鞋面用仿羊絨聚氨酯合成革（征求意見稿）

3T/LSHCGXXXX—2023鞋面用仿羊絨聚氨酯合成革本標準規(guī)定了鞋面用仿羊絨聚氨酯合成革的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以聚氨酯為涂層，涂飾在基材上的工藝制品，以針織布或機織布為底基，經(jīng)涂飾成型后再經(jīng)后整理工藝而制成的鞋面用仿羊絨聚氨酯合成革。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1539紙板耐破度的測定GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T7074紡織品色牢度試驗耐有機溶劑色牢度GB/T8427紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧GB/T8948—2008聚氯乙烯人造革GB/T19089—2012橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定馬丁代爾法GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的測定第1部分：高效液相色譜法GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的測定第2部分：分光光度法GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定GB/T22807皮革和毛皮化學試驗六價鉻含量的測定：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化學試驗含氯苯酚的測定GB/T22930.1皮革和毛皮金屬含量的化學測定第1部分：可萃取金屬GB/T22930.2皮革和毛皮金屬含量的化學測定第2部分：金屬總量GB/T33392皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料中4-氨基偶氮苯的測定HG/T2580—2022橡膠或塑料涂覆織物拉伸強度和拉斷伸長率的測定QB/T2714—2018皮革物理和機械試驗耐折牢度的測定QB/T4671—2014人造革合成革試驗方法耐水解的測定QB/T4672—2014人造革合成革試驗方法耐黃變的測定QB/T5157—2017人造革合成革試驗方法顏色遷移性的測定3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類4.1產(chǎn)品按布基分類，見表1。表1產(chǎn)品分類4T/LSHCGXXXX—20234.2產(chǎn)品按用途分為二級，見表2。表2安全等級5要求5.1外觀質量外觀應符合表3規(guī)定。表3外觀質量12345675.2規(guī)格5.2.1厚度、厚度極限偏差及寬度應符合表4規(guī)定。表4厚度、厚度極限偏差及寬度注：其他規(guī)格及偏差由供需雙方協(xié)商確定。5.2.2每卷段數(shù)和最小段長應符合表5規(guī)定。表5每卷段數(shù)和最小段長4注：一段以上，每增加一段長度應增加0.1m。5T/LSHCGXXXX—20235.2.3長度不應出現(xiàn)負偏差。5.3理化性能應符合表6規(guī)定。表6理化性能123456789注：耐黃變性只考核白色和淺色產(chǎn)品。5.4安全要求產(chǎn)品室溫安全要求應符合表7的規(guī)定。表7安全要求12不應檢出(≤30mg/kg）不應檢出(≤30mg/kg）3不應檢出(≤0.5mg/kg）不應檢出(≤0.5mg/kg）4567注：若客戶對安全要求有其他特殊要求時，具體指標由供、需雙方協(xié)商確定。6試驗方法6T/LSHCGXXXX—20236.1試樣的裁取沿產(chǎn)品經(jīng)向裁取1m以上作為試驗樣品，在樣品緯向兩端各除去50mm后制備試樣，試樣尺寸及數(shù)量見表8。表8試樣的尺寸及數(shù)量133233366465362272849222233311116.2試驗狀態(tài)調節(jié)及試驗的環(huán)境按溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%的標準環(huán)境與正常偏差范圍進行，試樣狀態(tài)調節(jié)時間不少于4h，并在此條件下進行試驗。6.3外觀在自然光下或D65光源下目測和用相應量具測量。6.4規(guī)格6.4.1厚度及厚度極限偏差6.4.1.1儀器百分表測厚儀，應符合下列規(guī)定：a)測力：1.5N～2.4N；b)測頭直徑：7mm～10mm；c)分度值：0.01mm。6.4.1.2試驗步驟用百分表測厚儀沿產(chǎn)品寬度方向，分別在距離邊緣20cm處的左、右兩邊和中間位置進行測量，測7T/LSHCGXXXX—2023量結果以算術平均值表示，精確到0.01mm。6.4.2寬度用分度值為1mm的鋼直尺沿長度方向任意測量3處，取3處測量結果的最小值，精確至1mm。6.4.3長度和最小段長用合適的量具或儀表測量，結果精確至10mm。6.5拉伸負荷和斷裂伸長率拉力試驗機應符合HG/T2580—2022中第5章的規(guī)定。樣品的經(jīng)緯向各取3片試樣，尺寸為長200mm×寬30mm，按HG/T2580—2008中7.2的規(guī)定進行試驗，夾具間距設定為（100±1）mm，試驗速度為（200±20）mm/min，試驗結果取經(jīng)、緯向各3片試樣測試結果的算術平均值。6.6撕裂負荷樣品的經(jīng)緯向各取3片試樣，尺寸為長150mm×寬30mm，在試樣寬度的中心線處沿平行于長度方向切開75mm，將切開的兩端成相反方向夾在符合5.5規(guī)定的拉力試驗機夾具上，以（200±20）mm/min的速度進行試驗，記錄試樣最大撕裂負荷，試驗結果取經(jīng)、緯向各3片試樣測試結果的算術平均值，精6.7剝離負荷按GB/T8948—2008中第5.9的規(guī)定進行試驗，試驗結果取3片試樣測試結果的算術平均值，精確6.8表面顏色牢度6.8.1干摩擦按GB/T3920—2008規(guī)定進行試驗，以2片試樣的較差結果為試驗結果。6.8.2濕摩擦按GB/T3920—2008的規(guī)定進行試驗，以2片試樣的較差結果為試驗結果。6.8.3汗液摩擦6.8.3.1人造汗液的配制為：磷酸氫二鈉水合物（Na2HPO4·12H2O）8g、氯化鈉（NaCl）化學純8g、醋酸（CH3COOH）化學純5g。6.8.3.2將白棉布浸入人造汗液中10min后，按GB/T3920—2008的規(guī)定測合水率后，按5.8.2進行試驗，以2片試樣的較差結果為試驗結果。6.9耐折牢度按QB/T2714—2018中的規(guī)定進行試驗。其中試驗方式為干式，常溫（23±2）℃測試25000次，（-10±2）℃測7000次，觀察正反兩面耐曲撓部分有無裂口，取3片試樣的較差結果為試驗結果。6.10耐水解按QB/T4671—2014中A法的規(guī)定進行，其中濕熱處理時間為168h，觀察試樣表面有無開裂、粉化、脫層等現(xiàn)象，以4片試樣的較差結果為試驗結果。6.11耐磨性8T/LSHCGXXXX—2023按GB/T19089—2012中方法1的規(guī)定進行試驗。測試干式試樣兩塊，選用羊毛磨料織物持續(xù)摩擦12800r，按GB/T19089—2012中第8章評估試樣的損壞程度等級，以2片試樣的較差結果為試驗結果。6.12抗黏連性按GB/T8948—2008中第5.19的規(guī)定進行試驗。試驗結果按照下面方法評定：——5級：能輕輕剝開；——4級：稍用力剝開；——3級：用一定的力才能剝開，表面未破壞；——2級：在重力下剝離，并出現(xiàn)不完整剝離；——1級：不能剝離。取2組試樣的較差結果為試驗結果。6.13耐揉搓性6.13.1試驗儀器斯科特型揉搓試驗機。6.13.2試驗步驟將同一方向的2塊試樣布面相互重合，然后裝入夾具間隔為30mm的揉搓試驗機夾具中。逐步縮小夾具的距離，使2塊試樣的布面輕輕接觸后施加載荷，間距縮小到載荷為1kg為止。在頻率為120/次min，行程為50mm的條件下，往復1000次，觀察人造革表面有無裂紋、損失或布基與涂層分離等現(xiàn)象。如果有1塊試樣有上述現(xiàn)象，則判該試樣的耐揉搓性不合格。6.14耐頂破強度6.14.1試驗儀器繆倫式破裂強度試驗機，應符合GB/T1539的規(guī)定。6.14.2試驗步驟將試驗涂層面朝下，用環(huán)形夾具夾緊，均勻加壓至試樣被頂破為止。頂破強度用試樣被頂破時的壓力表示，試驗結果取3塊試樣的算術平均值，精確至0.1MPa。6.15表面顏色遷移性按QB/T5157—2017中A法的規(guī)定進行，以2片試樣的較差結果為試驗結果。6.16耐黃變性按QB/T4672—2014中的A法的規(guī)定進行試驗，其中照射時間為24h。以2片試樣試驗結果的較差值表示，以2片試樣的較差結果為試驗結果。6.17涂層結合力用美工刀在樣品涂層上劃兩條相交的直線，夾角30°~45°,交點位于兩直線的中間。劃痕應穿透表面涂層。取適量剝離強度不小于（40±4）N/100mm的膠黏帶，除去最前面一段，用膠黏帶完全覆蓋劃痕，用手指抹平，等待90s±10s，拿住膠黏帶一端以接近180°的角度，快速不停頓地撕離膠黏帶。目視檢查涂層脫落情況。9T/LSHCGXXXX—20236.18顏色附著力取30cm試樣，將其拉伸至45cm±1cm后，用手輕搓伸長部位，觀察是否掉色。6.19耐有機溶劑色牢度按GB/T7074的規(guī)定進行，有機溶劑為酒精。6.20耐光色牢度按GB/T8427的規(guī)定進行測定。7安全要求7.1甲醛按GB/T19941.1或GB/T19941.2的規(guī)定測定。注：GB/T19941.1方法具有選擇性，可消除有色萃取液的干擾；GB/T19941.2方法對甲醛不具有絕對的選擇性。7.2禁用偶氮染料按GB/T19942和GB/T33392的規(guī)定測定。7.3六價鉻按GB/T22807的規(guī)定測定。7.4汞（可萃取量）按GB/T22930.1的規(guī)定測定。7.5總鉛按GB/T22930.2的規(guī)定測定。7.6總鎘按GB/T22930.2的規(guī)定測定。7.7五氯苯酚按GB/T22808的規(guī)定測定。8檢驗規(guī)則8.1組批產(chǎn)品以批為單位進行驗收，同一原料、同一配方、同一類別、同一規(guī)格、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為1批，每批數(shù)量不應超過500卷。8.2抽樣方法采取隨機抽樣方法。8.3抽樣方案及判定規(guī)則8.3.1外觀和規(guī)格檢驗的抽樣采用GB/T2828.1—2012中的一般檢驗水平1，接收質量限AOL為6.5的一次正常抽樣方案執(zhí)行，并按表9判定該批產(chǎn)品是否合格。T/LSHCGXXXX—20238.3.2在外觀和規(guī)格合格的樣本中隨機抽取一卷用于產(chǎn)品理化性能和安全要求檢驗，若有不合格項，應在原批中重新雙倍取樣，對不合格項進行復檢，復檢結果若全部合格，則判該批為合格，否則判定該批不合格。表9抽樣表20130151281223348.4出廠檢驗對每批產(chǎn)品進行出廠檢驗，檢驗項目為4.1、4.2和4.3中表5的1、2、3、4項。8.5型式檢驗型式檢驗項目為第4章的全部項目。有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠的試制鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大改變時；c)正常生產(chǎn)12個月以上時；d)停產(chǎn)6個月以上再生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志每卷產(chǎn)品包裝物上應有下列標志：a)制造廠名稱、地址；b)產(chǎn)品名稱、類別及本標準編號；c)產(chǎn)品規(guī)格（厚度、寬度mm；長度m）、顏色、花紋等；d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；e)合格證及檢驗員代號。9.2包裝產(chǎn)品用紙管卷取，用包裝紙或塑料薄膜包裝。也可由供需雙方商定。9.3運輸產(chǎn)品運輸中應防止碰撞或接觸銳利的物體，輕裝輕卸，不應重壓，切勿日曬雨淋，保持包裝完整。9.4貯存T/LSHCGXXXX—2023產(chǎn)品應貯存在通風、干燥倉庫庫房內，防潮、防曬、防擠壓、遠離熱源。產(chǎn)品自生產(chǎn)