管網(wǎng)道路施工施工方案

管網(wǎng)道路施工施工方案一、總體思路（1）根據(jù)管道埋置深度和管徑的大小按照先低后高、先大后小的思路進行施工組織。（2）根據(jù)綜合管網(wǎng)所處位置，先施工道路及道路兩側(cè)主管道，再實施道路外的支管道。（3）先施工地下雨污水管道，在實施給水、消防、強弱電管道。（4）本工程綜合管網(wǎng)施工上下同槽的位置，一次開挖待下部回填到上部管道安裝高程及時施工上部管道，不再進行上部管道的重復(fù)開挖工作。（5）溝槽開挖出的土石方堆放在溝槽開挖線5m以外，堆高不超過2m，超過2m高的采用挖掘機進行二次或多次反挖使其滿足安全要求，待溝槽回填完成后將多余的土石料或無用料轉(zhuǎn)運至需要回填的區(qū)域或者本工程指定棄渣場。（6）本次實施管網(wǎng)及道路實施主要為冬季突發(fā)大面積疫情后的場地使用做準備，為滿足前述條件需要大量人員、設(shè)備的投入進行搶工，每天的工作時間也會延長。二、施工順序（1）按照上述總體思路先實施南北側(cè)2200mm和1800mm大直徑管道，因該兩條管道安裝時間較長，回填較深，回填層數(shù)較多；同時南側(cè)為4管同槽。（2）第二需要先施工的臨時1#病房樓和臨時2#病房樓之間管網(wǎng)，該部位實施后可先將管道旁路基予以實施，同時完成路基下部橫穿的給水及強弱電套管安裝到位。（3）第三實施的臨時1#病房樓西側(cè)和2#病房樓東側(cè)的兩條管網(wǎng)。（4）當雨污水管道施工完成后及時實施穿過道路或在道路邊的給水、消防及強弱電管線。三、分部分項工程及檢驗批劃分1、分部分項工程及檢驗批劃分依據(jù)如下：（1）綜合管網(wǎng)設(shè)計施工圖（2）雨、污水管道工程施工方案（3）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（4）《城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2、綜合管網(wǎng)工程分部分項及檢驗批劃分3、道路工程分部分項及檢驗批劃分四、施工工藝流程1、排水管網(wǎng)部分測量放線→溝槽開挖→承載力檢測→墊層回填→管道、檢查井施工→閉水試驗→溝槽回填→壓實度檢測2、給水管網(wǎng)部分測量放線→溝槽開挖→墊層回填→管道施工→閥門安裝→閥門井施工→閉水試壓→管道沖洗→溝槽回填→壓實度檢測3、強電管網(wǎng)部分測量放線→溝槽開挖→C20混凝土基層制作→管道施工→C20混土封包管道→熱鍍鋅扁鋼通長敷設(shè)→手孔人孔井制作→溝槽回填→壓實度檢測4、弱電管網(wǎng)部分測量放線→溝槽開挖→底部砂漿墊層施工→鋼筋網(wǎng)片安裝→管道施工→M10水泥砂漿填充→手孔人孔井制作→溝槽回填→壓實度檢測5、道路部分測量放線→路基碾壓→路基檢測→230厚4%水穩(wěn)層→220厚5.5%水穩(wěn)層→基層檢測→透層油→稀漿封層→粘層油→60厚AC-20→粘層油→40厚SMA-13→面層檢測五、資源配置計劃1、擬配置測量儀器GPS兩臺、全站儀2臺、經(jīng)緯儀2臺、水準儀3臺、卷尺若干。2、擬配置潛水泵4臺，用于抽排積水；配置發(fā)電機3組，預(yù)備停電時應(yīng)急使用。3、小型生產(chǎn)工具如電焊機、人工打夯機、電鋸、振動棒、切縫機等，由各勞務(wù)班組自行配置，要求性能良好，滿足安全使用的要求，配置數(shù)量滿足生產(chǎn)需要。4、定型鋼模板應(yīng)提前確定廠家試配。5、擬配置大型生產(chǎn)機械如下表，要求生產(chǎn)能力良好，油料供給充足，確保在施工現(xiàn)場正常運轉(zhuǎn)。路面基層混合料應(yīng)采用20t以上壓路機碾壓。6、其他未列處的設(shè)備，根據(jù)需要時臨時進場。六、施工進度計劃（1）計劃開工時間為11月24日，計劃完工時間為2月5日，工期74天。（2）給水管網(wǎng)及10KV電力管、弱電管網(wǎng)施工：此類管網(wǎng)需排水管網(wǎng)施工完成回填后才能施工，具體時間依據(jù)排水管施工進度進行。（3）2月5日前完成應(yīng)急區(qū)域及南側(cè)道路基層施工，剩余部分根據(jù)需要再定計劃。具體詳附件1：綜合管網(wǎng)及道路施工橫道計劃圖七、施工場地布置（1）管網(wǎng)施工場地布置如下圖，后期道路施工過程中可根據(jù)實際情況略作調(diào)整。機械設(shè)備作業(yè)期間在醫(yī)護休息區(qū)集中停放。（2）相鄰功能區(qū)地塊同時使用時，界線兩側(cè)2.5m范圍內(nèi)不得使用。后使用的場地與先使用的場地應(yīng)保持5m寬緩沖距離。（3）預(yù)制構(gòu)件、管材堆堆放時應(yīng)墊高，鋼筋、模板、混凝土加工區(qū)場地應(yīng)硬化，臨時路邊應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量且性能良好的滅火器。（4）溝槽邊需要臨時堆土的除滿足安全高度和安全距離外，每隔30m應(yīng)與臨時路間留有應(yīng)急通道，通道寬不宜小于10m。材料堆放位置及道路走向示意詳附件2：管道及道路施工平面布置圖。八、項目管理組織機構(gòu)及崗位職責（一）項目管理組織機構(gòu)各崗位職責1、項目經(jīng)理職責（1）代表事業(yè)部實施施工項目管理。貫徹執(zhí)行國家法律，法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行事業(yè)部的管理制度，維護企業(yè)的合法權(quán)益。（2）履行“項目管理目標責任書”規(guī)定的義務(wù)。（3）組織編制項目管理實施規(guī)劃，制定項目目標計劃。（4）對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。（5）建立質(zhì)量、安全和環(huán)境管理體系并組織實施。負責組織項目部人員執(zhí)行項目管理制度。（6）在授權(quán)范圍內(nèi)負責與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等協(xié)調(diào)，解決項目中出現(xiàn)的問題。（7）按“項目管理目標責任書”處理項目部與國家、企業(yè)、分包單位以及職工之間的利益分配。（8）進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。（9）組織工程竣工驗收，準備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計。（10）處理項目部善后工作。（11）協(xié)助事業(yè)部進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。2、生產(chǎn)經(jīng)理職責（1）協(xié)助項目經(jīng)理開展項目管理工作，對施工進度、質(zhì)量、安全、成本等問題實行全面控制。（2）組織有關(guān)人員熟悉法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)文件。（3）參與審查圖紙、施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施、施工方案、季節(jié)性安全技術(shù)措施、施工用電組織設(shè)計的編制并提出可行性意見。（4）負責項目部安全、質(zhì)量教育活動的檢查、監(jiān)督。（5）組織做好安全、質(zhì)量檢查計劃并組織實施、檢查、總結(jié)、評比。（6）審定安全技術(shù)措施計劃、安全技術(shù)措施、施工方案、季節(jié)性安全技術(shù)措施、施工用電組織設(shè)計并檢查監(jiān)督實施情況。（7）參加工程驗收，處理質(zhì)量事故。（8）審批項目材料、設(shè)備計劃，組織材料、設(shè)備的現(xiàn)場管理。（9）主持編制項目合同、預(yù)決算、財務(wù)、材料設(shè)備管理規(guī)章制度和工作計劃。（10）組織、參與工程預(yù)決算工作，加強成本管理降低工程成本。（11）督促各項技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔。（12）領(lǐng)導(dǎo)法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)文件學(xué)習(xí)，交流質(zhì)量、安全經(jīng)驗。（13）參與合同變更的洽談、分包單位的選擇和分包合同的審核，定期檢查合同執(zhí)行情況。（14）經(jīng)常了解市場信息，包括工程信息、材料信息、分包信息，并對各種市場信息進行分析利用。3、項目技術(shù)負責人職責（1）組織編制單位工程施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、冬雨期措施及施工方案、安全技術(shù)措施、架子搭設(shè)方案、施工用電組織設(shè)計，組織編制保證質(zhì)量、安全、節(jié)約的技術(shù)措施計劃，并貫徹實施；參與工程的預(yù)決算工作。（2）單位工程設(shè)計交底、圖紙會審，并向項目部有關(guān)人員進行交底。（3）負責指導(dǎo)按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、技術(shù)安全措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或請示上級解決。（4）負責組織分部工程質(zhì)量評定工作，參加隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。（5）組織項目部范圍內(nèi)定期和不定期的質(zhì)量檢查，參加工程事故的調(diào)查、分析、處理，并及時上報。（6）負責技術(shù)革新、科研工作。（7）對施工中的安全、環(huán)保負技術(shù)上的責任。（8）對項目管理人員、施工人員進行工程技術(shù)質(zhì)量、安全進行全面交底。（9）負責組織技術(shù)檔案的整理、原始資料的積累及定期移交歸檔。（10）組織項目人員技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和安全技術(shù)教育。4、技術(shù)員崗位職責（1）參加圖紙學(xué)習(xí)、審查和會審，辦理設(shè)計變更有關(guān)事項。（2）編制分部、分項工程施工方案，并結(jié)合施工實際，制訂具體的技術(shù)組織措施，并督促貫徹執(zhí)行。（3）協(xié)助技術(shù)負責人向班組進行技術(shù)交底。（4）會同項目經(jīng)理做好各項施工準備工作，并審定有關(guān)技術(shù)資料。（5）參加對月、旬作業(yè)計劃的討論，協(xié)助技術(shù)負責人處理施工技術(shù)問題。（6）根據(jù)設(shè)計要求，提出零配件加工或委托加工計劃，并在收貨時配合有關(guān)人員檢驗質(zhì)量；（7）參與項目經(jīng)理部技術(shù)創(chuàng)新計劃的制訂，參加技術(shù)創(chuàng)新活動，審查合理化建議，交流技術(shù)情報資料；（8）組織開展技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。（9）協(xié)助資料員做好交工資料，繪制竣工圖。5、施工員崗位職責（1）學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家和建設(shè)行政管理部門頒發(fā)的建設(shè)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準。熟悉基本建設(shè)程序、施工程序和施工規(guī)律，并在實際工作中具體運用。（2）熟悉建設(shè)工程結(jié)構(gòu)特征與關(guān)鍵部位，掌握施工區(qū)域的周圍環(huán)境、社會和經(jīng)濟技術(shù)條件，參與編制施工組織設(shè)計（或施工方案）。（3）制訂施工的各種規(guī)章制度和崗位職責，從人力、物力、財力及技術(shù)等方面，合理均衡組織施工。（4）做好開工前施工條件的準備，熟悉審查圖紙及有關(guān)資料，參與圖紙會審，提出開工報告。（5）了解設(shè)計意圖，掌握工程的重點和難點；甲方做好坐標位置及水平標高的交接，做好測量方案的交底，保證下一步的測量定位的準確性。（6）制定作業(yè)計劃（包括季、月、旬作業(yè)計劃），及時將施工任務(wù)書下達到各班組執(zhí)行，做好任務(wù)書的管理、簽發(fā)、驗收結(jié)算三個環(huán)節(jié)，參與機械、設(shè)備及材料計劃的編制。（7）對施工進度實行控制，履行日常和定期檢查，隨時掌握工程動態(tài)，解決施工中的各種矛盾。（8）嚴格執(zhí)行工藝標準、驗收和質(zhì)量檢驗評定標準，以及各種專業(yè)技術(shù)操作規(guī)程，制定質(zhì)量、安全等方面的措施，并經(jīng)常進行督促檢查。參與工程質(zhì)量事故和傷亡事故的調(diào)查、分析與處理。（9）負責對分包現(xiàn)場的簽證進行初步審核，負責對甲方的簽證報出及簽證回收。（10）按照施工現(xiàn)場管理規(guī)定，抓好施工現(xiàn)場標準化建設(shè)和科學(xué)管理，實現(xiàn)文明施工。（11）及時準確的搜集并整理施工生產(chǎn)過程的技術(shù)活動、材料使用、勞力調(diào)配、資金周轉(zhuǎn)、經(jīng)濟活動分析的原始記錄、臺帳和統(tǒng)計報表，記好施工日志。搜集和利用國內(nèi)外同行施工管理、技術(shù)活動的經(jīng)驗，推廣新材料、新技術(shù)。（12）參與竣工后的質(zhì)量回訪活動，對需維修的項目，盡快組織人員跟蹤落實。（13）與甲方、監(jiān)理和有關(guān)單位保持經(jīng)常聯(lián)系，及時向他們通報施工動態(tài)。6、質(zhì)量檢查員崗位職責（1）認真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行各級建設(shè)行政管理部門頒布的有關(guān)工程質(zhì)量控制和保證的各種規(guī)范、規(guī)程、條例。協(xié)助項目經(jīng)理建立、完善項目質(zhì)量管理體系。（2）參與施工組織設(shè)計（或施工方案）的制定，了解與掌握施工順序、施工方法和保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，同時做好開工前的各種質(zhì)量保證工作。（3）參與圖紙會審，督促并檢查是否按圖施工，對任意改變圖紙設(shè)計的行為應(yīng)立即制止。對原材料是否按質(zhì)量要求進行訂貨、采購、運輸、保管等進行監(jiān)督和檢查，對質(zhì)量低劣或不符合標準者應(yīng)及時提出。（4）嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，堅持對每一道施工工序都按規(guī)范、規(guī)程施工和驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題的應(yīng)指出，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的各種因素，找出影響質(zhì)量的主要原因，提出針對性地預(yù)防（或控制）措施。（5）堅持“預(yù)防為主”的方針，經(jīng)常組織定期的質(zhì)量檢驗活動，將“事先預(yù)防”、“事中檢驗”和“事后把關(guān)”結(jié)合起來，參與工程竣工的質(zhì)量檢驗，并主動地提供各種資料。認真積累和整理各種質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量事故等的資料與報表。（6）協(xié)助項目經(jīng)理，指導(dǎo)施工單位、分包單位質(zhì)檢員加強質(zhì)量管理，提高操作質(zhì)量。（7）協(xié)助事業(yè)部做好工程交工后的回訪和保修工作。7、安全、環(huán)保員崗位職責（1）認真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行國家各級建設(shè)行政管理部門頒布的安全生產(chǎn)及勞動保護的政策、法令、法規(guī)、安全操作規(guī)程，以及公司安全生產(chǎn)制度，并督促貫徹落實。（2）經(jīng)常對職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，切實做好新工人、學(xué)徒工和民工的安全教育工作，并及時督促檢查各班組、各工種及分包單位的安全教育實施情況。（3）參與施工組織設(shè)計安全部分的編制，負責重要分部、分項工程安全施工組織設(shè)計的編制。（4）參加單位工程的安全技術(shù)交底，并提出貫徹執(zhí)行的具體方案和措施。（5）按安全操作規(guī)程、安全標準和要求，結(jié)合施工組織設(shè)計和現(xiàn)場的實際，正確合理的布置和安排現(xiàn)場施工中的安全工作。對施工機械的安全進行確認。（6）深入施工現(xiàn)場，及時了解與掌握安全生產(chǎn)的實際情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全隱患，立刻提出改進措施。（7）負責組織各班組的安全自檢、互檢和施工單位的月檢，通過檢查發(fā)現(xiàn)的問題，及時提出分析報告和處理意見。（8）參與工傷事故的調(diào)查與分析，協(xié)助有關(guān)部門做好事故的處理工作，做好事故統(tǒng)計臺帳，按時填報安全生產(chǎn)報表。（9）有權(quán)對違章指揮、違章作業(yè)人員加以制止、遇重大隱患，有權(quán)先暫停生產(chǎn)，待整頓合格后，方能復(fù)工操作；對違章作業(yè)及違反勞動保護法者，經(jīng)勸阻無效，有權(quán)采取經(jīng)濟措施和越級上報；有權(quán)檢查特殊工種操作證，無證上崗者可停止其工作。（10）搞好安全生產(chǎn)的資料編制、整理和歸檔。九、施工方法（一）溝槽開挖1、溝槽開挖斷面圖：（1）溝槽開挖分單管道溝槽及多管道共槽施工開挖。2、溝槽開挖施工方法：（1）開挖前通過檢查井坐標測設(shè)管道的中線，繼而定位溝槽開挖邊線。開挖過程中，應(yīng)及時進行溝槽尺寸偏差復(fù)合，確保不超挖或欠挖返工。在溝槽開挖和管道安裝施工期間，嚴密監(jiān)測坡頂位移，隨時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)。測量與監(jiān)控的流程、允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和本項目深基坑專項施工方案的要求。（2）溝槽土方采用反鏟挖掘機開挖，石方采用液壓破碎機開鑿。溝槽土石方開挖至管道兩側(cè)，溝槽回填以外部分土石方采用自卸汽車裝運至本工程永久建筑區(qū)域回填地基。預(yù)留用于溝槽回填的土石方再由挖掘機翻挖至溝槽兩側(cè)開挖線外5m范圍堆放，為管道施工提供作業(yè)面，待管道安裝完畢后用于溝槽回填。若場地內(nèi)回填區(qū)因高、低壓線路遷改或者因正常施工工序未完成導(dǎo)致回填區(qū)暫不能回填的情況，先將溝槽開挖出的土方暫時堆放在溝槽開挖線外5m范圍堆放，堆高不得超過2m，待回填區(qū)工作面出來后，再將溝槽外堆放的多余土石料挖運至回填區(qū)進行填筑。施工時嚴格按照設(shè)計坡度進行邊坡開挖，不得挖反坡。臨時堆土高度小于2m，堆土邊坡坡度應(yīng)大于1：1。（3）溝槽土質(zhì)邊坡采用反鏟修坡，隨挖隨修，溝槽邊坡應(yīng)密實，溝壁應(yīng)平順，不得出現(xiàn)松散和倒坡現(xiàn)象。土質(zhì)邊坡在確保安全的情況下按設(shè)計1:0.67~1:1放坡，若因土質(zhì)太軟，出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在確保安全的情況下加大至1:1.25，若還是出現(xiàn)邊坡坍塌，及時聯(lián)系地勘、設(shè)計到場與其他參建各方會商處理方案；石質(zhì)邊坡在確保安全的情況下按設(shè)計1:0.25進行放坡。（4）對于多管道同槽安裝的溝槽以最低標高管道進行溝槽底部開挖標高控制，原則上最高埋置管道與最低埋置管道底部高差不大于300mm。最高管道底部超挖部分隨最低管道墊層及最低管道安裝后側(cè)壁回填石屑分層回填夯實并滿足設(shè)計壓實度要求。（5）地基承載力檢測采用觸探法，設(shè)計基底承載力為100kpa，若基底承載力達不到設(shè)計200kpa，往下繼續(xù)開挖500mm后換填級配碎石，待檢測合格后及時請參建各方進行驗槽并收方。（6）管道底部、兩側(cè)及頂部一倍管徑或500mm范圍墊層采用碎石屑進行填筑，墊層回填采用人工回填及攤鋪，每層回填壓實厚度不大于200mm，壓實度達到設(shè)計對各個部位的壓實度要求。回填用石屑在場地南側(cè)、北側(cè)、西側(cè)分別平整約2000平米的場地進行集中堆放，然后采用裝載機轉(zhuǎn)運至溝槽邊，然后人工轉(zhuǎn)運回填。（二）排水管道及檢查井施工1、管材進場后應(yīng)進行外觀檢查和尺寸測量，進場驗收后應(yīng)對管材的高溫度穩(wěn)定性、環(huán)剛度、沖擊性能、環(huán)柔性、蠕變比率等指標抽樣復(fù)檢。管材裝卸時嚴禁拋落及相互撞擊，吊裝時吊索采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶，設(shè)兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。管材根據(jù)各區(qū)域的使用計劃進行堆放場地的平整，場地應(yīng)平整，管材堆放整齊；管材堆放時兩側(cè)采用木楔板檔住，防止滑動，管材堆放不可過高，大直徑管道堆碼不超過兩層，小直徑管道堆碼高度不超過2m。本工程設(shè)計使用的管材，其管徑與環(huán)剛度規(guī)格較多，區(qū)分較困難，不同管徑與不同環(huán)剛度的管材必須分類堆放。管材長時間堆放時應(yīng)遮蓋，輔材應(yīng)統(tǒng)一分類存放在庫房。2、根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。本工程大管徑雨、污水管道安裝擬采用50t吊車進行吊裝就位，下管應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工人與吊裝信號工配合指揮。搬運時輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉，下管時不得與溝壁、槽底激烈碰撞。槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置，嚴禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。3、管道連接必須嚴格按照電熱熔（克拉管連接方法）和熱收縮套+鋼抱箍（中空壁纏繞管連接方法）要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行，采用的熱收縮套和鋼抱箍必須由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。下管前，人工或機械提前在管道連接位置切割操作坑，操作坑寬為熱收縮套寬2倍，深為管外底標高-600mm。4、管道連接前，檢查管道否有損傷，將管道連接部位擦凈，管端800內(nèi)要求無泥砂、塵土，用潔凈的布徹底將管道的外表面雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5、克拉管安裝時，應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，安裝宜由下游往上游進行。插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。管道連接時，承插口外面用耐熱鋼帶緊固，不得壓住電熱絲，管道縱向采用葫蘆拉緊，確保承插到位。將焊機的輸出線端與電熱熔的連接線頭分別相連接并防止短路；焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程和廠家提供得焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中每3-4分鐘應(yīng)將耐熱鋼帶緊固一次，焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材，在冷卻期間，可以進行下一個焊接但不得卸下耐熱鋼帶。6、中空壁纏繞管連接時，備燃汽加熱裝置：液化汽罐、膠管及噴槍。將管道直接放置在墊層上并水平對齊，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。將熱收縮套移至接頭處居中位置，取出隔離材料。從中間沿圓周方向均勻加熱，使其完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時熱縮套允許受熱溫度不得超過250℃，用火應(yīng)均勻。待全部收縮完后，再重新加熱表面凹凸不平的地方，使其完全平整，整體加熱完畢后，調(diào)小火焰再重新加熱一遍，以使熱熔膠充分溢出。內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。若項目進度要求提前且急于回填，管道連接外圈可加設(shè)鋼抱箍，增強管道連接處的強度，避免管道側(cè)壁和上部回填對熱收縮帶造成損傷。7、管道連接應(yīng)選擇在當日溫度較低時進行，管道連接后應(yīng)對縫的拉伸強度抽樣復(fù)檢，管道在連接前、后應(yīng)搭草簾子或土工布，避免日光直曬，白天澆水降溫，管道連接后應(yīng)盡快回填少料碎石屑壓腰穩(wěn)管。8、裝配式檢查井構(gòu)件移運、堆放和吊裝就位時，混凝土的強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件移運、堆放的支承位置應(yīng)與吊點位置一致，并應(yīng)支承穩(wěn)固。堆放時應(yīng)上下對準，堆放層數(shù)不宜超過4層。安裝位置應(yīng)準確、牢固、不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。構(gòu)件隨溝槽回填依次向上組裝，不考慮搭設(shè)腳手架，安裝作業(yè)面高度不得超過1.5m。9、現(xiàn)澆檢查井施工宜安排流水施工，井四周搭設(shè)定型腳手架，架體高度超出路面標高1.5m。腳手架應(yīng)當滿足強度、剛度與穩(wěn)定性的要求，設(shè)腳手板、掛防護網(wǎng)，并不得與支模架相連。檢查井按全高支設(shè)、加固，一次澆筑成型，不留施工縫。10、所有支管進入現(xiàn)澆檢查井預(yù)留口、管道與預(yù)制檢查井連接處處理方法：井內(nèi)管道與預(yù)留口采用木模進行封閉，井外距井壁300mm、管道兩側(cè)各150mm、檢查井預(yù)留上口150mm范圍全部用木模進行封閉，木模外側(cè)采用木方加固，模板內(nèi)部采用直徑14的鋼筋作為內(nèi)撐。然后將支模范圍內(nèi)填灌加入膨脹劑的C30細石混凝土，管道與井壁間采用鋼筋插搗密實。最后井內(nèi)壁在混凝土達到設(shè)計強度后涂膜一層聚氨酯防水層。11、本工程可能被污染的雨水管道和所有污水、廢水管道采用閉水試驗的方法檢測。檢測用水抽取魚溪河水，檢測由上游至下游依次進行，檢測完畢后隨管網(wǎng)排至魚溪河內(nèi)。實驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗，一次試驗不超過5個連續(xù)井段。當管道內(nèi)徑大于700時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗，試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。12、進行閉水試驗前，必須將管道接口部位的中下部及時回填密實。閉水試驗的準備工作：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。管徑≤1200的管端封堵采用堵水氣囊，管徑＞1200的管端封堵采用磚砌體封堵檢查井管口。（三）給水、消防及強弱電管道施工1、室外埋地給水（消防）管道可直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動的天然地基上進行夯實回填，對于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素混凝土等，具體采用材料及換填深由不同的地質(zhì)情況確定。如地基為巖石和多石地段，必須在其上做砂墊層，其厚度為150~200mm并應(yīng)夯實。2、管溝底應(yīng)連續(xù)平整，不得有碎石、硬塊和其它突出物。室外給水管道頂最小埋深：人行道下不小于0.8m，在輕型車道下不應(yīng)小于1.0m，在室外配電箱基礎(chǔ)下不應(yīng)小于1.5m，重型車道下應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管與給水管的凈距不下于100mm。室外給水管道管頂覆土厚度不符合要求時，亦應(yīng)加設(shè)鋼套管保護。3、本工程室外10KV高壓電力電纜、低壓電纜及消防風(fēng)機手動控制線設(shè)計采用電力排管埋地敷設(shè)。1）使用排管時，管孔應(yīng)按發(fā)展預(yù)留適當備用。管路頂部土壤厚度不宜小于800mm，當穿越車行道時埋深不應(yīng)小于800mm。管路應(yīng)置于經(jīng)整平夯實土層且有足以保持連續(xù)平直的墊塊（或不小于60的混凝土墊層），縱向排水坡度不宜小于0.2%。敷設(shè)電纜排管時，排管向工作井側(cè)應(yīng)有不小于0.5%的排水坡度。（2）本工程標注預(yù)埋設(shè)10KV套管應(yīng)滿足《民用建筑電氣設(shè)計標準》GB51348-2019.表8.7.2中與其它設(shè)施平行和交叉的間距最小凈距要求。由于道路寬度有限，施工單位可在排管大樣圖基礎(chǔ)上通過縱向開挖加大等措施，現(xiàn)場做局部調(diào)整。（3）在電纜需要轉(zhuǎn)向、分支、終端及標高變化處應(yīng)設(shè)置小型手孔井或人孔井。電纜井內(nèi)的電纜應(yīng)安裝在井壁支架上。電纜井內(nèi)接地線采用50x5熱鍍鋅扁鋼,間距100米/處增加接地極，具體做法按14D504-P17施工。電纜井作法詳國標圖集07SD101-8第21、23頁，深1.5米。電氣總平面圖的強電人（手）井應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況對位置和規(guī)格作適當調(diào)整。（4）電力排管采用CPVC管以及其他配套附件，電力管出口處應(yīng)設(shè)置喇叭口。（5）電力排管的施工必須嚴格按廠家的產(chǎn)品說明書進行，縱向應(yīng)有0.5的坡度。（6）若現(xiàn)場地基軟弱則采用200厚C20墊層并配?14@200雙層雙向鋼筋。（7）工作井采用MU10磚M5水泥砂漿砌筑，井壁、底板抹1：2.5水泥砂15厚，井內(nèi)排水用?110PVC管接入就近下水道并加裝水篦子。與工作井連接的電纜溝2米內(nèi)不設(shè)支架，電纜管應(yīng)伸入人行道700以上，路面施工工藝按現(xiàn)場實際情況實施圖中工作井布置在人行道上禁止上車，工作井的蓋板與井座應(yīng)有10mm的間距以便開板并出露地面。過車道路按鋼管斷面圖施工；采用焊接鋼管做加強級防腐處理；在道路兩邊增加電纜手孔井。（8）檢查井蓋板采用復(fù)合材料,蓋板表面圖案及顏色應(yīng)與人行道或綠化帶相協(xié)調(diào)。蓋板提手環(huán)由生產(chǎn)廠家根據(jù)標準供電部門要求制作，要求蓋板承載力不小于60KN。井蓋要避免一半在綠地一半在道路或鋪裝范圍內(nèi)，有條件的優(yōu)先設(shè)置在綠地內(nèi)，且距離道路不小于1米。5、PSP鋼塑復(fù)合管連接使用采用機械式環(huán)氧樹脂擴口連接(螺栓材質(zhì)為304不銹鋼)。連接方法如下：擴口式接口（圖1）是以可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵為主體材質(zhì)，由內(nèi)襯管件體（襯套）、螺帽或螺栓、螺紋環(huán)或擴口壓蘭、密封膠圈組成，采用緊固螺帽或壓蘭的方式使管材收縮，達到管材內(nèi)表面與內(nèi)襯管件體上密封膠圈形成斜側(cè)密封連接的金屬管件連接。6、室外消火栓及水泵接合器安裝在本工程紅線內(nèi)設(shè)置DN200室內(nèi)外消火栓共用管網(wǎng)，該管網(wǎng)由地下消防泵房內(nèi)的室內(nèi)外消火栓消防泵供水，平時由屋頂水箱穩(wěn)壓。消防水池內(nèi)儲存室外消防用水量，消防水池外設(shè)置供消防車取水用取水栓口，取水口吸水高度不大于6m，取水口與建筑物的距離不小于15m。室外總平管網(wǎng)給水、普消、噴淋、綠化用水現(xiàn)階段為戰(zhàn)時階段的預(yù)留接口采用整體式法蘭直通加法蘭盲板的方式進行封堵。（1）室外消火栓采用地上式消火栓SSFW150/80-1.6，具體做法按國標13S201-P19安裝施工。安裝前對管網(wǎng)、閥門、消火栓進行外觀檢查，以確定是否可用。1）施工前應(yīng)清除管子內(nèi)外的臟物異物、校直管子等。2）埋地管道安裝前必須進行防腐處理。3）管道在安裝中斷時應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉,繼續(xù)施工時再打開,防止異物進入管道。（2）水泵接合器安裝給排水管網(wǎng)消防水泵接合器采用地上式SQS150-1.6，施工按國標99（03）S203-P24執(zhí)行。1）水泵接合器的組裝應(yīng)按接口,本體及聯(lián)接管,止回閥,安全閥,放入管控制閥的順序進行,止回閥的安裝方向應(yīng)保證消防水能從水泵接合器口進入系統(tǒng).地下連接管道應(yīng)防腐。2）水泵接合器,應(yīng)有與室外消火栓相區(qū)別的標志。7、閥門檢驗及安裝（1）閥門進場檢驗1）到場閥門必須有符合要求的質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用；同時對質(zhì)量證明文件進行審查并與實物核對，若到貨的閥門標識不清楚或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)、檢驗結(jié)果有異議，異議未解決前，該批閥門不得使用。2）閥門試壓前，應(yīng)首先閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書應(yīng)有以下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；依據(jù)標準、檢驗結(jié)論、檢驗日期；出廠編號；檢驗人員及負責檢驗人簽章。3）閥門的外觀質(zhì)量必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；傳動裝置檢查合格。4）閥門應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門外漏螺紋閥桿應(yīng)有保護措施。5）閥門外表面應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷，鑄件表面應(yīng)光滑，無縮孔、毛刺、夾砂、裂紋等缺陷。6）閥門手柄操作應(yīng)輕便、靈活，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象。7）閥門標牌應(yīng)齊全。（2）閥門安裝：1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2）法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3）焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。4）安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。6）閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。7）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。8）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。9）安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。10）閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。閥門井內(nèi)閥門基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土支墩，井深根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮。11）并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。12）直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。（3）法蘭安裝：1）法蘭的檢驗供安裝用的法蘭應(yīng)進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2）法蘭安裝法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。8、給水管道試壓、清洗、消毒（1）水壓試驗當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力加0.4MPa。本項目室外埋地自動噴淋管及室內(nèi)消火栓管工作壓力1.6MPa，其余壓力給水管道工作壓力1.25Mpa，故試驗壓力分別應(yīng)為：2.0MPa和1.65Mpa。水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)無滲漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。（2）管道沖洗給水管道系統(tǒng)在驗收前,應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s,應(yīng)不留死角,每個配水點龍頭應(yīng)打開,系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口,清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,還應(yīng)用含20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。管道消毒后,再用飲用水沖洗,水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后,方可交付使用。（四）溝槽回填與路基施工1、閉水試驗合格后，清除溝槽內(nèi)土、石等雜物，溝槽內(nèi)不得有積水。檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換。管內(nèi)徑大于80mm0的管道，回填施工前應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。2、管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，管頂以上500且≮管徑范圍內(nèi)采用人工回填，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。3、人工攤鋪回填材料時，應(yīng)保持整體平整。管道兩側(cè)回填應(yīng)同時均勻?qū)ΨQ回填壓實，為避免管道位移，嚴禁一側(cè)回填后再回填另一側(cè)。管基有效支承角范圍應(yīng)采用碎石屑填充密實，與管壁緊密接觸，自內(nèi)向外依次由人工拍實，不得用土或其他材料填充；管壁與邊坡之間距離較小的，可采用小型沖擊夯夯實；管頂以上500且≮管徑范圍內(nèi)夯實應(yīng)采用小型人工夯具，且夯夯相連。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，任意兩層相互搭接長度不小于500mm，不得漏夯。打夯前應(yīng)檢查含水量，對于局部含水量較大的應(yīng)晾干后方可回填壓實。4、同溝槽管底標高不同的，管道正下方管徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求標高開挖，管壁之間按實放坡。不具備放坡條件的，可按較低標高超挖。同溝槽管頂標高不同的，管道正上方管徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求回填碎石屑至管外頂標高+500且≮管徑，管壁之間按實放坡，坡度大于45°或者影響夯實質(zhì)量的，可拋灑水泥漿暫時穩(wěn)定坡面。原土回填時，先由低向高分層回填至最大管徑管外頂標高+500且≮管徑。管壁之間坡度大于60°無法放坡的，較小管徑上方的原土可與較大管徑上方的碎石屑同步回填。5、管道縱向坡度較小時，按設(shè)計要求回填碎石屑至管外頂標高+500mm且≮管徑，管節(jié)之間跌落小于1m時，管井范圍內(nèi)按實放坡；跌落大于1m時，可在管井中線位置沿溝槽橫斷面磚砌擋墻。原土回填時，由低向高分層回填。6、管頂以上500mm且≮管徑以上部位采用原土回填，原土應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；嚴禁挖動兩側(cè)的臺階邊坡。對管頂以上500且≮管徑部位回填時應(yīng)注意和兩側(cè)路基搭接緊密，不得漏夯。邊坡震下的虛土要及時清除。7、路基應(yīng)選用級配較好的礫類土、砂類土等粗粒土作為填料，填料最大粒徑應(yīng)小于150mm（路床填料最大料徑應(yīng)小于100mm），且在最佳含水量時壓實。路基填料最小強度和壓實度要求見下表：路基類型路面底面以下深度(cm)最小強度(CBR)(%)壓實度(%)填方路基上路床0-306.0≥94下路床30-804.0≥94上路堤80-1503.0≥93下路堤150以下2.0≥90零填及挖方路基0-306.0≥9430-804.08、路基應(yīng)采用重型振動壓路機分層碾壓，分層的最大松鋪厚度，土方路堤不大于300，土石路堤不大于400。碾壓時應(yīng)遵循先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊等原則。至少碾壓3遍，直到達到規(guī)定的壓實度為準。9、檢查井周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；當現(xiàn)澆混凝土檢查井的強度不滿足周邊回填、夯實需要或有其他原因不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；檢查井、雨水口周圍回填、壓實時應(yīng)在對稱的兩側(cè)或四周同時均勻分層回填壓(夯)實，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。10、管道相交時，應(yīng)由下至上依次施工，下層管道安裝完畢、溝槽回填壓實后方可施工上層管道墊層。管溝與路基回填壓實度檢測均采用灌砂法，每1000㎡為一組。（五）道路基層施工1、每隔20m設(shè)立中線控制樁，根據(jù)路面結(jié)構(gòu)圖中設(shè)計路面寬度及外擴要求進行基層攤鋪邊線的測設(shè)，用木樁或16mm直徑鋼筋做控制樁。上層施工前應(yīng)將下層頂面清掃干凈，清除浮土雜物、撒少量水泥或水泥漿，下層宜濕潤且不得積水。2、混合料運輸過程中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)得措施，上料之前，在每側(cè)邊線外0.25m處，每隔10m設(shè)置高程樁，根據(jù)試驗段確定得松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度，按照標高點位掛線引導(dǎo)攤鋪機。路拱橫坡應(yīng)與面層一致。3、混合料攤鋪機內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。4、混合料攤鋪一定長度后（一般大于30m）應(yīng)及時進行碾壓，攤鋪好的混合料應(yīng)當天碾壓成活。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則。先用振動壓路機關(guān)閉振動錯1/3輪進行穩(wěn)壓，由人工配合及時填補不平整部位，再由振動壓路機振壓，最后由靜壓路機逐步壓實成型。5、壓路機碾壓時，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實。6、每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、基層最低施工氣溫要求5℃以上，每層壓實遍數(shù)通過試驗段確定，不小于6-8遍，至表面無明顯輪跡為止。每層施工壓實后必須汽車灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于7天，在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持濕潤，不得開放交通?；鶎域炇諔?yīng)對壓實度、彎沉值、縱斷面高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等進行實測。8、透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，不得污染路緣石等其他構(gòu)筑物。稀漿封層施工前應(yīng)先徹底清除泥土、雜物，修補坑槽、凹陷，較寬的裂縫宜清理灌縫。9、封層必須在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑。稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80cm，橫向接縫宜做成對接縫。（六）瀝青面層施工1、基層驗收合格后方可鋪筑瀝青面層，施工前應(yīng)通過配合比確定礦料級配和瀝青用量。為使層間粘結(jié)良好，各層瀝青混凝土應(yīng)連續(xù)施工。混合料運輸中宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不少于5輛?；旌狭线M場后，應(yīng)對礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度抽樣復(fù)檢。2、瀝青面層攤鋪前應(yīng)將檢查井蓋、雨水篦子安裝調(diào)試完畢并涂刷少量隔離劑避免瀝青粘結(jié)，安裝過程不得擾動基層混合料，井蓋、篦子側(cè)面應(yīng)清潔、無污染，頂面標高應(yīng)與路面經(jīng)壓實后的完成面標高一致。3、瀝青混合料的攤鋪厚度、攤鋪速度通過試驗段確定。AC-20攤鋪速度宜為2-6m/min，改性SMA宜為1-3m/min。在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性SMA瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。4、瀝青路面的施工必須接縫緊密，連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開150以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上。上面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，平接縫用鑿巖機切除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。下面層可采用自然碾壓的斜接縫，斜接縫的搭接長度宜為0.4-0.8m。5、SMA瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，應(yīng)采用平接縫，宜在當天施工結(jié)束切割、清掃、成縫。繼續(xù)攤鋪前應(yīng)先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱，橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進行。6、SMA瀝青混合料在攤鋪前攤鋪機的料斗、刮板、螺旋等受料部位應(yīng)涂刷隔離劑或防粘劑。SMA瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，兩臺攤鋪機相距為15-30m。當不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可以采用自然接縫。攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時搭接寬度不應(yīng)大于100。7、壓實機械選用雙鋼輪和振動壓路機組合壓實，小型人工夯具配合。碾壓時根據(jù)機械型號確定重疊寬度。如因故不能及時碾壓時，應(yīng)立即停止攤鋪，并對已卸下的SMA瀝青混合料覆蓋。8、瀝青混凝土路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。面層施工過程中應(yīng)配備測溫槍隨時測量混合料溫度，各階段施工溫度見下表。瀝青面層驗收應(yīng)檢查厚度、壓實度、平整度、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度、摩擦系數(shù)等項目。十、質(zhì)量保證措施（一）管網(wǎng)施工質(zhì)量控制要點1、為避免平面位置、高程和邊坡坡度出現(xiàn)偏差，施工中應(yīng)加強測量復(fù)核。當開挖揭露地實際土層性狀或地下水情況與設(shè)計依據(jù)地勘察資料明顯不符，或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象、不明物體時，應(yīng)停止開挖，在采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)開挖。2、溝槽基底的土質(zhì)須符合設(shè)計要求，槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時溝底預(yù)留100-200土層，由人工開挖至設(shè)計高程，人工清底應(yīng)緊跟機械開挖，按設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，確?；鄢叽?、標高符合設(shè)計要求。3、管材要求內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；管材的斷面應(yīng)平整，軸向不得有明顯的彎曲。4、管節(jié)、管件下溝前，必須對管節(jié)外觀質(zhì)量進行檢查，排除缺陷，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查，下管時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。5、管道墊層厚度、管道坡度須符合設(shè)計要求，不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。6、澆筑檢查井混凝土應(yīng)振搗密實，養(yǎng)護時間不得少于7天。7、檢查井鋼筋制作、安裝應(yīng)嚴格設(shè)計圖進行下料和安裝，相關(guān)錨固及搭接要求參照16G101、18G901相關(guān)圖集要求執(zhí)行。8、PSP鋼塑復(fù)合管切斷必須使用專用工具，嚴禁使用手提式砂輪機等切斷，否者會產(chǎn)生局部高溫融化管道塑料部分造成漏水隱患；PSP鋼塑復(fù)合管連接必須使用304不銹鋼螺栓，且螺栓擰緊過程嚴禁將其中1顆先擰到位，避免受力不均引起管道漏水。9、CPVC電力管施工，將排管粘接到設(shè)計尺寸用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列整齊，管材插入承口后，需確認此插入標示是否準確。連接前應(yīng)清除管材插口外部和橡皮環(huán)內(nèi)面的泥土或其它附著物以方便連接；粘接前應(yīng)進行試插，確保承插口配合情況符合要求，并在管端表面劃出插入深度標記，涂抹溶劑時須先涂承口后涂插口（DN≥3″時管道承插面應(yīng)為同時涂刷）。溶劑涂應(yīng)迅速、均勻、適量，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記位置。承插口涂抹溶劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并保證承插接口的直度。注意：當插入1/2承口時，應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90°，不得插至底部后進行旋轉(zhuǎn)，承插口粘接后應(yīng)將擠出的溶劑擦凈。10、管道安裝完畢或中斷施工時，應(yīng)及時將管道敞口處封堵；管道安裝過程中應(yīng)防止含石油或溶解劑的油漆、密封膠、潤滑油等。1、1當電氣管線與給排水專業(yè)管道交叉時，電氣管線應(yīng)走上面，間距>200mm，當弱電管道與強電管道平行敷設(shè)時，弱電管道應(yīng)遠離建筑屋方向敷設(shè)。12、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定制度。做好”三檢”一自檢、互檢、交接檢。在此基礎(chǔ)上，依據(jù)相關(guān)規(guī)范，抓好工程質(zhì)量的評定、核定工作。（二）道路施工質(zhì)量控制要點1、水泥穩(wěn)定級配碎石混合料運輸中，停滯時間超過水泥初凝時間的不得再用于基層鋪筑。2、嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，保證混合料表面不受破壞，碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換料，使其達到質(zhì)量要求。3、禁止用薄層貼補的方法進行找平，攤鋪應(yīng)均勻一致，發(fā)生粗細骨料離析現(xiàn)象時，應(yīng)及時翻拌均勻。4、氣溫低于10℃、大風(fēng)天氣或即將降雨時不得噴灑透層油。5、稀漿封層鋪筑后的表面不得有超粒徑料拖拉的嚴重劃痕，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積和缺料現(xiàn)象，用3m直尺測量接縫處的不平整度不得大于6mm。6、瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細分離現(xiàn)象，低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料不得使用。運料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的雜物。7、路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。十一、安全保證措施（一）施工人員管理制度1、進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。2、各工種、工序施工前須由施工負責人進行技術(shù)交底，并簽字。特殊工種（電工、電焊工、機械操作工、吊裝信號工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗與違章作業(yè)。3、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均必須正確配戴安全帽，衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一，正確使用“三寶”，高處作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋。進入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。4、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章操作；操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆，不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。（二）施工機械管理制度1、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗。一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度。對中、小型機械等安全設(shè)施要按照安全保證計劃的規(guī)定以及安全施工組織設(shè)計的要求，進行檢查驗收后掛牌使用。2、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。3、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應(yīng)進行停電關(guān)機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。4、嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程及安全操作規(guī)程，機械設(shè)備按原機技術(shù)性能規(guī)定正確使用。作好操作前、操作中、操作后設(shè)備的清潔，潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作，嚴禁機械設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)使用、帶病運轉(zhuǎn)和作業(yè)中進行維修。（三）施工用電管理制度1、本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護器下。所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自看護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。2、多機作業(yè)用電必須分閘，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴禁拖地和亂拉亂搭。配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨、防塵。所有電箱應(yīng)有門、有鎖，有危險標志。現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關(guān)”制度。3、所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）吊裝作業(yè)管理制度1、吊裝作業(yè)前，應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標志，防止無關(guān)人員進入。還應(yīng)視現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境專門設(shè)置指揮人員、監(jiān)護人員，防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)時造成的落物傷人事故。2、起重機械應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)實驗和驗收，確認符合要求并記錄、簽字。須經(jīng)檢查確認的安全裝置包括力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤保險裝置，且均符合要求。當該機說明書中尚有其他安全裝置時應(yīng)按說明書規(guī)定進行檢查。3、起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面l00左右時，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；起吊時吊裝構(gòu)件下嚴禁站人，當?shù)踹\重物距作業(yè)面底部小于500時，操作人員方可近前工作。嚴格執(zhí)行“十不吊”。4、吊裝時構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔，盡量使吊環(huán)垂直受力。吊裝作業(yè)起重機的任何部位與架空輸電線路邊線之間的距離要符合規(guī)定。汽車式起重機進行吊裝作業(yè)時，行走用的駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得超越駕駛室上方，并嚴禁帶載行駛。5、鋼絲繩必須有生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品合格證，新繩在懸掛前必須對每根繩的鋼絲進行試驗，確認合格并形成文件后，方可使用。庫存超過一年的鋼絲繩，使用前應(yīng)進行檢驗，確認合格并形成文件后方可使用。鋼絲繩斷絲數(shù)在一個節(jié)距中超過10%、鋼絲繩銹燭或表面磨損達40%以及有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況時，應(yīng)報廢停止使用。6、大雨、霧、大雪、6級及以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨雪后進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)及時清理冰雪并采取防滑和防漏電措施，先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。（五）管網(wǎng)施工安全管理措施1、土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌。施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽臨邊等危險部位，應(yīng)設(shè)置定型圍擋，并設(shè)置警示標志，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。檢查井施工過程中，井口應(yīng)保持封閉，施工完畢后應(yīng)及時設(shè)置防墜網(wǎng)。2、在溝槽首尾兩端休整槽壁形成不大于37°的安全坡道供施工人員上下溝槽，分段開挖時，原安全坡道應(yīng)在挖除當班結(jié)束后即刻形成新安全坡道。嚴禁在溝槽坡頂2m范圍內(nèi)堆放材料、土方和其他重物，以及停放和行駛較大的施工機械，坡頂2m外堆載高度不大于1.5m。3、在安裝管道時，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。4、使用電器工具時應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。在溝槽內(nèi)打夯時要注意兩邊危石的松動情況，及時排除險情。（六）道路施工安全管理措施1、禁止作業(yè)人員在機械盲區(qū)內(nèi)隨意走動，維修機械時應(yīng)防止機械燙傷。2、瀝青面層施工時應(yīng)為作業(yè)人員配備口罩，作業(yè)人員必須在上風(fēng)口作業(yè)，必要時在施工現(xiàn)場架設(shè)排風(fēng)扇，吹散有害氣體。3、攤鋪機撒布瀝青混合料時應(yīng)遠離明火，作業(yè)人員禁止抽煙，現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器。4、禁止在已鋪好的路面上用柴油清洗機械，使用柴油清洗料斗或輪胎時，應(yīng)在機械下方墊塑料布，防止污染路面，同時應(yīng)遠離明火。（七）夜間施工措施必須在夜間進行綜合管網(wǎng)及道路施工時，首先保證施工區(qū)域的正常照明，嚴禁摸黑施工。分別從1#和2#箱變將臨時電源沒有接入施工區(qū)域作為照明和施工用電電源，局部區(qū)域可采用發(fā)電機作為臨時照明和施工用電源。同時對進場運行車輛進行嚴密的管控，確保夜間施工的安全。1、施工現(xiàn)場管理措施（1）所有參加夜間施工的作業(yè)人員必須認真貫徹夜間作業(yè)安全措施，值班領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量員、安全員進行安全質(zhì)量監(jiān)督檢查。避免同一作業(yè)范圍內(nèi)安排交叉施工的工序同時在夜間進行，如確需交叉施工時，必須細化作業(yè)范圍，采取防止交