電機(jī)裝配的技術(shù)要求課件

電機(jī)與電器制造工藝學(xué)目錄

第七章

電機(jī)裝配第一節(jié)電機(jī)裝配的技術(shù)要求第二節(jié)尺寸鏈在電機(jī)裝配中的應(yīng)用第三節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的平衡第四節(jié)中小型電機(jī)裝配工藝第五節(jié)大型座式軸承電機(jī)裝配工藝特點(diǎn)第一節(jié)電機(jī)裝配的技術(shù)要求一、概述按照技術(shù)要求和一定的精度標(biāo)準(zhǔn)，將若干零部件組裝成電機(jī)產(chǎn)品的過(guò)程，稱為電機(jī)裝配。電機(jī)裝配包括組件裝配，如定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、電刷裝置、軸承的組裝以及電機(jī)總裝配?？傃b配也包括電機(jī)各部分間隙的調(diào)整與測(cè)量，以及裝配后的檢驗(yàn)與涂漆等。電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，一方面取決于零部件的加工質(zhì)量，另一方面在很大程度上也取決于裝配質(zhì)量。電機(jī)裝配的好壞對(duì)電機(jī)影響很大，裝配不良或不當(dāng)，不但嚴(yán)重影響電機(jī)的運(yùn)行性能而且可能導(dǎo)致故障，造成電機(jī)損壞或縮短電機(jī)使用壽命。因此，在裝配過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照裝配的技術(shù)要求和裝配工藝規(guī)程進(jìn)行，以確保電機(jī)的裝配質(zhì)量。二、電機(jī)裝配的技術(shù)要求電機(jī)裝配的主要技術(shù)要求包括：①保證電機(jī)徑向裝配精度；②保證電機(jī)軸向裝配精度；③繞組接線正確，絕緣良好，無(wú)擦碰損傷；④機(jī)座與端蓋的止口接觸面應(yīng)無(wú)碰傷；⑤軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，溫升合格，噪聲與振動(dòng)?。虎揶D(zhuǎn)子運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定值，平衡塊應(yīng)安裝牢固；⑦風(fēng)扇及擋風(fēng)板位置應(yīng)符合規(guī)定，通風(fēng)道中應(yīng)無(wú)阻礙通風(fēng)或振動(dòng)發(fā)聲的物體；⑧電刷壓力和位置應(yīng)符合圖樣要求；⑨換向器、集電環(huán)及電刷工作表面應(yīng)無(wú)油污、臟物，接觸可靠；⑩電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，電機(jī)所有固定連接應(yīng)符合圖樣要求。三、裝配工藝規(guī)程的制訂裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。裝配工藝規(guī)程的制訂是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。它對(duì)于保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，縮短裝配周期，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮小裝配占地面積，降低生產(chǎn)成本等都有著重要的影響。(一)制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件不同，所采用的裝配方案也各異。因此，在制訂裝配工藝規(guī)程時(shí)，要遵循以下基本原則：①先進(jìn)的技術(shù)性；②合理的經(jīng)濟(jì)性；③保證技術(shù)要求和改善勞動(dòng)條件；④有利于促進(jìn)新技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。(二)編制裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容與步驟編制電機(jī)裝配工藝的主要內(nèi)容包括：規(guī)定最合理的裝配順序和確定電機(jī)產(chǎn)品和部件的裝配方法；確定各單元的裝配工序內(nèi)容和裝配規(guī)范；選擇所需工具、夾具和設(shè)備；規(guī)定各部件裝配和總裝配工序的技術(shù)條件；選擇裝配質(zhì)量檢驗(yàn)的方法與工具；規(guī)定和計(jì)算各裝配工序的時(shí)間定額；規(guī)定運(yùn)輸半成品及產(chǎn)品的途徑與方法，選擇運(yùn)輸工具等。編制裝配工藝規(guī)程的步驟包括：1)研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件，包括審查和修改圖樣；對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，明確各零部件之間的裝配關(guān)系；審核技術(shù)要求與檢查驗(yàn)收方法，掌握技術(shù)關(guān)鍵，制定技術(shù)保證措施；進(jìn)行必要的裝配尺寸鏈的分析與計(jì)算。2)選擇裝配方法與裝配組織形式。裝配方法與組織形式主要分為固定式和移動(dòng)式兩種。固定式裝配是全部裝配工作在一固定地點(diǎn)完成，多用于單件、小批量生產(chǎn)，或質(zhì)量重、體積大的批量生產(chǎn)中。移動(dòng)式裝配是將零部件用輸送帶或小車按裝配順序從一個(gè)裝配點(diǎn)移到下一個(gè)裝配點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，直到最后完成產(chǎn)品的全部裝配工作。移動(dòng)式裝配分為連續(xù)移動(dòng)、間歇移動(dòng)和變節(jié)奏移動(dòng)三種方式，常用于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)中，以組成流水作業(yè)線或自動(dòng)裝配線。3)分解產(chǎn)品為裝配單元(零件、組件和部件)，并編制裝配系統(tǒng)圖。產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖能反映裝配的基本過(guò)程和順序，以及各部件、組件和零件的從屬關(guān)系，從而研究出各工序之間的關(guān)系和采用的裝配工藝。4)確定裝配順序。正確的裝配順序?qū)ρb配精度和裝配效率有著重要的影響。確定裝配順序的基本原則是：預(yù)處理工序在前；”先下后上”“先內(nèi)后外”“先難后易”；先進(jìn)行可能破壞后續(xù)工序裝配質(zhì)量的工序；集中安排使用相同工裝、設(shè)備以及具有共同特殊裝配環(huán)境的工序，以避免工裝設(shè)備的重復(fù)使