通風系統(tǒng)工程施工方案和技術措施

通風系統(tǒng)工程施工方案和技術措施(一）制作材料及質(zhì)量

風管制作所使用的材料具有耐腐蝕性能，厚度嚴格執(zhí)行國家標準和規(guī)范規(guī)定。

(二）風管、部件、風閥的施工工藝過程及質(zhì)量關鍵1、風管制作

為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測繪制加工

草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。風管板材在制作過程中，應采取措施使表面不受破壞;下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時咬口連接類型應符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚咬口

開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。

2、風管加強

矩形風管邊長大于400mm，管段長度大于1250mm應采取加強筋加固措施。

3、風管及風口的安裝工藝技術規(guī)程1）安裝工藝及質(zhì)量標準：

（1）安裝工序：

按圖放線-打孔-膨脹螺栓或預埋件固定支、吊、托架一安裝風管、風閥-調(diào)整水平度、垂直度-安裝風口。（2）支、吊、托架安裝。（3）按設計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設計由特殊要求時除外）劃出支、吊、托架位置，距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。

（4）按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預埋件將支、吊、托架固定牢。

（5）質(zhì)量要求：①位置、標高、間距應符合規(guī)定設計要求；②支、吊、托架形式、用料應符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況要求；③支、吊、托架嚴禁設在風口、風閥、檢查門及檢測孔部位，與其間距最少不得少于20mm;④風管垂直支管應設在獨立的吊、托架，并應與風管的內(nèi)加固件固定。

（6）風管安裝

風管的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。風管各管段之

間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風。一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風管的壁厚，吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中

間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，吊裝前，要對風管支吊架，

吊裝機具，選用吊裝機具的支吊點，是否正確牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿滑輪繩索

等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素起吊時，首先要進行試吊，當離地

200~300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所

需高度把風管固定在支吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。水平干管經(jīng)找平找正并固定

在支吊架上后，就可進行支管的安裝。

（7）風口安裝：風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求時露于室內(nèi)部分應與室內(nèi)線

條或頂棚平行。風口安裝后應排列整齊，不水平度應小于3mm，不垂直度應小于2mm。風口安裝

排列整齊，不水平度應小于3mm,不垂直度應小于2mm。室內(nèi)安裝的同類風口應對稱分布，同一方向的風口其調(diào)節(jié)裝置應在同一側。用于安裝風口聽柔性管口徑應與風口連接部分一致，并不得有過長、堆積現(xiàn)象。按設計要求位置或測量需要制作安裝檢查口、測定孔。

4、風閥安裝

（1）

各種調(diào)節(jié)閥應裝在便于操作的位置。（2）

防火閥應按設計要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同形式，必須使易熔片在迎風側為防止易熔片脫落，應在系統(tǒng)安裝后再裝。

（3）各種閥應設獨立的支、吊、托架，閥與風管另設U型連接鐵法蘭。（4）與機組連接

（5）風管與機組連接原則上采用帆布用法蘭相連。

（6）帆布使用長度為200-300mm。帆布不能扭曲，不能當成找平正的連接管或異徑管。帆布松緊程度應適當，作為回風管的軟接應適當繃緊此，以防被吸變形而減小截面積。帆布需采用防

腐處理。

（7）風管穿墻安裝：應有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護套。防護套應高出墻面

50-100mmo

（8）調(diào)整風管水平度、垂直度：水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。

（9）垂直風管安裝后不垂直允許偏差為每米不應大于2mm，總偏差不應大于20皿。

（10）將已調(diào)整好水平度、垂直度的風管安裝抱卡固定。

（三）風機安裝

1、風機進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設單位、生產(chǎn)廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。

2、風機就位前，必須檢查風機支吊架的縱、橫向座標中心線和標高是否在允許偏差范圍內(nèi),做好記錄，簽字存檔，方可施工。

3、安裝人員必須熟悉圖紙，了解風機位置。本工程為控制噪聲，所有有轉動部件的設備與樓板之間設有減振器，減振器的型號、規(guī)格必須嚴格按設計要求選擇安裝。

4、風機安裝完畢到正式使用前，會有一段時間間隔，對裝好的設備要妥善保護，以免損壞。

5、風機安裝完畢后，應將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。

6、風機安裝應由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應正確。

(四）活性炭過濾器工藝說明1、活性炭過濾器制造關鍵技術

為確保廢氣處理系統(tǒng)的效率，防止粉塵覆蓋了活性炭表面及堵塞間隙，活性炭吸附裝置采用進風過濾器除去粉塵，再經(jīng)吸附裝置的活性炭層進行吸附，最后排放到大氣。

吸附劑在使用一定時間后，吸附能力會明顯下降乃至喪失，因此要不斷地對失效吸附劑進行脫附再生，再生后的吸附劑吸附能力可達到原來的95%以上，通過脫附再生，可以使吸附劑重復

使用，降低了系統(tǒng)運行成本。

吸附裝置的過濾層和吸附層采用抽屜式，利用抽屜可以方便地對過濾層和活性炭進行清灰和裝卸，而活性炭全都裝在網(wǎng)狀袋中，裝卸非常方便。最后再對活性炭進行統(tǒng)一的體外再生脫附處

理。脫附后的活性炭，利用抽屜重新裝回廢氣處理系統(tǒng)。

由于固體表面存在著不平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當廢氣與大表面積的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物便被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化的目的。

活性炭比表面積達700-1500m2/g，孔徑分布廣（2~20nm)，吸附容量大，吸附速度快，而且再生容易快速，脫附徹底，經(jīng)多次吸附后仍保持原有的吸附性能（達95%以上），因此對有機廢氣的凈化率高。

2、活性炭過