混凝土擋墻技術(shù)交底

-PAGE1-混凝土擋墻技術(shù)交底記錄年月日工程名稱梁苑路至大梁路水利施工交底地點(diǎn)交底組織單位開封市一渠六河工程西護(hù)城河示范區(qū)段項(xiàng)目部交底負(fù)責(zé)人施工單位接收負(fù)責(zé)人一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基槽開挖地基承載力檢測(cè)鋪設(shè)防水毯澆筑C15墊層擋墻底板模板安裝澆筑擋墻底板混凝土擋墻墻身模板安裝澆筑擋墻墻身混凝土拆除模板、養(yǎng)護(hù)。二、施工前準(zhǔn)備（1）測(cè)量放線確定擋墻設(shè)計(jì)常水位線及基底標(biāo)高復(fù)核。（2）準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)所需各種材料。三、基礎(chǔ)施工（一）模板安裝1、迎水面模板采用鋼模，背水面采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土?xí)r的重力側(cè)壓力。3、澆筑之前，應(yīng)清倉(cāng)，模板內(nèi)不得有垃圾、殘?jiān)?、積水。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證澆筑完混凝土面的觀感質(zhì)量。4、澆筑前，鋼模需打磨及木模模板面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按要求修復(fù)存放。5、模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝形成后，按要求橫豎按50cm的間距將模板鉆取Ф20的對(duì)拉螺桿孔，穿入Ф20的工具式對(duì)拉止水螺桿，模板用對(duì)拉止水螺桿不加套管一次性使用。6、擋墻墻身每隔兩米設(shè)一道排水管，排水管用墻身拉筋進(jìn)行固定，在固定完成后檢查穩(wěn)定性，保證澆筑完成后，排水管需用土工布包中粗砂進(jìn)行封堵。7、模板和相應(yīng)的配置構(gòu)件安裝完成，開始安裝固定鋼管，每排螺桿用兩根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿帽外部絲杠外露不低于5cm。兩側(cè)模板用兩面加固鋼管通過對(duì)拉螺桿緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手架相連，就形成穩(wěn)定的模板體系。8、模板安裝完成后，對(duì)其模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、高程進(jìn)行檢查校核，并報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。9、模板拆除后對(duì)螺桿外露部分進(jìn)行切除，并用防水材料對(duì)其進(jìn)行防水防腐處理。（二）混凝土澆筑1、混凝土分兩次澆注，第一次澆注混凝土擋墻基礎(chǔ)①混凝土車輛可直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，澆筑時(shí)采用混凝土泵車直接導(dǎo)入模板中。②每車混凝土入場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行坍落度檢測(cè)，和易性的判斷，嚴(yán)把入場(chǎng)關(guān)，對(duì)不符合要求的砼必須退場(chǎng)。③混凝土施工前認(rèn)真檢查振搗棒并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。④分層澆筑混凝土?xí)r，厚度控制在0.3m保持水平分層。⑤用插入式振動(dòng)棒振搗，一次澆注成型。使用振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距不得超過振搗半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持50～100mm的間距，插入下層混凝土50～100mm的距離，每振搗一處完畢后徐徐振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免碰撞模板。振搗過程要有層次、有條理的進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振、過振，要把握好振搗的時(shí)間。混凝土密實(shí)的標(biāo)志是表面不再下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。同時(shí)按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場(chǎng)多留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，供拆模時(shí)強(qiáng)度的參考和強(qiáng)度質(zhì)量的鑒定。⑥表面平整、壓光混凝土澆筑完成后，采用人工對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行平整、抹平，待表面初凝后，再對(duì)混凝土的表面進(jìn)行收光，防止頂面松散、不平整?；炷潦┕たp必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后將浮渣進(jìn)行清理干凈。第二次澆注混凝土擋墻墻身。其要求同基礎(chǔ)?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的混凝土的搭接，其間歇不得超過混凝土初凝時(shí)間?；炷寥肽：螅浞终駬v使混凝土密實(shí)。澆筑墻身混凝土?xí)r，須分層連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫?；炷翝仓瓿珊螅捎萌斯?duì)頂部混凝土表面進(jìn)行平整、抹平，待混凝土初凝后再對(duì)混凝土的表面進(jìn)行收光，防止頂面松散。（三）伸縮縫的設(shè)置混凝土擋墻每隔10m設(shè)置伸縮縫1道，縫寬2cm，采用聚乙烯閉孔泡沫板，泡沫板在已成型的墻體用鋼釘進(jìn)行固定，避免澆筑混凝土?xí)r泡沫板在墻體上脫落掉。迎水面采用密封膏封堵。（四）養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)混凝土澆筑時(shí)的氣候條件予以決定。養(yǎng)護(hù)的方法采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間不能過早，但也不能過遲，應(yīng)在混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，保持混凝土表面始終濕潤(rùn)，避免時(shí)干時(shí)濕，造成干濕循環(huán)，且混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14天。（五）混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可拆除模板。2、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。4、拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。5、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。（六）混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。2、當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。4、拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。5、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，“三檢”合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查。2、擋墻施工前應(yīng)做好臨時(shí)排水工程，防止地表水流入基坑及新開挖的坡面上。3、擋墻處于深基坑