中建軌道物流、氣動物流專項(xiàng)施工方案

房建醫(yī)院項(xiàng)目軌道物流、氣動物流施工方案編制：審核：審批：2023年4月目錄第一章編制依據(jù) 頁共92頁第一章編制依據(jù)第一節(jié)法規(guī)及規(guī)范依據(jù)序號類別法規(guī)名稱1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國建筑質(zhì)量管理?xiàng)l例3國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法4國家建設(shè)工程管理辦法第二節(jié)主要規(guī)程、規(guī)范序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-20133《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-20144《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-20145《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-20076《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-20137《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-20028《自動化儀表安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50093-20139《智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50314-201510《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》GB50333-201411《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-9712《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16-200813《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005第三節(jié)圖紙依據(jù)序號類別名稱1軌道小車軌道小車物流傳輸系統(tǒng)設(shè)計2氣動物流氣動物流傳輸系統(tǒng)設(shè)計第二章工程概況第一節(jié)總體概況名稱內(nèi)容建筑面積33718.79.0㎡圖1川投西昌醫(yī)院總平面圖結(jié)構(gòu)類型綜合醫(yī)院采用基礎(chǔ)隔震的框架-剪力墻（鋼板混凝土剪力墻+局部型鋼混凝土柱）\局部設(shè)置鋼支撐（防屈曲約束支撐）的結(jié)構(gòu)體系。建筑層數(shù)地下隔震層+地下2F地上主樓16F、裙樓4F建設(shè)單位總包單位工期目標(biāo)2023年6月30日質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級合格創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)四川省“天府杯”、集團(tuán)“精品杯”文明施工滿足國家規(guī)定及發(fā)包人要求創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：四川省安全文明工地第二節(jié)物流系統(tǒng)概況一、軌道物流概況本工程的設(shè)計結(jié)合院方對物流傳輸系統(tǒng)的要求及醫(yī)院科室整體布局，設(shè)計了5個雙軌站點(diǎn)，37個單軌站點(diǎn)。主要傳輸對象包括：集中藥品、配液、標(biāo)本、血液制品、血樣、手術(shù)包、醫(yī)療器械、X光片、醫(yī)用消耗品和文本、文件等。設(shè)計中根據(jù)站點(diǎn)傳輸量靜配中心、藥房、檢驗(yàn)科、中心供應(yīng)、手術(shù)中心等5個站點(diǎn)設(shè)計為雙軌站點(diǎn)。系統(tǒng)站點(diǎn)總數(shù)為42個，根據(jù)站點(diǎn)分布，合理設(shè)計空車存儲庫。智能軌道小車物流傳輸系統(tǒng)主要由：工作站、軌道、物流小車、轉(zhuǎn)軌器、空車存儲區(qū)、配電系統(tǒng)、控制與檢測系統(tǒng)、消防設(shè)施和防風(fēng)設(shè)施等硬件組成。小車采用內(nèi)用直流電機(jī)。在水平和垂直軌道上能平穩(wěn)運(yùn)行；為防止小車銅刷與銅軌接觸不良而導(dǎo)致小車停電，小車需自帶切換的輔助電源。小車凈載重量：凈載重量≥15kg；小車水平方向上的行進(jìn)速度不小于0.6米/秒。垂直方向的速度不小于0.4米/秒；小車配備數(shù)據(jù)通訊裝置，可以讓系統(tǒng)監(jiān)控小車運(yùn)行，運(yùn)行數(shù)據(jù)永久可靠保存；小車配備PFID（無線射頻）讀寫器，自動識別軌道上PFID位置標(biāo)簽；小車上帶有LED顯示屏，可以顯示小車的編號、小車發(fā)送站點(diǎn)及目的站點(diǎn)以及小車狀態(tài)，小車到達(dá)站點(diǎn)時，會自動發(fā)出達(dá)到信號，提醒操作人員。氣動物流小車概況本工程氣動物流傳輸系統(tǒng)1套：共計12個站點(diǎn)。根據(jù)院方要求，系統(tǒng)采用三套空氣壓縮機(jī)，站點(diǎn)分布在新建大樓各層中。通過有效的管道設(shè)計，保證傳輸?shù)目煽啃?，并且還滿足了將來其它樓層的系統(tǒng)擴(kuò)展要求。本系統(tǒng)采用DN160型號的上置式站點(diǎn)，其管外徑為159mm，每個站點(diǎn)配2個傳輸瓶，傳輸最大重量可達(dá)5kg。第三節(jié)施工重難點(diǎn)及對策序號重難點(diǎn)重難點(diǎn)分析及對策1運(yùn)輸路線與天花吊頂沖突分析：本工程為醫(yī)療綜合體，天花造型為鋁板+紙面石膏板，燈具消防繁多。專業(yè)交叉復(fù)雜。2運(yùn)輸路線與防火卷簾及擋煙垂壁沖突分析：本工程建筑布局復(fù)雜，防火防煙布置易于輸運(yùn)路線沖突。對策：優(yōu)化運(yùn)輸軌道形式，沖突位置改為翻軌，與消防參與聯(lián)動，有效避免了結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸路線沖突的問題3運(yùn)輸路線與機(jī)電管線沖突分析：本工程機(jī)電管線繁多，吊頂以上空間有限，防排煙管道布置易與運(yùn)輸路線沖突。對策：采用BIM技術(shù)對機(jī)電管線提前建模分析，采用避讓原則布置出風(fēng)口。既能優(yōu)化機(jī)電管線排布，又能節(jié)約吊頂空間。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖在施工前需到現(xiàn)場勘查，細(xì)化施工圖紙，完成圖紙審查工作。（2）施工圖需經(jīng)院方確認(rèn)包括施工范圍、工作站定位、管道走向等，并提出需建設(shè)單位或總包配合的要求。通常情況下，主控電腦安放位置、物流機(jī)房裝飾要求，以及醫(yī)用氣動物流系統(tǒng)對取電的要求一定要取得建設(shè)單位明確的意見。注意事項(xiàng)開工前，由設(shè)計人員、項(xiàng)目經(jīng)理及安裝工程管理人員于工程現(xiàn)場對圖紙進(jìn)行交底，其內(nèi)容包括：（1）井道間尺寸，軌道小車及氣動物流站點(diǎn)位置，軌道走向、管道走向及安裝方向；（2）軌道物流主要部件：小車、彎軌、曲軌、轉(zhuǎn)軌器、翻軌器、站點(diǎn)、防火門、防風(fēng)門等；氣動物流主要部件：傳輸瓶、管道、三向轉(zhuǎn)接機(jī)、空壓機(jī)、防火罩等；（3）380V交流電引入點(diǎn)，本工程的接入點(diǎn)，路由；（4）直流電源模塊的安裝位置及安裝方式，電源分區(qū)的位置；（5）室內(nèi)監(jiān)控設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的布局位置；（6）網(wǎng)路、消防報警等信號線的路由、出線方式。第二節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量用途1角磨機(jī)8臺打磨銹蝕2電錘8臺打孔3切割機(jī)5臺切割4焊機(jī)5臺焊接5鋼卷尺8個測量6螺絲刀10把安裝7錘子8根安裝8激光水平儀4臺標(biāo)記第三節(jié)材料準(zhǔn)備本工程物流傳輸系統(tǒng)采用了2種運(yùn)輸形式，分別為軌道小車和氣動物流。經(jīng)專業(yè)廠家深化設(shè)計后及試驗(yàn)后方可進(jìn)場。1、軌道小車主要組件1內(nèi)彎軌組件外彎軌組件2內(nèi)曲軌組件外曲軌組件32P1T轉(zhuǎn)軌器3P2T轉(zhuǎn)軌器44P2T轉(zhuǎn)軌器站點(diǎn)端部轉(zhuǎn)軌器5站點(diǎn)組件稱重組件6頂層翻軌器底層翻軌器7單軌防火門雙軌防火門8單軌防風(fēng)門雙軌防風(fēng)門9水平回轉(zhuǎn)架站點(diǎn)立柱2、氣動物流主要組件1標(biāo)準(zhǔn)工作站點(diǎn)直管2彎管轉(zhuǎn)換器3空氣旁通裝置第四節(jié)試驗(yàn)驗(yàn)收1、管道進(jìn)場驗(yàn)收（1）管道到達(dá)現(xiàn)場前，需先確認(rèn)管道存放位置（倉庫），確保存放位置的安全符合存放要求，在條件許可的情況下，設(shè)置材料堆場指示牌。（2）管道到達(dá)現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行安裝前外觀檢查，管道內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，無變形。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：UPVC110管道壁厚2.3mm；UPVC160管道壁厚3.2mm；DN160不銹鋼管壁厚2.0mm；平錘敲擊PVC管道每10根壞損不得多于1根。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場的管道堆放應(yīng)平整，不能暴露在外，防止遭受長期日曬和低溫；管道不應(yīng)靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于60℃的熱源附近。（5）8號、10號通絲測量符合要求；4號、5號角鋼測量符合要求。2、設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收（1）主要設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場前，需先確認(rèn)設(shè)備存放位置（倉庫），確保存放位置的安全符合存放要求；在條件許可的情況下，設(shè)置設(shè)備堆場指示牌。（2）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行安裝前外觀檢查，設(shè)備表面應(yīng)無損傷、無變形，包裝完好；工作站是否缺零部件、外表涂層油漆是否完整、是否有明顯碰撞凹陷；工作站顯示屏是否完整無破碎、按鍵是否無異常；工作站內(nèi)接線是否無脫落、脫焊。（3）設(shè)備內(nèi)部器件完整，無損傷；轉(zhuǎn)換器是否缺元器件（包括面板情況）、外表涂層是否完整、是否有明顯碰撞凹陷；轉(zhuǎn)換器蓋板是否嚴(yán)絲合縫，宜裝宜取，轉(zhuǎn)換器無變形，水平和垂直度偏差不大于千分之一度；轉(zhuǎn)換器內(nèi)接線是否無脫落、脫焊。（4）配電柜外觀完好，有銘牌，無變形，無銹蝕，涂層完整；門能正常開合，配備鑰匙和固定螺栓；箱體為不燃材料制作；電氣接線端子完好，設(shè)備器件無缺損。(甲供需注明)配電柜內(nèi)控制開關(guān)和保護(hù)裝置符合設(shè)計要求，配電柜設(shè)接地（PE）或接零(PEN)匯流排。（5）風(fēng)機(jī)外觀完好，涂層完整，有銘牌，從整流罩外部觀察葉片無損壞；無變形或銹蝕。（6）及時向公司要求材料證明資料（合格證、檢測報告以及其他認(rèn)證證書等），并做好材料報驗(yàn)資料，向監(jiān)理部門報驗(yàn)。第四章施工安排第一節(jié)施工部位本工程物流小車及氣動物流分布于綜合醫(yī)院。物流小車及氣動物流工程范圍內(nèi)配置的2臺施工電梯，2臺物料提升機(jī)，其主要型號為：1#“SC200/200G”的雙籠施工電梯、2#“SC200/200G”的雙籠施工電梯、7#SC100/100型雙籠物料提升機(jī)、10#SC100/100型雙籠物料提升機(jī)。施工各階段各施工電梯及物料提升機(jī)服務(wù)區(qū)域的堆場設(shè)置在地面。項(xiàng)目西南側(cè)天王山大道路口為運(yùn)輸主入口。依據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，結(jié)合各階段施工任務(wù)，對平面實(shí)行分區(qū)域布置和管理。統(tǒng)籌規(guī)劃，材料倉儲、加工等必須滿足存放要求，同時方便場內(nèi)運(yùn)輸，以便更好的進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，避免與其他單位用地互相干擾。資源利用率最大化，施工平面內(nèi)必須緊湊有序、有條不紊，在滿足施工需要的條件下盡量節(jié)約用地。就近原則，在甲方統(tǒng)一部署的用地范圍內(nèi)，在保證運(yùn)輸通暢的前提下減少場內(nèi)運(yùn)輸，盡量避免材料及設(shè)施的二次搬運(yùn)?，F(xiàn)場防火設(shè)施的布置必須滿足防火規(guī)范。根據(jù)施工總平面布置，結(jié)合本工程物流小車及氣動物流的分布情況，同時考慮裝飾裝修分區(qū)，塔樓、裙樓一二層、裙樓三、四層三個施工區(qū)域劃分施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工圖紙，現(xiàn)場施工整體思路如下：首先在機(jī)電管線、裝飾裝修吊頂期間進(jìn)行穿插作業(yè)，在機(jī)電管線大面安裝完成后，開始穿插物流小車及氣動物流施工，再進(jìn)行吊頂及墻面收口。川投西昌醫(yī)院裝飾裝修施工總平面布置如下：圖3川投西昌醫(yī)院裝飾裝修階段施工總平面布置圖第二節(jié)主要施工部署及方法一、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃詳見附件1：綜合醫(yī)院醫(yī)療專項(xiàng)施工計劃。二、保證措施1、指導(dǎo)思想根據(jù)公司施工經(jīng)驗(yàn)，通過針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行的施工總體計劃安排及綜合平衡，項(xiàng)目部擬采用以下保證措施予以確保。2、組織保證措施（1）選擇具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的本公司入庫的勞務(wù)分包，確保整個項(xiàng)目的管理層的高素質(zhì)、高效率，從人員上保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）本工程工人為勞務(wù)分包單位自有工人，可以確保指令暢通、令行禁止。（3）加大資源配備與資金支持，保證各種生產(chǎn)資源及時、足量的供給。確保勞動力、施工機(jī)械、材料、運(yùn)輸車輛的充足配備和及時進(jìn)場。三、制度保證措施1、日例會制會議為項(xiàng)目部內(nèi)部例會，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理主持，對于所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目進(jìn)行部門溝通、協(xié)調(diào)、處理，及時化解矛盾，落實(shí)施工進(jìn)度計劃，確保工期目標(biāo)。2、周例會制為使項(xiàng)目部與專業(yè)施工組、專業(yè)施工組與專業(yè)施工組間互相交流情況，及時反饋相關(guān)信息，每周召開由項(xiàng)目部組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會，會議由生產(chǎn)經(jīng)理主持。各勞務(wù)施工組負(fù)責(zé)人及計劃員參加，并通知業(yè)主、監(jiān)理。會議主要解決施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量、文明施工等問題，檢查計劃執(zhí)行情況，提出存在問題，分析原因，研討對策，同時認(rèn)真聽取專業(yè)施工組的意見，對專業(yè)施工組進(jìn)行充分協(xié)調(diào)、管理、化解矛盾等工作，為下一步生產(chǎn)工作提前做好準(zhǔn)備，以確保工期控制目標(biāo)。3、風(fēng)險承包責(zé)任制以工期、質(zhì)量最終結(jié)果為考核項(xiàng)目，上至勞務(wù)單位項(xiàng)目經(jīng)理，下至各施工班組，層層簽訂責(zé)任狀，根據(jù)結(jié)果，進(jìn)行獎罰，調(diào)動各方面的積極性。四、計劃管理和控制措施以工程總控計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標(biāo)，通過控制分段計劃來確?？偣て?。根據(jù)總控計劃、分段計劃以及業(yè)主不同時期對工程工期的要求，制定更加詳細(xì)的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分析，找出關(guān)鍵問題，當(dāng)月計劃必須當(dāng)月完成。第三節(jié)勞動力計劃及保證措施一、勞動力計劃依據(jù)勞動力計劃表我公司擬做如下安排：（1）選派具有同類施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍。他們專業(yè)過硬，善于打硬仗打苦仗，能夠顧全大局，把業(yè)主的利益永遠(yuǎn)放在第一位。（2）根據(jù)施工方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度計劃和勞動力配置計劃的要求，提前落實(shí)組織勞動力進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。（3）在做好上述計劃落實(shí)工作后，應(yīng)另外做好施工勞動力安排預(yù)備計劃，以備在必要時能夠隨時召集調(diào)用，作為確保合同工期的一項(xiàng)必要措施。（4）根據(jù)班組所承擔(dān)的施工項(xiàng)目要求及其勞動力技術(shù)、質(zhì)量、施工管理協(xié)作能力等，以公司內(nèi)部施工管理目標(biāo)為依據(jù)，與其簽訂本工程具體的施工協(xié)議、施工安全協(xié)議書及其它有關(guān)承諾和保證文件，明確其工作項(xiàng)目和范圍、工作目標(biāo)施工要求、獎罰措施等事項(xiàng)，以滿足本工程項(xiàng)目整體的要求。（5）充分發(fā)揮施工組織管理方面的優(yōu)勢，將項(xiàng)目經(jīng)理部及其管理人員按工序、分區(qū)域、交叉施工做出詳細(xì)安排，并將其它專業(yè)勞務(wù)分包單位一并納入項(xiàng)目經(jīng)理部的管理體系，確保工期、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（6）對施工人員所需的生活后勤條件做出充分的考慮安排，包括通信、飲食、清潔衛(wèi)生、季節(jié)變化適應(yīng)等方面，以保證他們無后顧之憂，全力投入施工工作，確保施工進(jìn)度和管理的需要。（7）在本工程施工期間，根據(jù)工程進(jìn)度需要，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部及所屬施工人員取消節(jié)假日、休息日，在必要時采取雙班制施工方法，以確保施工工期。（8）對現(xiàn)場的施工隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，對審查合格的也必須做好技術(shù)安全交底、職業(yè)道德教育等方面的工作。（9）對已進(jìn)場的隊(duì)伍實(shí)施動態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。（10）未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。（11）加強(qiáng)對施工班組的管理，凡進(jìn)場的施工班組必須配備一定數(shù)量的專職質(zhì)量、安全的管理人員。物流小車及氣動物流施工勞動力投入如下表所示：工種工程施工階段設(shè)備安裝投入勞動力情況2周4周6周8周10周12周14周16周管理人員22222222安裝工人1010101010101010二、保證措施1、管理措施（1）施工隊(duì)伍的選擇：選擇與醫(yī)療專業(yè)公司艾信智慧醫(yī)療科技發(fā)展（蘇州）有限公司。（2）2、勞動力調(diào)配合理調(diào)配勞動力是提高勞動效率的關(guān)鍵。將根據(jù)總工期進(jìn)度計劃對所需勞動力進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，需要時馬上調(diào)配至工作面配合施工，避免出現(xiàn)施工關(guān)鍵階段因特殊原因造成現(xiàn)場勞動力短缺的情況，以保障關(guān)鍵工序的順利完成。3、其他生活保障措施（1）生活區(qū)的設(shè)置嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保宿舍實(shí)行單人單床。（2）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定對工人權(quán)益加以保護(hù)，確保施工人員的權(quán)益得到有效保障。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)施工項(xiàng)目管理組織，是指為進(jìn)行施工項(xiàng)目管理、實(shí)現(xiàn)組織職能而進(jìn)行組織系統(tǒng)的設(shè)計與建立、組織運(yùn)行和組織調(diào)整三個方面。組織系統(tǒng)的設(shè)計與建立，是指經(jīng)過籌劃、設(shè)計，建成一個可以完成施工項(xiàng)目管理任務(wù)的組織機(jī)構(gòu)，建立必要的規(guī)章制度，劃分并明確崗位、層次、部門的責(zé)任和權(quán)力，建立和形成管理信息系統(tǒng)及責(zé)任分擔(dān)系統(tǒng)，并通過一定崗位和部門內(nèi)人員的規(guī)范化的活動和信息流通實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)。針對本工程物流小車及氣動物流施工的特點(diǎn)，組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，是決定本工程能否優(yōu)質(zhì)高效完成的關(guān)鍵性因素，首先要保證組織機(jī)構(gòu)的合理性、科學(xué)性等，各部門職責(zé)關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備素質(zhì)高、數(shù)量足的人員，能夠保證各部門的工作高效開展。項(xiàng)目部成立技術(shù)小組，專門負(fù)責(zé)施工方案設(shè)計、實(shí)施、驗(yàn)收、改進(jìn)工作，從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到施工班組的項(xiàng)目管理層組織機(jī)構(gòu)圖，要求明確到具體責(zé)任人，人與崗位職責(zé)要一一對應(yīng)。項(xiàng)目管理層職責(zé)分工如下表所示：序號姓名職務(wù)主要職責(zé)1杜飛項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場總指揮2曹波技術(shù)總工全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作3張野生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場副總指揮、參與物流小車及氣動物流驗(yàn)收4徐春偉機(jī)電經(jīng)理技術(shù)支持、參與物流小車及氣動物流的驗(yàn)收5劉少雄技術(shù)部經(jīng)理技術(shù)支持、參與物流小車及氣動物流的驗(yàn)收6黃豆技術(shù)員負(fù)責(zé)方案的編制、交底工作7張志成工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理8黃昌亮安全總監(jiān)負(fù)責(zé)物流小車及氣動物流安裝的安全監(jiān)督工作9徐俊安全員負(fù)責(zé)物流小車及氣動物流安裝安全監(jiān)督工作10劉浩政質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)架體驗(yàn)收、現(xiàn)場質(zhì)量11滿守軍物資部經(jīng)理負(fù)責(zé)材料進(jìn)場、物資準(zhǔn)備第五章主要施工方法第一節(jié)軌道小車安裝工藝本工程工藝操作步驟為：井道框架安裝→水平吊筋制作→直軌制作→齒條與分區(qū)絕緣塊的安裝→電源分區(qū)絕緣塊和電源—信號分區(qū)絕緣塊的安裝→井道間內(nèi)垂直軌道安裝→井道間轉(zhuǎn)軌器安裝→井道間彎軌的安裝→井道間翻軌器的安裝→井道間防火窗的安裝→樓層軌道安裝→樓層水平直軌安裝→樓層水平轉(zhuǎn)軌器安裝→樓層曲軌的安裝→樓層彎軌的安裝→樓層站點(diǎn)的安裝→站點(diǎn)立柱的安裝→鋁軌連接和銅軌連接→樓層防風(fēng)門的安裝→軌道保護(hù)→電氣安裝→配電系統(tǒng)。一、井道框架安裝1、井道框架材料包括如下：序號材料要求150*50*3方鋼表面鍍鋅225*25*2方鋼表面鍍鋅330*30*2方鋼表面鍍鋅4M10*100外六角螺栓、M10螺母、彈墊、平墊表面鍍鋅5150*100*6基板，150mm方向上對稱打2個φ12通孔表面鍍鋅6防銹底漆及銀色面漆1~6項(xiàng)材料局部若有生銹腐蝕，用角磨機(jī)打掉銹蝕部分，噴上防銹漆和面漆加以保護(hù)。2、井道框架的制作安裝方法井道間的軌道位置按設(shè)計圖紙確認(rèn)后，從井道間頂層到底層用鋼絲吊線作為安裝軌道基準(zhǔn)，并在每層做基準(zhǔn)標(biāo)記。井道間每層一般情況需要兩根50*50*3方鋼作為立柱，根據(jù)井道間實(shí)際情況合理定位立柱位置，并畫好地板與天花板安裝孔的位置，使用電錘打φ14孔，深度120mm，敲入M10膨脹螺栓，之后把安裝基板套入，添加平墊、彈墊、螺母，把基板固定牢固。準(zhǔn)確測出各對地板基板上表面到天花頂基板下表面的實(shí)際高度值，使用切割機(jī)裁切50*50*3的方鋼兩根，每隔500mm在方鋼上的同一對面上打一排φ12的對穿孔，若需要安裝轉(zhuǎn)軌器，根據(jù)實(shí)際需求情況在打2對φ12的對穿孔。將鉆好孔的50*50*3的方鋼與天花板上的基板位置對好，保證其垂直后，將方鋼與基板焊接在一起，四邊必須滿焊并確保焊接牢固，去除焊渣，等冷卻后噴涂防銹漆和面漆。根據(jù)兩立柱之間的距離切割25*25*2方鋼，作為橫梁；并根據(jù)兩根立柱φ12孔的中心距在25*25*2方鋼上打兩個φ12孔，用M10*100外六角螺栓、M10螺母、彈墊、平墊連接，用水平尺保證25*25*2方鋼水平之后鎖死。井道框架完成之后，在地板開孔處外圍焊接護(hù)欄，采用25*25*2和30*30*2方鋼，根據(jù)實(shí)際尺寸截取，分別作為護(hù)欄橫梁和護(hù)欄支架，再相互焊接起來，與立柱形成一體。護(hù)欄高度1.2米，中間每隔400mm做一檔，保證焊接牢固，焊接部位冷卻后噴涂防銹漆和面漆。按以上步驟把每層的井道框架都制作完成，安裝成品如下圖所示：二、水平吊筋制作1、水平吊筋制作所需要的材料如下：序號材料要求1M12螺桿表面鍍鋅2M12螺母、彈墊、平墊表面鍍鋅325*25*2方鋼表面鍍鋅4M12*120膨脹螺栓（頂膨脹）表面鍍鋅5150*100*6基板，150mm方向上對稱打2個φ12通孔表面鍍鋅6防銹底漆及銀色面漆1~6項(xiàng)材料局部若有生銹腐蝕，用角磨機(jī)打掉銹蝕部分，噴上防銹漆和面漆加以保護(hù)。2、水平吊筋的制作安裝方法根據(jù)設(shè)計圖紙上軌道及其安裝支架的位置，在建筑樓層天花板上確定吊筋所要打的位置，并批量標(biāo)記，之后用電錘在標(biāo)記處打φ16的孔，深度120mm，敲入M12*120膨脹螺栓，擰緊頂膨，確保緊固安全。根據(jù)設(shè)計圖紙中軌道的安裝高度，計算出M12螺桿的長度L=層高-軌道下表面距地面高度。螺桿按L長度截取，并去除毛刺。把吊筋一端擰入膨脹管中，確保緊固安全。根據(jù)實(shí)際需求，按所要安裝軌道的數(shù)量，適當(dāng)截取25*25*2方鋼，作為吊筋橫梁，在橫梁同一面上對稱打2個φ14通孔，孔中心距離等于兩吊筋的中心距離。吊筋穿過橫梁的φ14通孔，上、下用M12的螺母及彈墊、平墊固定。調(diào)整橫梁的高度達(dá)到安裝需求，并用水平尺保證橫梁水平，之后鎖死螺母，完成水平吊筋的制造。按以上步驟，把每層的水平吊筋制作安裝完畢。直軌制作1、直軌組件3.5米長度制作打孔：取3.5米直軌一根，兩端若有毛刺，用銼刀去除；按下圖所示距離，使用鉆模，打直徑8.5mm通孔，并用倒角器倒角去毛刺。銅軌固定卡件安裝：按下圖所示距離，安放銅軌固定卡件，并用錘子敲擊卡件上的圓柱，使卡件卡死在鋁軌上。銅軌安裝：取三根3.5米長的銅軌，兩端倒角C1；每根銅軌穿入4個方頭螺釘，方頭螺釘穿過鋁軌上的8.5孔，用橡膠錘敲擊銅軌，使之卡在塑料卡件上，并微調(diào)銅軌的位置，使銅軌端面與鋁軌端面對齊；在鋁軌背面螺釘上，放入銅軌絕緣套、M4銅墊片，并用M4銅六角螺母鎖緊；安裝完畢后如圖所示。（此處鎖緊工具用扭力扳手，扭矩2.8nm）2、直軌組件任意長度制作打孔：根據(jù)實(shí)際需求，截取適宜長度直軌，兩端若有毛刺，用銼刀去除；按下圖所示距離，使用鉆模，打直徑8.5mm通孔，并用倒角器倒角去毛刺。銅軌固定卡件安裝：按下圖所示距離，安放銅軌固定卡件，并用錘子敲擊卡件上的圓柱，使卡件卡死在鋁軌上。銅軌安裝：按需求截取和鋁軌同樣長度的銅軌，兩端倒角C0.5-C1；每根銅軌穿入相應(yīng)數(shù)量的方頭螺釘，方頭螺釘穿過鋁軌上的8.5孔，用橡膠錘敲擊銅軌，使之卡在塑料卡件上，并微調(diào)銅軌的位置，使銅軌端面與鋁軌端面對齊；在鋁軌背面螺釘上放入銅軌絕緣套、M4銅墊片，并用M4銅六角螺母鎖緊；安裝完畢后如圖所示。（此處鎖緊工具用扭力扳手，扭矩2.8nm）3、直軌標(biāo)準(zhǔn)配件四、齒條與分區(qū)絕緣塊的安裝1、齒條安裝齒條安裝原則：水平軌道不需要安裝齒條，垂直軌道全部需要安裝齒條，彎軌上也需要安裝齒條，且彎軌與水平軌道對接部分需要安裝漸進(jìn)齒條，齒條與齒條之間的間隙1mm以內(nèi)，齒條若切割，請注意齒距，確保齒輪順利通過。首先將齒條固定塊及M4*8頂絲裝配到齒條的凹槽上，之后把齒條組件插入鋁軌上的安裝槽內(nèi)，對齊之后鎖緊頂絲，完成齒條的安裝。豎直井道轉(zhuǎn)軌器上也需要安裝齒條，與豎直直軌對接時，齒條需要截斷加工，確保通過轉(zhuǎn)軌器時，齒輪齒條能順利嚙合，轉(zhuǎn)軌器上齒條為一整根，上、下與其對接的一根垂直直軌齒條，其長度盡量的長，固定頂絲至少要3個。五、電源分區(qū)絕緣塊和電源—信號分區(qū)絕緣塊的安裝單純的電源分區(qū)絕緣塊的安裝，主要用在站點(diǎn)和翻軌器絕緣分區(qū)，運(yùn)用在站點(diǎn)時，兩側(cè)銅軌之間接一個空氣開關(guān)來控制站點(diǎn)的供電；運(yùn)用在翻軌器時，開關(guān)電源連接蓄電池充電，蓄電池給翻軌器供電。電源—信號分區(qū)絕緣塊的安裝，兩側(cè)為獨(dú)立的兩個開關(guān)電源，正極通過單向二極管與中間銅軌連接。此分區(qū)安裝需要根據(jù)電氣電源的配置，來選擇合適的位置,距離接縫兩側(cè)112mm的塑料卡件背面需要安裝三顆銅螺釘、銅墊片、銅螺母。六、井道間內(nèi)垂直軌道安裝井道間軌道安裝按設(shè)計圖紙安裝井道間內(nèi)的直軌，保證直軌豎直，寬車軌道中心間距407mm，窄車軌道中心間距257mm，并且保證所有間距相等（特別是與轉(zhuǎn)軌器對接的地方）。豎直軌道通過C型夾扣在25*25*2方鋼上，C型夾開口應(yīng)朝下，頂絲必須擰緊。七、井道間轉(zhuǎn)軌器安裝井道間若需要安裝轉(zhuǎn)軌器，需要在合適的位置留空，安裝位置不宜太高，方便后期維護(hù)；如下圖所示，在合適的高度打4個上下間距625mm的φ12通孔，保證兩兩水平，之后固定兩根井道橫梁，保證橫梁水平后鎖緊，用作固定轉(zhuǎn)軌器使用。轉(zhuǎn)軌器的種類根據(jù)設(shè)計圖紙及井道間內(nèi)軌道的數(shù)量來選擇，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)軌器，用轉(zhuǎn)軌器固定支架把轉(zhuǎn)軌器初步固定在橫梁上，之后慢慢調(diào)整轉(zhuǎn)軌器，使之水平。安裝轉(zhuǎn)軌器上下兩面的井道直軌及彎軌，調(diào)整直軌及彎軌，使之與轉(zhuǎn)軌器鋁直軌對接時間隙保證在3-5mm之間，上下和左右錯位在1mm以內(nèi)；轉(zhuǎn)軌器兩側(cè)的銅軌需要倒角C1，上下沒有段差；滑動轉(zhuǎn)軌器，讓轉(zhuǎn)軌器直軌與上、下兩側(cè)的軌道對接，保證所有軌道對接時都沒有問題。之后在轉(zhuǎn)軌器固定支架上打定位螺釘孔，螺釘穿過橫梁，鎖死支架和橫梁，完成井道間轉(zhuǎn)軌器的安裝。八、井道間彎軌安裝井道間彎軌一端直線段與房間水平直軌共面，另一端與轉(zhuǎn)軌器相連，主要用途是實(shí)現(xiàn)井道間豎直軌道向每層天花板的水平軌道的轉(zhuǎn)彎。與轉(zhuǎn)軌器相接的一端若距離不夠，可添加一節(jié)豎直軌道延長，與轉(zhuǎn)軌器直軌間距為3-5mm；另一端由天花板上的吊筋固定，如圖：井道彎軌安裝時，有上出軌和下出軌之分，上圖右為上出軌，由吊筋固定在天花上；上圖右為下出軌，由站點(diǎn)立柱支撐，固定在地面上。九、井道間翻軌器的安裝井道間翻軌器是連接井道間彎軌和房間直軌的橋梁，翻軌器動軌一端由鉸鏈固定在內(nèi)彎軌上，另一端由鋁軌連接片直接連在房間水平直軌上，具體位置見下圖。此安裝注意井道吊筋要吊在氣彈簧的位置，房間吊筋吊在翻軌器靜軌的位置。翻軌器預(yù)安裝完成后調(diào)節(jié)翻軌器動軌，保證與彎軌的間距為2-3mm，之后鎖定所有固定零件,手動放開電磁鐵，測試翻軌器動軌動作，反復(fù)手動測試幾次，確保翻軌器工作正常。翻軌器有頂層翻軌器和底層翻軌器之分，上圖為頂層翻軌器，主要由吊筋固定，安裝于天花板頂層；下圖為底層翻軌器，由站點(diǎn)立柱支撐，固定在地面上。翻軌器有頂層翻軌器和底層翻軌器之分，上圖為頂層翻軌器，主要由吊筋固定，安裝于天花板頂層；下圖為底層翻軌器，由站點(diǎn)立柱支撐，固定在地面上。十、井道間防火窗的安裝防火窗主要應(yīng)用于井道間與樓層之間的防火分區(qū)和同一樓層的不同防火分區(qū)；根據(jù)設(shè)計圖紙及通過軌道的數(shù)目，有單軌防火窗和雙軌防火窗之分。防火窗需要與翻軌器聯(lián)動使用，才能在消防防火過程中起到隔離防火。在合適的位置，使用電錘打4個φ14孔，深度120mm，敲入M10膨脹螺栓，之后把防火窗的安裝孔套入，添加平墊、彈墊、螺母，把防火窗固定牢固。安裝完畢后，手動放開翻軌器，確保翻軌器與防火門沒有干涉，在翻軌器斷開后，防火窗能夠順利關(guān)閉。防火窗不需要移動的一扇窗，用螺釘打死，并涂上防火膠。一般防火窗旁邊需要安裝一個煙感探測器，用于探測煙火信息，給防火窗提供信號，煙感探測器的安裝位置為防火窗旁邊的天花板上。墻體過線孔：若是上出軌，在軌道正上方，防火窗窗框上邊打兩個φ25的過線孔，方便線纜穿過防火分區(qū)；若是下出軌，在軌道正下方，防火窗窗框下邊打兩個φ25的過線孔，方便線纜穿過防火分區(qū)；十一、樓層軌道安裝樓層軌道主要分布在每層樓的天花板上，一般從井道間引出，到站點(diǎn)結(jié)束。安裝樓層軌道時，要結(jié)合當(dāng)層樓面的天花板位置，使軌道下表面正好和天花板相平，方便裝修。十二、樓層水平直軌安裝根據(jù)軌道設(shè)計平面圖中軌道走向及位置，選用合適的長度的軌道組件，通過C型夾將軌道組件安裝到已調(diào)整好水平或者豎直的25*25*2的方鋼上，C型夾應(yīng)與軌道保持垂直并卡角卡住支架。根據(jù)圖紙要求，安裝所需軌道數(shù)量：單軌、雙軌、三軌和四軌。多軌安裝時，軌道間距200mm。軌道與軌道連接間隙：0.2-1mm，為了防止較長直軌的晃動，每隔10米左右，需要焊接一個角架，一端焊接在25*25*2橫梁上，另一端用膨脹螺釘固定在墻上或者建筑橫梁上。十三、樓層水平轉(zhuǎn)軌器安裝根據(jù)軌道設(shè)計圖紙，選擇相應(yīng)的型號的轉(zhuǎn)軌器。把轉(zhuǎn)軌器吊裝在轉(zhuǎn)軌器吊筋上，調(diào)整水平，之后在轉(zhuǎn)軌器固定支架上打定位螺釘孔，螺釘穿過橫梁，鎖死支架和橫梁。以一側(cè)直軌為基準(zhǔn)，調(diào)整轉(zhuǎn)軌器的位置，使之與水平鋁軌對接時間隙保證在3-5mm之間，上下和左右錯位在1mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)軌器兩側(cè)的銅軌需要倒角C1，上下沒有段差；鎖緊轉(zhuǎn)軌器吊筋上的螺母，固定好轉(zhuǎn)軌器；以轉(zhuǎn)軌器為基準(zhǔn)，調(diào)整另一側(cè)水平直軌，保證與轉(zhuǎn)軌器直軌對接時的間隙在3-5mm之間，上下和左右錯位在1mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)軌器兩側(cè)的銅軌需要倒角C1，上下沒有段差。鎖緊水平直軌的C型夾頂絲。反復(fù)拉動轉(zhuǎn)軌器，檢測轉(zhuǎn)軌器直軌與水平直軌的位置，確保轉(zhuǎn)軌器直軌能與兩側(cè)水平直軌對接時都沒有問題。十四、樓層曲軌安裝彎軌應(yīng)用于水平轉(zhuǎn)彎的場合，根據(jù)轉(zhuǎn)向不同，曲軌分為內(nèi)曲軌和外曲軌；根據(jù)軌道設(shè)計圖紙，選擇相應(yīng)所要安裝的曲軌，若圖紙?jiān)O(shè)計的水平轉(zhuǎn)角不為90°，則需要把曲軌切割成設(shè)計角度。曲軌中間位置，必須加裝吊筋或者站點(diǎn)立柱，確保曲軌安裝穩(wěn)固。曲軌兩端使用軌道連接片與直軌相連。十五、樓層彎軌安裝彎軌主要應(yīng)用于需要垂直轉(zhuǎn)彎的場合，根據(jù)方向不同可分內(nèi)彎和外彎。根據(jù)軌道設(shè)計圖紙，選擇相應(yīng)所要安裝的彎軌，若圖紙?jiān)O(shè)計的垂直轉(zhuǎn)角不為90°，則需要把彎軌切割成設(shè)計角度。彎軌安裝時，天花板一端用吊筋固定，地板一端用站點(diǎn)支架固定，若中間垂直直軌長度過長，距離墻邊較近，可加L支架來加固；若距離墻邊較遠(yuǎn)，可用2根40*40鋁型材做豎梁，兩端用型材固定底座打入到上、下樓板，之后用25*25*3方鋁管做橫撐，用C型夾固定彎軌和豎直軌道。若有多個彎軌并排安裝，需要在并排彎軌之間連接25*25*2方鋼橫梁，用于加固彎軌，減少晃動。十六、樓層站點(diǎn)安裝站點(diǎn)分為單軌站點(diǎn)和雙軌站點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計圖紙，確定安裝站點(diǎn)的樣式；雙軌站點(diǎn)需要在站點(diǎn)的端部安裝站點(diǎn)端部轉(zhuǎn)軌器。根據(jù)設(shè)計圖紙中車位數(shù)量，確定站點(diǎn)的水平直軌的長度L，從而截取所需直軌組件的長度，站點(diǎn)尾部距離墻距離M不小600mm。根據(jù)設(shè)計圖紙，看是否添加稱重系統(tǒng)，稱重系統(tǒng)裝在站點(diǎn)觸控屏和彎軌之間，稱重系統(tǒng)與直軌之間的間隙為2-3mm；稱重系統(tǒng)不能直接和曲軌相連，需要加一段直軌（300mm以上）;上出軌站點(diǎn)軌道呈“C”型，即在站點(diǎn)空間內(nèi)的天花板及地板上都安裝軌道。通常設(shè)置兩車位（即站點(diǎn)能同時停放2輛物流小車）。上出軌站點(diǎn)的安裝空間要求，如下圖所示：下出軌站點(diǎn)軌道呈“L”型，即從垂直井道間至站點(diǎn)的軌道，僅安裝在地板上。通常設(shè)置兩車位(即站點(diǎn)能同時停放2輛運(yùn)載小車），下出軌站點(diǎn)的安裝空間要求，如下圖所示：軌道穿過墻壁及地板的開孔寬度如下表所示。站點(diǎn)支架可以預(yù)安裝，具體位置以使用情況為準(zhǔn)，可以在L范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。十七、站點(diǎn)立柱安裝當(dāng)軌道在地面上鋪設(shè)時，軌道需要站點(diǎn)立柱支撐。根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合地面軌道的具體鋪設(shè)情況，提前規(guī)劃好站點(diǎn)立柱的位置，并做上記號。根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合地面軌道的具體鋪設(shè)情況，提前規(guī)劃好站點(diǎn)立柱的位置，并做上記號。調(diào)節(jié)站點(diǎn)立柱上面螺母的位置，使軌道整體保持水平。十八、鋁軌連接和銅軌連接軌道對接時，鋁軌連接需要使用4個鋁軌連接片組件，銅軌需要使用3個銅軌連接片組件，縫隙為0.2-1mm，銅軌兩端需要倒角C1圖所示。軌道對接時，要保證相應(yīng)頂絲完全鎖緊，不可出現(xiàn)不擰或者虛擰現(xiàn)象。十九、樓層防風(fēng)門的安裝根據(jù)設(shè)計圖在需要安裝防風(fēng)門的開孔需要做加固，可采用鋼結(jié)構(gòu)埋入或厚木框加固，下圖為防風(fēng)門的安裝示意圖，可看到其安裝螺絲的位置。以合理制作要加固的位置和需要安裝防風(fēng)門的墻孔的大小尺寸。如安裝防風(fēng)門的位置還安裝了防火窗，則要根據(jù)防火窗開口的大小來合理配置預(yù)留孔的大小。二十、軌道保護(hù)每安裝一段軌道后，清除軌道內(nèi)部異物及灰塵，用230mm寬的紙膠帶封住軌道口，防止軌道外觀表面及軌道內(nèi)部進(jìn)入雜物、灰塵和油漆等。二十一、電氣安裝1、接線及端子要求所有螺柱型接線柱，一律采用圓形預(yù)絕緣端子（TVS系列）接線連接。每個接線螺柱接線宜為一根，不得超過兩根。接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加銅制平墊片。接入空開及螺絲壓緊類接線端子的線纜采用管形（針形）預(yù)絕緣端子進(jìn)行壓接。壓接時需要根據(jù)線徑選用合適的端子類型及壓線鉗；應(yīng)施工需要，需要進(jìn)行延長的線或者線與線間的對接，采用WAGO快速并線接頭（221-413類）或者相應(yīng)尼龍壓線帽進(jìn)行壓制；2、防火分區(qū)分割方案及接線方法兩端是同一電源分區(qū)的分割及接線方法：三根軌道同時跳線可以采用3*6平方護(hù)套線連接，單獨(dú)跳線使用單芯多股6平方線連接。防火分區(qū)兩端是不同電源分區(qū)的分割及接線方法：三根軌道同時跳線可以采用3*6平方護(hù)套線連接，單獨(dú)跳線使用單芯多股6平方線連接。電源分割點(diǎn)分割方法和接線方法：4、動力電纜布線要求軌道物流系統(tǒng)動力電源采用TN-S電源輸入（AC380,50Hz），包含三相線ABC及中性線（N），地線（PE）。通過每個電源分配柜分別引出三相相線及PE到各個電源模塊中。配電柜到各電源模塊布線采用鍍鋅橋架走線（單一電源可采用相應(yīng)鍍鋅鋼管布線）。在靠近各電源模塊時采用波紋管引出三相相線及PE線到電源模塊。橋架內(nèi)線纜每5M采用尼龍?jiān)鷰c橋架固定。同時電源模塊輸出的DC24V亦采用波紋管回穿到橋架，從靠近軌道的地方接入供電軌道。如下圖：5、網(wǎng)絡(luò)布線要求一般的，在每個井道間布置一臺網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)（二級交換機(jī)），用于連接改井道間所連接的站點(diǎn)及以二級網(wǎng)關(guān)（以太網(wǎng)轉(zhuǎn)CAN,一般采用DIN導(dǎo)軌固定在軌道背面）。同時每個井道間的交換機(jī)引出一路網(wǎng)線（視項(xiàng)目大小可能為光纖）到中控室的一級交換機(jī)。井道間內(nèi)網(wǎng)絡(luò)走線，同樣采用橋架方式（4路及以下可采用相應(yīng)鍍鋅管），在需要引出到每個設(shè)備時，直接將網(wǎng)線引出。引出的網(wǎng)線需要沿軌道背面或者軌道安裝框架走線，同時用扎線扣固定好。滿足整齊美觀要求。示意圖如下:6、終端電阻安裝方式在每個電源分區(qū)的兩端（所有軌道網(wǎng)絡(luò)串聯(lián)跳線）需安裝終端電阻板。安裝方式如下：二十一、配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)設(shè)計本系統(tǒng)采用多級供電方式。其供電結(jié)構(gòu)如圖15所示。系統(tǒng)的總電源要求為：電壓380V，三相五線，配置帶保護(hù)開關(guān)的配電箱。電源的總功率與軌道物流系統(tǒng)的專用電源個數(shù)有關(guān)。配電箱的位置與系統(tǒng)軌道的布置及物流井道的分布有關(guān)。供電中斷僅會造成物流系統(tǒng)停止工作，無其它影響。下圖為軌道物流傳輸系統(tǒng)供電結(jié)構(gòu)圖：軌道系統(tǒng)電源從配電箱接入軌道物流系統(tǒng)專用電源設(shè)備，經(jīng)轉(zhuǎn)換后接入到軌道的供電銅軌、區(qū)域控制器、轉(zhuǎn)軌器以及其他系統(tǒng)設(shè)備上。物流小車和清潔小車通過軌道上的銅軌為其提供電源。該電源應(yīng)為24V低壓直流安全電。每個物流井道間內(nèi)均需安裝插座及照明，用于物流系統(tǒng)維修時使用，插座類型為3+2孔，安裝要求與普通插座及照明要求相同。井道間插座和照明設(shè)備的供電宜歸屬于主建筑普通供電系統(tǒng)，不納入軌道物流系統(tǒng)供電范圍。2、系統(tǒng)圖中供電參數(shù)計算方式說明供電方式：預(yù)留給系統(tǒng)的進(jìn)戶電源為三相五線制，TN-S供電系統(tǒng)，接地電阻不大于10Ω。系統(tǒng)總功率的計算可以按照小車數(shù)量進(jìn)行估算。每臺小車按照500W功率計算，然后按1.5倍裕量冗余。舉例如下：綜合醫(yī)院設(shè)計安裝站點(diǎn)82，小車數(shù)量115臺，則預(yù)算系統(tǒng)總功率預(yù)留為115*0.5*1.5=87KW，即本系統(tǒng)所需電源功率不低于87KW。電源模塊數(shù)量的估算。本系統(tǒng)采用三相380V轉(zhuǎn)直流24V電源模塊，單臺電源模塊功率為1KW。電源模塊數(shù)量的統(tǒng)計分為垂直軌道和水平軌道。垂直軌道部分按兩層共用一臺電源模塊計算，水平軌道部分按25米設(shè)置一臺電源模塊計算。特別的：當(dāng)水平段停車庫停車位每大于8則需要額外配置一臺電源模塊，垂直段停車庫停車位每大于5則需要額外配置臺電源模塊。采用如上方式計算系統(tǒng)所需電源模塊數(shù)量.第二節(jié)氣動物流安裝工藝本工程工藝操作步驟為：管道的連接→阻火圈的安裝→綜合布線→設(shè)備安裝→三向轉(zhuǎn)換器安裝→機(jī)房設(shè)備的安裝→站點(diǎn)裝修。一、管道安裝注意事項(xiàng)管道不應(yīng)安裝在水管（如消防水管、空調(diào)排水管等）的正下方；管道不應(yīng)安裝在強(qiáng)電井、水暖井，除院方特殊指定外。安裝方式：不銹鋼管道可采用沿墻、架空和地溝敷設(shè)。開孔：管道穿墻或樓板時，需預(yù)先開孔，鉆孔采用專業(yè)的開孔器，Φ110型管道需開Φ160的圓孔，Φ160型管道需開Φ220的圓孔。穿墻時，應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，套管壁厚2-5mm，套管間隙用砂漿抹平填實(shí)，套管兩端與墻體齊平。穿樓板時，應(yīng)設(shè)金屬套管，Φ160的圓孔的圓孔使用Φ159套管（外壁尺寸），Φ220的圓孔使用Φ219（外壁尺寸）的套管，套管壁厚2-5mm，間隙處應(yīng)充填水泥砂漿或其他彈性不燃材料，套管下端與樓板齊平，上端超出樓板50-100mm。間隙處填充物具體操作方法：用水泥砂漿或者其他彈性不燃材料填充，套管周圍應(yīng)砌筑防水圈，高出地面5～10mm，用防水油膏涂封。二、管道的連接1、不銹鋼直管清理管道內(nèi)的垃圾，擦凈后兩端用布塊裹好或用管蓋（原管道兩端的黑色蓋子）蓋好，防止垃圾再次進(jìn)入。管道的安裝接口要求自然連接，最大偏差在0-2mm內(nèi)。連接步驟如下：在接口內(nèi)外應(yīng)采用專用刮刀除去毛刺，連接時先用清洗劑將管口部分（7.5cm長）和管套內(nèi)壁清洗干凈，再在管口部分（7.5cm長）安裝抱箍。然后將直管緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)入套管直至伸入部分達(dá)管套內(nèi)的中心線（7.5cm），另一端直管連接同上操作，連接時可合理利用管套內(nèi)的中心線對接，兩管對接間隙要求小于2mm。2、不銹鋼彎管：不銹鋼彎管安裝要求水平+3度，垂直+3度。不銹鋼彎管與不銹鋼直管的連接應(yīng)采用管套膠水連接，要求接口的對接間隙≤2mm，操作。不銹鋼彎管割管采用專業(yè)的切割器，采用借助專用刮刀將已割的管口去除毛刺。彎管制作步驟如下：將要切割的彎管放置水平地上，找出彎管的中心點(diǎn)劃線。彎管的兩端直管部分不能計算在S彎的尺寸內(nèi)。把需要將S彎跳過的距離，精確測量，若設(shè)此為X。在管道的兩端沿（X/2+80mm）處垂直劃線，對與彎管中心線的交點(diǎn)，作好標(biāo)記。采用管道專業(yè)切割器切割管道，并去除斷口的毛刺。S彎與工作站連接/三向轉(zhuǎn)換器連接，保證至少300mm直管。PVC110型管道制作S彎，管道切割處為（X/2+55mm），切割。S彎偏移最小距離建議為160mm。90°彎管制作步驟如下：90°彎管安裝要求水平+3度，垂直+3度。90°彎管與PVC110型直管的連接應(yīng)采用膠水連接，連接時先用清洗劑將管口部分清洗干凈，安裝抱箍，然后將直管緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)入90°彎管，直至直管推不進(jìn)去，另一端直管與90°彎管的連接同上操作，要求接口的對接間隙小于2mm伸縮指數(shù)為240mm每100m管道。所以我們建議,每100米安裝3個伸縮接頭。PVC伸縮接頭的安裝條件如下：管道穿過相鄰的建筑物時或采用地溝敷設(shè)（設(shè)置檢修井）時需安裝PVC伸縮接頭。管道在安裝過程中需穿越相鄰建筑物時，需安裝PVC伸縮接頭。在鋪設(shè)管道時，有2mm的建筑沉降時，需安裝PVC伸縮接頭。溫度在30℃溫度浮動區(qū)域內(nèi),管道連接過程中，管道之間無任何設(shè)備，每50~70米管道需安裝PVC伸縮接頭。在溫差變化大的地域或使用環(huán)境下，用來平衡管道的伸縮性，需安裝PVC伸縮接頭。PVC伸縮接頭同直管和直管連接方式相同，PVC管道在溫差較大環(huán)境中應(yīng)做絕熱措施，在戶外井道溝施工或者深埋作業(yè)時需采取防水措施,刷底料一層，瀝青厚度大于1.5mm，外包玻璃布。PVC管道的固定步驟如下：PVC管道水平固定方法：采用沿樓板敷設(shè)法和沿墻敷設(shè)法。PVC管道沿樓板敷設(shè)法：管道采用10號吊桿安裝固定；吊桿長度不大于1.5m，若大于1.5m，應(yīng)先做角鐵支架，再用吊桿；將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動；測量管道頂部離樓板間的距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；吊桿的長度根據(jù)現(xiàn)場管道離樓板的距離而定；每隔2m，需用一個吊桿安裝固；水平直管安裝距離每隔不大于10m，需用角鐵支架加固安裝；用4×4的角鐵焊接成“L形”支架，支架的直角邊不能小于300mm；支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。不銹鋼管道沿墻敷設(shè)法步驟如下：管道在敷設(shè)過程中，當(dāng)管道外壁離墻體水平距離≦200mm時，可采用沿墻敷設(shè)法；管道采用10號吊桿安裝固定；將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動；測量管道外壁離墻體的水平距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；吊桿的長度根據(jù)現(xiàn)場管道離樓板的距離而定；每隔2m，需用一個吊桿安裝固定；彎管或S彎處必須做支架固；管道在敷設(shè)過程中，當(dāng)管道外壁離墻體水平距離≦200mm時，可采用沿墻敷設(shè)法；管道采用10號吊桿安裝固定；將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動；測量管道外壁離墻體的水平距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；吊桿的長度根據(jù)現(xiàn)場管道離樓板的距離而定；每隔2m，需用一個吊桿安裝固定；彎管或S彎處必須做支架固。間隔不大于6m，需做一個支架固定；用4×4的角鐵焊接成三角形支架，支架的直角邊不能小于300mm；支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。不銹鋼管道垂直固定方法：采用吊筋敷設(shè)法和U型卡箍敷設(shè)法，吊筋敷設(shè)法：管道在敷設(shè)過程中，當(dāng)管道外延離墻體水平距離≦300mm時，可采用吊筋敷設(shè)法；管道采用10號吊桿安裝固定；將膨脹螺絲安裝在墻體中，要求牢靠、不松動；測量管道邊緣離樓板間的距離，將吊桿固定在墻體中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；吊桿的長度根據(jù)現(xiàn)場管道離樓板的距離而定；每層需用一個吊桿安裝固定U型卡箍敷設(shè)法：每層需做一個支管若管道水平方向距墻體距離＞300mm時，需安裝管道固定支架；用4×4的角鐵焊接成T形支架，支架的水平方向不能小于300mm；支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度三、阻火圈安裝1、阻火圈材料含膨脹材料（設(shè)計為遇火膨脹），可用于大型易燃管道的阻火，阻火圈安裝在不銹鋼管道上。2、安裝工藝清潔不銹鋼管：火災(zāi)時膨脹材料關(guān)閉不銹鋼管，很臟的管道，比如殘留的水泥，會導(dǎo)致這種關(guān)閉行為的延遲。因此，有污漬的不銹鋼管應(yīng)將阻火圈安裝的地方清潔干凈。如圖：附圖11:清潔PVC管道外壁將開口處密封：間隙須與FS-ONE接近。檢驗(yàn)方法多樣，具體可參考UL標(biāo)準(zhǔn)。附圖12:封閉空余間隙，保證煙氣密封度扣上阻火圈：將阻火圈圍繞不銹鋼管放置，鎖上插銷。附圖13:扣上阻火圈裝上緊固鉤：該緊固鉤可裝在金屬外殼的不同點(diǎn)上，可滿足不同情況下的可用空間。鉤子必須盡可能地對稱放置，需要的緊固鉤數(shù)量在包裝上有標(biāo)明。附圖14:裝上緊固鉤扣緊阻火圈：只有正確緊固了，才能起到阻火作用。標(biāo)記緊固點(diǎn)用沖擊鉆鉆孔，或根據(jù)板底材料，用電動工具緊固。用膨脹螺栓緊固阻火圈。為便于維護(hù)，可永久用一個標(biāo)識牌標(biāo)記。附圖15:扣緊阻火圈，安裝附圖16:阻火圈安裝示意圖四、綜合布線1、安裝工藝方法：線纜延管道敷設(shè)，線纜進(jìn)場后，應(yīng)檢查材料合格證明文件和材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄；線纜在檢查時應(yīng)注意外皮無損傷，銅芯無銹蝕，線徑符合要求；系統(tǒng)線纜可采用綁扎法延管道及設(shè)備內(nèi)壁敷設(shè)；線纜布放走線路徑和位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計好，線纜穿越樓板和墻體時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管，便于檢修；線纜的敷設(shè)排列應(yīng)順直、整齊、并宜少交叉；系統(tǒng)線纜延直管敷設(shè)時，每1.5m需一個若線纜延管道敷設(shè)時應(yīng)在彎管的兩端和中間各用扎帶扎緊同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)；絕緣導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，接線盒（箱）的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修；同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜；當(dāng)控制和信號等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)時，絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的50%；線纜和線纜連接時，導(dǎo)線的截面積應(yīng)匹配，在連接后不得明露線芯。線纜連接設(shè)備線纜出入電纜梯架、托盤、槽盒以及配電（控制）柜、臺、箱、盤處應(yīng)做固定；在終端、轉(zhuǎn)彎和進(jìn)入盒（箱）、設(shè)備和器具等處，均應(yīng)裝設(shè)線卡固定，線卡距設(shè)備和器具邊緣的距離宜為50mm—100mm；每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根導(dǎo)線或2個導(dǎo)線端子；線纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌，直埋電纜應(yīng)設(shè)標(biāo)示樁。五、設(shè)備安裝工藝1、小型末端站安裝方法工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在±2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用120mm寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站與彎管連接時，在距站點(diǎn)上部金屬外殼1.5m處（上端）開Φ20～Φ25孔3個，要求倒角刮毛刺，安裝空氣皮閥，并用扎帶將皮閥與管道扎緊、牢靠。工作站與水平直管連接距離超過5m時，在距工作站5m處需加裝1個IR型感應(yīng)器。離工作站300mm處，需加裝1個IR小型末端站安裝大樣圖：附圖17:小型末端站安裝大樣圖2、160系統(tǒng)小型末端站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1625mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。3、110系統(tǒng)小型末端站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1628mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。4、下置式工作站安裝方法工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)層安裝時，上下連接口對接需做水平偏移距離130mmS彎。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站水平管道超過5m，在距工作站5m處需加裝1個IR型感下置式工作站安裝大圖：附圖18:下置式工作站安裝大樣圖5、垂直方向下置式工作站安裝方法由于下置式工作站上面管道口與下面管道口只有130mm，S最小偏移為160mm，所以針對該情況安裝方法如下：工作站水平偏移，如下圖所示：附圖19:下置式工作站水平偏移安裝示意圖160mmS彎的制作圖附圖20:160mmS彎制作示意圖工作站水平偏移立面圖附圖21:工作站水平偏移立面圖160系統(tǒng)下置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1871mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。110系統(tǒng)下置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。帶旁路的下置式工作站帶旁路的下置式工作站安裝方法工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站水平管道超過5m，在距工作站5m處需加裝1個IR型感應(yīng)帶旁路的下置式工作站附圖22:帶旁路的下置式工作站安裝大樣圖160系統(tǒng)帶旁路的下置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1871mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。110系統(tǒng)帶旁路的下置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。上置式工作站安裝方法：工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站做上末端時，末端組件與管道先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm將傳輸瓶阻隔圈放置離排氣口下方80mm處，并用PVC膠水四周均勻粘好?？諝馄らy組件與排氣口對接，并用PVC膠水四周均勻粘上置式工作站安裝附圖23:上置式工作站安裝大樣圖160系統(tǒng)上置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1650mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面90mm。110系統(tǒng)上置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1650mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面90mm。前置式工作站安裝方法：工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站做上末端時，末端組件與管道先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。將傳輸瓶阻隔圈放置離排氣口下方80mm處，并用PVC膠水四周均勻粘好?？諝馄らy組件與排氣口對接，并用PVC膠水四周均勻粘好。前置式工作站安裝大樣附圖24:前置式工作站安裝大樣圖160系統(tǒng)前置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。多重發(fā)送工作站安裝方法工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護(hù)及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于200mm。與工作站點(diǎn)連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。160系統(tǒng)多重發(fā)送工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1900mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。發(fā)送口離地面的垂直距離為400mm。六、三向轉(zhuǎn)換器安裝可采用水平安裝法和側(cè)身安裝法1、三向轉(zhuǎn)換器水平安裝法：轉(zhuǎn)換器安裝時要求與樓板平行，允許偏差在±2mm范圍內(nèi)；轉(zhuǎn)換器安裝必須固定在支架上，支架可用4×4的角鐵焊接成矩形支架，支架采用膨脹螺栓M10×80四個固定點(diǎn)固定矩形支架尺寸為：長950mm×寬500mm×高（根據(jù)現(xiàn)場施工條件而定）；轉(zhuǎn)換器三個輸出口均與下方工作站連接時，高度參考值為：距樓板垂直下方300mm；轉(zhuǎn)換器三個輸出口有一口連接上層管道或工作站時，高度參考值為：距樓板垂直下方≧800mm；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度；安裝轉(zhuǎn)換器的地方，應(yīng)考慮設(shè)置檢修口，尺寸不小于1000×800mm；附圖25:轉(zhuǎn)換器輸出口示意圖2、三向轉(zhuǎn)換器側(cè)身安裝法:安裝轉(zhuǎn)換器空間大于352mm,小于500mm時，需采用側(cè)身安裝法。轉(zhuǎn)換器側(cè)板要求與樓板平行，允許偏差在±2mm范圍內(nèi)；轉(zhuǎn)換器安裝必須固定在支架上，支架可用4×4的角鐵焊接成矩形支架，支架采用膨脹螺栓M10×80四個固定點(diǎn)固定；矩形支架尺寸為：長950mm×高500mm；轉(zhuǎn)換器三個輸出口均與下方工作站連接時，高度參考值為：距樓板垂直下方300mm；轉(zhuǎn)換器三個輸出口有一口連接上層管道或工作站時，高度參考值為：距樓板垂直下方≧800mm；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度；安裝轉(zhuǎn)換器的地方，應(yīng)考慮設(shè)置檢修口，尺寸不小于1000×500mm3、轉(zhuǎn)換器安裝附圖26:轉(zhuǎn)換器安裝大樣圖4、轉(zhuǎn)換器與管道的連接安裝轉(zhuǎn)換器與管道的連接，要求采用抱箍與管道連接，兩管對接間隙小于5mm.轉(zhuǎn)換器輸入/輸出口與管道連接時，盡量使用直管對接，輸入/輸出口連接處的直管≧200mm。5、轉(zhuǎn)換器IR型光電感應(yīng)器安裝方法IR型光電感應(yīng)器安裝在距轉(zhuǎn)換器輸入口約20cm處；清潔預(yù)留口周邊，確保干燥、無灰塵、無油漬；感應(yīng)器兩邊用管道扎帶將感應(yīng)器扎緊，不松動；6、TR轉(zhuǎn)換器對接安裝要求：轉(zhuǎn)換器對接安裝兩個必須是轉(zhuǎn)換器的“0”號口和“2”號口對接，IR型光電感應(yīng)器必須安裝在距“2”號口約20mm處；轉(zhuǎn)換器對接兩個轉(zhuǎn)換口需使用透明管道安裝；轉(zhuǎn)換器與管道的連接，要求采用抱箍與管道連接，兩管對接間隙小于5mm，與鍍鋅鋼/不銹鋼管道，管道壁厚落差≦0.7mm；兩轉(zhuǎn)換器對接時，輸入/輸出口盡量使用直管對接，輸入/輸出口連接處的直管≧200mm；在距轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換口200mm處，下端應(yīng)開三組平行的排氣孔，每組3個，孔徑￠20；在距轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換口300mm處，側(cè)上方安裝一個IR型光電感應(yīng)器；轉(zhuǎn)換器對接的直管長度不能小于3m。附圖27:TR轉(zhuǎn)換器對接示意圖七、機(jī)房設(shè)備1、風(fēng)機(jī)、風(fēng)向切換器風(fēng)機(jī)應(yīng)立式安裝，用M10×65的螺栓常規(guī)固定，用4#角鐵支撐。固定在混凝土設(shè)備基礎(chǔ)上，用M10×65的膨脹螺栓常規(guī)固定；若架空安裝，要求用M10×35的螺栓常規(guī)固定，側(cè)面固定在8#槽鋼支撐，兩個以上風(fēng)機(jī)用8#槽鋼應(yīng)焊接成整體，相互牽制。風(fēng)機(jī)安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)或平臺接觸良好。風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在基礎(chǔ)或支座上風(fēng)機(jī)的底座和軸承座上縱、橫向檢測，偏差不應(yīng)大于1/1000。架空的風(fēng)機(jī)用配套的防震橡皮擰緊，高度不夠，應(yīng)做基架墊實(shí)；風(fēng)機(jī)底座應(yīng)設(shè)置隔振器（隔振墊）。固定在磚墻等不穩(wěn)定因素的材質(zhì)上應(yīng)做支架，滿足電機(jī)運(yùn)行不晃動的要求。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接管以及連接件應(yīng)固定良好，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作無異常顫動。雙風(fēng)機(jī)連接時，風(fēng)機(jī)的管道通過雙風(fēng)機(jī)互聯(lián)件，分別和風(fēng)向切換器下端管道連在一起。附圖28雙風(fēng)機(jī)互聯(lián)安裝大樣圖風(fēng)向切換器的安裝如圖，要求和風(fēng)機(jī)整體安裝方向垂直。風(fēng)向切換器與風(fēng)機(jī)的間距以1m長度為準(zhǔn)，在風(fēng)機(jī)的上方，通過90°彎管和Φ160PVC直管與風(fēng)向切換器連接，直管需水平和垂直，不應(yīng)硬拉或強(qiáng)行扭曲，風(fēng)向切換器上可安裝空氣過濾網(wǎng)。附圖29:風(fēng)向切換器安裝示意圖空氣管道連接件和風(fēng)機(jī)、風(fēng)向切換器的連接需使用PVC膠水連接，若使用空氣軟管和風(fēng)機(jī)、風(fēng)向切換器連接，需使用金屬喉箍扎緊，確保氣密性。2、空氣旁通裝置圖中向上箭頭表示風(fēng)機(jī)吹的方向，風(fēng)機(jī)吹時風(fēng)只通過左側(cè)管道，吸時風(fēng)只通過右側(cè)管道，所以左側(cè)管道內(nèi)安裝正向空氣蓋（Φ160），而在右側(cè)管道內(nèi)安裝反向空氣蓋（Φ160），如下圖。附圖30:空氣旁通裝置示意圖空氣旁通裝置主體管道部分是由Φ110變徑為Φ160，在變徑為Φ160的接口處可留有15mm的間隙前安裝木塞，采用M4自攻螺絲固定木塞，每側(cè)各固定一個。Φ160的管道長度不能少于1m。（詳見空氣旁通裝置安裝大樣圖）右側(cè)管道管徑為Φ110，兩個Φ110的90°彎肘、一個Φ110三通管和一個Φ160連接Φ110的三通管與它相連，90°彎肘和三通管連接段用金屬喉箍擰緊?？諝馀酝ㄑb置左側(cè)管道的連接不直接采用膠水工藝，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞兩周，然后再用Φ160×90mm抱箍連接。管道連接時，要求管道在自然狀態(tài)下對齊，偏差在2mm內(nèi)。安裝空氣旁通裝置時，風(fēng)機(jī)吹的方向管在上，吸的方向管在下。吊筋固件固定空氣旁通裝置的兩端，要求啟動風(fēng)機(jī)時不晃動?？諝馀酝ㄑb置安裝大樣圖附圖31:空氣旁通裝置安裝大樣圖附圖32:110系統(tǒng)空氣旁通裝置安裝大樣圖3、雙系統(tǒng)機(jī)房轉(zhuǎn)換器安裝：對設(shè)備機(jī)房的基本要求：長6m，寬3.5m，層高2.5m。兩轉(zhuǎn)換器間連接的直管部分不能少于2m。在距轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換口200mm處，下端應(yīng)開三組平行的排氣孔，每組3個，孔徑Φ20mm。4）兩轉(zhuǎn)換器應(yīng)對應(yīng)要求平面，側(cè)面，端面平行，且采用0.8mm后自粘性膠帶繞兩周，然后再用Φ160×90mm抱箍連接。4、橋架、線槽、電箱的安裝纜線橋架底部應(yīng)高于地面2.2m及以上，頂部距離建筑物樓板不宜小于300mm，與梁和其他障礙物交叉處間的距離不宜小于50mm;纜線橋架水平敷設(shè)時，支撐間距宜為1.5-3m，垂直敷設(shè)時固定在建筑物結(jié)構(gòu)體上的間距宜小于2m,距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，或者采用金屬走線柜包封。金屬線槽在下列情況下應(yīng)設(shè)置支吊架：線槽接頭處；每間距3m處；離開線槽兩端出口0.5m處；轉(zhuǎn)彎處。塑料線槽槽底固定點(diǎn)間距宜為1m纜線橋架和纜線線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)線纜的最小允許彎曲半徑，線槽直角轉(zhuǎn)彎處最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗纜線外徑的10倍。橋架和線槽穿過防火墻體或樓板時，纜線布放完成后應(yīng)采取防火封堵措施（防火泥、防火包、防火板等）在架空活動地板下敷設(shè)線槽時，應(yīng)留凈空150-300mm，線槽蓋板可開啟，可開啟的線槽蓋板與明裝插座底盒間應(yīng)采用金屬軟管連接。金屬線槽槽段與段之間應(yīng)保持良好導(dǎo)通并接地。均勻，不宜綁扎過緊。纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間距5-10m處進(jìn)行固定。配電柜安裝牢固，垂直度允許偏差為千分之1.5度；底邊距地面為1.5米（落地柜除外）；箱體開孔與導(dǎo)管、橋架匹配，邊緣光滑，無毛刺，導(dǎo)管連接配電柜需配備鎖姆、螺結(jié)；箱內(nèi)接線整齊，回路分別綁扎，編號齊全，標(biāo)識正確。連接電纜需掛設(shè)標(biāo)識牌；配電柜安裝時應(yīng)有空余空間，并在箱體前留有不小于0.8m的操作距離。八、站點(diǎn)裝修1、站點(diǎn)類型一（嵌入式)站點(diǎn)安裝在長1200*高1800*寬550槽內(nèi)，裝飾柜依照槽口大小，做一個雙開門，站點(diǎn)左下方傳輸瓶接收處安置可移動儲物籃；柜子把手與裝飾柜板材顏色一致,裝修方案如圖下所示。2、站點(diǎn)類型二（貼墻、通過站點(diǎn)）站點(diǎn)整體用裝飾柜包圍站點(diǎn)底部尺寸為600mm底部設(shè)計為阻尼大抽屜（插入部分異型）站點(diǎn)的位置設(shè)計為800*1700雙開柜；門打開后，站點(diǎn)上部投入空間大于400mm其余以上采用同規(guī)格的普利板做包邊裝飾3、站點(diǎn)類型三（貼墻、末端站點(diǎn)）站點(diǎn)整體用裝飾柜包圍，裝飾柜的寬度按照現(xiàn)場裝修后的寬度站點(diǎn)底部尺寸為600mm底部設(shè)計為阻尼大抽屜站點(diǎn)的位置設(shè)計為800*1700雙開柜；門打開后，站點(diǎn)上部投入空間大于400mm；其余以上采用同規(guī)格的普利板做包邊裝飾第三節(jié)調(diào)試一、無負(fù)載聯(lián)動在試運(yùn)前各部件檢查無誤后可首先分別進(jìn)行軌道小車小車的驅(qū)動部分調(diào)試，空載時間超過兩小時。在軌道小車單獨(dú)水平線空轉(zhuǎn)沒有問題后，開始對轉(zhuǎn)軌器進(jìn)行調(diào)試分別啟動各個垂直線，。待垂直軌道運(yùn)轉(zhuǎn)起來后，通過手動模擬狀態(tài)，查看各個部件的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力，試動轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。二、滿負(fù)載聯(lián)動待整個輸送系統(tǒng)空載運(yùn)行無誤后，可進(jìn)行整個系統(tǒng)的輕載運(yùn)行。按軌道物流小車及氣動物流的運(yùn)行原則，將物體的加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20％額定負(fù)荷加載，通過后再按50％、80％、100％額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時間不得少于2小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)中間出現(xiàn)的故障要及時排除：(1)檢查各個驅(qū)動單元有無異常響聲。(2)電動機(jī)、減速器軸承及潤滑油、液力偶合器等處油的溫升是否符合要求。(3)觀察物料是否會有翻轉(zhuǎn)，若有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可進(jìn)行有關(guān)調(diào)整。(4)起動時傳動齒輪間是否打滑，若有打滑現(xiàn)象，逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準(zhǔn)。(5)檢查各種清掃器的清掃效果、振動是否過大等，并按說明書進(jìn)行調(diào)整。(6)仔細(xì)觀察輸送線有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。(7)按說明書對各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動作靈敏可靠。(8)測量帶速、動量、起動、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。(9)測量額定載荷下穩(wěn)定運(yùn)行時電機(jī)工作電流值，對多電機(jī)驅(qū)動時，可用工作電流值判斷各電機(jī)功率均衡情況。(10)對各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。注：調(diào)試前應(yīng)具備的條件（現(xiàn)場正式電接通，各站點(diǎn)，井道間，水平線粗保潔完成，內(nèi)外網(wǎng)通暢）第六章質(zhì)量控制技術(shù)措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)目前，軌道小車物流系統(tǒng)建設(shè)尚無統(tǒng)一的國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范，該項(xiàng)目不屬于施工項(xiàng)目，也不屬于設(shè)備采購項(xiàng)目，竣工驗(yàn)收無參照執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。在建設(shè)完成后，該系統(tǒng)試運(yùn)行前期運(yùn)行不穩(wěn)定，導(dǎo)致了驗(yàn)收工作難以推進(jìn)。醫(yī)院結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定維修保養(yǎng)手冊，保證了該系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，順利完成了驗(yàn)收工作。第二節(jié)質(zhì)量管理體系ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化和制度化，保證各項(xiàng)工作開展有計劃、有依據(jù)、有標(biāo)準(zhǔn)、有措施、有檢查、有分析和有改進(jìn)。一、施工質(zhì)量保證體系1ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心，有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理委員會；建立質(zhì)量責(zé)任制，以試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質(zhì)量管理活動，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2ISO9002二、質(zhì)量管理辦法1、工程施工中運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，計劃－行動－檢查－改進(jìn)質(zhì)量循環(huán)管理方法，以“管理預(yù)控、過程監(jiān)控、目標(biāo)總控、成品終控”為原則，建立一個橫到邊、縱到底的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程管理和監(jiān)控。22三、質(zhì)量管理職責(zé)建立各級質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)。這是保證質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)勝利實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。質(zhì)量管理職責(zé)如下表所示：職位質(zhì)量管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)保證國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以及企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定在項(xiàng)目實(shí)施中得到貫徹落實(shí)。2、對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策。3、負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實(shí)施總目標(biāo)，并監(jiān)督項(xiàng)目各職能部門執(zhí)行。4、正確處理施工質(zhì)量與施工進(jìn)度以及監(jiān)理的關(guān)系，合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量；確保人力、設(shè)備、資金等資源到位。5、及時了解項(xiàng)目的工程質(zhì)量狀況，參加項(xiàng)目的工程質(zhì)量專題會議，支持質(zhì)檢員的工作。技術(shù)總工1、貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量管理措施，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實(shí)情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故發(fā)生。2、負(fù)責(zé)組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術(shù)處理工作，組織項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)交底工作的開展，并監(jiān)督落實(shí)。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系的建立，組織質(zhì)量計劃的編寫和評審。4、負(fù)責(zé)各部門質(zhì)量體系運(yùn)行的管理。5、對技術(shù)問題和質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動，對竣工工程的質(zhì)量負(fù)有直接技術(shù)責(zé)任。6、主持工程項(xiàng)目的質(zhì)量設(shè)計工作。主持重要項(xiàng)目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點(diǎn)工程控制點(diǎn)測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作。7、及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型及時進(jìn)行推廣；對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象及時制止，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。8、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理召開工程質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負(fù)責(zé)并有權(quán)追究技術(shù)責(zé)任，組織編寫質(zhì)量事故報告。生產(chǎn)經(jīng)理1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立質(zhì)量管理體系。2、參與和組織項(xiàng)目質(zhì)量計劃的編制，并指導(dǎo)工程質(zhì)量管理部工作。制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并對階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3、協(xié)助管理各部門質(zhì)量體系的運(yùn)行。4、負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。質(zhì)量部1、協(xié)助技術(shù)總工負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立、實(shí)施和管理，并加以保持。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的核定工作，對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其準(zhǔn)確率。2、編制專項(xiàng)計劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行控制。3、組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。4、組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改