高性能橋梁混凝土

高性能橋梁混凝土

高性能混凝土的發(fā)展與應(yīng)用TheDevelopmentandApplicationofHighPerformanceConcrete武漢理工大學(xué)材料學(xué)院萬惠文

一、高性能混凝土的由來與定義

20世紀(jì)80年代，美國國家材料委員會(huì)提出：要為新世紀(jì)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)開發(fā)高性能的建筑材料，包括鋼材、混凝土、塑料等。

1990年5月，在美國馬里蘭州Gaithers-burg城由NIST和ACI主辦了第一次關(guān)于HPC的國際研討會(huì)，會(huì)議首次提出關(guān)于高性能混凝土的定義。術(shù)語：高性能混凝土HighPerformanceconcretePerformanceandProperties表演、執(zhí)行性質(zhì)、特性性能定義

高性能混凝土——具備需要的性能和勻質(zhì)性的混凝土。按常規(guī)靠采用傳統(tǒng)的組分材料、普通的攪拌、澆注與養(yǎng)護(hù)操作，是不可能得到這種混凝土的。這些性能，例如易于澆注和壓實(shí)而不離析、高長(zhǎng)期力學(xué)性能、高早強(qiáng)、高韌性、體積穩(wěn)定、嚴(yán)酷環(huán)境中使用壽命長(zhǎng)。

高性能混凝土國際研討會(huì)（1990）定義

高性能混凝土——滿足特定功能與勻質(zhì)性綜合需要的混凝土。按慣常做法，用普通的組分材料和一般的攪拌、澆注與養(yǎng)護(hù)操作，未必能得到這種混凝土。

美國混凝土學(xué)會(huì)技術(shù)委員會(huì)

（1998）注釋：高性能混凝土的特性，是針對(duì)一定的應(yīng)用和環(huán)境所要求的。例如：

易于澆注早期強(qiáng)度滲透性水化熱體積穩(wěn)定性

可搗實(shí)、不離析長(zhǎng)期力學(xué)性質(zhì)密度韌性在服務(wù)環(huán)境中運(yùn)行壽命長(zhǎng)久

高性能混凝土的許多特性是相互關(guān)聯(lián)的，改變其中一個(gè)常牽扯到一或多個(gè)其他特性發(fā)生變化。因此，如果對(duì)某一應(yīng)用提供的混凝土有若干特性必須同時(shí)滿足，則必須將其中每一項(xiàng)都在合同書上規(guī)定清楚。

美國混凝土學(xué)會(huì)

1998

高性能混凝土為一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，針對(duì)不同用途的要求，對(duì)下列性能有重點(diǎn)的加以保證：耐久性、施工性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。

吳中偉

高性能混凝土的定義

高工作度高強(qiáng)度高耐久性

——可泵送、有摻合料的高強(qiáng)混凝土高性能混凝土高工作度1）碾壓混凝土拌合物需要足夠地干硬以支撐非常沉重的振動(dòng)壓實(shí)機(jī)械不致下陷而正常地行進(jìn)和工作。2）滑?；炷涟韬衔镄枰邆溥m當(dāng)?shù)奶涠龋?~5cm），使攤鋪機(jī)正常地行進(jìn)和工作。3）自密實(shí)混凝土拌合物需要有足夠大的流動(dòng)性和粘聚性，在沒有外加振搗的條件下能夠成型密實(shí)。高強(qiáng)度

高強(qiáng)混凝土：≧C50的混凝土。局限性：

1）28d齡期；

2）僅指抗壓強(qiáng)度，應(yīng)用范圍窄；

3）溫度收縮和自生收縮大。

建議將HPC的強(qiáng)度下限降低到C30左右，以不損及混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如孔結(jié)構(gòu)、水化物結(jié)構(gòu)、界面區(qū)結(jié)構(gòu)等）為度，以保證其耐久性與體積穩(wěn)定性。……許多大體積水工建筑、基礎(chǔ)等對(duì)強(qiáng)度要求不高，但對(duì)耐久性、工作性、均勻性、體積穩(wěn)定性、低水化熱等有很高要求，都必須采用HPC。日本明石大橋采用20MPa的HPC是很正確的。吳中偉綠色高性能混凝土與科技創(chuàng)新建筑材料學(xué)報(bào)1998年第一期（創(chuàng)刊號(hào)）高性能混凝土二、普通混凝土的微結(jié)構(gòu)及其與性能的關(guān)系大顆粒粗骨料的間隙由小顆粒填充小顆粒粗骨料的間隙由細(xì)骨料填充漿體填充骨料堆積體的空隙并在其表面形成潤(rùn)滑層，使拌合物具有滿足施工需要的工作度新拌混凝土的結(jié)構(gòu)：水泥漿大顆粒粗骨料小顆粒粗骨料細(xì)骨料水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

受早期強(qiáng)度發(fā)展快的利益所驅(qū)使，水泥中C3S含量越來越高、粉磨細(xì)度越來越大。

30年代以前，普通硅酸鹽水泥的C3S在30%以下，美國ASTM允許22%的顆粒大于75μm；自50年代開始，硅酸三鈣含量超過了50%，而且基本上沒有大于75μ的顆粒。

西方工業(yè)國于40-70年代曾因?yàn)樵缙趶?qiáng)度很高的水泥問世，而當(dāng)時(shí)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度尚不高，于是出現(xiàn)將混凝土以大水灰比、低水泥用量的方式生產(chǎn)，在滿足強(qiáng)度要求的前提下易于施工操作，然而這給混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，尤其是當(dāng)其暴露于侵蝕性環(huán)境工作時(shí)，帶來了后患。

混凝土技術(shù)新進(jìn)展P.K.Mehta混凝土技術(shù)的進(jìn)展新拌混凝土的坍落度30年代干硬、插搗0cm50年代干硬、振搗0-2cm70年代塑性、高頻振搗5-12cm

80年代泵送、流態(tài)8-20cm90年代泵送、自密實(shí)10-25cm混凝土技術(shù)新進(jìn)展70年代，日本的樋口芳郎做了一個(gè)試驗(yàn)：將坍落度為80mm的拌合物澆注在一透明塑料管內(nèi)，驚奇地發(fā)現(xiàn)在粗骨料下方普遍形成水囊；混凝土硬化后抗彎拉強(qiáng)度明顯下降。骨料水可見泌水內(nèi)泌水硬化混凝土的結(jié)構(gòu)

——復(fù)雜而不均勻由三相組成：

1）骨料相

2）硬化水泥漿體相

3）過渡區(qū)相骨料過渡區(qū)水泥石本體C-S-HCH鈣礬石裂縫擴(kuò)展的路徑和方向骨料水泥石骨料周圍的過渡區(qū)薄弱的過渡區(qū)相鋼筋沉降裂縫水囊混凝土表面鋼纖維雙膜氫氧化鈣水泥漿本體多孔層以上說明：

多相且不均勻，骨料與硬化水泥漿體界面存在著薄弱的過渡區(qū)，是普通混凝土微結(jié)構(gòu)的特征，決定了其強(qiáng)度和耐久性能。因此，為了提高混凝土的性能，關(guān)鍵在加強(qiáng)過渡區(qū)和改善均勻性。三、強(qiáng)度—水灰比—水化活性關(guān)系混凝土技術(shù)的進(jìn)展

多年來混凝土技術(shù)只有少數(shù)幾次重要的突破。40年代開發(fā)的引氣作用是其中之一，它改變了北美混凝土技術(shù)的面貌；高效減水劑是另一次重大突破，它在今后許多年里將對(duì)混凝土的生產(chǎn)與應(yīng)用帶來巨大的影響。

V.M.Malhotra.Superplasticizer:theireffectonfreshandhardenedconcrete(1981)

在保證工作度適宜的前提下，水灰比（水膠比)大幅度地降低，是高性能混凝土(或高強(qiáng)混凝土）與普通混凝土的主要區(qū)別所在。1)水灰比降低

fc

K1/K2w/c1918年Abrams提出的水灰比定則：

高效減水劑與礦物摻合料的應(yīng)用，使新拌混凝土可以在遠(yuǎn)低于水泥能充分水化的水灰比（水膠比）條件下配制，并能借助普通的施工設(shè)施澆注和成型密實(shí)。

“水灰比為0.22或0.23，水泥可以全部水化”的說法，只有理論意義，而沒有實(shí)際意義。水泥充分水化的最小水灰比

低水灰比(水膠比）條件下，水泥水化程度減小，速率減慢，但較少的生成物就可填充空隙，粘結(jié)骨料形成整體，使強(qiáng)度迅速增長(zhǎng)。

2)水泥（膠凝材料）水化活性影響的變化我國水泥生產(chǎn)與供應(yīng)的發(fā)展1）熟料中早強(qiáng)礦物C3S含量增多；2）水泥粉磨細(xì)度加大；3）高標(biāo)號(hào)水泥，混合材摻量減少;4)散裝水泥運(yùn)輸供應(yīng)發(fā)展。

隨著水灰比（水膠比）降低，水泥或其它膠凝材料需要填充的空隙減小，達(dá)到密實(shí)填充效果對(duì)膠凝材料的水化活性要求也隨之降低。反之，當(dāng)水泥的水化活性越高、粉磨越細(xì)，拌合時(shí)的需水量就會(huì)越大，結(jié)果是水膠比的降低（從而混凝土的強(qiáng)度及其它性能）受到影響。強(qiáng)度—水灰比—水化活性強(qiáng)度方程

fcu.k=

A?fce(C/W–B)fcu.k——混凝土配制強(qiáng)度fce——水泥標(biāo)號(hào)C/W——灰水比A,B——系數(shù)：3)溫升的影響

結(jié)構(gòu)物斷面加大、強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)提高、水泥用量增加、水化活性的提高以及散裝水泥供應(yīng)方式的發(fā)展，這些都使得混凝土溫升加劇。30℃20℃水化速率加快一倍40℃加快2.4倍影響水泥水化的因素

礦物組成及其含量、粉磨細(xì)度、溫度和水灰比

R(t)=f(C3S)·f(fineness)·f(T)·f(W/C)

水化加快，放熱速率加速，升溫并膨脹，凝結(jié)硬化形成的微結(jié)構(gòu)體積較大，相對(duì)疏松，影響結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度和滲透性。圖3-46硬化水泥漿體與混凝土的絕熱溫升水化熱的影響混凝土溫度隨水泥用量增加而上升圖3-47混凝土澆注厚度對(duì)溫升的影響（澆注溫度20

C，水泥用量400kg/m3）混凝土的溫升隨結(jié)構(gòu)物斷面尺寸增大而加劇

圖3-482.5m厚混凝土中點(diǎn)溫度的變化Bamforth的實(shí)驗(yàn)（厚2.5m結(jié)構(gòu)物中部的溫度變化）70%硅酸鹽水泥+30%粉煤灰100%硅酸鹽水泥25%硅酸鹽水泥+75%磨細(xì)礦渣四、強(qiáng)度—耐久性關(guān)系

長(zhǎng)期以來，普通混凝土是在高水灰比條件下拌合、澆注與水化硬化的，過渡區(qū)薄弱、強(qiáng)度低、抗?jié)B透性能力差，因此耐久性，尤其是實(shí)驗(yàn)室快速評(píng)價(jià)試驗(yàn)的耐久性結(jié)果較差。從而得出強(qiáng)度越高、耐久性就越好的結(jié)論。上述結(jié)論近年遇到嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。高強(qiáng)混凝土的耐久性

1987年美國材料顧問委員會(huì)提交的一篇報(bào)告引起了轟動(dòng)：約25.3萬座橋梁的混凝土橋面板，其中部分使用不到20年，就已不同程度地破壞，且每年還將新增3.5萬座。

由于混凝土橋面板開裂普遍，因此轉(zhuǎn)向使用高強(qiáng)混凝土，但是看來這無濟(jì)于事：根據(jù)國家公路合作研究計(jì)劃1995年檢查的結(jié)果表明：10萬座混凝土橋面板是在混凝土澆筑后一個(gè)月內(nèi)就出現(xiàn)間隔1~3米的貫穿性裂縫。混凝土結(jié)構(gòu)開裂

開裂的原因有很多，然而，其中有一個(gè)使混凝土結(jié)構(gòu)在早期開裂起主導(dǎo)地位的原因，那就是為滿足現(xiàn)代高速施工所采用的高早強(qiáng)水泥及其混凝土拌合物。

近年來，高強(qiáng)混凝土已被證明是對(duì)早期開裂非常敏感的材料。這不僅是水化熱的結(jié)果，由于自干燥作用產(chǎn)生的自身收縮和硫酸鹽相的化學(xué)反應(yīng)，可能也是重要起因。結(jié)構(gòu)混凝土或大體積混凝土意外地出現(xiàn)開裂，不能總是歸因于現(xiàn)場(chǎng)工程師缺乏經(jīng)驗(yàn)，該領(lǐng)域里許多問題尚缺乏了解，激發(fā)全世界許多人去進(jìn)一步開展研究。

ThermalCrackinginConcrete

atEarlyAges.E&FNSPON1994.

高強(qiáng)混凝土與早期開裂敏感性延伸性與開裂

收縮應(yīng)變大小僅是引起混凝土開裂的一方面原因，另一方面還有：

彈性模量彈性模量越小，產(chǎn)生一定量收縮引起的彈性拉應(yīng)力越??；

徐變徐變?cè)酱?，?yīng)力松弛越顯著，殘余拉應(yīng)力就越??；

抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度越高，拉應(yīng)力使材料開裂的危險(xiǎn)越小。

P.K.Mehta.Concrete:Structures,Properties

andMaterials

適當(dāng)?shù)脑牧辖M分、澆筑和養(yǎng)護(hù)的混凝土基本上是不透水的，應(yīng)該在大部分環(huán)境條件下具有足夠長(zhǎng)的使用壽命。然而，由于環(huán)境的作用，出現(xiàn)開裂，結(jié)構(gòu)物因此喪失了運(yùn)行時(shí)的水密性，也就是對(duì)于上述劣化過程的抵抗力?，F(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)開裂的事實(shí)說明：人們沒有對(duì)混凝土技術(shù)中控制開裂的基本道理給予足夠的重視。

采用適宜的原材料及良好的生產(chǎn)、澆筑與養(yǎng)護(hù)操作，當(dāng)水泥用量為300～350Kg/m3、水灰比0.45～0.55，制備出28d抗壓強(qiáng)度為35～40MPa的混凝土，在大多數(shù)環(huán)境條件下可以呈現(xiàn)足夠低的滲透性能。水灰比與滲透性高性能混凝土的耐久性

與普通混凝土不同，高強(qiáng)混凝土與高性能混凝土（低水膠比）獲得耐久性優(yōu)異的技術(shù)途徑，要從提高混凝土體的抗?jié)B透性向改善抗裂性能轉(zhuǎn)化。長(zhǎng)期以來形成的原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)與生產(chǎn)澆注與養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)方式，是使它們的耐久性常常反而不如普通混凝土的重要原因。五、高性能混凝土的配制與施工1.原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)2.生產(chǎn)、澆注與養(yǎng)護(hù)3.質(zhì)量保證——?jiǎng)蛸|(zhì)性高性能混凝土具備需要的性能和勻質(zhì)性的混凝土。按常規(guī)靠采用傳統(tǒng)的組分材料、普通的攪拌、澆注與養(yǎng)護(hù)操作，是不可能得到這種混凝土的。1.原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)1）強(qiáng)調(diào)通過加強(qiáng)過渡區(qū)改善微結(jié)構(gòu)；2）強(qiáng)調(diào)低水膠比而不是高活性；3）以溫度匹配養(yǎng)護(hù)方式評(píng)價(jià)強(qiáng)度發(fā)展速率。骨料的選用需要比現(xiàn)在慣用的建設(shè)實(shí)踐更密切得多地關(guān)注骨料級(jí)配，應(yīng)用良好的骨料級(jí)配可以大幅度地降低用水量。(二級(jí)配或三級(jí)配)骨料的選用

需要比現(xiàn)在慣用的建設(shè)實(shí)踐更密切得多地關(guān)注骨料級(jí)配，應(yīng)用良好的骨料級(jí)配可以大幅度地降低用水量。1）粒形、級(jí)配與空隙率2）含泥量與軟弱顆粒3）線脹系數(shù)與彈性模量4）壓碎強(qiáng)度（輕骨料）

水泥的選用當(dāng)混凝土發(fā)生劣化時(shí)，通常是責(zé)備養(yǎng)護(hù)操作、所用骨料、拌合物或者質(zhì)量控制，而水泥很少受責(zé)。很可能是因?yàn)橥活愋偷乃?，只要通過標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)，就認(rèn)為是一樣的了。然而，不同廠家生產(chǎn)的同類水泥，延伸性的差異可能很懸殊。

TheVisibleandInvisibleCrackingofConcreteACIMonographNo.11.1998

A廠生產(chǎn)的水泥B廠生產(chǎn)的水泥微膨脹、抗裂性較好自身收縮

水泥的選用1）和高效減水劑相容性良好（水膠比低、坍落度損失?。?；2）低含堿（Na2O,K2O)、且不太細(xì)的水泥（抗裂性較好）；3）溫度低。

評(píng)價(jià)方法

化學(xué)外加劑的選用

與水泥等膠凝材料相容性良好，是選用化學(xué)外加劑的原則,也是配制高性能混凝土的關(guān)鍵。在混凝土易于澆注而不離析的前提下，能獲得并保持所需要的低水灰比(水膠比)，則是相容性是否良好的表征。

不能滿足所需要的低水灰比（水膠比）的要求，或者雖能滿足，但達(dá)不到易于澆注而不離析(泌水)的需要，都需要更換化學(xué)外加劑等原材料或改變配合比。

礦物摻合料的選用高性能混凝土中，礦物摻合料具有如下作用：

1）填充骨料的間隙及形成潤(rùn)滑膜；

2）消納氫氧化鈣，改善過渡區(qū)（火山灰反應(yīng)），同時(shí)生成具有膠凝性產(chǎn)物；

3）對(duì)水泥的分散作用，降低水膠比，改善水泥在低水膠比下的水化環(huán)境；

4）延緩初期水化速率，形成低水膠比、大水灰比的有利環(huán)境；

5）降低溫升，改善徐變能力，減小早期形成熱裂縫的危險(xiǎn)。配合比設(shè)計(jì)早期的混凝土組分少，通常單憑經(jīng)驗(yàn)來確定配合比，那些經(jīng)驗(yàn)來自現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果的積累，因此總體上是結(jié)合工程實(shí)際的。但是隨著混凝土技術(shù)的進(jìn)展，材料組分逐漸增多，單憑經(jīng)驗(yàn)確定材料試驗(yàn)所用配合比的方法缺點(diǎn)越來越突出，因此轉(zhuǎn)向采用生產(chǎn)廠家在實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的方法（即固定各種參數(shù)，而僅變更產(chǎn)品樣本與比例進(jìn)行比較試驗(yàn)），這種方法適用于評(píng)價(jià)和控制產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，但用于設(shè)計(jì)混凝土這類工程材料，就很容易脫離工程實(shí)際、脫離整體。

這種設(shè)計(jì)試驗(yàn)常常是將混凝土主要組分——粗細(xì)骨料的參數(shù)（包括品種、品質(zhì)、用量）固定，將拌合物的水灰比（或水膠比）也固定，并且以一組純水泥的拌合物作為參照（空白組），在此前提下通過變化外加劑（品種、摻量）或礦物摻合料（品種、細(xì)度、摻量）參數(shù)，在實(shí)驗(yàn)室條件下配制并拌合成相同坍落度的拌合物，成型試件并待脫模后在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下養(yǎng)護(hù)至一定齡期，根據(jù)比較試驗(yàn)結(jié)果確定混凝土的原材料與配合比。這種材性試驗(yàn)的方法是通過固定（也就是忽略）許多影響新拌與硬化混凝土性能發(fā)展的重要參數(shù)，而單純考慮混凝土材料某一組分的影響來進(jìn)行的(如混凝土的抗壓強(qiáng)度)，而忽視的混凝土的耐久性能。高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)原則1）滿足強(qiáng)度的原則；試配強(qiáng)度必須高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2）低用水量原則(耐久性的保證)；在滿足HPC工作性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量，以抑制混凝土的干縮，增加集料與水泥石界面粘結(jié)力及鋼筋與混凝土之間的握裹力。3）適宜的水膠比；較高的膠材用量和較低的用水量是制備HPC的前提條件。0.25~0.40的水膠比是HPC通常的取值范圍。4)適宜的砂率；砂率主要影響混凝土的工作性，HPC中的粗集料用量應(yīng)該比中低強(qiáng)度等級(jí)混凝土中少一些。一般而言，隨著混凝土砂率的增加，強(qiáng)度呈增長(zhǎng)的趨勢(shì)，而彈性模量則呈下降趨勢(shì)。5)高效減水劑和摻合料用量的優(yōu)化原則。兩層含義：一是高效減水劑和摻合料用量?jī)?yōu)化(HPC中摻入活性礦物細(xì)摻料主要作用是改善水泥石與集料的界面結(jié)構(gòu)，提高界面粘結(jié)強(qiáng)度；摻高效減水劑主要是在低水膠比下獲得高流動(dòng)性)。二是不同摻合料用量?jī)?yōu)化，“復(fù)摻”效果好。高性能混凝土水膠比和最大用水量高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)算方法1.Mehta和Aitcin方法2.法國路橋?qū)嶒?yàn)中心提出的方法3.吳中偉簡(jiǎn)易配合比設(shè)計(jì)方法4.高性能混凝土全計(jì)算配合比設(shè)計(jì)方法Mehta和Aitcin提出方法吳中偉院士簡(jiǎn)易配合比設(shè)計(jì)方法1.首先選擇高性能混凝土平均或常用性能指標(biāo)作為基準(zhǔn)，或選用本工程要求的性能為基準(zhǔn)，然后再試配調(diào)整，滿足其他條件或要求。2.求砂石混合空隙率a，選擇最小值。砂率為38%-40%時(shí)，一般砂石混合料密度為2.65，空隙率為20~22%。3.計(jì)算膠凝材料漿量。膠凝材料漿量等于砂石混合空隙體積加富余量。膠凝材料漿富余量取決于工作性要求和外加劑性質(zhì)和摻量，可先按坍落度180-200mm估計(jì)為8-10%考慮。如：空隙率為20%，富余量為8%，則漿料體積為28%，即280L/m3。4.計(jì)算各組分用量。設(shè)選用水膠比為0.4，摻入磨細(xì)礦渣30%，水泥密度為3.15，磨細(xì)礦渣密度為2.5，則：膠凝材料用量/漿體積=1/(0.7/3.15+0.3/2.5+0.4)=1.35即：1L漿用膠凝材料1.35kg.膠凝材料總用量=280*1.35=378kg/m3.水泥用量=378*0.7=265kg/m3礦渣用量=378*0.3=113.4kg/m3水用量=378*0.4=151.2kg/m3集料總用量=(1000-280)*2.65=1908kg/m3砂用量=1908*40%=763kg/m3石用量=1908-763=1145kg/m3因引入了漿體積富余量，總體積略超過1m3，故所計(jì)算的各材料用量總和需按實(shí)測(cè)的表觀密度進(jìn)行校正。高性能橋梁混凝土實(shí)例有關(guān)資料正橋全長(zhǎng)1876.1m，采用雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土斜拉橋?yàn)橹鳂?，兩主塔最大跨?00m。1991年5月3日正式開工，1995年6月18日通車。要求：主梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為55MPa，3d抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，坍落度為180±20mm，1h后坍落度不小于160mm,混凝土初凝時(shí)間16h。