球墨鑄鐵國家標準摘要

球墨鑄鐵件(摘要)GB1348-88a.單鑄試塊的機械性能分為八個牌號，見表1和表2的規(guī)定。b.附鑄試塊的機械性能分為五個牌號，見表3和表4的規(guī)定。表1單鑄試塊的機械性能牌號抗拉強度屈服強度延伸率最小值主要金相組織732珠光體2珠光體或回火組織2貝氏體或回火馬氏體表2單鑄試塊V型缺口試樣的沖擊值最小沖擊值agJ/cm2(kgf,m/cm2)室溫23±5℃低溫-20±2℃三個試樣平均值注：字母“L”表示該牌號在低溫時的沖擊值。表3附鑄試塊的機械性能表3附鑄試塊的機械性能牌號鑄件壁厚I抗拉強度屈服強度證仲率最小值布氏主要金相組織QT400-鑄件壁厚抗拉強度屈服強度ob延伸率供參考最小值布氏硬度主要金相組織鐵豢體鐵素體7鐵素體+珠光體53珠光體+鐵索體12珠光體J注：牌號后面的字母A系表示該牌號在附鑄試塊上測定的機械性能，以區(qū)別表1的單鑄試塊測定的性能。表4附鑄試塊V型缺口試樣的沖擊值鑄件壁厚最小沖擊值agJ/cm2(kgf,m/cm2)室溫23±5℃低溫-20±2℃3技術要求3.1生產(chǎn)方法、化學成分和熱處理生產(chǎn)方法、化學成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但必須保證協(xié)議書、技術條件上所規(guī)定的球鐵牌號或達到本標準規(guī)定的機械性能指標。對于化學成分，熱處理方法有特殊要求的球鐵件由3.2機械性能3.2.1球鐵件的機械性能以抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收依據(jù)。3.2.2沖擊試驗只適用于表2和表4所規(guī)定的牌號，并且僅在需方要求做沖擊試驗時，沖擊值才3.2.3對屈服強度、硬度有要求時，經(jīng)供需雙方商定，可作為驗收依據(jù)。3.2.4如果以硬度作為驗收指標時，按附錄A的規(guī)定進行。3.2.5如果是在鑄件本體上取樣時，取樣部位及要達到的性能指標，由供需雙方規(guī)定。3.3金相組織如果需方要求進行金相組織檢驗時，可按GB944球化級別_般不得低于4級，其檢驗次數(shù)和取樣位置由供需雙方商定。球化級別和基體組織，可用無損檢測方法進行檢驗，如有爭議時，應用金相檢驗法裁3.4球鐵件的幾何形狀及其尺寸公差3.4.1球鐵件的幾何形狀及其尺寸應符合球鐵件圖樣的規(guī)定。3.4.2球鐵件的尺寸公差應按GB6414-86<鑄件尺寸公差>的規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣3.5球鐵件表面質(zhì)量3.5.1球鐵件表而的粘砂、氧化皮等應清除下凈。3.5.2球鐵件澆冒口、出氣孔、多肉、飛翅和毛刺等應符合圖樣的規(guī)定除掉其殘根。3.5.3球鐵件表面粗糙度應按GB6060.1—85<表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規(guī)定，由供需雙3.6球鐵件的缺陷及修補3.6.1球鐵件的加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。不允許有影響鑄件使用性能的鑄球鐵件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許的缺陷由供需雙方按鑄件的要求商定。3.6.2不影響球鐵件使用性能的缺陷可以修補(焊補和其它方法)修補技術要求由供需雙方商定。4試驗方法4,1試塊制備4.1.1單鑄試塊試塊的形狀和尺寸由供需雙方商定，可從圖1、表5、圖2、表6或圖3中選擇。圖1、圖2的斜影線部位為切取試樣的位置。單鑄試塊應與該批鑄件以同一批量的鐵水澆注，并在每包鐵水的后期澆注。試塊的冷卻條件與所代表的鑄件大致相同，試塊的開箱溫度不應超過500℃。如果在腔內(nèi)進行球化處理時，試塊可以與鑄件有共同的澆冒口系統(tǒng)的型腔內(nèi)澆注，或在裝有與鑄件工藝接近的帶有需熱處理時，試塊應與鑄件同爐熱處理。2Y型單鑄試塊22中50A-A字A字SS等圖3敲落試塊型最小為40mm,對Ⅲ和IV型1UVXYZ根據(jù)確定Ⅲ注：①“Y”尺寸數(shù)值供參表6Y型單鑄試塊尺寸類型UVYZ15樣的總長確定對1、和Ⅱ型最小為Ⅱ250Ⅲ500075554.1.2附鑄試塊附鑄試塊的形狀和尺寸如圖4、表7所示。附鑄試塊在鑄件上的位置，應由供需雙方商定，要以不影響鑄件的使用性能，鑄件外觀質(zhì)最以及試塊致密為原則。附鑄試塊應在熱處理后從鑄件上切取。圖4附鑄試塊表7附鑄試塊mm鑄件壁厚abCh最小值40或70或注：①在特殊情況下，表中L:可以適當減少，但不得少于125mm。②如用較小尺寸的附鑄試塊時應按下式規(guī)定…b=0.75a,c=a/24.2.1抗拉試樣均在單鑄試塊的剖面線部位或鑄件本體上切取。4.2.2抗拉試樣的形狀和尺寸如圖5所示：Im-70-Le-其余的’S注：④夾持試樣端部的方法及總長度1,t,可由供方和需方商定。②1。原始測量長度(標距)這里1a=5d:d——試樣原始直徑：Lc——平行段長度如果因技術原因，需要采用其它直徑的試樣，應符合下列公式：1o=5.65Sn1/2或1。=5d式中：4.2.3沖擊試樣的形狀及尺寸如圖6所示。圖6V型缺口沖擊試樣4.3機械性能試驗4.3.1抗拉試驗抗拉試驗應按GB228—76<金屬拉力試驗法>的規(guī)定進行。4.3.2沖擊試驗沖擊試驗按GBZ106—80(金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法》的規(guī)定進行。試驗4.3.3硬度試驗布氏硬度試驗應按GB231—84<金屬布氏硬度試驗法》的規(guī)定進行。硬度試驗根據(jù)供需雙方確定，可在鑄件上或試樣上的一個部位或幾個部位上進行。5.檢驗規(guī)則5.1批量的劃分5.1.1由同一包鐵水澆注的鑄件為一個批量。5.1.2每批鑄件重量為2000kg算為一個批量。5.1.3如果一個鑄件重量大于2000kg時，就單成為一個批量。5.1.4當連續(xù)不斷地熔化大量同一牌號的鐵水時，以兩小時內(nèi)所澆注的鑄件為一個批量。5.1.5除5.1.1條規(guī)定外，如經(jīng)供需雙方商定同意，也可把若干個批量并成一組驗收。在此情況下，生產(chǎn)過程中應有其它連續(xù)檢測方法如金相檢驗、斷口檢驗、彎曲檢驗等，并確實證明各次球化處理5.2試驗次數(shù)，試驗結果的評定和復驗5.2.1檢驗抗拉強度或沖擊值時，先用一根抗拉試樣或一組(三根)沖擊試樣進行試驗。試驗結果符合要求，則該批鑄件為合格，如果試驗結果達不到要求，再用雙倍同批試樣進行重復試驗。5.2.2當重復試驗結果都能達到要求時，則該批鑄件為合格，如果雙倍重復試驗有1/2達不到要求時，則該批鑄件為不合格：若因熱處理不當造成不合格時，允許再次熱處理，但重復熱處理的次數(shù)不得5,2.3鑄件如果以鑄態(tài)供貨時，性能達不到要求，經(jīng)需方同意，供方可將鑄件和其代表的試塊進5.3試驗的有效性：如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因之一造成試驗結果不符合要求時，則試驗無a.試樣在試驗機上裝卡不當或試驗機的操作不當。b,試樣有鑄造缺陷或試樣切削加工不當。c.拉伸試樣在標距外斷裂。d.試樣拉伸、沖擊后在斷口上有鑄造缺陷。5.4鑄件的檢驗5.4.1鑄件表面、外觀用目測方法逐件進行檢驗或抽驗。5.4.2首批鑄件和重要鑄件，應按圖樣規(guī)定逐件檢查尺寸和幾何形狀。一般鑄件及用保證尺寸穩(wěn)定性方法生產(chǎn)出來的鑄件可以抽查，抽查的方法按雙方商定進6.標志和質(zhì)量證明書(略)硬度牌號硬度主要金相組織抗拉強度屈服強度延伸率最小值馬氏體600(61.2QT—I-珠光體或回火組織480(48.2珠光體420(42.2索體370(37.3光體320(32.7310(31.250(25.硬度牌號硬度主要金相組織抗拉強度屈服強度延伸率最小值貝氏體或回火馬氏體600(61.2珠光體或回火組織480(48.2珠光體420(42.2珠光體+鐵索體370(37.3鐵索體+珠光體320(32.7310(31.250(25.250(25.A2.1硬度每一批量鑄件必須檢驗硬度，檢驗硬度值的同時，必須進行金相組織檢驗。A2.2金相組織金相組織應符合GB9441的規(guī)定，球化級別一般不得低于4級。其檢驗次數(shù)和取樣要求應由供需雙方商定.球化等級和基體組織，可用無損檢測方法進行檢驗。如有爭議時，應用金相檢驗法裁決。試驗方法硬度試驗可按GB231的要求進行。如果不能在鑄件本體測定硬度，經(jīng)供需雙方商定，可在鑄件的附鑄試塊上測定硬度，硬度試塊見圖A。硬度試塊在鑄件上的位置，由供需雙方商定，但不能影響鑄件的使用性能。硬