中建基礎(chǔ)底板跳倉法施工方案范本

房建項目2標(biāo)段基礎(chǔ)底板跳倉法專項施工方案第頁編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)表序號類別文件名稱編號1國家行政文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住建部令第37號2危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建辦質(zhì)[2018]31號3地方行政文件滬建交[2012]645號4國家行業(yè)規(guī)范混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20105混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20156鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20127鋼筋混凝土用熱軋澆帶肋鋼筋GBT1499.2-20188建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20139建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-201810建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-201211大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB50496-201812混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201313鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201614鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程JGJ-107-201015地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-201116混凝土外加劑GB8076-200817建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201218施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200519混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201320普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-201621普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-201922普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-200923鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-202024混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-201325圖集、施工手冊混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-126混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-327混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖18G901-128混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖18G901-329建筑施工計算手冊（第四版）30企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB202-201731混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB204-201732設(shè)計圖紙、勘測報告、施組九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）基坑圍護(hù)設(shè)計圖紙33九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）地下室施工圖紙34九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）深基坑施工方案工程概況九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）項目位于MHPO-0105單元，北至九星路，南至寶蘭路，東至樂中路，西至智聯(lián)路（13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊）。該項目共分為四個坑，7號坑、8號坑、9號坑、10號坑。總基坑面積6.19萬㎡，其中7號坑基坑面積為18429㎡、8號坑基坑面積為20364㎡、9號坑基坑面積為18358㎡、10號坑基坑面積為4701㎡。為保證基坑總體施工質(zhì)量，尤其是基礎(chǔ)大底板，本基坑基礎(chǔ)底板施工采用跳倉法施工，分塊施工基礎(chǔ)底板。為指導(dǎo)現(xiàn)場施工，特編制此基礎(chǔ)底板跳倉法施工方案。工程建設(shè)概況序號項目內(nèi)容1九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）2MHPO-0105單元，北至九星路，南至寶蘭路，東至樂中路，西至智聯(lián)路（13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊）。3建筑規(guī)模本工程為地下三層，地上六層，建筑高36米，總建筑面積為307379.5平方米，其中地上建筑面積約為153729.1平方米，地下建筑面積約為153650.4平方米。4建設(shè)單位5勘察單位6監(jiān)理單位7工程總承包單位中國建筑第八工程局有限公司8設(shè)計再分包單位結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計基本信息一覽表序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式地上裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)連廊鋼結(jié)構(gòu)地下室混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)，承壓樁采用樁端后注漿2結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年3抗震設(shè)防烈度7度（設(shè)計按8度）4結(jié)構(gòu)安全等級二級5地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級地基基礎(chǔ)設(shè)計概況本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁+筏板基礎(chǔ)，灌注樁總數(shù)為3886根（含試樁），其中7號基坑1188根，8號基坑1336根，9號基坑1160根，10號基坑202根，樁徑均為600mm，筏板厚度為750mm，鉆孔灌注樁概況詳見下表。鉆孔灌注樁概況樁類別樁徑(mm)單樁豎向承載力設(shè)計值單樁抗拔承載力設(shè)計值有效樁長(m)樁端持力層樁數(shù)施工后試樁試樁方法Z16002045KN1100KN25~39=7\*GB3⑦2粉砂（樁端進(jìn)入粉砂層不小于2d）7618承壓8抗拔堆載法Z26002185KN1145KN25~39218922承壓22抗拔堆載法Z36002380KN1200KN25~3993610承壓10抗拔堆載法筏板厚度為750mm筏板厚度為750mm地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖本工程地下室結(jié)構(gòu)為3層（含1層夾層），整個地下室連成一體，為一個超大尺寸的整體地下室，采用框架結(jié)構(gòu)。地下室結(jié)構(gòu)概況表序號構(gòu)件構(gòu)件主要截面尺寸（mm）材料等級1柱1200×1200、1000×1000、900×900、700×700、600×600C50、C452梁200×300、200×400、250×700、300×550、400×350、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×2000、400×2150、600×900、600×1000、700×1000、800×1300C353板150、180、250C354墻體500C507~9號基坑采用順做法開挖施工，10號基坑采用逆作法開挖施工。基坑圍護(hù)體系為地下連續(xù)墻+灌注樁排樁圍護(hù)墻+3道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，首道支撐設(shè)鋼筋混凝土棧橋，灌注樁排樁圍護(hù)墻外側(cè)設(shè)置三軸攪拌樁止水帷幕，基坑內(nèi)側(cè)設(shè)三軸攪拌樁墩式土體加固，深坑區(qū)域設(shè)高壓旋噴樁邊坡及坑底加固。該項目共分為四個坑，7號坑、8號坑、9號坑、10號坑?？偦用娣e6.19萬㎡，其中7號坑基坑面積為18429㎡、8號坑基坑面積為20364㎡、9號坑基坑面積為18358㎡、10號坑基坑面積為4701㎡。大面開挖深度為14.1米，四個坑施工順序為：先施工7號、9號基坑。待7號、9號基坑結(jié)構(gòu)頂板澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，再施工8號、10號基坑?；臃謪^(qū)概況分區(qū)基坑面積（m2）基坑周長（m）長邊（m）窄邊（m）大面挖深（m）總體61852122847913514.17號坑184295661491348號坑203646001921089號坑1835854614013310號坑470143219224基坑分區(qū)示意圖組織架構(gòu)及施工部署施工管理目標(biāo)施工管理目標(biāo)序號施工管理目標(biāo)名稱施工管理目標(biāo)1工期底板施工工期滿足進(jìn)度計劃要求2質(zhì)量管理目標(biāo)一次性驗收合格率必須達(dá)到100%34安全文明管理目標(biāo)項目管理組織架構(gòu)項目組織架構(gòu)崗位職責(zé)序號崗位姓名職責(zé)和權(quán)限1項目經(jīng)理薛葉飛負(fù)責(zé)項目的全面工作，為項目安全第一負(fù)責(zé)人，施工總指揮和總體協(xié)調(diào)人，組織制定工程實施計劃，對工程的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負(fù)責(zé)2項目總工趙凱基礎(chǔ)底板相關(guān)的施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程技術(shù)文件的控制，包括圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更、技術(shù)交底、對基礎(chǔ)底板施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督基礎(chǔ)底板工程相關(guān)施工隊伍的總體組織協(xié)調(diào)，帶領(lǐng)工程部責(zé)任工程師保質(zhì)保量、按期高速完成施工計劃3商務(wù)經(jīng)理王朋負(fù)責(zé)對總包和分包的結(jié)算和簽證管理、工程款的收取與發(fā)放，負(fù)責(zé)管理工程造價計算，各材料數(shù)量控制，圖紙變更，材料代用，特殊材料向業(yè)主報價等工作4安全總監(jiān)袁鵬程對基礎(chǔ)底板工程生產(chǎn)過程安全情況全程監(jiān)控，負(fù)責(zé)工程安全管理工作，現(xiàn)場工人安全教育、安全交底等5質(zhì)量總監(jiān)王方亮負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收組織、問題處理施工流程施工流程圖基礎(chǔ)底板施工部署基坑施工安排基坑分區(qū)平面圖基坑底板施工順序圖單坑施工安排底板分塊開挖示意圖單坑土方施工順序圖底板分塊面積示意圖基礎(chǔ)底板跳倉分塊圖（相鄰塊澆筑時間間隔7天以上）基礎(chǔ)底板跳倉施工順序九星三標(biāo)段基坑跳倉砼澆筑施工順序圖（8-①指澆筑批次，批次劃分見圖3.4-7。8-①-1指第一批次澆筑中的第一塊澆筑分區(qū)，依次順推。）

進(jìn)度計劃各個基坑施工進(jìn)度計劃表7號坑基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度計劃安排7-1區(qū)面積（平方米）4680土方量（立方米）16000序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2020年11月5日2020年11月8日4天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第四層土7-2區(qū)面積（平方米）8700（包含7-1區(qū)面積2260）土方量（立方米）22000序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2020年11月9日2020年11月14日6天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2020年11月12日2020年11月19日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水及保護(hù)層2020年11月16日2020年11月23日8天4防水工30基礎(chǔ)底板防水施工4底板鋼筋綁扎2020年11月20日2020年11月26日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎(chǔ)底板砼澆筑2020年11月24日2020年11月27日4天6泥工30振搗澆筑混凝土7-3區(qū)面積（平方米）9400（包含7-1區(qū)面積2400）土方量（立方米）24000序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2020年11月22日2020年11月27日6天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2020年11月25日2020年12月2日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水及保護(hù)層2020年12月29日2020年12月6日8天4防水工30基礎(chǔ)底板防水施工4底板鋼筋綁扎2020年12月3日2020年12月9日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎(chǔ)底板砼澆筑2020年12月7日2020年12月10日4天6泥工30振搗澆筑混凝土注：混凝土澆筑方式為泵送，從第四層土方開挖到澆筑完成，工期為36天。8號坑基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度計劃安排8-1區(qū)面積（平方米）4400土方量（立方米）15000序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2023年5月14日2023年5月17日4天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第四層土8-2區(qū)面積（平方米）10700（包含8-1區(qū)面積3060）土方量（立方米）26000序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2023年5月18日2023年5月23日6天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)6+12開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2023年5月21日2023年5月28日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水及保護(hù)層2023年5月25日2023年6月1日8天4防水工30基礎(chǔ)底板防水施工4底板鋼筋綁扎2023年5月29日2023年6月4日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎(chǔ)底板砼澆筑2023年6月2日2023年6月5日4天6泥工30振搗澆筑混凝土8-3區(qū)面積（平方米）9650（包含8-1區(qū)面積1320）土方量（立方米）28000序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2023年5月31日2023年6月5日6天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)6+12開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2023年6月3日2023年6月10日8天2泥工180樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工50接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水及保護(hù)層2023年6月7日2023年6月14日8天4防水工35基礎(chǔ)底板防水施工4底板鋼筋綁扎2023年6月11日2023年6月17日7天5鋼筋工220底板鋼筋施工5基礎(chǔ)底板砼澆筑2023年6月15日2023年6月18日4天6泥工30振搗澆筑混凝土注：混凝土澆筑方式為泵送，從第四層土方開挖到澆筑完成，工期為36天。9號坑基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度計劃安排9-1區(qū)面積（平方米）4900土方量（立方米）16600序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2020年11月5日2020年11月8日4天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第四層土9-2區(qū)面積（平方米）8870（包含9-1區(qū)面積2400）土方量（立方米）22000序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2020年11月9日2020年11月14日6天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2020年11月12日2020年11月19日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水及保護(hù)層2020年11月16日2020年11月23日8天4防水工30基礎(chǔ)底板防水施工4底板鋼筋綁扎2020年11月20日2020年11月26日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎(chǔ)底板砼澆筑2020年11月24日2020年11月27日4天6泥工30振搗澆筑混凝土9-3區(qū)面積（平方米）9000（包含9-1區(qū)面積2500）土方量（立方米）22000序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2020年11月22日2020年11月27日6天1PC300長臂挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2020年11月25日2020年12月2日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水及保護(hù)層2020年12月29日2020年12月6日8天4防水工30基礎(chǔ)底板防水施工4底板鋼筋綁扎2020年12月3日2020年12月9日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎(chǔ)底板砼澆筑2020年12月7日2020年12月10日4天6泥工30振搗澆筑混凝土注：混凝土澆筑方式為泵送，從第四層土方開挖到澆筑完成，工期為36天。10號坑基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度計劃安排10-1區(qū)面積（平方米）974土方量（立方米）6500序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2023年10月10日2023年10月11日2天1PC300吊斗式挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第二層土10-2區(qū)面積（平方米）1850土方量（立方米）12400序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2023年10月12日2023年10月14日3天1PC300吊斗式挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第二層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2023年10月14日2023年10月16日3天2泥工35樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工10接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水及保護(hù)層2023年10月16日2023年10月17日2天4防水工5基礎(chǔ)底板防水施工4底板鋼筋綁扎2023年10月18日2023年10月20日3天5鋼筋工40底板鋼筋施工5基礎(chǔ)底板砼澆筑2023年10月21日2023年10月21日1天6泥工15振搗澆筑混凝土10-3區(qū)面積（平方米）2800（包含10-1區(qū)面積974）土方量（立方米）12400序號分項施工名稱施工進(jìn)度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數(shù)量備注1土方開挖2023年10月20日2023年10月22日3天1PC300吊斗式挖機(jī)+PC100挖機(jī)5+10開挖第二層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2023年10月22日2023年10月24日3天2泥工50樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工15接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水及保護(hù)層2023年10月24日2023年10月25日2天4防水工8基礎(chǔ)底板防水施工4底板鋼筋綁扎2023年10月26日2023年10月28日3天5鋼筋工60底板鋼筋施工5基礎(chǔ)底板砼澆筑2023年10月29日2023年10月29日1天6泥工15振搗澆筑混凝土注：混凝土澆筑方式為泵送，從第四層土方開挖到澆筑完成，工期為20天。施工準(zhǔn)備與資源配置計劃技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉現(xiàn)場施工條件和設(shè)計圖紙，做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。（2）編制材料進(jìn)場計劃，組織原材料按計劃進(jìn)場，并做好各種原材料的取樣檢驗和試驗。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，做好樁基測試及驗收的配合工作，完成對樁頂?shù)奶幚怼＃?）依據(jù)本工程的基準(zhǔn)控制線及基準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行測量定位放線，并報監(jiān)理審批。（5）做好大體積混凝土試配工作，確定混凝土配合比?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1）本工程采用商砼泵送工藝，由于該工藝是由每個機(jī)械綜合生產(chǎn)環(huán)節(jié)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)等組成，在各環(huán)節(jié)運(yùn)作過程中，如果其中的任何環(huán)節(jié)出問題（機(jī)械故障、交通受阻等）都將會直接影響施工，因此在施工組織工作中，應(yīng)采取以下措施：設(shè)立混凝土澆筑指揮小組，精心安排施工人員，施工人員采用兩班制，并對班組技術(shù)交底，做到崗位明確，交接班時，必須作好交接記錄，以免產(chǎn)生漏振等問題。加強(qiáng)現(xiàn)場與材料供應(yīng)商的聯(lián)系，雙方互派聯(lián)絡(luò)人員保持聯(lián)系，保證材料供應(yīng)滿足施工，哪方出現(xiàn)問題，及時協(xié)調(diào)解決；嚴(yán)格執(zhí)行施工平面管理，運(yùn)輸車輛出入各行其道，不得互相占用，保證道路暢通；確保后勤供應(yīng)、保障工人伙食標(biāo)準(zhǔn)。施工期間做到輪流吃飯、停人不停機(jī)、保證底板施工連續(xù)作業(yè)；保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象情況加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。資金準(zhǔn)備商務(wù)部應(yīng)將底板施工所需材料結(jié)合施工進(jìn)度計劃列出資金計劃，避免施工過程中因資金不足導(dǎo)致材料短缺。勞動力計劃單坑勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1泥工180樁頭處理、墊層、保護(hù)層、文明施工等作業(yè)2鋼筋工270接樁、截樁、保護(hù)層鋼筋等作業(yè)3防水工35基礎(chǔ)底板防水施工4木工30負(fù)責(zé)底板模板施工5配合工人20現(xiàn)場備用人員6交通指揮員10負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通指揮機(jī)具計劃機(jī)具計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）施工部位1插入式振動機(jī)HZ-5020臺1.1混凝土振搗2平板式振動機(jī)PZ-505臺1.1混凝土振搗3木工平刨M(fèi)B573A2臺3.0模板加工4木工圓鋸MJ-105A2臺3.0模板加工5交流電焊機(jī)BX-3005臺21焊接6鋼筋切斷機(jī)GTQ5-123臺3.0鋼筋加工7鋼筋彎曲機(jī)GW40D3臺3.0鋼筋加工8鋼筋套絲機(jī)HSG-404臺2.2鋼筋加工9空壓機(jī)VFV-9/710臺7.5破碎鑿除10增壓水泵GCA-62臺6.0臨時供水11抽水泵AS30-20B20臺2.0基坑抽水12SOKKIASET2C全站儀2”±（3+2ppm×D）mm1套13WILDT2經(jīng)緯儀2”2臺14SOKKIAB1精密水準(zhǔn)儀±0.8mm/km2套15手持測距儀Pro4a2臺16鋼卷尺30m、50m10底板鋼筋工程基礎(chǔ)底板配筋概況基礎(chǔ)底板采用的混凝土標(biāo)號均為C35，抗?jié)B等級P8?；A(chǔ)底板保護(hù)層厚度40mm：樁頂進(jìn)入筏板100mm。未注明承筏板頂標(biāo)高為-14.150，筏板厚度為750mm，當(dāng)筏板降板時，承臺頂同低標(biāo)筏板頂標(biāo)高，筏板配筋：板頂筋X向通長C18@150,Y向通長C16@150，板底筋通長C16@150。板頂最大附加筋為C18@150。主要施工方法及技術(shù)措施底板鋼筋施工步驟（1）鋪設(shè)底板下鐵鋼筋。底板最底層鋼筋下面放置現(xiàn)場制作水泥墊塊，確保底板底保護(hù)層厚度為40mm，樁頂進(jìn)入筏板100mm。鋼筋的布置方向與區(qū)域的軸線保持平行，沿X向底板鋼筋布置于外側(cè)，這樣的鋼筋布置方式可以保證后期相鄰分區(qū)的底板鋼筋連通。（2）上鐵支撐架安裝。（3）利用支撐架橫梁進(jìn)行上鐵鋼筋鋪設(shè)，需保證上鐵上排鋼筋鋪設(shè)方向垂直與下鐵底排鋼筋。底板鋼筋綁扎要點(diǎn)（1）底板防水層施工完畢并滿足上人條件，軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過驗收，填寫技術(shù)復(fù)核單。（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)底板鋼筋間距，先在防水層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯井、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。（3）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋，底板下鐵第一排鋼筋布置方向一定要確保準(zhǔn)確。（4）為了方便集水井的抽水、綁扎柱、墻插筋下部的固定以及拆除支撐架的需要，應(yīng)在頂面鋼筋層數(shù)較少的部位開設(shè)人孔，開孔的位置根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況確定，在澆搗砼前封閉人孔。底板鋼筋連接要求當(dāng)?shù)装宓匿摻罟Q直徑d≥25，板內(nèi)鋼筋連接方式宜采用機(jī)械連接或焊接，接頭位置在板跨的1/3處，相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)該錯開，接頭數(shù)量不得大于50%。底板板面通長鋼筋均貫通承臺，底板板底鋼筋除兩樁承臺的短向及單樁承臺均不用貫通承臺，進(jìn)入承臺滿足錨固長度即可。底板上鐵鋼筋支架1）鋼筋支架設(shè)計荷載底板的上鐵鋼筋在鋼筋支架上綁扎。鋼筋支架承受的鋼筋自重：板面設(shè)置頂筋X向通長C18@150,Y向通長C16@150單層雙向鋼筋時，此外板頂最大附加鋼筋為C18@150，上鐵鋼筋最大自重為0.4kN/㎡；鋼筋支架承受的施工活荷載取1.5kN/㎡（其中施工人員荷載為1kN/㎡，其它活荷載取0.5kN/㎡）。鋼筋支架設(shè)計制作滿足下列條件：在設(shè)計荷載作用下（1）支架立桿保持穩(wěn)定性；（2）支架的橫梁和立桿強(qiáng)度滿足要求；（3）支架的橫梁最大撓度小于10mm且小于l/150（l為立桿間距）。2）鋼筋支架設(shè)計基礎(chǔ)底板鋼筋支架由采用C25鋼筋。支架立桿與橫梁鋼筋之間焊接的角焊縫焊腳尺寸為6mm，角焊縫的長度為150mm。橫梁槽鋼與立桿槽鋼的腹板焊接，支架立桿下部焊接在下鐵鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)放置在水泥墊塊上。上鐵最下排鋼筋（X向）垂直擱置在支架橫梁（Y向），從而鋼筋支架（沿Y向）和上鐵最下排鋼筋（沿X向）形成空間受力桁架。支架的側(cè)面焊接C18鋼筋斜撐，斜撐每跨都布置，來提高支架穩(wěn)定性。鋼筋支架參數(shù)底板厚度（m）支架立桿@間距（m）立桿材質(zhì)及型號橫梁材質(zhì)及型號橫梁@間距（m）斜撐0.751C25C251.8C18鋼筋支架示意圖底板鋼筋連接細(xì)部做法1、底板變標(biāo)高做法底板變標(biāo)高做法詳圖2、底板變板厚做法底板變板厚做法詳圖3、樁在基坑斜坡處的構(gòu)造樁在基坑斜坡處的構(gòu)造詳圖4、底板遇坑通用做法（集水井、電梯基坑等）底板遇坑通用做法（集水井、電梯基坑等）詳圖5、底板附加鋼筋做法底板附加鋼筋做法詳圖6、加厚區(qū)遇坑通用做法（集水井、電梯基坑等）詳圖加厚區(qū)遇坑通用做法（集水井、電梯基坑等）詳圖7、柱墩配筋示意圖柱墩配筋示意圖一柱墩配筋示意圖二柱墩屬性表鋼筋連接底板中的鋼筋的直徑較大，采用直螺紋套筒連接，因施工順序不能采用機(jī)械連接的部位采用焊接連接或綁扎搭接。鋼筋接頭技術(shù)提供單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告、套筒相應(yīng)原材材質(zhì)證明、連接套出廠合格證、鋼筋接頭螺紋加工檢驗記錄、每批進(jìn)場鋼筋的連接工藝檢驗記錄、鋼筋接頭質(zhì)量檢查記錄、鋼筋機(jī)械連接接頭有見證試驗的拉伸試驗報告。鋼筋剝肋前檢查鋼筋端頭是否平整無毛刺，如端頭不平整或有毛刺，必須先進(jìn)行打磨后處理，以保證安裝時，兩連接鋼筋端頭頂緊。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。螺紋保護(hù)：自檢合格的絲頭，套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗。現(xiàn)場安裝方法（1）鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后另取一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用扳手順時針旋動鋼筋擰緊為止。（2）螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其它施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用扳手轉(zhuǎn)動輥套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。（3）直螺紋接頭應(yīng)使用扳手和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下列規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。直螺紋安裝最小擰緊扭矩值鋼筋公稱直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）100200260320360現(xiàn)場質(zhì)量檢查（1）外觀檢查在鋼筋連接生產(chǎn)中，加工人員應(yīng)對所有接頭逐個進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與套筒的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過2個完整絲扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過2個完整絲扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手檢查接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，檢查完的套筒涂紅色標(biāo)記。（2）單向拉伸試驗1）直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個/批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2）對每一驗收批均應(yīng)按Ⅱ級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗：當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。3）現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致。底板模板工程模板體系選擇各部位模板體系選擇詳見下表模板體系選擇表序號分部分項工程選擇模板類型備注1電梯井集水坑模板采用15厚膠合板2跳倉分塊側(cè)向模板采用0.3mm厚快易收口網(wǎng)3承臺側(cè)膜裝配式模板/磚胎膜/噴錨電梯井、集水坑模板地下室底板面積大，各種電梯坑和積水坑數(shù)量多，電梯井和集水坑采用15mm膠合板，內(nèi)部木楞為50×100mm木方與模板進(jìn)行加固，鋼管采用φ48×3.0，止水螺桿采用M14。施工時先施工坑底模板，模板鋪設(shè)完成后，背面釘制50×100mm木方，間距為300mm，后用鋼管間距500mm進(jìn)行加固，最后采用M14止水螺桿與主筋進(jìn)行焊接拉結(jié)（焊接長度不得太短），進(jìn)行擰緊加固，止水螺桿間距為500mm。對于尺寸較小的集水坑可采用15mm厚的模板現(xiàn)場定制成方型盒子，將盒子直接放入綁好的鋼筋網(wǎng)片集水坑位置。典型模板方案底板施工縫模板可采用無需拆模的快易收口網(wǎng)加鋼筋支架支設(shè)。（1）施工縫模板的支設(shè)底板施工縫模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)中間設(shè)置一道止水鋼板，快易收口網(wǎng)與底板鋼筋采用綁扎連接，搭接長度不小于150mm?？煲资湛诰W(wǎng)保護(hù)措施：采用φ14@500鋼筋背楞，上下與底板鋼筋點(diǎn)焊。（2）集水坑、電梯坑模板支設(shè)集水坑、電梯坑的模板采用15mm厚的多層板，加固體系采用木方、鋼管和頂撐。底部加設(shè)φ14的鋼筋與底板筋連接并在集水井上部堆載鋼管或木方抗浮。模板工程施工要點(diǎn)木模板施工要點(diǎn)（1）施工工藝?yán)L制配模圖→加工廠進(jìn)行模板加工→涂刷脫模劑→支設(shè)模板→檢查、驗收（2）施工要點(diǎn)①繪制配模圖根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖，繪制高低跨、集水坑的配模圖。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核以后下發(fā)模板加工廠。②加工廠進(jìn)行模板加工加工廠按照配模圖配置加工模板。木膠板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根40mm×90mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根40×90mm的木方，堆放高度≤1.5m，隨加工隨用。③涂刷脫模劑模板加工以后進(jìn)入堆放區(qū)，在正式使用以前進(jìn)行預(yù)拼檢查，并及時的涂刷脫模劑（水性）。涂刷脫模劑以后，在下雨以前應(yīng)用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷脫模劑導(dǎo)致脫模劑失效。④支設(shè)模板在鋼筋綁扎完成并通過驗收以后，將模板吊運(yùn)至使用部位，利用對拉螺栓和鋼管、木方等材料對模板進(jìn)行加固。班組自檢模板的垂直度、位置、平整度等。⑤檢查、驗收在自檢合格的基礎(chǔ)上，班組報項目部進(jìn)行初步驗收。經(jīng)項目部驗收合格以后，由項目不組織向監(jiān)理單位和業(yè)主進(jìn)行報驗，并履行報驗手續(xù)。磚胎膜施工要點(diǎn)（1）施工工藝放線→砌筑轉(zhuǎn)臺膜→回填磚胎膜與土方之間的空隙→檢查驗收（2）施工要點(diǎn)①放線：在澆筑好的墊層上用墨線彈出磚胎膜的內(nèi)邊線亦即基礎(chǔ)的外邊線，并在轉(zhuǎn)角處用紅油漆做出標(biāo)記。②砌筑磚胎膜依據(jù)放好的墨線，用混凝土空心砌塊磚和M5.0水泥砂漿進(jìn)行砌筑。基礎(chǔ)底板混凝土墊層下土面存在多種標(biāo)高，不同標(biāo)高的土面交接處存在高低差，土方邊坡大約按1：0.5放坡，高低差位置砌筑磚胎模，磚胎模砌筑方案如下：1)高低差≤2m砌筑200mm厚磚胎模2)高低差＞2m處底部砌筑400mm厚磚胎模；③回填磚胎膜與土方之間的空隙由于在進(jìn)行土方施工時進(jìn)行了適當(dāng)?shù)姆牌?，在磚胎膜與土體之間形成了空隙。此部分空隙用土方分層回填密實。④檢查驗收在磚胎膜施工完成以后，應(yīng)對磚胎膜的位置、垂直度、強(qiáng)度進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查合格以后進(jìn)行報驗和驗收。噴錨施工要點(diǎn)（1）施工工藝放線→承臺開挖→鋪設(shè)鋼板網(wǎng)→施工噴射砼→檢查驗收（2）施工要點(diǎn)①放線：測量放出開挖線，用白石灰撒在現(xiàn)場。②鋪設(shè)網(wǎng)片：鋼板網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）與坡面間隙宜大于20mm，網(wǎng)片與D16@1500鋼筋網(wǎng)釘連接牢固，保證噴射砼時鋼筋不晃動。網(wǎng)片之間采用綁扎搭接，搭接長度不小于30cm。端頭連接也可采用“L”形彎鉤焊接連接。③施工噴射砼：噴射砼分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為40mm，噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.8m～1.5m的距離，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。注：噴錨混凝土宜選用加入速凝劑混凝土?？煲资湛诰W(wǎng)的施工要點(diǎn)（1）施工工藝搭設(shè)快易收口網(wǎng)支撐架→掛設(shè)、綁扎快易收口網(wǎng)→穿對拉螺栓、焊接對拉螺桿→布設(shè)加勁鋼管和頂撐→加固→驗收（2）施工要點(diǎn)①搭設(shè)快易收口網(wǎng)支撐架利用鋼筋支撐架的加強(qiáng)鋼筋作為快易收口網(wǎng)的支撐架。在底板底部鋼筋綁扎完成并通過驗收以后，將支撐架及時搭設(shè)完成。②掛設(shè)快易收口網(wǎng)支撐架搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查驗收合格后，將快易收口網(wǎng)用綁扎絲臨時固定在支撐架上。掛設(shè)時注意保證快易收口網(wǎng)的搭接長度（≥50）和快易收口網(wǎng)的平整。③穿對拉螺栓、焊接對拉螺桿按照施工方案中要求的間距要求在快易收口網(wǎng)上開設(shè)對拉螺栓孔，然后安裝螺栓和對拉螺桿。再將螺桿與底板鋼筋焊接在一起。④加固、驗收將對拉螺栓和頂撐全部擰緊，加固牢靠。并對模板的垂直度進(jìn)行校正。完成以后班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報項目部和監(jiān)理單位以及業(yè)主進(jìn)行驗收。模板拆除（1）底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，一般常溫施工時混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆模。拆模的順序是先裝的后拆，后裝的先拆。（2）拆模時先松開和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜支撐，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口用撬棍松動，禁止敲擊模板。（3）拆除后的模板應(yīng)及時進(jìn)行板面清理。涂刷隔離劑，絲杠、穿墻螺栓、螺母、斜撐等應(yīng)進(jìn)行清理、加油保養(yǎng)。（4）為減少內(nèi)外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。（5）模板拆除和堆放的安全措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)。注意事項（1）模板安裝質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）相關(guān)規(guī)范要求。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。控制質(zhì)量注意點(diǎn)：澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模板，隨時檢查支撐是否變形、松動和模版垂直度，并組織及時恢復(fù)。模板平整度及水平度必須滿足規(guī)范要求。模板接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，且里面雜物應(yīng)清理干凈。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙工程施工的隔離劑。底板混凝土施工底板混凝土工程底板混凝土厚度大且同時澆筑混凝土量大。（底板混凝土厚度為0.75m，混凝土等級為C35，抗?jié)B性為P8。）需確保基礎(chǔ)底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員應(yīng)提前熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，制定底板混凝土澆筑專項方案，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。（2）混凝土選材嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，確保底板混凝土質(zhì)量。（1）水泥：暫定選用供應(yīng)充足、質(zhì)量穩(wěn)定的低水化熱水泥，嚴(yán)格控制混凝土中水泥的用量，減小混凝土硬化過程產(chǎn)生的水化熱。（2）碎石：選用級配好、強(qiáng)度高的碎石，碎石針、片狀顆粒含量少，含泥量小，泥塊等雜質(zhì)含量少。（3）砂：選用含泥量低，級配良好、細(xì)度模數(shù)合理的中砂。（4）粉煤灰、礦粉：摻入這些活性材料后，混凝土膠凝材料的水化反應(yīng)放緩，水化熱降低，初凝和終凝時間延長，絕熱溫升降低，有利于現(xiàn)場混凝土澆筑施工。（5）混凝土生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制混凝土出廠時的坍落度和溫度?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）澆筑前項目部將制定大體積混凝土澆筑期間管理人員值班表，并按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確所有參加人員的崗位職責(zé)。（2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機(jī)，便于相互聯(lián)絡(luò)工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、輥杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料。（4）澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后，填寫《混凝土澆灌申請書》，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。（5）將底板鋼筋內(nèi)的渣土、雜物及積水徹底清理干凈。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比水泥砂漿濕潤泵管。（7）本工程一次性澆筑混凝土量較大，項目部安排專人提前與商混凝土站協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)情況，確保證混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性。為保證底板澆筑的質(zhì)量，應(yīng)事先充分做好應(yīng)急預(yù)案。施工段劃分根據(jù)開挖施工進(jìn)度，將單個基坑分為若干個小塊，采用跳倉法分塊澆筑，相鄰分塊澆筑時間間隔7天以上。澆筑順序見下圖：基礎(chǔ)底板跳倉分塊圖基礎(chǔ)底板跳倉施工順序九星三標(biāo)段基坑跳倉砼澆筑施工順序圖（8-①指澆筑批次，批次劃分見圖8.1-1。8-①-1指第一批次澆筑中的第一塊澆筑分區(qū)，依次順推。）混凝土配合比設(shè)計底板大體積混凝土除了滿足較高的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性、體積穩(wěn)定性和工作性能，還應(yīng)滿足施工工藝要求，合理使用材料、降低混凝土的絕熱溫升值。結(jié)構(gòu)設(shè)計要求底板采用防水密實混凝土，設(shè)計強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級為P8。為防止大體積混凝土超長底板振搗后因收縮應(yīng)力導(dǎo)致底板開裂誘發(fā)滲漏，設(shè)計要求在確保混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，開展底板混凝土質(zhì)量及裂縫控制專題研究，通過混凝土集料的選用（水泥骨料、摻合料和外加劑品種、性能），混凝土集料的配比（水泥用量、水膠比和坍落度的確定）；混凝土試驗和檢測（實驗室和現(xiàn)場控制）；混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸質(zhì)量時間控制；混凝土現(xiàn)場澆灌、支模、拆模、養(yǎng)護(hù)以及后澆帶的控制等。下面分別從混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能、大體積混凝土配合比等方面確定混凝土集料選用和配合比設(shè)計。大體積混凝土配合比要求和控制措施序號性能規(guī)范要求控制措施1粗骨料碎石，連續(xù)級配，粒徑≥31.5m，含泥量≤1%碎石粒徑5.0mm~40mm，連續(xù)級配，含泥量≤1%。2細(xì)骨料砂率：38%~45%，中砂，含泥量≤3%中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3，含泥量≤3%3膠凝材料采用低水化熱的通用硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥或采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥摻加礦物摻合料。普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）摻加粉煤灰和礦粉，膠凝材料用量382kg/m3。4坍落度120~160mm不宜大于180140mm5拌合水用量≤170kg/m3168kg/m3，使用高效減水劑確保混凝凝土和易性。6水膠比≤0.450.447礦物摻合料當(dāng)摻加礦物摻合料時：粉煤灰摻量/膠凝材料用量≤50%，礦渣粉摻量/膠凝材料用量≤40%，（粉煤灰摻量+礦渣粉摻量）/膠凝材料用量≤50%。粉煤灰摻量/膠凝材料用量≤50%，礦渣粉摻量/膠凝材料用量≤40%，（粉煤灰摻量+礦渣粉摻量）/膠凝材料用量≤50%。8混凝土強(qiáng)度混凝土標(biāo)準(zhǔn)尺寸試塊的60d或90d的強(qiáng)度大于等于35MPa。提前試配混凝土，通過抗壓試驗確保其抗壓強(qiáng)度9膠凝材料水化熱采用低水化熱的通用硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥時，3d水化熱≤250kJ/kg，7d水化熱≤280kJ/kg；當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應(yīng)摻加礦物摻合料，膠凝材料的3d和7d的水化熱分別≤250kJ/kg和280kJ/kg。使用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和礦渣粉。10混凝土溫升值混凝土澆筑體的最大溫升值≤50℃；混凝土里表溫差≤25℃；混凝土降溫速率≤2℃/d。后續(xù)熱工計算確定抗?jié)B混凝土配合比要求和控制措施序號性能規(guī)范要求控制措施1粗骨料碎石骨料，連續(xù)級配，最大公稱粒徑≤40.0mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。碎石粒徑5.0mm~40mm，連續(xù)級配，含泥量≤1%。2細(xì)骨料砂率：35%~45%，中砂，含泥量≤3%。中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3，含泥量≤3%3膠凝材料普通硅酸鹽水泥，膠凝材料用量≥320kg/m3。普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，膠凝材料用量382kg/m3。4水膠比≤0.500.445礦物摻合料粉煤灰應(yīng)采用F類，不宜低于II級粉煤灰應(yīng)采用F類，不宜低于II級6抗?jié)B等級P8通過提前試配混凝土，抗?jié)B試驗確保其抗?jié)B能力滿足要求C35P8混凝土配合比材料名稱膠凝材料水中砂碎石外加劑合計砂率坍落度mmP.O42.5水泥II級粉煤灰礦粉每m3用量38216877310253.822351.8233%140±202179273配合比10.773.564.720.02/10.420.34場外混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)底板施工由上海瑞東混凝土制品有限公司和上海建工材料工程有限公司兩家單位供應(yīng)混凝土。上海瑞東混凝土制品有限公司位于閔行區(qū)臨滄路188號。路線沒有交通堵塞的情況下，單車程運(yùn)輸時間約為40分鐘。上海瑞東混凝土制品有限公司攪拌運(yùn)輸車行車路線上海建工材料工程有限公司位于閔行區(qū)龍吳路4381號。路線沒有交通堵塞的情況下，單車程運(yùn)輸時間約為35分鐘。上海建工材料工程有限公司攪拌運(yùn)輸車行車路線場內(nèi)混凝土運(yùn)輸和泵送基礎(chǔ)底板施工階段，施工現(xiàn)場有充足的作業(yè)面，現(xiàn)場僅采用混凝土泵車將混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土泵送到澆筑位置，不再使用拖泵和固定泵，避免混凝土泵管的安裝，提高混凝土澆筑效率。現(xiàn)場采用SYM5449THB560C-8A或SYM5533THBE620C-8型泵車，泵車的臂長分別為56m和62m，混凝土泵送能力為45m3/h。以SYM5449THBE560C-8A型泵車為例，根據(jù)泵車參數(shù)，混凝土泵車需要停放在面積至少為10.5m×12.7m（單側(cè)澆筑時可取10.5m×7.6m）的基礎(chǔ)堅實的空地上，才能保證泵車的抗傾覆穩(wěn)定性。（a）多側(cè)澆筑 （b）單側(cè)澆筑混凝土泵車停放示意圖當(dāng)向基坑底部澆筑混凝時，泵車的第一節(jié)臂需要保持水平，因此臂長56m泵車在基坑底部的混凝土澆筑半徑僅為33m，因此需要合理選擇泵車的停放位置，使泵車可以澆筑覆蓋區(qū)域的所有位置。7號基坑底板施工混凝土攪拌運(yùn)輸車行車路線和泵車停放位置示意圖8號基坑底板施工混凝土攪拌運(yùn)輸車行車路線和泵車停放位置示意圖9號基坑底板施工混凝土攪拌運(yùn)輸車行車路線和泵車停放位置示意圖底板混凝土澆筑技術(shù)控制要點(diǎn)底板混凝土澆筑技術(shù)控制要點(diǎn)序號澆筑方法技術(shù)控制要點(diǎn)1分層澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，分層厚度控制在400mm左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8～1：10左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。2振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm，振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。3深坑區(qū)混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進(jìn)行澆搗?？颖诨炷翍?yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進(jìn)行底板混凝土的澆筑，待底板混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。4鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。5坍落度本工程底板厚度厚、面積大，因采用天泵澆筑，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在140±20mm。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍落度在120～160mm之間。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報。6二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應(yīng)進(jìn)行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前，派人用鋼筋插搗混凝土，掌握好二次振搗時間。7表面處理混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除。8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。9表面防裂技術(shù)大體積混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。10突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行：（1）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故在混凝土澆筑前注意收集天氣預(yù)報信息，若遇雨天，現(xiàn)場準(zhǔn)備500m2的防雨棚。（2）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。（3）為防止運(yùn)輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行添加，確保澆筑質(zhì)量?；炷撩谒幚頋仓A(chǔ)底板的混凝土有較大的坍落度，系流動性混凝土，且體積大，因而在混凝土澆搗過程中可能會有大量的泌水和浮漿，需要處理好混凝土的泌水。（1）流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，基坑涌水、混凝土泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底，并匯集到坑底的電梯井及集水井積水坑，用軟軸抽水機(jī)及時抽走排到基坑外。澆筑初期泌水排除（2）當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近地連墻時，改變混凝土澆筑方向，即從地連墻側(cè)往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強(qiáng)地連墻處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，應(yīng)采用軟抽抽水泵將積水及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑后期泌水排除混凝土養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)方式底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。本工程采取覆蓋一層塑料薄膜，一層阻燃棉氈，并在最上層混凝土澆筑完成12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋，保持棉氈濕潤，延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速度。通過以上措施可以減小混凝土中心與混凝土表面的溫度差，并且保證了混凝土養(yǎng)護(hù)的濕度要求，從而減少了混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性。混凝土抹平后，先用塑料薄膜覆蓋，保持塑料薄膜內(nèi)存有凝結(jié)水，覆蓋一層阻燃棉氈（搭接長度≥100mm）定時灑水以減少水分的散發(fā)，為進(jìn)一步保證保溫保濕效果，基礎(chǔ)電梯井和集水井周圍處應(yīng)延緩拆模時間利用木模板加蓋棉氈養(yǎng)護(hù)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2～3倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。底板混凝土養(yǎng)護(hù)2.操作方法（1）隨著底板混凝土的澆筑順序，在混凝土終凝前對表面壓光后用鐵抹子反復(fù)抹平壓實。在混凝土處于硬化階段時，及時覆蓋塑料薄膜為密封層，單層阻燃棉氈為保溫保濕層，防止混凝土熱量及水分散失，使表面處于溫潤。塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋），且宜使塑料薄膜緊貼混凝土表面，塑料薄膜之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分損失，起到保溫保濕作用。考慮到冬季上海溫差變化大，在阻燃棉氈再覆蓋一層塑料布隔熱層，保證混凝土內(nèi)外溫差。（2）依據(jù)具體的氣溫條件，為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，可根據(jù)具體測溫記錄確定是否有控制地加厚或減少保溫層，以達(dá)到預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的目的，且降溫速率不得大于2℃/d。（3）安排專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。（4）大體積混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。底板混凝土施工質(zhì)量控制措施（1）為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對商品混凝土攪拌站進(jìn)行延伸質(zhì)量管理，從混凝土各種強(qiáng)度等級的配合比設(shè)計、各種原材料來源、進(jìn)場，到混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)過程全程進(jìn)行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。（2）同強(qiáng)度等級、同配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給項目部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、審批調(diào)整施工配合比后方可澆筑。（3）進(jìn)場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單，開盤鑒定，原材料合格證，堿集料、氯離子含量計算書等有關(guān)資料。（4）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)，在性能達(dá)不到要求時，以退場處理；嚴(yán)禁現(xiàn)場在混凝土中加水；混凝土出場4小時后，沒能澆筑，退回廠家。（5）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（6）大體積混凝土的施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。（7）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，終凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（8）在電梯井坑、集水井坑處應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。（9）底板標(biāo)高的控制：在底板的墻、柱插筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。（10）基礎(chǔ)底板混凝土施工完畢后按下表所示的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗?；A(chǔ)底板混凝土施工，需對進(jìn)場的混凝土進(jìn)行坍落度試驗，抗壓強(qiáng)度試驗和抗?jié)B試驗。混凝土取樣和試塊制作由項目部專職試驗員制作，監(jiān)理旁站監(jiān)督，試驗取樣應(yīng)從進(jìn)場的混凝土的隨機(jī)取樣，必須保證混凝土試塊有代表性，嚴(yán)禁從場外取樣和隨意減少取樣次數(shù)?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗，每車取樣1次，試驗人員須按要求認(rèn)真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。為檢查結(jié)構(gòu)拆模、施工期間臨時負(fù)荷等和結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，需與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁與其同條件養(yǎng)護(hù)，同條件試塊應(yīng)真實反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。混凝土檢試驗混凝土試塊由專職試驗員制作，每組試塊上注明部位、強(qiáng)度等級、成型日期，人防區(qū)試塊按人防要求留置。試塊留取的原則如下：1）抗壓試塊：一次連續(xù)澆筑1000m3以下時，每100m3留取一組，每組3塊；一次連續(xù)澆筑1000m3以上時，每200m3留取一組，每組3塊；試塊尺寸為：100×100×100mm；2）抗?jié)B試塊：每500m3留取一組，一組6塊，試塊尺寸為：150×150mm；3）同條件試塊：每采樣批次至少留置3組；4）養(yǎng)護(hù)條件：20±3℃，相對濕度＞95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)底板特殊部位設(shè)置與處理基礎(chǔ)底板因施工需要設(shè)置施工縫，相鄰基坑底板由于圍護(hù)排樁存在，需設(shè)置后澆帶，基坑降水設(shè)置的降水井管，都是基礎(chǔ)底板的特殊部位，需要專門設(shè)置和處理。底板施工縫和后澆帶設(shè)置跳倉法分塊豎向施工縫豎向施工縫做法：（1）施工縫處設(shè)置快易收口鋼板網(wǎng)和φ6@200的鋼筋網(wǎng)；（2）在板厚中間設(shè)置300×3的止水鋼板；（3）施工時，先澆筑外側(cè)混凝土，再澆筑內(nèi)側(cè)混凝土，注意豎向施工縫兩側(cè)的鋼筋相互貫通。豎直施工縫的具體做法見下圖。基礎(chǔ)底板豎直施工縫做法（剖面圖）與其他標(biāo)段底板交接處豎向施工縫做法地下結(jié)構(gòu)底板施工縫鋼絲網(wǎng)與止水鋼板構(gòu)造1-現(xiàn)澆倉2-后澆倉3-堵頭網(wǎng)4-20目鋼絲網(wǎng)底板施工縫止水鋼板必須上翹（開口向上），防止開口向下混凝土澆搗時氣泡積聚，不易排出。當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度≤600mm時，止水鋼板設(shè)置在板厚中部；當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度>600mm時，止水鋼板設(shè)置在靠近板底300mm高度位置。止水鋼板的原理是承壓水通過混凝土裂縫滲透，采用止水鋼板延長滲透路徑，當(dāng)滲透壓在滲透路徑上減小為零時滲透停止，即起到止水作用。止水鋼板開口無須朝向迎水面。底板與地下室外墻豎向分段澆筑止水板做法底板與地下室外墻豎向分段澆筑止水板做法圍護(hù)排樁后澆帶基礎(chǔ)底板與圍護(hù)排樁交接處需留置下翻混凝土換撐帶。做法如下圖所示基礎(chǔ)底板在圍護(hù)排樁處的后澆帶做法底板后澆帶施工流程地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400mm)與板筋點(diǎn)焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點(diǎn)焊及綁扎雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。后澆帶的封閉施工流程鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→砼界面放置與后澆帶同強(qiáng)度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。后澆帶施工注意事項后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：（1）接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（2）后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。（3）后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（4）后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。（5）后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。（6）在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在40-50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實。（7）因后澆帶混凝土應(yīng)采用提高一個強(qiáng)度等級、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認(rèn)真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。成品保護(hù)措施后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。降水深井封井疏干深井封井隨著施工進(jìn)程，真空疏干深井井管可逐節(jié)割除上部井管，井管暴露部分隨開挖進(jìn)度分層分割并回收。當(dāng)基坑開挖到底后，除部分真空疏干深井轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的底板泄水孔后用于抽水外，其余的真空疏干深井均可直接拆除，疏干深井的封井的基本操作順序及有關(guān)技術(shù)要求如下：封閉在底板墊層面以下的疏干降水管井，封井操作的流程及要點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、封井前，應(yīng)將管口割至基坑底板墊層底面位置。2、混凝土灌注前，應(yīng)用抽水泵抽干管內(nèi)余水。3、取出抽水泵后，應(yīng)灌入混凝土至井管口并搗實，并應(yīng)在澆筑底板墊層時將井管口隱蔽在墊層面以下。疏干井封井示意圖保留在基坑底板中的疏干降水管井，封井操作的流程及要點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、混凝土灌注前，應(yīng)用抽水泵抽干管內(nèi)余水。2、取出抽水泵后，應(yīng)首次灌入混凝土至底板墊層底面以下1.0m。3、首次灌入混凝土24h后，再次抽干管內(nèi)余水二次灌注混凝土至井管口并搗實。4、二次灌注混凝土終凝后，應(yīng)將井管口割低至底板頂面位置。5、鑿除井管內(nèi)100mm厚的混凝土，并在管內(nèi)焊燒1道內(nèi)止水鋼板；內(nèi)止水鋼板厚度應(yīng)與鋼管壁厚相同。6、采用細(xì)石混凝土封填井管口，混凝土內(nèi)應(yīng)鋪一層鋼絲網(wǎng)片，最終將混凝土抹平至底板頂面。詳見圖。保留在基坑底板中的疏干管井封井示意圖坑內(nèi)降壓井封井封井分為大底板前封井、大底板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后封井、設(shè)計確認(rèn)抗浮滿足要求后封井三個主要階段。第一階段-大底板之前封井大底板施工前部分不參加運(yùn)行井可以先進(jìn)行封井。封井前利用基坑內(nèi)的降水井必須將承壓水水頭控制在安全水位左右。第二階段-大底板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后封井大底板澆筑時，降水井需繼續(xù)保持運(yùn)行，使水位滿足安全需求，保證大底板正常澆筑作業(yè)。大底板完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，留部分井做應(yīng)急井，其余的降壓井實施封井。第三階段-滿足抗浮要求后封井設(shè)計確認(rèn)抗浮滿足要求后，坑內(nèi)減壓井全部停止運(yùn)行，在第一道支撐上進(jìn)行實施應(yīng)急井封井?？觾?nèi)減壓降水管井封井技術(shù)要求保留在底板中的減壓降水管井，采用混凝土灌注封井，封井操作的流程及要點(diǎn)符合下列規(guī)定（見后圖）：①底板澆筑前，將穿越底板部位的鋼濾管更換為不透水的鋼管；不具備更換條件時，在鋼濾管或塑料、混凝土的井管外緊套一段鋼管；鋼管長度不應(yīng)小于底板厚度;②底板澆筑前，在距底板底面1/2～1/3底板厚度范圍內(nèi)的鋼管外表面上焊燒環(huán)形外止水鋼板，鋼板厚度與降水井壁厚度保持一致，寬度為150mm；③首次灌入混凝土24h后，再測量管內(nèi)地下水恢復(fù)高度；當(dāng)?shù)叵滤謴?fù)高度小于0.5m時，應(yīng)二次灌入混凝土至井管口并搗實；當(dāng)?shù)叵滤换謴?fù)高度大于0.5m時，再次抽干管內(nèi)余水再二次灌注混凝土至井管口并搗實；④二次灌注混凝土終凝后，將井管管口割低至底板頂面位置；⑤鑿除井管管口內(nèi)200mm厚的混凝土，并在管內(nèi)焊燒2道內(nèi)止水鋼板，鋼板厚度與降水井壁厚保持一致；⑥內(nèi)止水鋼板焊燒完后，內(nèi)止水鋼板以上至井管管口應(yīng)采用細(xì)石混凝土結(jié)合鋼絲網(wǎng)片抹平，其強(qiáng)度等級與底板混凝土一致。保留在底板中的坑內(nèi)減壓降水管井封井示意圖坑外降壓觀測應(yīng)急井封井封井時機(jī)為基坑內(nèi)大底板施工完成且均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，坑內(nèi)降水完全結(jié)束，坑外井可以實行封井處理?？油饩饩畷r，在井內(nèi)回填素混凝土，井管口用鋼板焊接封牢，如圖所示。坑外井封井示意圖質(zhì)量控制質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工中間控制，各區(qū)責(zé)任師具體管理的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)承包商的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量控制點(diǎn)（1）基礎(chǔ)底板防水層在基礎(chǔ)墊層、初期支護(hù)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)驗收合格后施工。（2）底板軸線、獨(dú)立基礎(chǔ)、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。（3）底板基礎(chǔ)鋼筋的機(jī)械連接。（4）底板插筋、勁性型鋼柱腳固定錨栓的定位。（5）底板、集水坑、電梯井模板的安裝與支撐。（6）底板下鐵保護(hù)層防裂控制。（7）底板大體積混凝土裂縫的控制。（8）混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)底板施工的各分項工程按照下列標(biāo)準(zhǔn)和方法檢查驗收。底板的模板工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查基礎(chǔ)底板鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板墻殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查基礎(chǔ)底板混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高＞5m8全高H/1000且≤30mm3標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6角線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm10預(yù)留孔/洞中心線位置15鋼尺檢查11預(yù)埋螺栓中心線位置3鋼尺檢查螺栓外露長度+5、-0質(zhì)量控制措施根據(jù)工程經(jīng)驗，基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工時常會出現(xiàn)下圖的質(zhì)量通病，并針對這些問題重點(diǎn)控制和制定防治措施。大體積混凝土質(zhì)量通病及防治措施（1）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木塊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（2）對施工中途接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。（3）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。（4）現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。成品保護(hù)底板鋼筋成品保護(hù)措施（1）加工成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖制定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）底板上下層鋼筋綁扎時，支撐槽鋼必須焊牢，防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制支撐槽鋼/鋼筋加工精度在2mm內(nèi)，防止底板上部混凝土保護(hù)層偏差過大。（3）嚴(yán)禁隨意隔斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（5）模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。（6）綁扎底板鋼筋時從一頭開始向后退著綁扎，不許踩踏，為減少鋼筋被踩踏，施工現(xiàn)場鋼筋綁扎時必須采用跳板保護(hù)。（7）當(dāng)?shù)装邃摻罱壴戤吅?，?yán)禁在成型的鋼筋上隨意走動或集中堆放施工荷載。（8）鋼筋綁扎成型后，必須及時組織下道工序施工，防止長時間露置在空氣中或遇雨水對鋼筋造成腐蝕。（9）澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在枕木上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。模板成品保護(hù)措施（1）模板安拆時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。（4）支完模板后，保持模板內(nèi)清潔。（5）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。搞好模板日常保養(yǎng)工作和維修工作。底板溫度后澆帶防護(hù)基礎(chǔ)底板溫度后澆帶施工時不得使建筑垃圾、木屑、紙袋等物落入其中，鋼筋不得切斷。為保護(hù)后澆帶內(nèi)的清潔，應(yīng)在后澆帶應(yīng)用鋼板網(wǎng)支擋，并加以封蓋板，澆注混凝土前清理后澆帶內(nèi)的殘余垃圾。在澆筑后澆帶前，應(yīng)將后澆帶表面剔毛處理，再在界面處刷一層水泥砂漿，然后澆筑強(qiáng)度高于底板混凝土強(qiáng)度一個等級的微膨脹混凝土。防水成品保護(hù)措施（1）在防水層的施工過程中，施工人員必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子或尖銳物體的鞋進(jìn)入現(xiàn)場，以免破壞防水層。（2）施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時、有序的進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時組織人員進(jìn)行正確、可靠地修補(bǔ)，避免隱患的產(chǎn)生。（3）卷材防水層施工完畢自檢合格后，及時請監(jiān)理方進(jìn)行驗收。（4）地下防水材料堆放處應(yīng)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。（5）嚴(yán)禁在未進(jìn)行保護(hù)的防水層上托運(yùn)重物。（6）不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，如必須穿透防水層時，必須提前通知我方，以便提供合理的建議并進(jìn)行及時的修補(bǔ)。驗收要求驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)模板一般規(guī)定1、模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。2、模板及支架拆除的順序及安全措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定和施工方案的要求。模板安裝一、主控項目1、模板及支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時皮抽樣檢驗?zāi)０搴椭Ъ懿牧系耐庥^、規(guī)格和尺寸。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件，觀察，尺量。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工方案的要求。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。檢驗方法：按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3、后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4、支架豎桿和豎向模板安裝在土層上時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）土層應(yīng)堅實、平整，其承載力或密實度應(yīng)符合施工方案的要求；（2）應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；（3）支架豎桿下應(yīng)有底座或墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現(xiàn)場檢測報告。二、一般項目1、模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；（2）模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等；（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；（4）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整、清潔，不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；（5）對清水混凝土及裝飾混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6、隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件和混凝土接槎處；不得對環(huán)境造成污染。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件；觀察。7、模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計及施工方案的要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對粱，跨度大于18m時應(yīng)全數(shù)檢查，跨度不大于18m時應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代袁性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不應(yīng)少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或尺量。8、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。上下層模板支架的豎桿宜對準(zhǔn)。豎桿下墊板的設(shè)置應(yīng)符合施工方案的要求。檢