2023年山體爆破施工方案審核版

目錄

1編制依據(jù)...............................................................................1

1.1編制依據(jù)........................................................................1

1.2編制原則........................................................................1

1.3編制范圍........................................................................1

2工程概況及施工方法.....................................................................2

2.1工程概況........................................................................2

2.1.1地形地質(zhì)情況............................................................2

2.1.2周圍環(huán)境.................................................................2

2.1.3工程特點.................................................................3

2.2爆破總體方案....................................................................3

2.2.1爆破方案的選定..........................................................3

2.2.2設計原則.................................................................5

2.2.3施工工藝.................................................................5

2.2.4施工順序.................................................................6

2.3主要機具及材料計劃..............................................................6

3爆破標準設計...........................................................................7

3.1爆破參數(shù)選擇..................................................................8

3.1.1淺孔控制爆破參數(shù)的選定..................................................8

3.1.2深孔控制爆破參數(shù)的選定..................................................9

3.2施工鉆孔.......................................................................11

3.2.1施工測量................................................................11

3.2.2鉆孔技術的要求.........................................................11

3.2.3孔內(nèi)排水................................................................11

3.3裝藥與堵塞.....................................................................11

3.4爆破網(wǎng)路設計..................................................................14

3.5網(wǎng)路聯(lián)接及網(wǎng)路檢查............................................................15

3.6安全距離.......................................................................16

3.7基礎光面爆破設計..............................................................17

4施工組織..............................................................................19

4.1組織機構......................................................................19

4.2施工進度計劃..................................................................19

4.3施工用電及給排水..............................................................19

4.4除塵...........................................................................19

4.5出喳及運輸.....................................................................20

4.6爆破防護......................................................................20

5安全警戒及信號標志....................................................................20

6爆破安全措施..........................................................................21

6.1安全保證體系...................................................................21

6.2爆破安全措施..................................................................22

6.3有毒氣體防護措施..............................................................24

6.4噪聲控制措施..................................................................24

6.5安全用電管理..................................................................24

6.6爆破器材料運輸、貯存要求......................................................25

7質(zhì)量保證措施..........................................................................26

7.1技術措施.......................................................................26

7.2盲炮處理.......................................................................28

8施工應急方案、搶險預案................................................................29

9附件..................................................................................32

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1編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；

《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83；

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423-2006；

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；

《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第39號令》；

《中國石油廣西銷售公司柳州油庫工程土石方工程合同書》；

《中國石油廣西銷售分公司柳州油庫工程勘察報告》

其它經(jīng)批準的施工設計圖紙及答疑書等文件。

自行了解工地周邊環(huán)境條件及咨詢有關單位所取得的資料。

1.2編制原則

(1)嚴格遵守合同文件各項條款要求。

(2)嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。

(3)堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性。

(4)自始至終對施工現(xiàn)場實行全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，以科

學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施與動靜相結(jié)合的管理原則。

(5)實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、方案、

信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的

預期目標。

1.3編制范圍

中國石油廣西銷售分公司柳州油庫工程土石方工程中的爆破專項施工

方案。

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2工程概況及施工方法

2.1工程概況

中國石油廣西銷售分公司柳州油庫為新建油庫，油庫位于柳州市柳江

縣百朋鎮(zhèn)白山水泥廠附近，周圍無工礦企業(yè)和大型居民區(qū)。本次工程征地

面積為140215m2,合約213畝。庫區(qū)所處位置為陡石山，陡石山山體所占地

面平面面積約為25006.gm'施工以爆破為主，爆破后的山體位置主要用于

油庫的儲油罐建設，爆破所獲的石料主要用于整個油庫工程的場區(qū)填筑。

本工程主要爆破工程量約為520460.9m3o中深孔臺階爆破一次爆破總裝藥

量約2噸，爆破作業(yè)分為2個作業(yè)面，每個作業(yè)面爆破分成3段爆破，使

爆破最大一段藥量控制在400kg以下，減小爆破作業(yè)對周邊環(huán)境的影響。

本工程工期為107天。

2.1.1地形地質(zhì)情況

工程征地范圍內(nèi)大部分區(qū)域主要為山地，部分區(qū)域為蔗地。根據(jù)地質(zhì)

勘探揭露，場地上部地層主要為第四系粉質(zhì)粘土，下伏石炭系上統(tǒng)(C3)

石灰?guī)r。粉質(zhì)粘土層根據(jù)塑性狀態(tài)分為2大層，即上部可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土

和下部以硬塑狀態(tài)為主的粉質(zhì)粘土。下伏灰?guī)r以中等風化為主，其地質(zhì)年

代的確定主要依據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料確定。油庫區(qū)所處位置為陡石山，油庫周

邊多為平地，蔗地和農(nóng)田。

2.1.2周圍環(huán)境

本工程位于柳州市柳江縣境內(nèi)，周圍多為山地，部分區(qū)域為農(nóng)田、蔗

地，并無工礦企業(yè)和大型居民區(qū)。需爆破的陡石山上有墳墓，距離爆破區(qū)

南面約180m的地方有地下輸油管道，距離爆破區(qū)西面約120m的地方有輸

電線路以及電線桿，距離爆破區(qū)西面約130m為縣道X064,由于爆破點處于

較偏遠的地點，均無民房、建筑物在爆區(qū)范圍內(nèi)，所以本工程爆破環(huán)境并不

復雜。

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2.1.3工程特點

整座山體需爆破高度約為72.5m,采用分層臺階式爆破方法。基礎部

分采用淺孔控制爆破法以及光面爆破施工為主，主要山體爆破環(huán)境較好且

工程量較大，采用中深孔臺階爆破方法，施工時自上而下分臺階進行，縱

向地形變化大，施工操作時需注意各斷面的布孔、鉆孔位置。

分層臺階式爆破作業(yè)示意圖如下圖所示，

2.2爆破總體方案

2.2.1爆破方案的選定

爆破作業(yè)前期需對山體進行實地調(diào)查，根據(jù)該工程現(xiàn)場實際情況以及

周邊環(huán)境，并結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，確定山體的爆破臨空面。

爆破施工采用潛孔鉆為主，鑿巖機為輔，橫向臺階縱向推進法布孔，

大于4.5m用潛孔鉆鉆孔，小于4.5m用鑿巖機鉆孔，鉆孔時的坡度角不得

大于70。。起爆方法選用電力起爆法。用挖掘機清喳，裝載機挖裝，大噸

位汽車運輸石料。

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山體的主體爆破采用分層中深孔臺階式爆破?；A部分擬采用淺孔控

制爆破法以及光面爆破施工為主。施工時應自上而下分臺階進行，本工程

需要控制的主要有飛石、沖擊波、地震波、噪聲等對周邊環(huán)境的影響，個

別飛石對縣道X064、過往人員、車輛的危害為該段施工的重點，控制危害

方法主要有選擇合理的單耗、合理的爆破網(wǎng)絡、改變爆破臨空面方向等。

在進行爆破施工之前需征得公路主管部門同意實施對縣道X064進行爆破過

程中臨時封道。南面的地下輸油管道距離爆破區(qū)域約180m,大于《石油天

然氣管道保護條例》中規(guī)定的50m的范圍，符合要求，并且進行爆破作業(yè)

之前，建設單位已事先征得管道企業(yè)同意，在采取安全保護措施后進行爆

破作業(yè)，對該地下輸油管道保護可采用減小單耗藥量和挖隔震溝進行減弱

爆破時所產(chǎn)生的振動影響。

爆破后的大塊巖石采用履帶式液壓破碎機進行破碎，其塊度應適合機

械挖裝運輸并滿足路基回填的尺寸要求；爆破后要保障邊坡的平順整齊和

常期穩(wěn)定，經(jīng)雨后不出現(xiàn)塌方或滑坡。

臺階要素示意圖：H-臺階高度；h-超深；1「裝藥長度；12-堵塞長度；

W「最小抵抗線；a-孔距；b-排距；

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2.2.2設計原則

⑴嚴格控制爆破震動和飛石的安全距離。

⑵采用毫秒微差起爆網(wǎng)路，加大一次爆破方量，控制單孔最大藥量,

降低總體爆破次數(shù)，保證震動效應影響在一定范圍內(nèi)。

⑶選擇合理的爆破參數(shù)及施工工藝，達到較好的爆破效果。

⑷選擇合理的裝藥結(jié)構，加強堵塞質(zhì)量，保證堵塞長度。

2.2.3施工工藝

施工工藝流程圖：

施工工藝流程圖

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2.2.4施工順序

⑴做好爆破準備工作。

①清理表層土，形成爆破工作面。

②準備好機械設備、材料、鉆孔施工。

③爆破員領用代號認真填寫領用。

④裝藥、連線。

⑵做好起爆前的檢查和安全防護。

⑶確認警戒防護到位，確認安全后起爆。

⑷爆破后，檢查是否有盲炮和危石及其它安全隱患，排危處理，檢查

恢復警示及安全防護設施。

2.3主要機具及材料計劃

(1)主要機具及材料

序號機具及材料名稱單位數(shù)量進場計劃

1空氣壓縮機臺52011.10

2風動鑿巖機套32011.10

3潛孔鉆臺102011.10-2011.11

4挖掘機臺72011.10-2011.11

5履帶式液壓巖石破碎機臺22011.10

6履帶式鉆孔機臺12011.11

7裝載機臺22011.11

8自卸汽車臺182011.10-2011.11

9全站儀臺12011.10

10水準儀臺12011.10

11120KW發(fā)電機臺12011.10

電動修釬機臺22011.10

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(2)主要材料投入計劃

順號材料名稱單位數(shù)量材料進場計劃

1巖石硝鏤炸藥2#kg35000031138.4kg/周

2電雷管8#個4593121434個/周

3導爆管雷管15m腳線個15226711個/周

4六角空心鋼kg1912011.8

5塑料導爆管m900004200m/周

6合金鉆頭中42個1002011.10

7鉆桿根202011.10

8高壓風管m11422011.10

9鉆頭中90個1002011.10

10膠質(zhì)導線m973814544.5m/周

3爆破標準設計

中深孔臺階爆破一次爆破總裝藥量約2噸,爆破作業(yè)分為2個作業(yè)面，

每個作業(yè)面爆破分成3段爆破，使爆破最大一段藥量控制在400kg以下，

控制震動和飛石危害。對于輸電線路的防護，已通知輸電線路所屬單位進

行遷移，并改變臨空面。在靠近輸油、通信地下管道一側(cè)采用挖溝隔震防

護。臨空面選擇如下圖所示：

在來賓

往柳州

=一046#建

\

海道-二

\

\

/W茶莊

\

地下輸油管線

石山

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計算一次爆破允許的安全裝藥量Q安全時，取最小值為該地的安全裝

藥量Q安全，爆破設計段最大裝藥量大于計算值時，采用以下措施處理：

增加爆破次數(shù)、調(diào)整微差網(wǎng)絡設計、增加爆破微差段數(shù)等，以滿足震動和

爆破飛石的安全標準要求。

3.1爆破參數(shù)選擇

3.1.1淺孔控制爆破參數(shù)的選定

①炮孔排列方式，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件確定，一次爆破量較少時，

用單排孔，一次爆破量較大時，布置多排孔。為更好地達到爆破的效果，

多排孔時采用三角形布孔形式。

②單位炸藥消耗量q

巖石類別為次堅石，炸藥采用巖石2#硝鍍炸藥，臺階自由面數(shù)根據(jù)現(xiàn)

場確定，但盡量以前后開挖縱向面為臺階自由面，q值在0.2?0.Gkg/n?范圍,

3

取0.2?O35kg/mo

③炮孔直徑d和炮孔深度L及超深h

炮孔直徑根據(jù)選用的鑿巖設備采用42mm,L值由各斷面臺階高度H的

具體情況進行確定，鉆桿最長為4.5米，LW4.5m。

h=(0.l~0.15)H

L=H+h

④底盤抵抗線W底

按W底=(0.5?0.9)H確定，取W底=0.7H。

H為臺階高度，由各斷面的具體情況進行確定。

⑤炮孔間距a

根據(jù)各斷面的具體情況進行確定。

a=(L0?2.0)W底

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⑥炮孔排距b

按b=(0.8?1.2)W底計算。

⑦堵塞長度12

堵塞長度按12=(0.7~1.0而底或12=(20-30)d

⑧單也裝藥量Q

3

Q=eqWtt(e為炸藥換算系數(shù)，對2號巖石炸藥，e=l)

具體列表如下(見淺孔控制爆破參數(shù)設計表)：

淺孔控制爆破參數(shù)設計表

堵塞

直徑臺階高底盤抵孔距排距超鉆孔深單位炸藥

d度抗線abhL長度消耗量備注

w(m)

(mm)H(m)(m)(m)(m)(m)h(m)(kg/m)

①422W1.411WO.22.212?3.5

①423W2.11.51.5<0.33.31.52-3.5

?

①424W2.822.5WO.354.35223.5

①425W3.52.53WO.4<5.42.52-3.5

說明：采用風動鉆時淺孔爆破施工，孔深不少于2米。

3.1.2深孔控制爆破參數(shù)的選定

①單位炸藥消耗量q

巖石為次堅石，炸藥采用巖石2#硝核炸藥，臺階自由面數(shù)根據(jù)現(xiàn)場確

定，但盡量以前后開挖縱向面為臺階自由面，q值在0.2?0.Gkg/n?范圍，

3

取0.30~0.45kg/mo

②孔徑b和孔深L

根據(jù)選用孔徑為90mm,L值由現(xiàn)場實現(xiàn)情況確定，L=5?11m。

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③臺階高度H和超深h

臺階高度選用5?10m,根據(jù)經(jīng)驗公式：

h=(0.15?0.35)W底或h=(0.12?0.30)H或h=(8?⑵d

川底一底盤抵抗線，m)

④底盤抵抗線W底

采用按臺階高度經(jīng)驗公式確定，W底=(0.5?0.58)H或W底=(20?40)d

⑤孔距a與排距b

a=m?W底(m一密集系數(shù)，取1.25)

排距b=a?sin60=0.86a

⑥堵塞長度

堵塞長度選用取孔徑的35倍，90mm時取3.5m。

⑦每孔裝藥量

Q=q?a?W底?H

多排孔爆破時，從第二排孔起，以后各排孔的每孔裝藥量按下式計算：

Q=K?q?a?b?H

K為考慮前面各排孔的礦巖阻力作用的增加系數(shù)，一般取L1~L2,

本次計算取1.Io

深孔控制爆破參數(shù)設計表

直徑臺階底盤抵孔距排距超鉆孔深堵塞單位炸藥

裝藥結(jié)

d高度抗線abhL長度耗量備注

構(層)

(mm)(m)w(m)(m)(m)(m)(m)(m)(kg/m)

平臺必須留在

090633.530.5?16.523.53-4.52-3

同一標高

平臺必須留在

①90733.530.5?17.523.53?4.52-3

同一標高

平臺必須留在

090843.53.50.5?1923.53-4.52-3

同一標高

平臺必須留在

0909443.50.5-110>3.53-4.52-3

同一標高

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平臺必須留在

①90104.5440.5-11123.53-4.52-3

同一標高

3.2施工鉆孔

3.2.1施工測量

現(xiàn)場放邊樁，確定爆破范圍，復核設計斷面，繪出橫斷面圖。進行布

孔設計，以保證準確孔位、方向、孔深，支鉆位置。

3.2.2鉆孔技術的要求

⑴按技術人員布設位置進行鉆孔。

⑵孔位位置偏差不得大于0.2m,孔深允許誤差±0.2mo

⑶鉆孔角度和方向的控制，按設計方向和角度進行鉆孔。

⑷鉆孔達到設計尺寸后，要吹凈孔內(nèi)殘渣，用竹片編號，用砂袋進行

孔口保護。

3.2.3孔內(nèi)排水

由于鉆孔時可能遇到雨季施工，會造成孔內(nèi)大量積水，因此，排水是

保證爆破效果的關鍵，也是裝藥前最重要工作內(nèi)容之一。鉆孔后作一定的

保護措施，防止下雨雨水流入孔內(nèi)。排水采用射水泵射水，將水排出孔外。

3.3裝藥與堵塞

⑴裝藥結(jié)構

淺孔爆破選用連續(xù)裝藥結(jié)構，深孔爆破選用間隔裝藥結(jié)構和耦合結(jié)合

不耦合裝藥結(jié)構，為小直徑藥卷32mll1。深孔爆破不同深度裝藥結(jié)構見深孔

爆破裝藥結(jié)構圖，深孔爆破裝藥量計算（見深孔爆破裝藥量設計表）：

⑵裝藥方法

按孔號的需要藥量進行技術交底，分組進行專人負責。裝藥前，必須

對炸藥、雷管、導爆管進行試驗。

⑶堵塞

堵塞材料，使用粘土或砂土，嚴禁用石塊堵塞。為保證堵塞質(zhì)量，每

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填入30cm時用木棍或竹竿搗實一次（嚴禁用金屬桿具搗實），做到逐層搗

固密實，堵塞長度必須滿足35d,結(jié)合本次爆破的地質(zhì)情況，堵塞長度取L

23.5mo

起爆網(wǎng)路

堵塞長度23.5m堵塞

頂部減

弱裝藥

1.0m/

中部正

常裝藥

15一?底部加強裝藥1.0m頁共38頁

8.5m

預裂孔爆破裝藥結(jié)構圖

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深孔爆破裝藥量設計表

底部裝藥中間裝藥上部裝藥單孔藥堵塞長

孔深

量度

m密度藥量長度密度藥量長度密度藥量

長度mkg/孔m

Kg/mkgmkg/mkgmkg/mkg

6-82-2.58-1016-2015521-253.5

8-102.5-38-1020-2515515525-393.5

10-113-48-1025-4025514440-503.5

⑷裝填工藝和要求

①裝藥時，應嚴格遵守以下規(guī)定：

a.禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服。

b.裝藥前應對炮孔進行清理驗收；

C.使用木質(zhì)炮棍裝藥；

d.裝藥現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采

用銅或木制長桿處理；

②堵塞材料采用炮泥堵塞，炮泥用砂子和粘土混合配制成，其重量比

為3:1,再加上20%的水。炮孔堵塞長度采取全部堵塞，同時應嚴格遵守以

下規(guī)定：

a.裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，淺孔爆破禁止使用無堵塞爆破；

b.禁止使用石塊和易燃材料堵塞炮孔；

c.堵塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

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d.禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞沖擊起爆藥包;

e.禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管。

3.4爆破網(wǎng)路設計

布孔方式：梅花形布孔，見下圖。

深孔臺階爆破起爆網(wǎng)路爆破一次爆破總裝藥量約2t,爆破作業(yè)分為2

個作業(yè)面，每個作業(yè)面爆破分成3段爆破，使爆破最大一段藥量控制在400kg

以下，在安全條件允許的情況下，可以根據(jù)深孔爆破裝藥量設計表提高單

響藥量，增加一次爆破總裝藥量。

本次爆破網(wǎng)路設計采用電力起爆法起爆，起爆網(wǎng)路采用如下網(wǎng)路：

⑴當炮孔排列為單排孔時，用電雷管引爆導爆管，由導爆管引爆非電

毫秒雷管或分段非電毫秒雷管，采用串聯(lián)起爆網(wǎng)路，見圖。

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串聯(lián)網(wǎng)路

⑵當炮孔排列為多排孔時，用毫秒電雷管引爆導爆管，實現(xiàn)隔段控制

微差爆破，采用串聯(lián)起爆網(wǎng)路，見圖。

3.5網(wǎng)路聯(lián)接及網(wǎng)路檢查

⑴用雷管起爆導爆管網(wǎng)路時，應用防止雷管的集中穴炸斷導爆管和延

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期雷管的氣孔燒壞導爆管的措施，要求導爆管的集中穴反向傳播方向聯(lián)接。

導爆管均勻地敷設在雷管周圍，并用膠布等捆扎牢固。

⑵導爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié)，孔內(nèi)不得有接頭，孔外傳爆雷管之間應

留有足夠的間距，用于同一工作面的導爆管必須是同廠同批號產(chǎn)品。

⑶應使用快刀切取導爆管。每卷導爆管的兩端應先切掉5cm。切取導爆

管時，每根導爆管的兩端都切成垂直面，一端封口，切割導爆管時，切割

前應認真檢查導爆管的質(zhì)量，凡有過粗、過細、破皮和其他缺陷的部分，

均應切除。

⑷網(wǎng)路聯(lián)接時，應將導爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不應旋轉(zhuǎn)

摩擦。金屬雷管應采取安全緊口鉗緊口，紙殼雷管采用膠布捆扎緊口或附

加金屬箍后緊口。

⑸爆破網(wǎng)路敷設：裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網(wǎng)路連

接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后，應檢測總電

阻，如總電阻與計算值相差8%以上，或阻值相差10Q時，應查明原因，消

除故障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆。

3.6安全距離

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合以往爆破施工經(jīng)驗，本工程每次爆破作業(yè)

一次用藥量為2t,爆破作業(yè)分成2個工作面，每個工作面爆破分成3段爆

破，以確保爆破最大一段藥量在400kg以下。

通過認真驗算空氣沖擊波、地震波、飛石的影響范圍，確保周圍人身

及建筑物的安全。

⑴空氣沖擊波的安全距離按下式計算：

&=25^0=25^400=1S5m

Rk-空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小安全距離(m)；

Q——次爆破的裝藥量(kg)；秒延時爆破最大分段藥量計算；

取Q=400kg。

⑵爆破振動速度計算

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V=K（分尸=200x（^y-）1,5=O.Scm/s

v一保護對象所在地面質(zhì)點振動速度，cm/s；

Q一—次爆破裝藥量（齊爆時為總裝藥量，延遲爆破時為最大一段裝藥

量）,kg；取Q=400

R一爆心至觀測點的距離，m；取R=300

K,a一與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關的系數(shù)和衰減

指數(shù)；取K=200,a=1.5

K,a值可按《爆破安全規(guī)程》表5選取，或通過現(xiàn)場試驗確定。

《爆破安全規(guī)程》表5如下表所示：

表5爆區(qū)不同巖性的K,a值

巖性KA

堅硬巖石50~1501.3?1.5

中硬巖石150?2501.5?1.8

軟巖石250?3501.8?2.0

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》中表4爆破振動安全允許標準，深孔爆破為

10Hz?60Hz時，安全允許振速為0.7?1.2,本工程爆破振動速度V=0.8cm/s,

在安全允許振速范圍之內(nèi)，符合安全要求。

⑶個別飛散物安全距離

淺孔爆破未形成工作面時不小于300m,深孔爆破不小于300m。

綜合上述影響因素，保證安全，取安全距離為R=300m。

3.7基礎光面爆破設計

先對基礎光面爆破標高予以測量確定，基礎光面爆破采用不耦合裝藥,

不耦合系數(shù)為1.68,設計孔徑42mll1,裝625乳化小藥卷，針對基礎的巖石

情況初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)每次爆破效

果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)：

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孔深L=3.2m

光爆孔間距a=(15?10)d=(15?10)*43mm=645?430mm取a=600mm

單孔裝藥量Ql=n?L,r

式中：T]——炮孔裝藥系數(shù)，取n=0.7

L---孔深，L=3.2m

r---每米長度炸藥量，r=0.4kg/m

經(jīng)計算Ql=0.89kg,取0.9kg

抵抗線w光：

計算公式為：W光=KD(m)

式中K一計算系數(shù)，一般取K=15?25。本工點取K=18?22。

D一鉆孔直徑本工點取D=42mm

所以w光=0.76-0.93mo

起爆順序：主爆孔先爆，然后光爆孔同時起爆。

采用爆破時，應滿足以下技術要求：

①根據(jù)巖石特點，合理選擇間距及最小抵抗線；

②嚴格控制炮孔的線裝藥密度，來滿足裝藥結(jié)構的要求；

③光面孔偏斜誤差不超過1°;

光爆孔裝藥結(jié)構示意圖

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4施工組織

4.1組織機構

爆破組織機構如下圖：

4.2施工進度計劃

本工程定于2011年10月1日進場，施工時間安排在2011年10月1

日至2012年1月15日，工期107天。

4.3施工用電及給排水

施工動力用電和照明用電均用安全電纜分別接入工作面安裝開關箱，

一機一閘，安裝漏電保護器，保證用電安全。為了預防臨時停電，工地配

備10KW內(nèi)燃發(fā)電機備用。

施工用水取自附近的水泵房井水，用膠水管接入。

4.4除塵

由于山體為露天爆破作業(yè)，地點處于野外人口稀少地區(qū)，無需進行通風。

施工時采用高壓水管噴水除塵。

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4.5出硅及運輸

由于開挖面寬場地大，爆破量大，現(xiàn)場采用挖掘機、裝載機裝硅，自

卸汽車運輸至棄場或者作為基礎回填使用。

4.6爆破防護

⑴內(nèi)容：防止個別飛石飛出砸壞、擊中高壓輸電線，防止起爆網(wǎng)在起

爆過程中遭到破壞。

⑵方法：對準炮孔位置，采用膠簾或其他覆蓋，其他網(wǎng)路部分采用草

袋防護。

⑶進行二次改炮時，需要用膠帶將炮孔進行覆蓋。

5安全警戒及信號標志

警戒人員由保衛(wèi)和職工組成，必須堅守崗位，聽從指揮。按每個爆破

點在各個方向設警戒員，經(jīng)檢查無安全隱患后，并按規(guī)定進行施爆警戒。

⑴警戒范圍：距爆破點300m范圍內(nèi)。

⑵防護人員：臂帶紅袖章在爆破警戒范圍內(nèi)指揮疏散人員及進行防護。

⑶信號：

視覺信號：爆區(qū)山頂插黃旗一面，表示裝藥作業(yè)，插紅旗一面表示即

將起爆。

聽覺信號：采用手搖警報器或口哨鳴笛報警。警戒聲響的信號使用哨

聲，預備信號是一串短促的哨聲。起爆信號是三聲長音哨聲，解除信號是

一聲長音哨聲。

解除信號：紅旗撤除，警戒人員撤離表示爆破已結(jié)束，并鳴解除信號。

⑷檢查爆破區(qū)周圍設施。

⑸爆區(qū)警戒方法、制度：

①爆破工作開始前，必須按爆破警戒圖確定危險區(qū)的邊界。并設置明

顯的標志。

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②在危險區(qū)的界設置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之處。每個崗哨

應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)，并配齊相應的通信工具。

③爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚

地聽到和看到。

應使全體職工和附近居民，事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號

的意義，以及發(fā)出信號的方法和時間。

爆破后必須經(jīng)過一段時間的通風排煙、除塵后，檢查人員方可進入工

作面，確認爆破地點安全與否，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余

炸藥或雷管；有無松動構造物。在妥善處理并確認無誤后，經(jīng)爆破指揮班

長同意，發(fā)出解除警戒信號后，其他工作人員方可進入爆破地點工作。

警戒范圍平面示意圖：見附圖警戒示意圖。

6爆破安全措施

6.1安全保證體系

項目部成立爆破作業(yè)安全領導小組，由項目經(jīng)理曾平組織，組織結(jié)構

及人員情況如下:

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各崗位人員必須熟知本崗位職責，提高責任心，在爆破施工中盡職盡

責(崗位人員工作職責見附件)。

6.2爆破安全措施

(1)各管理人員齊抓共管，在爆破施工中，將“安全第一，預防為主”

的方針落實到位。

(2)所有參與爆破的人員必須持證上崗。嚴禁無證人員從事爆破。在

山體附近作業(yè)，必須戴安全帽。嚴禁非爆破作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，禁止

在爆破作業(yè)區(qū)使用明火或抽煙。

(3)該工程所有代號嚴格按規(guī)定、規(guī)范加強管理，特別是加強代號運

輸過程中的安全管理，設置專用木箱裝運。

(4)爆破物品的管理和使用，必須符合《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定和

要求。應建立健全爆破材料的領取、發(fā)放、保管和使用制度，嚴格管理，

不得讓爆破器材流失。建立爆破器材收發(fā)流水帳，三聯(lián)式領用單和退料單

制度，定期核對帳目。爆破器材的領取，應由裝炮負責人按一次需用量填

寫領藥憑證到倉庫領取。炸藥與雷管嚴禁一人同時搬運，電雷管嚴禁與帶

電物品(如干電池、手電筒等)一起附帶運送，放炮后的剩余材料應經(jīng)過

專人檢查，核對后及時退庫，嚴禁隨地存放或帶入宿舍。

(5)銷毀爆破器材時，必須登記造冊并編寫書面報告，報上級主管部

門批準。

(6)爆破方案報經(jīng)公安部門批準后才能執(zhí)行。

(7)爆破前必須進行全面技術交底，做到任務明確、專人負責。

(8)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，確定爆破時間和信號。爆破作業(yè)前，必

須確定在危險區(qū)的邊緣設置明顯標志，還應在附近的村莊、交通道口張貼

“安民告示”，說明放炮時間、地點以便附近村民有所防備。

(9)在雨天、大霧、黃昏和夜晚，禁止進行爆破作業(yè)，遇時應停止爆

破作業(yè)。在爆破作業(yè)前和爆破作業(yè)時通知附近的施工單位，以便在事故發(fā)

生時及時處理。

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(10)爆破施工作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁與爆破無關的人員入內(nèi)。爆破工作必須

有施工負責人指定有爆破合格證的爆破工執(zhí)行。非裝炮人員在裝炮開始前，

必須撤出裝炮地點。裝炮完畢必須檢查并記錄裝藥個數(shù)、地點，以便爆破

后核對有無瞎炮，以利于進行處理。

(11)禁止爆破作業(yè)人員穿化纖衣服。爆破施工現(xiàn)場所有施工人員進入

爆區(qū)事先關閉移動通訊設備，將手機放在現(xiàn)場以外由專人保管。

(12)爆破用品在使用前應根據(jù)規(guī)定要求，必須進行質(zhì)量檢驗。裝配起

爆雷管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕等嚴禁使用。

(13)爆破作業(yè)嚴格按爆破安全規(guī)程進行標準作業(yè)，裝藥時雷管端線必

須短路，待作業(yè)人員撤離后，方可導通線路和校核電路、電阻，接點必須

牢固，絕緣良好。

(14)淺孔爆破時采取炮孔頂加蓋草袋、木板、枕木等措施，防止飛石。

(15)爆破作業(yè)工作開始前必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志,

應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有通道經(jīng)常處于監(jiān)視之下，每個崗哨應

處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。

(16)裝藥人員必須按爆破技術員設計藥量和設計結(jié)構進行裝藥，嚴禁

多裝藥。

(17)裝藥必須用竹制的炮桿進行充填、堵塞。

(18)起爆器在整個爆破作業(yè)時間內(nèi)，必須由爆破工作領導人或領導指

定的爆破員嚴加管理，不得交給他人。

(19)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)的人員都能清楚

地聽到和看到。

(20)爆破15分鐘后，由爆破工檢查清理現(xiàn)場，確認無盲炮后，才能

解除警戒信號。

(21)發(fā)現(xiàn)盲炮應及時處理，發(fā)現(xiàn)盲炮時無關人員不準在場，并在危險

區(qū)邊界設置警界。危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)，并派有經(jīng)驗的爆破員處理。

(22)爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不小于300米。

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(23)清除危石需派身體健康、具有豐富施工經(jīng)驗的有爆破作業(yè)上崗證

的職工前往，并拴好安全繩、安全帶、戴好安全帽及其他勞保防護用品。

6.3有毒氣體防護措施

(1)使用合格炸藥；

(2)做好爆破器材防水，確保裝藥和填塞質(zhì)量，避免半爆和爆燃；

(3)爆破后加強通風，向死角盲區(qū)引入風流；

(4)采用高壓噴水措施降低煙塵濃度；

(5)按爆破安全規(guī)程規(guī)定監(jiān)測炮煙濃度。

6.4噪聲控制措施

爆破設計時，控制最大爆破藥量，減小爆炸噪音。

6.5安全用電管理

(1)施工現(xiàn)場一切電氣安裝必須按照中華人民共和國國家標準《建設

工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-93和國家建設部《施工現(xiàn)場臨時用

電安全技術規(guī)范》JGJ46-88要求執(zhí)行。

(2)施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設備的安裝、維護必須由持證上崗的

電工負責，線路、設備安裝后要定期檢查。

(3)施工現(xiàn)場必須采用“三相五線制”供電，并采用TN-S接零保護

系統(tǒng)。

(4)禁止使用不合格的導線、保險裝置和霉爛電線。一切移動式用電

設備的電源線(電纜)全長不得有接口，外絕緣層無機械損傷。

(5)照明必須做到一燈一開關一保險。

(6)加強對碘鴇燈、鹵化物燈的使用管理。

(7)外電架空線路與施工中的建筑物或臨時設施要保持足夠的水平和

垂直安全距離。

(8)開關箱必須嚴格實行“一機一閘一漏電開關”制，嚴禁用一個開

關直接控制兩臺及兩臺以上用電設備。開關箱內(nèi)禁止存放雜物。門要加鎖

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