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內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復合鋼管技術(shù)要求1.1主要標準和規(guī)范本技術(shù)規(guī)格書引用的主要標準和規(guī)范如下:1)《自動噴水滅火系統(tǒng)第20部分:涂覆鋼管》GB/T5135.20-20102)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/3091-20153)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-20084)《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-20165)《金屬管擴口試驗方法》GB/T242-20076)《金屬管彎曲試驗方法》GB/T244-20087)《金屬管壓扁試驗方法》GB/T241-20078)《整體鋼制管法蘭》GB/T9113-20109)《板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119-201010)《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS151-200311)《溝槽式管接頭》CTT-156-20011.2主要技術(shù)要求1)內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復合鋼管執(zhí)行《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008行業(yè)標準及《自動噴水滅火系統(tǒng)第20部分:涂覆鋼管》GB/T5135.20-2010國家標準。2)基管執(zhí)行《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008國家標準,管件執(zhí)行《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011的標準。3)涂層為環(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹脂粉末內(nèi)添加阻燃劑,具有阻燃、耐高溫性能,在高溫下表面無隆起、無脫落、起泡、爆皮開裂、自燃的現(xiàn)象。4)該管材基管在給水排水工程均采用焊接鋼管,在通風空調(diào)工程,管徑小于等于DN80采用焊接鋼管,管徑大于DN80采用無縫鋼管。5)基材表面處理:所有鋼管基管涂覆前進行噴砂【根據(jù)CJ/T120-5.5.4補充】除銹處理并達到Sa2.5級,去除基管表面的鐵銹、油污等,要求經(jīng)過處理后的基管應有毛紋深度,并控制在60-100μm之間,露出粗糙的內(nèi)外表面,以確保環(huán)氧樹脂涂層的附著力,涂層附著力按《給水涂塑復合鋼管》(CJ/T120-2008)7.4規(guī)定的方法進行附著力試驗,其附著力應為2級以上;管材應按加強級內(nèi)外涂覆涂層,不允許使用酸洗辦法除銹。6)管道涂敷采用熱涂敷,管道涂敷環(huán)氧樹脂時,為保證涂敷的質(zhì)量、溫度控制等要求,應采用自動化的生產(chǎn)線。噴槍應固定,保證穩(wěn)定出粉量,保證涂覆層的均勻厚度。做到預熱、電腦噴涂(均勻上粉)、固化等工序,要求在生產(chǎn)過程中,最大限度地減少涂覆鋼管與其它機械設(shè)備接觸。7)涂層厚度:管道管徑大于等于DN80的管道外涂層厚度>0.40mm,內(nèi)涂層厚度>0.35mm;管徑小于DN80的外涂層厚度>0.35mm,內(nèi)涂層厚度>0.30mm。8)涂層外觀:涂層表面必須光滑平整、無氣泡、無裂紋及縮孔,色澤均勻,鋼塑結(jié)合緊密≥1級,不出現(xiàn)離層、鼓泡等。涂層質(zhì)量:管材必須滿足耐冷熱沖擊的能力,且不出現(xiàn)涂覆環(huán)氧層斷裂、離層、變形、裂紋等,管道在1500V電壓時不能出現(xiàn)火花擊穿現(xiàn)象。9)管材采用溝槽式管件和法蘭管件連接,便于安裝。切割面及破損處必須采用雙組分環(huán)氧樹脂快速修補,并由廠家提供的專用修補劑。用于消防系統(tǒng)和水系統(tǒng)(包括給排水及空調(diào)冷凍水)的管材經(jīng)過測試,都應符合國家消防要求并出具國家權(quán)威部門出具的檢測報告。供貨廠家應通過IS9001認證。10)管材的主承壓層符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2008)國家標準要求鋼管層,保證管材的強度高、剛性好的特點。管材使用壽命長,應達50年以上。11)該管材管徑小于等于DN50采用絲扣連接,管徑大于DN50小于等于DN250采用卡箍連接,管徑大于DN250采用法蘭連接。12)如采用溝槽連接鋼管,其連接形式應符合GB/T7306.2、GB/T9119、GB5135.11的規(guī)定(根據(jù)【CJ/T120-6.3補充】);如采用法蘭連接鋼管,應先焊接好法蘭再整體涂覆。13)為保證安裝整體質(zhì)量及連接緊固密封,管材和管件應為同一廠家供貨。14)根據(jù)GB/T5135.20-2010規(guī)定,管材應現(xiàn)場抽檢,進行破壞性試驗;現(xiàn)場將管材壓扁,涂層應無剝落、斷裂。15)管材質(zhì)量驗收以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)。檢驗和測試在交貨地點或物資的最終目的地進行。在買賣雙方及監(jiān)理單位見證下,賣方隨機抽取的實物樣品,由XXX地鐵集團公司
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