唐津高速-薊運河安全專項施工方案

唐津高速（河北豐南界—塘承高速）擴建工程第三合同薊運河大橋安全專項施工方案第一章編制說明一、編制依據(jù)1、《唐津高速公路（河北豐南界—塘承高速）擴建工程合同文件》和《唐津高速公路（河北豐南界—塘承高速）擴建工程第三標施工圖設(shè)計》。2、唐津高速公路（河北豐南界—塘承高速）擴建工程第三合同段施工組織設(shè)計。3、本工程執(zhí)行的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準和國家、交通部頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)等。交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)交通部《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF71-2006）建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-994、本公司施工技術(shù)、人員、設(shè)備等綜合實力情況和現(xiàn)場考察調(diào)查獲得的資料。二、編制原則1、以人為本、減少傷害的原則切實履行企業(yè)的主體責任，把保障員工、人民群眾和生命財產(chǎn)安全作為首要任務(wù)，最大程度地減少突發(fā)事件及其造成的人員傷亡和危害。2、居安思危、預(yù)防為主的原則對重大安全隱患進行評估、治理，堅持預(yù)防與應(yīng)急相結(jié)合，常態(tài)與非常態(tài)相結(jié)合，做好應(yīng)對突發(fā)事件的各項準備工作。3、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負責的原則在項目部領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，健全分類管理、分級負責的管理體制，落實行政領(lǐng)導(dǎo)責任制，切實履行項目部的管理、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)職能，充分發(fā)揮管理機構(gòu)的作用。第二章工程概況一、施工環(huán)境1、地理位置薊運河大橋位于唐津高速K1026＋808至K1027＋108，天津市漢沽區(qū)東北部橫跨薊運河，橋頭位于小馬村，橋尾位于后沽村。2、氣象條件年平均氣溫大致在11.1~12.3度，全年最冷月份一月平均氣溫-3.90~5.70度，最熱月份七月平均氣溫25.6~26.4度。3、水文、地質(zhì)情況本段原勘察期間測得地下水靜止水位埋深0.50~3.80米，相當于標高2.74~0.31米年變化幅度平均在0.50~1.00米，水位變化受大氣降水影響顯著，高水位出現(xiàn)在雨季后的9月份，低水位出現(xiàn)在4~5月份。從總的情況看地質(zhì)分布基本比較規(guī)律，唯下部海相層薄厚變化較大，上部海相層淤泥質(zhì)土也比較薄，多為粉土。4、建設(shè)條件本項目所在地路網(wǎng)發(fā)達，交通運輸十分便利。施工所需的各種材料均可從當?shù)鼐徒徺I，如需外購材料，可經(jīng)公路運輸?shù)浆F(xiàn)場。二、設(shè)計概況薊運河大橋是一座15跨簡支T梁結(jié)構(gòu)橋，由上、下行兩座結(jié)構(gòu)相同的橋組成，跨徑布置為15*20m，橋梁總長300m。橋梁上部結(jié)構(gòu)由跨徑20m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁組成，中梁翼板寬為1.80m，邊梁翼板寬為2.15m，梁高1.3m，翼板厚0.15m，腹板寬0.18m，現(xiàn)澆濕接頭寬0.7m，單幅每孔5片梁。每幅橋全寬12.5m，其橫向布置為：0.5m（防撞墻）+3.5m（緊急停車帶）+2*3.75m（行車帶）+1.0m（工作帶）。橋梁下部結(jié)構(gòu)中墩、邊墩均采用單跨雙懸臂矩形斷面蓋梁，下接2根直徑1.5m的立柱，中墩基礎(chǔ)為2根直徑1.5m的鉆孔灌注樁，邊墩基礎(chǔ)為2根直徑1.2m的鉆孔灌注樁。薊運河大橋為舊橋改擴建項目，需要對原有舊橋部分結(jié)構(gòu)進行拆除，如護欄、橋面、伸縮縫、邊梁及搭板等，加寬原則為“同結(jié)構(gòu)、同跨徑、上連下不連”。加寬部分橋梁結(jié)構(gòu)和跨徑均與相應(yīng)處既有橋相同，加寬寬度為4.0m，上部結(jié)構(gòu)采用將原邊T梁拆除，新老結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土濕接頭（寬37.5cm）連接成整體，梁高1.3m，預(yù)制寬度邊梁、中梁均為1.80m（注意邊梁12cm的現(xiàn)澆掛檐），橫橋向拆除更換原邊梁1片，拓寬橋梁2片，全橋共T梁90片。下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式圓柱墩上接蓋梁，墩柱直徑為1.2m，樁基采用直徑1.2m的鉆孔灌注樁上接墩柱的結(jié)構(gòu)形式；橋臺采用樁接柱的型式，樁基采用單排直徑1.2m的鉆孔灌注樁的形式。1、薊運河大橋設(shè)置情況薊運河大橋設(shè)置情況一覽表墩號跨徑布置（m）梁高（m）上部結(jié)構(gòu)中墩邊墩上、下行0#-5#5*201.3T梁2*Φ1.2米灌注樁+Φ1.2米圓柱柱式臺2*Φ1.2米灌注樁上、下行5#-10#5*201.3T梁2*Φ1.2米灌注樁+Φ1.2米圓柱2*Φ1.2米灌注樁Φ1.2米圓柱上、下行10#-15#5*201.3T梁2*Φ1.2米灌注樁+Φ1.2米圓柱柱式臺2*Φ1.2米灌注樁砼分為五個標號依次為C20、C30、C40、C40防水混凝土、C50C20：墊層C30：鉆孔灌注樁、承臺、防撞護欄、波型護欄地袱、搭板等C40：防水砼：橋面鋪裝（抗?jié)B等級W6）C40：支座墊石、橋臺、墩柱、蓋梁C50：預(yù)應(yīng)力T梁2、施工重難點薊運河大橋施工難點是樁基及下部結(jié)構(gòu)施工，重點是棧橋施工。棧橋施工在水中作業(yè)，施工比較困難。在棧橋施工完成后，才能保證樁基及下部結(jié)構(gòu)施工按進度計劃進行。整個施工推進路線：棧橋搭設(shè)，樁基及下部結(jié)構(gòu)，舊橋邊梁替換，新預(yù)制T梁安裝這一條主線來完成。3、主要材料數(shù)量薊運河大橋主要材料用量為：鋼筋935.7T，鋼絞線47.3T，各種標號混凝土10075.1m3。4、主要工程數(shù)量樁基共64根，樁長0#、15#橋臺為42m，1#—14#為40.5m，總長2604m；墩柱共鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁基方案報工程師審樁基方案報工程師審批搭設(shè)鉆孔平臺或平整場地樁位放樣定位自檢或工程師檢驗鉆孔、清孔終孔檢查:孔深、孔徑、沉淀厚度下鋼筋籠、導(dǎo)管再檢查沉淀厚度灌注水下砼鉆孔樁質(zhì)量自檢查并報工程師審批進入下道工序砂石料和水泥備取樣試驗配合比設(shè)計報工程師審批砼拌和泥漿調(diào)制取土試驗報工程師審批備鋼筋取樣試驗退貨鋼筋籠制作自檢成型尺寸工程師檢驗報工程師審批撤出鋼筋籠和導(dǎo)管試塊制作經(jīng)工程師同意采取補救措施 N NNNNYY

蓋梁施工工藝流程圖施工準備施工準備底模制作整修底模安裝底模制作整修底模安裝鋼筋制作混凝土檢驗混凝土拌制側(cè)模制作、整修混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土側(cè)模安裝鋼筋綁扎鋼筋制作混凝土檢驗混凝土拌制側(cè)模制作、整修混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土側(cè)模安裝鋼筋綁扎報驗合格制作試塊報驗合格制作試塊承臺、系梁施工工藝流程圖鋼筋隱蔽檢查模板安裝鋼筋制作樁基檢測合格鋼筋安裝砍樁及基底處理測量放線清基清鋼筋隱蔽檢查模板安裝鋼筋制作樁基檢測合格鋼筋安裝砍樁及基底處理測量放線清基模板制作模板制作 取樣作試件砼澆筑取樣作試件砼澆筑砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生拆模拆模檢驗驗收下道工序施工檢驗驗收下道工序施工墩、臺身施工工藝框圖已驗收合格的基礎(chǔ)已驗收合格的基礎(chǔ)施工方案擬定原材料試驗配合比試配施工方案擬定原材料試驗配合比試配施工準備N施工準備N施工測量放樣YY報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批 N施工測量放樣YY報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批安裝墩臺身模板安裝墩臺身模板鋼筋安裝鋼筋安裝鋼筋下料制作N鋼筋下料制作N設(shè)立拌和站混凝土備料設(shè)立拌和站混凝土備料報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批砼拌和運輸至澆筑點橋梁墩臺身砼施工砼拌和運輸至澆筑點橋梁墩臺身砼施工砼試件制作及試驗設(shè)備拆除場地平整混凝土養(yǎng)生砼試件制作及試驗設(shè)備拆除場地平整混凝土養(yǎng)生構(gòu)件尺寸和強度檢驗構(gòu)件尺寸和強度檢驗采取補救措施或報廢報監(jiān)理工程師審批 N采取補救措施或報廢報監(jiān)理工程師審批Y下一道工序施工下一道工序施工后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖平整場地，修筑預(yù)制平臺平整場地，修筑預(yù)制平臺安裝鋼筋骨架，波紋管定位安裝鋼筋骨架，波紋管定位鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作模板安裝模板安裝商品混凝土運輸商品混凝土運輸澆筑混凝土澆筑混凝土制作試塊制作試塊試塊抗壓強度試驗試塊抗壓強度試驗鋼絞線制作清孔道，穿鋼絞線鋼絞線制作清孔道，穿鋼絞線張拉鋼絞線張拉機具校驗張拉鋼絞線張拉機具校驗制作水泥漿試塊孔道壓漿、封錨制作水泥漿試塊孔道壓漿、封錨試塊抗壓強度試驗試塊抗壓強度試驗下道工序起吊運輸

下道工序起吊運輸T梁安裝施工工藝框圖施工方案報工程師審批施工方案報工程師審批存梁場梁片平移至平車上導(dǎo)梁安裝調(diào)試平車縱向移梁板至導(dǎo)梁機腹下導(dǎo)梁縱移就位導(dǎo)梁提升架起吊梁體縱移至梁跨采用橫梁移動梁體利用滑道橫移梁體落梁板就位并安置臨時支撐采購支座支座試驗安裝就位退貨梁體橫隔梁聯(lián)結(jié)一孔梁板安裝完畢工程師檢查導(dǎo)梁縱移至下一孔就位安裝下一孔梁板下片梁板安裝補救措施NYN橋面系施工工藝圖測量放線測量放線鋪裝層鋼筋安裝鋪裝層鋼筋安裝現(xiàn)場試塊取樣防水鋪裝層砼施工現(xiàn)場試塊取樣防水鋪裝層砼施工配合比實驗配合比實驗瀝青施工瀝青施工防撞墻測量放樣、鋼筋綁扎伸縮逢安裝 防撞墻測量放樣、鋼筋綁扎伸縮逢安裝防撞墻模板安裝伸縮縫砼防撞墻模板安裝伸縮縫砼現(xiàn)場試塊取樣現(xiàn)場試塊取樣防撞墻砼防撞墻砼鋼筋施工流程圖熟悉圖紙熟悉圖紙鋼筋原材料試驗機械性能試驗下道工序監(jiān)理核驗合格不合格自檢綁扎安裝分類、掛牌儲放合格不合格檢查配料、制作確定加工順序鋼筋原材料試驗機械性能試驗下道工序監(jiān)理核驗合格不合格自檢綁扎安裝分類、掛牌儲放合格不合格檢查配料、制作確定加工順序模板施工流程圖澆筑前清理刷油模板安裝整修模板制作模板用料與工具選擇制定澆筑方案和模板計劃模板定形澆筑前清理刷油模板安裝整修模板制作模板用料與工具選擇制定澆筑方案和模板計劃模板定形不合格表面處理表面處理澆筑砼澆筑砼澆筑中檢修模板澆筑中檢修模板模板拆除模板拆除第七章安全技術(shù)保障措施一、安全教育措施.1、所有工種操作人員都必須加強崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。2、開展普遍的安全知識教育，提高職工在險情下的應(yīng)對能力。3、項目部及施工隊駐地設(shè)立保安人員，加強與當?shù)毓膊块T的聯(lián)系，共同維護好施工區(qū)域的治安管理。4、在施工作業(yè)現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞?，設(shè)置醒目的安全警示標牌、安全操作規(guī)程牌、風險源告示牌、交通導(dǎo)行標牌。二、安全物質(zhì)保障措施1、特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動保護用品，如安全帽等。2、倉庫及油庫配備滅火器、消防沙等消防用具。3、定期對施工人員進行體檢，對從事特殊條件下作業(yè)的人員要給予營養(yǎng)補助。三、施工現(xiàn)場安全措施風險源：違章操作；安全意識不強；違反勞動紀律。.1、建立健全安全保證體系：項目經(jīng)理部設(shè)后勤保安部，專職負責安全工作，各施工隊、工班、組設(shè)專職安全員，形成一個組織體系。2、健全安全生產(chǎn)責任，堅持安全第一的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)都把安全放在一切工作的首位，要杜絕一切漏洞，保證安全生產(chǎn)。3、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，主要是主人翁責任感和安全第一的教育，本職工作安全基本知識技術(shù)教育、操作規(guī)程、排除險情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準教育，以及行車安全教育，人員上崗前將進行安全培訓(xùn)。4、在施工過程中，在村鎮(zhèn)和交叉路口等有行車干擾的地點，設(shè)專人指揮來往車輛，并制作醒目的警示標志。5、對防火、防盜、防食物中毒等生活安全方面的重要措施作出詳細的規(guī)定，并加強督促檢查，認真貫徹執(zhí)行。6、抓好現(xiàn)場管理，開展文明施工，經(jīng)常保持三通一平及工地文明施工的良好狀況。7、嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》，建立防火責任制和義務(wù)消防隊，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用。重點部位(危險品倉庫、油漆間、木工房等)必須有防火制度，有專人管理，并按國標設(shè)置警告牌和配置相應(yīng)的消防器材。建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。閃光對接焊現(xiàn)場要有防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準站人，附近不準有易燃物品、爆炸物品，焊接場要設(shè)擋火板，操作人員配戴防護用品，防止燙傷和失火。8、各分項工程項目由施工負責人組織有關(guān)人員，每星期進行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；項目經(jīng)理組織有關(guān)人員每月進行一次安全檢查和評價，按建設(shè)部JGJ59—99《建筑施工安全檢查評分標準》的要求進行。四、施工臨時用電安全措施風險源：人員觸電；電器火災(zāi)；電火花灼傷。1、建立電器安全管理專項負責制度。配一名專職電器工程師負責電器采購、安裝和安全工作。專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查，專業(yè)電工在專管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，負責施工現(xiàn)場電器安全。2、進場時由專業(yè)人員獨立編制施工用電組織設(shè)計，供電方式內(nèi)含配電裝置的設(shè)置及其電容量，供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置及生活設(shè)施使用負荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。3、施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由專門管理部門驗收合格后方可運行操作。4、經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢查、測試，每周一次測試漏電開關(guān)的接地電阻并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。5、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)范的工程指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。6、橋區(qū)工地及預(yù)制廠電力干線采用非裸電線架設(shè)，統(tǒng)－布置電力線路，嚴格按照“三線五相制”進行配線，做到“一機一閘一漏”保證施工用電安全；不準私接亂拉電線。7、鋼筋加工設(shè)備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴禁帶電移動電焊機。8、使用砼振搗器時，必須檢查振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況，經(jīng)檢查合格的方準使用。9、對現(xiàn)場用電設(shè)施設(shè)置明顯的警示標志，對臨時變壓器臺等重要設(shè)施用鐵絲網(wǎng)或圍擋進行必要的防護。五、鉆孔灌注樁施工安全措施風險源：機械傷害；吊裝傷害；淹溺；車輛傷害；孔口坍塌。1、鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查，鉆機安置必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)纜風繩。2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡因接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。3、沖擊過程中，應(yīng)在起重機鋼繩上打一深度標記，以便把握鋼絲繩松馳適度。4、使用鉆架起吊時，應(yīng)經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好；經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況，錘腳已經(jīng)磨損應(yīng)及時焊補。5、檢查機械時，應(yīng)在孔口搭設(shè)臨時腳手板，謹防墜落孔內(nèi)。6、器械落入孔內(nèi)時，應(yīng)使用鉤繩等工具打撈，在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下，嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。六、高處作業(yè)安全措施風險源：高空墜落；物體打擊；起重傷害；模板脹裂；支架失穩(wěn)。1、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。2、高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢。3、高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，在通道處（或平交口）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。4、運送人員和物件的升降電梯、吊籠，應(yīng)設(shè)置可靠的安全卡，限位開關(guān)等安全裝置，嚴禁乘坐運送物資材料的吊欄。5、高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或有專人負責。6、高處作業(yè)人員，必須嚴格按規(guī)定拴好安全帶，戴好安全帽。7、人工倒運鋼絲繩上高空，中間休息時要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力滑動傷人。8、搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)走道板，禁止搭空頭板，走道板要滿鋪，隨鋪隨訂。9、禁止上下交叉作業(yè)，若無法錯開時，應(yīng)先采取安全防護措施。10、架空鋼絲繩上有節(jié)頭、卡子，滑車等障礙時，禁止在沒有安全防護措施的情況下翻越。11、高處作業(yè)工作平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄；高度超過10m，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。12、在大風大霧等不良天氣或視線不清時應(yīng)停止高空作業(yè)。七、吊車吊裝安全措施風險源：支腿不穩(wěn)定；鋼絲繩斷裂；卷揚機故障；高空墜落；不良氣候。1、構(gòu)件吊裝之前，應(yīng)制定安裝方案，建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)。2、吊車司機由項目部負責管理和安全交底，由專業(yè)工程師負責解決吊車的維修檢查和管理，確保現(xiàn)場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實行。3、吊車鋼絲繩、繩具必須符合使用要求，起吊重量不能超過規(guī)定重量。4、吊車信號指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。5、吊車起用前，必須經(jīng)安全部門驗收合格后方準使用。6、重物起吊之后，吊點下方及運行線路下方禁止人員站立或通行。八、預(yù)制件運輸安全措施風險源：車輛傷害；車輛機械故障；預(yù)制件固定不牢固。1、平車運輸，路基要有足夠的寬度、強度、平整度。2、運輸大型構(gòu)件時，平車的轉(zhuǎn)向、托盤（或轉(zhuǎn)盤）、支撐制動器等應(yīng)進行檢查，拖車上禁止乘人，運行中宜緩行，避免急剎車。3、預(yù)制件運輸應(yīng)設(shè)專人指揮，并經(jīng)常檢查構(gòu)件在車上的穩(wěn)定狀況。4、構(gòu)件運輸時速度要緩慢，下坡時必須控制速度。當縱坡較大時，必須有相應(yīng)的安全措施，方可運輸。九、混凝土振搗安全措施風險源：觸電；物體打擊；機械傷害。1、插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用。2、操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。3、振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機；搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。4、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。5、振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂。6、振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。7、嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。8、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上。9、作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。十、泵送混凝土安全措施風險源：機械傷害；物體打擊。1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。支腿應(yīng)全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后，方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10m/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。2、泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。3、管路布設(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。4、泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。5、混凝土泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。7、拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。8、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。9、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂時應(yīng)及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。10、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石。嚴禁利用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。十一、模板安裝及拆除安全措施風險源：高空墜落；物體打擊；起重傷害；模板脹裂；支架失穩(wěn)。1、支設(shè)墩柱模板和板梁模板時，不準站在墩柱、箱梁模板仙模上操作和行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下。2、人工搬運支立較大模板時，應(yīng)設(shè)專人指揮，使用的繩索要有足夠強度，綁扎牢固。支立模板時，應(yīng)先固定底部再進行支立，防止滑動或傾覆。3、用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面時，作業(yè)人員方可靠近操作。4、支立模板要按工序操作，當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。5、高處作業(yè)時應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。6、作用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。7、拆除模板時應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。8、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備緩慢送下。9、拆模后需要局部支撐的支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人，高處作業(yè)嚴標投擲材料。十二、預(yù)應(yīng)力張拉安全措施風險源：物體打擊；機械傷害。1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前，檢查張拉設(shè)備，工具是否符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。2、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格方可使用。3、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要保持靈敏可靠。5、張拉前操作人員確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉兩端相距較遠時，宜使用對講機。6、無關(guān)人員不得進入張拉作業(yè)區(qū)。7、在己拼裝或現(xiàn)澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺，拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周加設(shè)護欄。8、張拉千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。9、張拉操作中若出現(xiàn)油表震動劇烈、漏油、電機聲異常，斷絲、滑絲異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。10、張拉鋼絲束完畢退銷時應(yīng)采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊。11、張拉完畢后，對張拉施錨兩端應(yīng)妥善保護，不得壓重物，管道灌漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板，嚴禁撞擊錨具、鋼絲束及鋼筋。十四、上部結(jié)構(gòu)施工安全措施風險源：高空墜落；物體打擊；起重傷害；模板脹裂；支架失穩(wěn)；觸電。1、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑時，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施；2、作業(yè)前，對機具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護措施等進行檢查，主要機具應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。施工工藝及技術(shù)復(fù)雜的工程，對安全技術(shù)措施及安全操作細則等，應(yīng)進行技術(shù)交底和培訓(xùn)；3、采用翻斗汽車或各種吊機提吊翻斗運送混凝土，不得超載、超速，停穩(wěn)后方可翻轉(zhuǎn)卸料或啟斗放料，嚴在未停穩(wěn)前，翻斗或啟斗，翻斗車行駛時，斗內(nèi)不得載人。4、在支架上澆筑混凝土，對簡支梁、連續(xù)梁、懸臂梁的澆筑順序，應(yīng)嚴格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定辦理。5、施工中，應(yīng)隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時采取措施。支架、模板拆除，應(yīng)按設(shè)計和施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進行。十五、其它保障1、加強天氣預(yù)報的接收，隨時掌握不利自然條件的影響，及時采取對策，防止因自然災(zāi)害的影響帶來傷亡損失。2、辦妥保險手續(xù)，除工程一切險及第三方責任險外，要對施工設(shè)備和人身安全投保。第八章安全監(jiān)測實施方案1、項目部在各分項工程開工之前，要召開施工班組全體人員參加的安全技術(shù)交底會議，并做好安全技術(shù)交底記錄。2、項目部指派一名專職安全員全程現(xiàn)場監(jiān)督各項安全措施的落實，督促施工人員遵守安全操作規(guī)程，制止違章指揮違規(guī)作業(yè)。并做好安全巡查日志的記錄。3、項目部每周組織一次安全檢查，針對風險源和不安全因素，排查安全隱患，對排查出的安全隱患要立即整改，對可能造成人員傷害和設(shè)備損壞的重大安全隱患，在未整改和采取防范措施之前，不得施工。并做好安全隱患整改和復(fù)查的記錄。4、施工班組在每天開工前必須召開安全交底會，班組負責人要向本班組施工人員交代當天施工過程中的安全注意事項，并做好班前安全會記錄。5、項目部電工每天要對施工現(xiàn)場的臨時用電安全狀況進行巡查，檢查施工現(xiàn)場的分配箱、開關(guān)箱、漏電保護器、供電線路、用電設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即整改和修理，并做好電工巡查日志的記錄。6、項目部要對進場施工機械設(shè)備的傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全防護裝置進行檢查，特種設(shè)備必須提供設(shè)備年檢合格報告，對不合格的施工機械設(shè)備不允許進場施工，并做好設(shè)備檢查記錄。7、項目部要對施工現(xiàn)場的消防器材配備情況和有效性進行定期檢查，對失效的滅火器要及時更換，配備不完整的要及時補充，并做好檢查記錄。8、項目部要對施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施、安全警示標牌、交通導(dǎo)行標牌、風險源告示牌的完整性進行檢查，對損壞、缺失的安全防護設(shè)施要及時修復(fù)和補充，并做好檢查記錄。9、項目部要對特殊工種的施工人員進行檢查，堅持特殊工種人員（電工、電焊工、架子工、吊車操作工）必須持證上崗，對無證人員不允許從事特殊工種的作業(yè)，并做好特殊工種人員的登記。第九章應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施1、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為應(yīng)對薊運河大橋施工過程中發(fā)生事故時，能迅速地展開救援，最大限度避免經(jīng)濟損失、人員傷亡，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。工程實施過程中，各項施工方案應(yīng)根據(jù)實際情況制定，對各工序可能產(chǎn)生的風險因素一一加以確認和排除。對確認可能對后續(xù)工序產(chǎn)生風險的部位，施工方案中應(yīng)加入預(yù)防措施，并針對可能產(chǎn)生的風險制定專項方案，加以解決。建立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急搶險小組，下設(shè)以項目副經(jīng)理為副組長和組員，組員由部門負責人及安全員組成。該小組主要負責險情的發(fā)現(xiàn)，匯報和即時采取處理措施，以及平時應(yīng)急搶修材料的購置、檢查、保養(yǎng)和維修，相關(guān)人員平時培訓(xùn)和演練等工作。應(yīng)急小組組成和職責情況表崗位職務(wù)職責組長項目經(jīng)理王覺非負責事故發(fā)生后的組織、采取應(yīng)急搶險措施和編寫事故報告向上級匯報并做好預(yù)案的實際效果的評價和修改工作副組長項目副經(jīng)理馬從雙協(xié)助項目經(jīng)理做好日常的檢查和事中處理工作專職安全員安全員王馳負責平常的演練、培訓(xùn)和檢查工作；在事故發(fā)生過程中做好記錄，并在項目經(jīng)理的指揮下，有責任保護好事故現(xiàn)場組員部門負責人及班組安全人員積極參加演練和培訓(xùn)；在事故發(fā)生過程中，在項目經(jīng)理的指揮下，積極排除險情，搶救傷員，并保護好現(xiàn)場，協(xié)助和配合專職安全員做好事故記錄工作2、應(yīng)急預(yù)案運行程序在施工過程中，一