中建高支模專家論證安全施工方案

-140-6.1.3搭設(shè)方案概述（1）頂板支撐架支撐體系板厚200mm，高度15.05頂板模板：模板面板采用15㎜厚木模板，支撐采用盤扣式腳手架支撐體系，整體選用1200mm×1200mm的立桿布置，步距1500mm,頂部步距1000mm。可調(diào)U托伸出立桿長度≤300mm，插入立桿內(nèi)≥150mm。主龍骨采用10#槽鋼，間距隨立桿布置,最大懸挑長度為300mm。次龍骨選用50*70mm木方，間距不大于300mm，最大懸挑長度為250mm。掃地桿距地不超過500mm。（2）梁支撐體系1）450x800mm及350x1000m梁設(shè)計(jì)梁底模板：面板選用15mm木模板,支撐采用盤扣式腳手架支撐體系，整體選用1200mm×1200mm的立桿布置，梁底回頂一根立桿，步距1500mm。次龍骨選用50*50mm方鋼（豎向）平行于梁跨度方向布置。主龍骨為φ48雙鋼管，間距同立桿縱距。梁下立桿橫向間距600mm+600mm，梁下立桿縱向距離1200mm，步距1500mm，支架直接支撐至板下，采用梁板立桿共用的支撐形式支撐梁板。800mm高及以下梁側(cè)模板：面板選用15mm厚木膠板；次龍骨選用50*70㎜木方（橫向），延梁高方向自下往上設(shè)置，間距200mm布置；主龍骨采用φ48×2.8mm雙鋼管（豎向），水平間距600mm，共設(shè)置1道Φ14對拉螺栓，距梁底距離分別為200mm。1000mm梁側(cè)模板：面板選用15mm厚木膠板；次龍骨選用50*70㎜木方（橫向），延梁高方向自下往上設(shè)置，間距200mm布置；主龍骨采用φ48×2.8mm雙鋼管（豎向），水平間距600mm，共設(shè)置2道Φ14對拉螺栓，距梁底距離分別為200mm、600mm。2）500x1700mm梁設(shè)計(jì)梁底模板：面板選用15mm木模板,支撐采用盤扣式腳手架支撐體系，整體選用1200mm×1200mm的立桿布置，步距1500mm。次龍骨選用50*50mm方鋼（豎向）垂直于梁跨度方向布置。主龍骨為10#槽鋼，間距同立桿縱距。梁兩側(cè)橫向立桿間距1200mm，梁下立桿縱向距離1200mm，步距1500mm，梁底采用托梁的支撐形式，托梁采用雙根10#槽鋼,雙頂托橫向間距600mm，縱向布置間距同立桿縱距。1350~1700mm高梁側(cè)模板：面板選用15mm厚木膠板；次龍骨選用50*70㎜木方（橫向），延梁高方向自下往上設(shè)置，間距200mm布置；主龍骨采用φ48×2.8mm雙鋼管（豎向），水平間距600mm，共設(shè)置3道Φ14對拉螺栓，距梁底距離分別為200mm、700mm、1200mm。3）500x1650mm梁設(shè)計(jì)：梁底模板：面板選用15mm木模板,支撐采用盤扣式腳手架支撐體系，整體選用1200mm×1200mm的立桿布置，步距1500mm。次龍骨選用50*50mm方鋼（豎向）垂直于梁跨度方向布置。主龍骨為10#槽鋼，間距同立桿縱距。梁兩側(cè)橫向立桿間距1200mm，梁下立桿縱向距離1200mm，步距1500mm，梁底采用托梁的支撐形式，托梁采用雙根10#槽鋼,雙頂托橫向間距600mm，縱向布置間距同立桿縱距。1650mm梁側(cè)模設(shè)計(jì)同1700mm梁側(cè)模設(shè)計(jì)。4）350x1350mm(上肋+下肋實(shí)腹梁模型)梁設(shè)計(jì)：梁底模板：面板選用15mm木模板,支撐采用盤扣式腳手架支撐體系，整體選用1200mm×1200mm的立桿布置，梁底增設(shè)一道立桿，梁下橫向間距調(diào)整為600mm+600mm，步距1500mm。次龍骨選用50*50mm方鋼（豎向）垂直于梁跨度方向布置。主龍骨為10#槽鋼，間距600mm。梁兩側(cè)橫向立桿間距600mm+600mm，梁下立桿縱向距離1200mm，步距1500mm，板下架體從梁底架體上二次起架支撐，間距同梁下立桿間距。5）350x1600mm(上肋+下肋實(shí)腹梁模型)梁設(shè)計(jì)：梁底模板：面板選用15mm木模板,支撐采用盤扣式腳手架支撐體系，整體選用1200mm×1200mm的立桿布置，梁底增設(shè)一道立桿，梁下橫向間距調(diào)整為600mm+600mm，步距1500mm。次龍骨選用50*50mm方鋼（豎向）垂直于梁跨度方向布置。主龍骨為10#槽鋼，間距600mm。梁兩側(cè)橫向立桿間距600mm+600mm，梁下立桿縱向距離1200mm，步距1500mm，板下架體從梁底架體上二次起架支撐，間距同梁下立桿間距。6）450x1600mm(上肋+下肋實(shí)腹梁模型)梁設(shè)計(jì)：梁底模板：面板選用15mm木模板,支撐采用盤扣式腳手架支撐體系，整體選用1200mm×1200mm的立桿布置，梁底增設(shè)一道立桿，梁下橫向間距調(diào)整為600mm+600mm，步距1500mm。次龍骨選用50*50mm方鋼（豎向）垂直于梁跨度方向布置。主龍骨為10#槽鋼，間距600mm。梁兩側(cè)橫向立桿間距600mm+600mm，梁下立桿縱向距離1200mm，步距1500mm，板下架體從梁底架體上二次起架支撐，間距同梁下立桿間距。7）600x1600mm梁設(shè)計(jì)：梁底模板：面板選用15mm木模板,支撐采用盤扣式腳手架支撐體系，整體選用1200mm×900mm的立桿布置，梁底增設(shè)一道立桿，梁下橫向間距調(diào)整為600mm+600mm，步距1500mm。次龍骨選用50*50mm方鋼（豎向）垂直于梁跨度方向布置。主龍骨為10#槽鋼，間距600mm。梁兩側(cè)橫向立桿間距600mm+600mm，梁下立桿縱向距離900mm，步距1500mm，板下架體從梁底架體上二次起架支撐，間距同梁下立桿間距。6.2施工工藝流程6.2.1搭設(shè)工藝流程放線定位→可調(diào)底座、基座→立柱安裝→安裝掃地桿→校正水平→安裝第二層橫桿→安裝上層立桿、橫桿及豎向斜桿→加水平兜網(wǎng)→搭設(shè)頂托及龍骨→檢查驗(yàn)收。（1）測量放線。盤扣架安裝前，按照排版圖在底板、樓板上進(jìn)行放線，按照設(shè)計(jì)位置搭設(shè)架體，檢查放樣點(diǎn)是否正確。放線時(shí)要根據(jù)支撐混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件類型進(jìn)行布置，將降板區(qū)、大截面梁、下掛構(gòu)件等在基礎(chǔ)地面上標(biāo)識清楚，以便于架體支撐一步到位，避免補(bǔ)充加固。（2）第一道立桿、水平桿安裝。備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個(gè)搭架區(qū)域。根據(jù)各支點(diǎn)位置進(jìn)行立桿搭設(shè)，并拉上水平桿進(jìn)行固定，第一道水平桿距地面高度不大于550mm。依模板支撐架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。第一道立桿、水平桿安裝（3）立桿安裝。安裝第一道立桿長度3m/2m/1.5m根據(jù)總體安裝高度選擇，立柱的中間接頭錯(cuò)開。第一步立桿、掃地桿安裝（4）水平桿安裝。立柱安裝后，按照1.5m步距安裝水平桿，水平桿水平依次安裝。水平桿安裝（5）安裝第一層豎向斜桿將豎向斜桿依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針方向組搭。先將豎向斜桿套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以銷板貫穿大孔敲緊固定。豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。第一層斜撐桿安裝（6）上部桿件安裝。第一層豎向斜桿安裝后，將相鄰的盤扣架桁架單元用水平桿連接成整體，然后再向上安裝立桿、水平桿、斜桿及水平拉結(jié)桿件至設(shè)計(jì)高度。上部桿件安裝（7）安放頂托選用48系列的頂托，直徑Ф38絲杠豎直插入頂桿插孔內(nèi)，頂托螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大于400mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心，U型凹口朝向應(yīng)一致。（8）搭設(shè)注意事項(xiàng)1）所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及盤扣架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。2）施工前應(yīng)對現(xiàn)場基礎(chǔ)進(jìn)行清理；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用調(diào)節(jié)立桿、調(diào)節(jié)橫桿對架體標(biāo)高、位置進(jìn)行調(diào)整，確保滿足架體的支撐要求。在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整架體的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，最大允許偏差為50mm。3）在搭設(shè)或改變作業(yè)程序時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。4）根據(jù)現(xiàn)場施工需要，在結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置上人通道，通道外側(cè)滿布密目網(wǎng)，并與架體做可靠連接。6.2.2澆筑混凝土（1）柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。24小時(shí)電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。（3）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。（4）開盤前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。（5）砼澆筑采用混凝土汽車泵泵送，澆筑過程設(shè)專人進(jìn)行架體監(jiān)測。（6）墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。（7）澆筑時(shí)按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，-2層支頂不允許拆除。6.2.3盤扣架拆除（1）模板拆除應(yīng)滿足兩個(gè)條件：1）模架拆除要保證上部結(jié)構(gòu)施工的安全，無特殊情況原則上混凝土澆筑前保留兩層支撐架，特殊部位要根據(jù)要求留置支架時(shí)間。2）混凝土要達(dá)到拆模強(qiáng)度模架的拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。（2）拆模程序拆模前先對混凝土結(jié)構(gòu)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行送檢試壓，檢測結(jié)果符合強(qiáng)度要求，經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，上報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理單位確認(rèn)并簽署拆除令后方可拆除。強(qiáng)度未達(dá)到要求，未批準(zhǔn)拆除的嚴(yán)禁私自拆除。（3）拆模前準(zhǔn)備模板支撐架拆除前應(yīng)派專人檢查模板支撐架上的材料、雜物是否清理干凈，模板支撐架拆除前必須劃出安全區(qū)，并設(shè)置警示標(biāo)志。派專人進(jìn)行警戒，架體拆除時(shí)下方不得有其他人員作業(yè)。（4）拆模順序模板支撐架拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)分步按順序拆除。拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，模板拆除嚴(yán)禁直接從高空拋下。拆除卸下的模板及各種構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，修整檢查后周轉(zhuǎn)使用。順序應(yīng)遵循后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆、先板后梁、先跨中后兩邊的原則。從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲。拆除的模板支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運(yùn)輸裝車，并保護(hù)現(xiàn)場物品安全。在拆除時(shí)做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。（5）拆除桿件傳遞和次序。模板支撐架拆除時(shí)，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準(zhǔn)大于3：1，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，不能拋擲。在每個(gè)步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。（6）注意事項(xiàng)。1）拆除間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。2）已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。3）在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在洞口處做好安全防護(hù)，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。6.3施工要點(diǎn)6.3.1支架的U型頂托和底座的調(diào)整范圍1、頂托計(jì)算取值100KN，規(guī)范允許偏心最小值為153KN（JGJ231-2010表A-3）2、立桿頂端U型頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度：1）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。圖6-3-1.1可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度6、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。圖6-3-1.2可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露示意圖6.3.2梁板交接處及其附件立桿布設(shè)1)所有板下立桿采用盤扣滿堂支架，板下立桿跨過梁橫截面時(shí)采用1.2m/1.5m模數(shù)橫桿進(jìn)行局部調(diào)節(jié)。2)梁下支撐架與板下滿堂支架運(yùn)用盤扣架模數(shù)橫桿連接成一體。特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架相連。6.3.3水平剪刀撐和安全網(wǎng)設(shè)置1）、水平剪刀撐相隔4~6個(gè)步距。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。水平方向鋼管間距9m，角度45°～60°。當(dāng)采用扣件鋼管水平剪刀撐時(shí)，剪刀撐接長時(shí)應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定。2）、與頂部設(shè)置一層水平安全網(wǎng)，兜網(wǎng)用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網(wǎng)在鋼絲繩上纏裹至少3層，并用8號鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側(cè)，并用雙股8號鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架子立桿綁扎牢固。安全兜網(wǎng)為平網(wǎng)，平網(wǎng)采用錦綸材料制成。安全網(wǎng)在貯運(yùn)中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時(shí)要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運(yùn)時(shí)禁止使用鉤子，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。圖6-3-3水平剪刀撐平面布置圖6.3.4斜拉桿設(shè)置1)模板支架的斜桿應(yīng)符合下列要求：a、按照J(rèn)GJ300-2013《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》單元桁架的豎向斜拉桿布置可采用對稱式或螺旋式。盤扣架的搭設(shè)形式為矩陣式桁架支撐結(jié)構(gòu)，每個(gè)矩陣式桁架支撐結(jié)構(gòu)有四根立桿、橫桿、豎向斜桿組成單元桁架，每個(gè)單元桁架之間采用橫桿連接，如圖：盤扣架的斜桿布置應(yīng)符合以下規(guī)定：1、外立面應(yīng)滿布豎向斜桿或采用鋼管搭設(shè)豎向剪刀撐；2、支撐結(jié)構(gòu)周圈應(yīng)布置封閉的水平斜桿，間隔不應(yīng)超過6步；3、頂層應(yīng)滿布水平斜桿或鋼管剪刀撐；掃地桿層宜滿布水平斜桿或鋼管剪刀撐；采用盤扣斜桿布置圖圖6-3-4單元桁架斜桿布置立面圖b、步距不宜超過1.5m。桁架式支撐結(jié)構(gòu)的單元桁架組合方式采用矩陣形，單元桁架之間的每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)通過水平桿連接。c、當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。斜拉桿布置形式，按矩陣式形式布置，以隔一打一(局部位置采取隔二打一)為主的格構(gòu)柱的布置形式。在進(jìn)行腳手架設(shè)計(jì)時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算操作；搭設(shè)時(shí)要保證橫成向，縱成方，立桿桿身垂直?？v向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規(guī)范要求，保持架子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。6.3.5抱柱設(shè)置根據(jù)規(guī)范，將現(xiàn)有架體與所有已施工結(jié)構(gòu)框架柱采用抱柱措施進(jìn)行有效連接，以提高架體的穩(wěn)定性，采用普通十字扣件與水平橫桿固結(jié)，掃地桿位置開始設(shè)置一層，每一步一抱，具體設(shè)置高度根據(jù)架體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)（如圖）,抱柱鋼管橫向與兩排橫桿進(jìn)行拉結(jié)。圖6-3-5方柱抱柱設(shè)置詳圖

6.3.6斷縫處理因架體模數(shù)限制，在結(jié)構(gòu)平面圖中，不符合模數(shù)的位置將支撐架斷開。在架體斷開位置使用φ48×2.8mm鋼管用扣件進(jìn)行拉接，拉接節(jié)點(diǎn)采用4個(gè)扣件連接，確保支撐架架體的整體穩(wěn)定性，拉結(jié)長度至少伸進(jìn)架體一跨，高度步距≤1.5一道，斷縫邊跨架體豎向斜拉桿滿設(shè)。圖6-3-6斷縫連接立面圖6.3.7臨邊防護(hù)結(jié)構(gòu)邊梁位置設(shè)置落地操作架寬度0.9m，防護(hù)欄桿1.5m并掛設(shè)密目網(wǎng)。圖6-3-7操作架及防護(hù)布置6.3.8空腹樓蓋起拱要求空腹夾層板要求按跨度的1/500起拱，起拱方向?yàn)槎炭绶较颉?#館B-F軸起拱示意圖1#館J-N軸起拱示意圖2#館B-F軸起拱示意圖2#館G-M軸起拱示意圖6.3.9雙槽鋼節(jié)點(diǎn)圖雙槽鋼托梁置于立桿連接盤上，兩根槽鋼之間使用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，高強(qiáng)螺栓起到連接以及限制雙槽鋼托梁位移的作用。雙槽鋼托梁上方放置生根件，生根件上放置可調(diào)上托，生根件與雙槽鋼托梁通過連接盤連接，連接盤可防止生根件及上托側(cè)傾,生根件上的圓盤使用橫桿縱橫連接防止支撐部位扭轉(zhuǎn)。梁下主龍骨采用單根10#槽鋼，頂托內(nèi)搭接能同時(shí)放下2根槽鋼，考慮到龍骨側(cè)傾覆，需在搭接位置使用鉛絲與頂托綁扎，防止龍骨傾覆。如下圖所示：托梁與立桿圓盤連接正立面大樣圖托梁與立桿圓盤連接平面大樣圖雙槽鋼托梁梁底支撐斷面及搭接處圖6.3.10混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（1）本分部分項(xiàng)高大模板混凝土澆筑順序，先澆筑豎向混凝土構(gòu)件，且豎向構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，澆筑下肋及剪力鍵混凝土；待下肋及剪力鍵混凝土初凝后支上肋和薄板模板；澆筑上肋及薄板混凝土的順序進(jìn)行。（2）下肋及剪力鍵混凝土采用細(xì)石混凝土（3）澆筑下肋混凝土防止在澆筑混凝土過程中漏掉，需加工斜口梭槽放置在梁上口上，斜口梭槽長2米，加工四個(gè)用于周轉(zhuǎn)，澆筑混凝土前要滿鋪跳板已滿足操作平臺和安全需要。（見下圖）（3）下肋與邊框梁的連結(jié)，澆筑下肋混凝土?xí)r距邊框梁50cm處留施工縫，待澆筑邊框梁混凝土?xí)r再澆筑與之集合。（見下圖）下肋混凝土與邊框梁施工縫留置大樣圖（2）梁、面板混凝土的施工采用架泵進(jìn)行澆筑，梁混凝土澆筑分層厚不大于400mm,板面混凝土堆高不超過100mm，確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。，詳見混凝土澆筑路線圖。（3）澆筑過程應(yīng)有專人（模板工長）對高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的措施。（4）混凝土澆筑完畢后做養(yǎng)護(hù)工作。6.4檢查驗(yàn)收6.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目總工對模板安裝過程進(jìn)行旁站監(jiān)督，模板工程檢查驗(yàn)收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。1主控項(xiàng)目1）安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)槽鋼。2）涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。2一般項(xiàng)目1）模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3實(shí)測允許偏差項(xiàng)目1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。2）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。表6.4.1-1模板支撐架體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺4m＜L≤6.4m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤10m）≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/500）且≤50線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.4m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺表6.4.1-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.4.2驗(yàn)收程序采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收制度的方法進(jìn)行驗(yàn)收。班組完成施工任務(wù)首先進(jìn)行自檢。自檢通過后，項(xiàng)目技術(shù)安全進(jìn)行專業(yè)檢查，通過后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，手續(xù)完善后進(jìn)行下道工序施工。具體驗(yàn)收程序如下：對照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、方案行檢查驗(yàn)收→架體搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收并形成書面驗(yàn)收意見→單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)到場驗(yàn)收→混凝土澆筑前監(jiān)理單位組織復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格并經(jīng)總監(jiān)書面同意方可澆筑混凝土。6.4.3驗(yàn)收內(nèi)容檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項(xiàng)方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1、滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗(yàn)收檢查合格，并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序施工。2、模板支架應(yīng)按以下分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：①基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；②超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；③達(dá)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收；④遇6級以上大風(fēng)、大雨特殊情況的檢查；⑤停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。3、模板支架應(yīng)由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織模板支架設(shè)計(jì)及管理人員進(jìn)行檢查，對模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：①模板支架應(yīng)按施工方案及本規(guī)程相應(yīng)的基本構(gòu)造要求設(shè)置斜桿；②可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計(jì)限定要求；③水平桿扣接頭應(yīng)銷緊；④立桿基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，立桿與基礎(chǔ)間有無松動(dòng)或懸空現(xiàn)象。6.4.4驗(yàn)收人員序號參加單位備注姓名1建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人趙紀(jì)國2監(jiān)理單位總監(jiān)婁和義監(jiān)理工程師梁雷3施工單位項(xiàng)目經(jīng)理劉太光項(xiàng)目總工周健華質(zhì)量總監(jiān)宦昌貴安全總監(jiān)王俊鵬安全工程師左光帥4勞務(wù)分包勞務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理蘇文杰/李躍帥勞務(wù)木工負(fù)責(zé)人吳白寧6.5架體監(jiān)測6.5.1測點(diǎn)位置支架監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)按監(jiān)測項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)布置根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個(gè)立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。1）支架監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。（2）監(jiān)測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個(gè)立桿頂水平位移、支架整體水平位移及3個(gè)立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點(diǎn)。（3）監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。（4）在支架邊角位置及中間按每隔10m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。每個(gè)監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。6.5.2監(jiān)測方法及精度要求①初始值：監(jiān)測工作的準(zhǔn)備工作應(yīng)在混凝土澆筑前完成。應(yīng)在至少連續(xù)三次測得的數(shù)值基本一致后，才能將其確定為該項(xiàng)目的初始值。②垂直位移觀測：觀測儀器采用水準(zhǔn)儀、及水準(zhǔn)標(biāo)尺。采用二水準(zhǔn)測量進(jìn)行觀測，其精度指標(biāo)為：觀測點(diǎn)測站高差中誤差≤±0.5mm；③梁頂水平位移：采用全站儀建立坐標(biāo)系統(tǒng)，通過直接觀測點(diǎn)位坐標(biāo)值來確定水平位移。觀測點(diǎn)坐標(biāo)中誤差不大于±1.0mm。6.5.3觀測要求同一位置每次觀測時(shí)，宜符合下列要求：采用相同的觀測路線和觀測方法；使用同一監(jiān)測儀器和設(shè)備；固定觀測人員。在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，在混凝土初凝前后及終凝前后也實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，監(jiān)測時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。監(jiān)測時(shí)間控制在高大模板使用時(shí)間至混凝土終凝后混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。支架搭設(shè)至結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，應(yīng)遵循四個(gè)如下四個(gè)過程：澆筑前觀測二次；澆筑時(shí)，每隔1小時(shí)觀測一次；澆筑完成后，前三天每天觀測一次，第六天觀測一次，監(jiān)測澆筑段觀測次數(shù)約10次。6.5.4監(jiān)測頻度①梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。②垂直位移觀測：混凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次?；炷翝仓瓿梢院箢^3個(gè)小時(shí)，每1小時(shí)觀測一次，然后至終凝前，可每3小時(shí)觀測一次。③當(dāng)出現(xiàn)監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)加監(jiān)測，縮短監(jiān)測時(shí)間間隔，加密觀測次數(shù)，并及時(shí)向施工、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員報(bào)告監(jiān)測結(jié)果。④當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。6.5.5監(jiān)測內(nèi)容鋼筋安裝階段和梁、板砼澆筑階段支架水平位移及豎向變形。6.5.6監(jiān)測設(shè)備表6-5-6監(jiān)測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份1全站儀STS-75012水準(zhǔn)儀DZS3-123鋼卷尺50m24鋼卷尺5m106.5.7預(yù)警處理1、在監(jiān)測期，當(dāng)偏差超出預(yù)警限值時(shí)或發(fā)現(xiàn)安全問題時(shí)，應(yīng)按照經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定簽字或緊急情況下經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)的技術(shù)措施進(jìn)行處理，并將技術(shù)措施報(bào)公司備案，重大問題，技術(shù)措施應(yīng)報(bào)公司批準(zhǔn)；2、對架體進(jìn)行調(diào)整加固前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止非架子施工人員進(jìn)入警戒區(qū)；3、對架體進(jìn)行調(diào)整加固作業(yè)，有專職安全人員、架子工班組長監(jiān)護(hù)和安全撤出措施。6.5.8模架監(jiān)控措施1、模架使用過程中，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時(shí)亦防止對模板支撐或支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。2、水平斜桿、豎向斜桿、周邊安全防護(hù)措施等不得隨意拆卸。3、模板支撐及滿堂支架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。4、穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時(shí)應(yīng)控制混凝土出料時(shí)不成堆，泵管設(shè)置嚴(yán)禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設(shè)置應(yīng)另外進(jìn)行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查支架的牢固性和穩(wěn)定性。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。風(fēng)力達(dá)到5級時(shí)，不得進(jìn)行大塊模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。6.5.9模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求表6-5-9搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值項(xiàng)目允許偏差mm預(yù)警值mm檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128mm經(jīng)緯儀、全站儀4m＜L≤6.5m≤2012mm經(jīng)緯儀、全站儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤3025mm經(jīng)緯儀、全站儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3022mm經(jīng)緯儀、全站儀立桿支架高度H內(nèi)變形相對值≤H/4000.75×H/400經(jīng)緯儀、全站儀支撐沉降≤10mm5mm經(jīng)緯儀、全站儀6.6模板拆除1拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件全部≥100空腹樓蓋全部≥100①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；②底模拆除梁長＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；③板底?！?米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；＞2米、≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。6樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。7當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。8當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。9本次模板拆除對于空腹夾層板的支撐拆除由跨度較大，拆除需先由中部向兩端對稱拆除順序，同時(shí)拆除每個(gè)空腹夾層板要先拆下肋支撐立桿，后拆剪力鍵支撐立桿，禁止先拆剪力鍵支撐立桿后拆下肋支撐立桿。10在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。模板拆除注意事項(xiàng)：不能使用撬棍沿邊硬撬；拆模后，要及時(shí)做好預(yù)埋件、預(yù)留洞口復(fù)測工作；若洞口尺寸、垂直度誤差超出規(guī)范要求，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；做好預(yù)留口的安全防護(hù)工作；模板拆除吊運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保護(hù)平放，然后用鏟刀、溫布進(jìn)行清理，模板有損壞的地方要及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量；模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

第七章進(jìn)度管理計(jì)劃7.1施工進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)高大模板第一塊區(qū)域計(jì)劃2023年7月5日開始施工，2023年10月25日完成最后一塊區(qū)域施工完成。表7.1-1高大模板支設(shè)拆除施工進(jìn)度計(jì)劃表序號部位開始拆除時(shí)間拆除完成時(shí)間備注11#館一層超長夾層空心板2023-9-162023-9-2321#館二層超長夾層空心板及羽毛球館超高部位2023-10-262023-11-231#館三層超長、超高部位夾層空心板2023-11-202023-11-2642#館一層超長、超高部位夾層空心板位2023-9-212023-9-2752#館二層超長部位夾層空心板位2023-10-262023-11-262#館三層超長、超高部位夾層空心板位2023-11-202023-11-261、提前完成結(jié)構(gòu)施工階段的計(jì)劃編制，其內(nèi)容應(yīng)包含準(zhǔn)備計(jì)劃、機(jī)械材料、勞動(dòng)力配置、關(guān)鍵工期控制、驗(yàn)收計(jì)劃等。2、月、周、日進(jìn)度計(jì)劃的編制月計(jì)劃由項(xiàng)目總工編制完成，內(nèi)容涵蓋準(zhǔn)備計(jì)劃、實(shí)體計(jì)劃及驗(yàn)收計(jì)劃，對計(jì)劃內(nèi)容每月進(jìn)行考核。周進(jìn)度計(jì)劃在每周一由主管專業(yè)工程師編制完成，每日由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)編制完成日計(jì)劃并向隊(duì)伍交底、簽字確認(rèn)。所編制的計(jì)劃需根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足總進(jìn)度計(jì)劃需要，計(jì)劃延后時(shí)需提出相應(yīng)的趕工、搶工措施。3、進(jìn)度計(jì)劃編制的要求進(jìn)度計(jì)劃編制要合理、具有可操作性、符合現(xiàn)場實(shí)際情況，在編制過程中，發(fā)現(xiàn)有某些重要影響、制約施工進(jìn)度實(shí)現(xiàn)的問題時(shí)，必須單獨(dú)注明，并落實(shí)具體負(fù)責(zé)人處理、解決。在編制過程中，分項(xiàng)工程要細(xì)。4、進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃一旦經(jīng)審核、批準(zhǔn)、發(fā)布后，系項(xiàng)目的正式管理文件，各分包施工單位，必須嚴(yán)格按照各級施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工生產(chǎn)，每天下午18:10之后召開每天碰頭會，工程部、技術(shù)部、安全部、質(zhì)量部主管參加，勞務(wù)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理及其他管理人員參加。會議主要是進(jìn)行施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的檢查與評價(jià)，落實(shí)日計(jì)劃調(diào)整，及時(shí)反饋。5、進(jìn)度計(jì)劃的原則原則上在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，必須保證施工進(jìn)度。7.2進(jìn)度管理措施序號措施類別措施內(nèi)容責(zé)任人1組織措施落實(shí)人員組織，制定現(xiàn)場高支模架體施工管理制度，落實(shí)到人員，定期考核。組織相關(guān)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。羅忠鵬2技術(shù)措施進(jìn)行高支模方案的方案交底工作，針對工程中的各個(gè)施工區(qū)域分別進(jìn)行交底，強(qiáng)調(diào)架體搭設(shè)的各項(xiàng)技術(shù)要求，嚴(yán)格落實(shí)方案旁站監(jiān)督工作，加強(qiáng)架體的每日巡檢工作。針對特殊部位的模板加固方式進(jìn)行詳細(xì)的交底工作王同剛3管理措施根據(jù)工程各階段施工進(jìn)度安排，按照計(jì)劃完成工程量，提前制定勞動(dòng)力使用計(jì)劃。嚴(yán)格落實(shí)管理制度，嚴(yán)格考核工程高支模架體的搭設(shè)進(jìn)度情況，抓現(xiàn)場安全文明施工姬忠臣4經(jīng)濟(jì)措施做好相應(yīng)的報(bào)量工作，落實(shí)工程款的申請工作。劉太光5資源措施落實(shí)現(xiàn)場鋼管進(jìn)場的數(shù)量，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場鋼管、扣件等材料的進(jìn)場驗(yàn)收及送檢等事宜。王明輝6機(jī)械措施編制合理的機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，在時(shí)間、數(shù)量、性能等方面應(yīng)滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類機(jī)械設(shè)備在各個(gè)施工隊(duì)間使用時(shí)間的合理搭配，以提高機(jī)械設(shè)備的使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。加強(qiáng)對設(shè)備的維修保養(yǎng)，各種機(jī)械配件和易損件配備充足，落實(shí)定期檢查制度，保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。王俊鵬

第八章質(zhì)量管理計(jì)劃8.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解序號檢查項(xiàng)目合格率1模板工程主控項(xiàng)目符合要求一般項(xiàng)目90%以上8.1.1主控項(xiàng)目1產(chǎn)品所用主要配件為花盤，為低碳合金鋼板沖壓而成，其材料材質(zhì)為Q235，機(jī)械性能指標(biāo)為：屈服強(qiáng)度不小于215N/mm2，抗拉強(qiáng)度為310-420N/mm2，延伸率≥21﹪。橫杠和斜桿的接頭，采用材質(zhì)為35號鋼精鑄而成。楔型自鎖式插銷，銷材質(zhì)采用45號鋼沖壓制成，然后經(jīng)熱處理工藝加工。本產(chǎn)品所用立桿鋼管為φ48*3.2mm鋼管，材料采用低碳合金鋼焊縫鋼管。材質(zhì)為Q345B，機(jī)械性能指標(biāo)：屈服強(qiáng)度≥345N/mm2，延伸率≥21﹪，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，對不符合方案要求規(guī)格的材料嚴(yán)禁使用于模板支撐體系。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊接要求：檢測合格率達(dá)到100%、焊縫高度不低于4mm，焊入卡內(nèi)側(cè)2mm，兩側(cè)焊縫高度不小于3mm。；（2）鍍鋅要求：插口內(nèi)無鋅瘤、鋅皮，產(chǎn)品無明顯銹蝕現(xiàn)象。（3）鋼管壁厚不得小于3.2mm；（4）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（5）底板或托板鋼板使用Q235鋼板，承載面長寬不小于150mm；絲杠與鋼板采用環(huán)焊；可調(diào)頂托擋板設(shè)置開口擋板，擋板高度不小于40mm；2安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱必須對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。3底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4模板、背楞和龍骨的規(guī)格尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場模板厚底為13m，背楞采用50mm×70mm木方和50mm×50mm×2.5mm方鋼，主龍骨采用10#槽鋼。模板、背楞和龍骨的規(guī)格尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樣本名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板（單塊）長度0，-2用鋼板尺或鋼卷尺，距模板邊肋lOOmm處分別測量模板長度和寬度，各測2點(diǎn)，取2點(diǎn)平均值寬度0，-1.5厚度±0.5用游標(biāo)卡尺，分別測量模板兩個(gè)方向的邊肋中點(diǎn)處，取4點(diǎn)的平均值對角線差2.0用鋼板尺或鋼卷尺，測量模板兩對角線的長度，得出兩鋼板尺或鋼卷尺個(gè)長度之差直線度2.02m靠尺或塞尺，沿模板各條邊測量，取其最大值平整度2.02m靠尺或塞尺，測量模板表面和模板拼裝后表面的不平整度，取最大值背楞、龍骨直線度2.02m靠尺或塞尺，沿背楞及各條邊測量，取其最大值截面尺寸差+1.0,0游標(biāo)卡尺，測量背楞及龍骨兩端截面尺，得出兩端截面尺寸之差8.1.2一般項(xiàng)目1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）對裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2用作模板的地坪應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。表8.1-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差±5垂直度柱、墻層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺尺量表8.1-2預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留中心線位置10尺寸＋10，08.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工序號崗位/部門姓名職責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理羅忠鵬項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織高大模板質(zhì)量策劃的編制，制定工程質(zhì)量實(shí)施總目標(biāo)。2項(xiàng)目總工王同剛根據(jù)高大模板質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃，組織高大模板施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程編制，提出高大模板施工質(zhì)量保證措施。3質(zhì)量總監(jiān)宦昌貴由我單位總部直接委派，對高大模板質(zhì)量具有一票否決權(quán)；參與高大模板質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的編制，指導(dǎo)和監(jiān)督高大模板質(zhì)量工作的實(shí)施。貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保高大模板施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4質(zhì)量部姬忠臣編制高大模板專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對高大模板工程質(zhì)量進(jìn)行控制；組織檢查高大模板各工序施工質(zhì)量，組織高大模板工程重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查；組織高大模板工程的質(zhì)量評定。5工程部姬忠臣對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)確定并及時(shí)下發(fā)，指導(dǎo)高大模板的施工生產(chǎn)；負(fù)責(zé)高大模板變形監(jiān)測、工程施工測量和各項(xiàng)試驗(yàn)檢測工作；對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度同步。6物資部王明輝嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，確保高大模板物資采購質(zhì)量；組織對工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品；采購資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。8.3確定質(zhì)量控制要點(diǎn)控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段材料鋼管呂祿義姬忠臣、閆鵬、宦昌貴模板支架鋼管送檢材料扣件呂祿義姬忠臣、閆鵬、宦昌貴扣件送檢材料模板呂祿義姬忠臣、閆鵬、宦昌貴嚴(yán)禁使用廢舊模板施工階段技術(shù)復(fù)核立桿定位彈線宦昌貴許華永、黃樹亭按照立桿布置彈線過程控制搭設(shè)參數(shù)黃樹亭姬忠臣、閆鵬各桿件間距、連接方式等按照方案搭設(shè)檢查驗(yàn)收階段技術(shù)復(fù)核模板標(biāo)高、定位王同剛姬忠臣、閆鵬、宦昌貴梁底模定位、尺寸、標(biāo)高復(fù)核，板底模板標(biāo)高復(fù)核工序驗(yàn)收垂直度、節(jié)點(diǎn)加固宦昌貴姬忠臣、閆鵬柱模板垂直度和節(jié)點(diǎn)加固措施檢查驗(yàn)收工序驗(yàn)收模板觀感、起拱、平整度、拼縫宦昌貴黃樹亭、許華永按照驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行工序驗(yàn)收砼澆筑前模板及其支架驗(yàn)收宦昌貴黃樹亭、姬忠臣、閆鵬砼澆筑前必須組織經(jīng)業(yè)主監(jiān)理及我方安全、技術(shù)人員在澆筑令上簽字拆模申請模板及其支架拆除前需有拆模申請宦昌貴黃樹亭、姬忠臣、閆鵬拆模前須有項(xiàng)目總工簽字并經(jīng)監(jiān)理審批通過的拆模申請8.4現(xiàn)場質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1樣板制度模板工程施工前先制作模板加固及支撐體系樣板，樣板完成后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可大面積施工，后續(xù)模板工程施工必須嚴(yán)格按照樣板進(jìn)行施工2技術(shù)交底制度工程施工前項(xiàng)目總工向項(xiàng)目全體管理人員進(jìn)行施工方案交底，分項(xiàng)工程施工1天前由土建專業(yè)工程師向施工班組進(jìn)行書面的施工質(zhì)量技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)有可操作性，無施工方案和技術(shù)交底不得施工。3教育培訓(xùn)制度項(xiàng)目部要加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，定期考核施工人員的勞動(dòng)技能，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程。4檢驗(yàn)、檢測制度項(xiàng)目部建立起規(guī)范的檢驗(yàn)、檢測制度，所有使用的物資、施工過程中各工序的質(zhì)量、成品與半成品的質(zhì)量都要按照相應(yīng)的國家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，未通過檢驗(yàn)檢測程序的物資不能使用于工程中，未經(jīng)驗(yàn)收合格的工序不得進(jìn)入下道工序。檢驗(yàn)檢測堅(jiān)持各負(fù)其責(zé)、委托試驗(yàn)、見證取樣的原則。5質(zhì)量三檢制實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由專業(yè)工程師組織項(xiàng)目技術(shù)人員、質(zhì)量人員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。6質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度依據(jù)國家的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，項(xiàng)目部制定詳細(xì)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。各分部分項(xiàng)工程根據(jù)不同的施工進(jìn)度按每一施工單元進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，檢查結(jié)果作為獎(jiǎng)罰的依據(jù)，通過獎(jiǎng)罰，使操作工人自覺提高質(zhì)量意識，不斷提升施工水平，創(chuàng)建過程精品。8.5質(zhì)量保證措施8.5.1模板工程施工質(zhì)量保持措施序號模板施工質(zhì)量保證措施1模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)具有足夠的支撐面積。2模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。3模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。4安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標(biāo)高控制墨線，確保構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5柱模安裝前，先將原砼面鑿平，在底部四周抹1：3水泥砂漿找平，然后放置50×50mm角鋼，模板安裝加固完成，確保不漏漿。6模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。7模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，應(yīng)便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。8模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。9模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合規(guī)定。10班組每天必須進(jìn)行班前質(zhì)量教育活動(dòng)，影像記錄報(bào)質(zhì)量部，不斷增強(qiáng)現(xiàn)場操作工人的質(zhì)量意識，持續(xù)提高作業(yè)班組的質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)過程管控。11落實(shí)質(zhì)量控制“四個(gè)百分百”，模板及支架施工完成后，專業(yè)工程師組織勞務(wù)班組自檢100%，并將自檢數(shù)據(jù)上墻標(biāo)識；自檢合格后，項(xiàng)目部實(shí)測實(shí)量小組聯(lián)檢100%，數(shù)據(jù)上墻；砼澆筑完成后初凝前，專業(yè)工程師組織二次校驗(yàn)，將偏位模板及時(shí)調(diào)整；模板拆除后，勞務(wù)班組與項(xiàng)目部對構(gòu)件進(jìn)行實(shí)測實(shí)量100%，數(shù)據(jù)上墻，勞務(wù)班組落實(shí)整改。12根據(jù)公司《質(zhì)量亮點(diǎn)做法圖集》，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況編制《質(zhì)量亮點(diǎn)做法實(shí)施計(jì)劃》，施工前，對勞務(wù)班組進(jìn)行“質(zhì)量亮點(diǎn)做法交底”，勞務(wù)班組按交底內(nèi)容進(jìn)行施工，質(zhì)量工程師檢查驗(yàn)收。8.5.2模板工程質(zhì)量通病防治措施序號項(xiàng)目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿2墻體不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，完成后另行復(fù)查，及時(shí)調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板維修保養(yǎng)5墻、柱鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來控制、加強(qiáng)墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細(xì)檢查角部位是否固定牢靠8電梯井內(nèi)壁及剪力墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，預(yù)埋螺桿一排、下口用海綿條封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度8.5.3雨季施工質(zhì)量保證措施1架體工程施工措施（1）加固架體基礎(chǔ)：架體搭設(shè)前，必須保證地基平整夯實(shí)，并有可靠的排水措施，架體底部必須加木墊板。（2）增加與建筑物的連接桿件，這樣可增加腳手架的整體性與抗傾覆的能力。（3）腳手架上的馬道等要供人通行的地方應(yīng)做好防滑與防水處理，臨設(shè)周邊應(yīng)墊高，防止雨水倒灌。（4）雨期停止模板架體及腳手架搭設(shè)施工，未施工完成的工作面拉設(shè)警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。（5）要做好防漏電措施，架體與現(xiàn)場施工電纜（線）的交接處應(yīng)良好的絕緣介質(zhì)隔離，并配以必要的漏電保護(hù)裝置。2模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免變形。模板涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍。（2）模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時(shí)澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如有變形，及時(shí)調(diào)整或更換。（3）大雨、大風(fēng)后對模板架子等要及時(shí)檢查：扣件有無松動(dòng)滑移、架子和模板有無變形、地基有無沉陷等現(xiàn)象。檢查完成后要及時(shí)修復(fù)，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。3雨期施工除應(yīng)滿足分部分項(xiàng)工程施工管理規(guī)定的措施外，還應(yīng)滿足以下要求：（1）經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，做好質(zhì)量目標(biāo)交底工作，讓人人知道質(zhì)量目標(biāo)，形成懂標(biāo)準(zhǔn)、知規(guī)范的工作環(huán)境；（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和雨期施工技術(shù)措施；（3）強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量優(yōu)良；（4）強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立各種質(zhì)量制度，加強(qiáng)驗(yàn)收工作，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確；（5）對各種成品、半成品材料，嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼放，采取用防水材料遮擋、覆蓋、墊高等措施，保證其不受損壞。（6）減少雨季混凝土施工工作面的過大現(xiàn)象，采取逐段順序施工，以防雨季到來時(shí)，給工作帶來困難，及時(shí)根據(jù)天氣狀況來調(diào)整混凝土的澆筑工作，以防澆筑過程中混凝土被雨水沖刷。（7）在澆筑混凝土?xí)r，如果天氣相對濕度較大，則必須適當(dāng)調(diào)整砂漿配合比，來保證砂漿的和易性。（8）雨后對鋼筋、模板上黏結(jié)的泥巴等做到及時(shí)清理，并在混凝土澆筑過程中做好防雷、避雷，尤其是做好用電以及電氣設(shè)備的安全措施。（9）在過程中，如突遇降雨，由應(yīng)急小組作出及時(shí)安排，有統(tǒng)一指揮，做到不慌、不亂，降水工作要有秩、有序，對正在施工的部位及時(shí)覆蓋，并做好雨水排放。9.3第九章安全文明施工措施9.1職業(yè)健康安全管理分解目標(biāo)管理內(nèi)容管理目標(biāo)安全管理總體目標(biāo)：杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故,杜絕重大傷亡事故，因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零，杜絕重大機(jī)械事故及急性中毒事故，杜絕重大火災(zāi)事故及火災(zāi)傷亡事故。安全隱患整改率100％。實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，創(chuàng)安全文明工地。9.2安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工序號崗位名稱姓名職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理羅忠鵬1、項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。2、建立高大模板安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織對項(xiàng)目管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任考核，及時(shí)與進(jìn)場隊(duì)伍簽訂安全管理協(xié)議。3、組織制定和完善高大模板安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。4、按照相關(guān)規(guī)定建立高大模板安全管理機(jī)構(gòu)、配備安全管理人員，并依據(jù)公司相關(guān)制度，建立和完善高大模板安全管理實(shí)施細(xì)則。5、重大危險(xiǎn)源高大模板施工過程中帶班作業(yè)，每月帶班生產(chǎn)時(shí)間不得少于本月施工時(shí)間的80%。6、組織制定施工安全措施計(jì)劃，組織高大模板危險(xiǎn)源的辨識和評價(jià)，確定重大風(fēng)險(xiǎn)。7、組織并參加對項(xiàng)目管理人員和作業(yè)工人的安全教育。8、組織并參加高大模板定期的安全生產(chǎn)檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)。9、組織對現(xiàn)場大型機(jī)械設(shè)備、特殊防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收。10、組織召開安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議、安全生產(chǎn)例會，研究解決安全生產(chǎn)中的難題。2項(xiàng)目總工、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理王同剛1、全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)工作，現(xiàn)場施工組織及平面布置管理。2、負(fù)責(zé)高大模板施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃編制，進(jìn)度計(jì)劃管控及考核；3、負(fù)責(zé)高大模板方案的監(jiān)督執(zhí)行與落實(shí)。4、全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明工作。4、對高大模板安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5、嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際配備有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。6、組織編制高大模板安全專項(xiàng)管理措施，組織高大模板施工方案專家論證。7、參加安全檢查工作，對發(fā)現(xiàn)的重大隱患提出整改技術(shù)措施。8、參與項(xiàng)目高大模板安全策劃，組織高大模板危險(xiǎn)源的識別、分析和評價(jià)，編制高大模板危險(xiǎn)源清單。3商務(wù)經(jīng)理劉太光1、按照規(guī)定，與高大模板分包單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。2、督促分包單位按規(guī)定足額配備專職安全管理人員，監(jiān)督勞務(wù)分包所配備的專職安全管理人員及所使用的特種作業(yè)人員持證上崗。3、確定高大模板合同中安全生產(chǎn)措施費(fèi)，在業(yè)主支付工程款時(shí)確保安全生產(chǎn)措施費(fèi)同時(shí)得到支付。4、在組織高大模板合同交底、簽訂勞務(wù)分包合同時(shí)，明確安全生產(chǎn)、文明施工措施費(fèi)范圍、比例（或數(shù)量）及支付方式。5、保證高大模板安全生產(chǎn)措施費(fèi)的及時(shí)支付，做到?？顚Ｓ茫瑑?yōu)先保證現(xiàn)場安全防護(hù)和安全隱患整改的資金。4安全總監(jiān)王俊鵬1、對高大模板的安全生產(chǎn)、文明施工和消防保衛(wèi)等工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、監(jiān)督高大模板安全生產(chǎn)費(fèi)用的落實(shí)，審核高大模板安全投入的落實(shí)情況。3、參與高大模板安全生產(chǎn)、文明施工和消防保衛(wèi)實(shí)施細(xì)則的編制，對落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。4、協(xié)助制定高大模板有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。5、參與高大模板安全生產(chǎn)技術(shù)交底及安全驗(yàn)收，負(fù)責(zé)驗(yàn)收記錄資料的存檔。6、參與定期安全生產(chǎn)檢查，組織專職安全管理人員每天開展安全巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的部位，有下達(dá)停工整改決定，并直接向上級單位報(bào)告的權(quán)利。7、落實(shí)高大模板隊(duì)伍安全教育、培訓(xùn)、持證上崗的相關(guān)規(guī)定，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織作業(yè)人員入場三級安全教育。8、組織開展安全生產(chǎn)月、安全達(dá)標(biāo)、安全文明工地創(chuàng)建活動(dòng)，督促主責(zé)部門及時(shí)上報(bào)有關(guān)活動(dòng)資料。9、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目日常安全教育、節(jié)假日安全教育、季節(jié)性安全教育、特殊時(shí)期安全教育等，督促班組開展班前安全活動(dòng)并保存活動(dòng)記錄資料。5專業(yè)工程師姬忠臣1、對其管理的高大模板范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工全面負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格執(zhí)行制定的高大模板安全施工方案，按照施工技術(shù)措施和安全技術(shù)操作規(guī)程要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，以書面方式向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。3、監(jiān)督班組開展班前安全活動(dòng)，督促班組做好班前安全活動(dòng)記錄。4、組織做好每日安全巡查，檢查施工人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的情況，制止違章冒險(xiǎn)蠻干行為，做好相關(guān)記錄。5、負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)臨邊、洞口防護(hù)、消防器材配備等安全設(shè)施的驗(yàn)收，參與高大模板的安全分項(xiàng)工程、機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收。6、參加高大模板安全生產(chǎn)、文明施工檢查，對管轄范圍內(nèi)的事故隱患制定整改措施，落實(shí)整改。6分包項(xiàng)目經(jīng)理蘇文杰對主體勞務(wù)分包隊(duì)伍施工安全負(fù)全責(zé)，執(zhí)行并落實(shí)總包單位提出的各項(xiàng)安全管理規(guī)定和管理要求。9.3職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源序號危險(xiǎn)源名稱、場所、活動(dòng)可能導(dǎo)致的事故1未編制專項(xiàng)方案或未組織專家論證坍塌2木工機(jī)械沒有設(shè)置安全防護(hù)裝置機(jī)械傷害3圓盤鋸沒有設(shè)置防護(hù)擋板及分料器機(jī)械傷害4木工機(jī)械刀片破損兩處以上或有裂縫機(jī)械傷害5未按照模板施工方案搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)坍塌6無木工機(jī)械操作規(guī)程、木工機(jī)械未驗(yàn)收機(jī)械傷害7安裝\拆除4M以上的獨(dú)立柱模板未設(shè)置操作平臺墜落8拆除模板未掛設(shè)安全帶墜落9外架未與主體同步墜落10模板拆除時(shí),未將電梯井口\樓梯口封閉防護(hù),易墜物墜落11模板拆除后未及時(shí)對“四口、五臨邊”設(shè)置防護(hù)墜落12圓盤距使用時(shí)的噪聲影響作業(yè)人員聽力聽力傷害13鋼管、扣件、模板、木支撐堆放不合理物體打擊14木工作業(yè)區(qū)吸煙或動(dòng)用明火火災(zāi)15夜間作業(yè)照明不足墜落、物體打擊16作業(yè)處無法搭設(shè)作業(yè)平臺墜落17拆模時(shí)，樓層周邊未設(shè)置警戒標(biāo)志物體打擊18木工作業(yè)區(qū)未設(shè)置“禁止吸煙”及“禁止煙火”的標(biāo)志火災(zāi)19“四口、五臨邊”模板拆除后未設(shè)置警示標(biāo)志墜落20木工不按照安全技術(shù)交底要求作業(yè)機(jī)械傷害21拆除模板無專人監(jiān)護(hù)物體打擊22臨時(shí)用電管理（手持工具臨時(shí)用電）觸電9.4安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制度明確各級人員的安全責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、縱向到底，層層負(fù)責(zé)，一環(huán)不漏。2安全專項(xiàng)方案編制、審查制度根據(jù)建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)方案編制及專家論證審查辦法》及總承包技術(shù)管理規(guī)定，編寫高大模板安全施工方案，并報(bào)相應(yīng)部門審查、論證、審批，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。3安全專項(xiàng)資金保障制度總承包方和各分包方都要提取?？睿糜诼鋵?shí)勞動(dòng)保護(hù)用品資金、安全教育培訓(xùn)專項(xiàng)資金以及保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施所需資金。4安全教育制度凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應(yīng)的安全知識，掌握相應(yīng)的安全技能，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。5特種作業(yè)持證上崗制度特種作業(yè)人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應(yīng)工種的操作證，經(jīng)查驗(yàn)后方可上崗，并在施工過程中隨時(shí)攜帶備查。6安全技術(shù)交底制度根據(jù)高大模板安全技術(shù)方案要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需逐級進(jìn)行書面交底，最終向作業(yè)工人交代清楚作業(yè)流程、注意事項(xiàng)、可能存在的危險(xiǎn)等事宜。7班前安全活動(dòng)制度項(xiàng)目部每日安排人員監(jiān)督班組長對班組作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，對于上一日安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本日的安全重點(diǎn)做必要的講解。8定期檢查與隱患整改制度項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次安全文明施工大檢查，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，各部門、高大模板分包單位參與檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行通報(bào)，簽發(fā)書面整改通知單責(zé)成責(zé)任單位和責(zé)任人整改，并按期復(fù)查。9安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰與事故報(bào)告制度對施工過程中安全工作做得好的高大模板分包單位、作業(yè)班組、個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不落實(shí)安全措施方案的分包單位、作業(yè)班組及個(gè)人進(jìn)行處罰，以督促整改，并對事故按程序及時(shí)進(jìn)行報(bào)告。10重要過程旁站制度對于危險(xiǎn)性大、工序特殊的生產(chǎn)過程，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，出現(xiàn)問題及時(shí)處理9.5安全生產(chǎn)和環(huán)境保證措施9.5.1安全生產(chǎn)保證措施為保障高支模支撐系統(tǒng)安全順利進(jìn)行，項(xiàng)目部要求嚴(yán)格做好安全和環(huán)境保障措施，具體如下：1）安全教育措施（1）新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要及時(shí)進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時(shí)刻牢記做好安全施工。（2）實(shí)行班前安全活動(dòng)，每天班前，由班長安排工作時(shí)，班長向隊(duì)組人員指出各工作部位的安全注意事項(xiàng)。2）安全防護(hù)措施（1）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，可由專業(yè)隊(duì)組完成。（2）樓層洞口、臨邊應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，以保證施工人員的安全。（3）樓面模板施工時(shí)，必須提前搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5米以上。3）泵送砼安全措施（1）澆筑雨棚和大廳砼時(shí)用汽車泵進(jìn)行施工，澆筑屋頂時(shí)砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用獨(dú)立鋼管架固定。（2）澆筑梁板時(shí)，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算厚度。（3）澆筑砼時(shí)，必須安排專人對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，并卸載糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。4）施工安全技術(shù)措施（1）模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)50mm×200mm方木。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。（5）支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。（6）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（7）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（8）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（9）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（10）拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。（11）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面。（12）高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（13）混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。5）安全檢查（1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時(shí)提出，及時(shí)整改。（2）發(fā)現(xiàn)違章行為，及時(shí)糾正。（3）班組安全員每天對本班工作部位詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或報(bào)告值班工長處理。（4）如果需要?jiǎng)踊?，如電焊、氧割?應(yīng)征得工長和安全員同意,并辦好動(dòng)火審批手續(xù),才能動(dòng)火。且火源周邊配備2個(gè)以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。6）安全檢查（1）安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。（2）模板安裝應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人。（3）模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。（4）六級以上大風(fēng)天，不得安裝模板。（5）登高作業(yè)時(shí)，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。（6）安裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。（8）高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。（9）在支架上拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。（10）拆樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。（11）拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（12）拆下的支撐、木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。（13）六級以上大風(fēng)天，不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。（14）拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。（15）施工滿堂架的上部1/3處搭設(shè)大眼網(wǎng)，作為施工軟防護(hù)，避免上部施工材料墜落傷人。9.5.2環(huán)境保護(hù)措施1、模板安裝、拆除時(shí)應(yīng)注意控制噪音污染。2、木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應(yīng)在室內(nèi)作業(yè)，注意控制噪音，防止噪音擾民。3、加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。4、涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。5、模板拆除后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理，并嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理。9.5.3臨時(shí)用電施工保護(hù)措施1、施工用電必須有保護(hù)接零和漏電保護(hù)器。操作必須采用單向按鈕開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，無人操作時(shí)斷開電源。

2、在地下室內(nèi)或潮濕場所施工或施工現(xiàn)場照明燈具安裝高度低于2.4m時(shí)，必須使用36V及以下安全電壓的照明變壓器和照明燈具。

3、用電采用三級配電二級保護(hù)，手持工具接線必須從有漏電保護(hù)器的開關(guān)箱接出確保用電安全。9.5.4預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境，按照安全管理方案、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容做好施工前期準(zhǔn)備，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2架子工操作人員必須全部持證上崗，搭設(shè)前項(xiàng)目部將組織全體人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底；3模板作業(yè)時(shí)及混凝土澆筑整個(gè)過程，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，特別對重要構(gòu)件和荷載超限區(qū)域進(jìn)行沉降觀測，出現(xiàn)位移超過預(yù)警值時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。預(yù)警值：水平位移10mm，豎向位移5mm。4樓面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，不得超過規(guī)范要求。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對樓面進(jìn)行加固。5鋪設(shè)樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6安裝梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m，外部增設(shè)防護(hù)欄桿。7拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。9.5.5預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1模板工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司、公司信息化審批；模板架體安裝完畢后，需經(jīng)安全部、質(zhì)量部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算要求。2所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。3高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5項(xiàng)目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。6高處作業(yè)前，應(yīng)由分管負(fù)責(zé)人宋雁沖組織各部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織各部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。9.5.6雨季施工安全生產(chǎn)措施1加強(qiáng)安全教育，認(rèn)真作好防雨水倒灌、防觸電、防滑坡、防滑等工作，通過交底貫徹到班組。2經(jīng)常檢查施工用電，配電箱、機(jī)電設(shè)備有完善的保護(hù)接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴(yán)防漏電，設(shè)漏電保護(hù)器，手持電動(dòng)工具佩帶齊個(gè)人安全保護(hù)用具。3隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫等不安全因素，應(yīng)立即停止該處施工，上報(bào)項(xiàng)目部安全及技術(shù)人員，確定無安全隱患后方可繼續(xù)施工。4施工電源線在雨季時(shí)要架高，架高高度不低于2m，避免漏電，埋地電纜應(yīng)使用鎧裝電纜。5雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除便道泥水，采取必要的防滑措施。6基坑底面設(shè)置排水邊溝和集水井，利用抽水泵將集水井內(nèi)的積水及時(shí)排出基坑。7做好生活區(qū)的下水管道，生活用水應(yīng)有固定排放途徑，保證雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。8現(xiàn)場存儲的鋼材、水泥等原材料做好遮蓋，以免降雨造成鋼材銹蝕、水泥硬化，影響原材料的正常使用。9.5.7高溫天氣安全防范措施1合理調(diào)整作息時(shí)間，嚴(yán)格控制工人加班加點(diǎn)，采取了“做兩頭、歇中間”的方法或輪換作業(yè)的辦法，避免高溫日照曝曬、疲勞作業(yè)和防止職工中暑。特別是對高空作業(yè)人員的工作時(shí)間進(jìn)行了適當(dāng)縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時(shí)間，氣溫在33度以上停止施工。2對施工人員提供了足夠的食品飲料和發(fā)放了清涼油、霍香正氣水、風(fēng)油精，茶水、清涼含鹽飲料等防暑降溫藥品和規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。3項(xiàng)目部對施工人員進(jìn)行防暑降溫知識宣傳教育，熟悉和掌握對中暑病人需采取的應(yīng)急措施和施救方法。如發(fā)現(xiàn)有人中暑，應(yīng)立即將中暑者帶離高溫環(huán)境，移到陰涼通風(fēng)處休息，并用涼水浸濕的毛巾敷在頭上，及時(shí)使用藿香正氣液、人丹、清涼油、十滴水等解暑藥。4在飲食方面，合理調(diào)配飲食，抓好食堂衛(wèi)生管理，防止食物中毒。9.6施工現(xiàn)場消防安全管理措施9.6.1木工加工區(qū)防火措施1木工加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。2木工加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用明火。3木工加工區(qū)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品及危險(xiǎn)物品。4木工加工區(qū)夜間作業(yè)不得使用碘鎢燈照明。5下班前必須將木屑、刨花、零星木塊清除干凈。6下班時(shí)必須切斷電源。7必須配備消防滅火器材。9.6.2倉庫防火安全管理措施1嚴(yán)格執(zhí)行公安部《倉庫防火安全管理規(guī)則》。庫房包括門窗設(shè)置必須牢固，大型和要害物件必須按規(guī)定設(shè)置報(bào)警器和避雷針。2配備相應(yīng)的值班巡邏力量。認(rèn)真執(zhí)行值班、巡邏制度。易燃易爆物品必須單獨(dú)設(shè)置倉庫存放，配備足夠的消防器材。3各種材料應(yīng)分類分規(guī)格存放整齊。4倉庫管理人員離庫時(shí)，應(yīng)隨時(shí)關(guān)窗、斷電、鎖門。5管理員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各類物資器具的收、發(fā)、領(lǐng)、退、核制度，做到帳、卡、物相符。6提貨單、憑證、印章有專人保管，已發(fā)貨的單據(jù)應(yīng)當(dāng)場蓋注銷章。7倉庫內(nèi)嚴(yán)禁用碘鎢燈取暖，不準(zhǔn)私燒火爐、電爐。嚴(yán)禁火種進(jìn)入庫房。8倉庫通道禁止堆放障礙物，保持消防道路暢通。9按標(biāo)準(zhǔn)配備足夠的消防器材，經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)大險(xiǎn)隱患，必須及時(shí)采取措施，予以消除。10倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和帶有火種的人進(jìn)入。倉庫附近動(dòng)火須經(jīng)審批。11下班前應(yīng)作巡視檢查、關(guān)窗、斷電、鎖門，根據(jù)需要安排值班人員。9.6.3加工場地及現(xiàn)場防火管理措施1施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè)、易燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)等區(qū)域。2施工現(xiàn)場夜間應(yīng)有照明設(shè)備；保持消防車通道暢通無阻，加強(qiáng)值班巡邏。3施工作業(yè)期間需搭設(shè)臨時(shí)性建筑物，必須經(jīng)施工企業(yè)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，施工結(jié)束應(yīng)及時(shí)拆除。但不得在高壓架空線下面搭設(shè)臨時(shí)性建筑物或堆放可燃物品。4施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整好用。5在土建施工時(shí)，應(yīng)先將消防器材和設(shè)施配備好，有條件的，應(yīng)敷設(shè)好室外消防水管和消防栓。6焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得小于30m；如達(dá)不到上述要求的，應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。7乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放間距離不得少于2m；使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。9.6.4禁火區(qū)域劃分及審批規(guī)定1施工現(xiàn)場的動(dòng)火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。2凡屬下列情況之一的屬一級動(dòng)火：禁火區(qū)域內(nèi)；油罐、油箱、油槽車和儲存過可燃?xì)怏w、易燃液體的容器以及連接在一起的輔助設(shè)備；各種受壓設(shè)備；危險(xiǎn)性較大的登高焊、割作業(yè)；比較密封的室內(nèi)、容器內(nèi)、地下室等場所；現(xiàn)場堆有大量可燃和易燃物質(zhì)的場所。3一級動(dòng)火作業(yè)由所在區(qū)域的項(xiàng)目經(jīng)理填寫動(dòng)火申請表，編制安全技術(shù)措施方案，報(bào)分公司總工、生產(chǎn)經(jīng)理審查批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火。4凡屬下列情況之一的為二級動(dòng)火：在具有一定危險(xiǎn)因素的非禁火區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)焊接等作業(yè)；小型油箱等容積及登高焊、割作業(yè)等用火作業(yè)。5二級動(dòng)火作業(yè)由所在區(qū)域單位分包單位負(fù)責(zé)人填寫動(dòng)火申請表，編制安全技術(shù)措施方案，報(bào)項(xiàng)目總工審核、項(xiàng)目經(jīng)理審查批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火。6在非固定的、無明顯危險(xiǎn)因素的場所進(jìn)行用火作業(yè)，均屬三級動(dòng)火作業(yè)。7三級動(dòng)火作業(yè)由所在班組長填寫動(dòng)火申請