人行過(guò)街天橋工程施工方案

名目\l“_TOC_250010“一、人行天橋構(gòu)造概況 2二、灌柱樁施工 3\l“_TOC_250009“三、天橋墩柱施工 41、鋼立柱施工前預(yù)備工作 42、鋼立柱施工工藝流程 4\l“_TOC_250008“四、鋼箱梁加工施工方案 61、單原件制造 62、鋼箱梁節(jié)段制造 103、鋼箱梁試拼 124、焊接及試驗(yàn) 135、涂裝方案 19\l“_TOC_250007“五、鋼箱梁運(yùn)輸、安裝方案 231、鋼箱梁的運(yùn)輸 232、鋼箱梁的安裝 233、箱梁吊裝危急因素分析 264、箱梁吊裝安全要點(diǎn) 275、箱梁吊裝臨時(shí)支座 276、箱梁吊裝設(shè)備選擇 287、安全防護(hù)措施 30六、工程施工質(zhì)量保證措施 321、質(zhì)量保證體系 32\l“_TOC_250006“2、質(zhì)量保證制度 32七、工程施工安全保證措施 331、安全保證體系 33\l“_TOC_250005“2、安全保證制度 34\l“_TOC_250004“3、安全保證措施 34八、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)預(yù)案 36\l“_TOC_250003“1、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 36\l“_TOC_250002“2、職責(zé)分工 36\l“_TOC_250001“3、應(yīng)急事故處理措施 36\l“_TOC_250000“4、交通組織 371一、人行天橋構(gòu)造概況I與劉娘府東街永中交，終點(diǎn)與石河村路永中交，全長(zhǎng)690.9025米。依據(jù)該路設(shè)計(jì)資料，本路橫斷面布置為一幅路型式，機(jī)非混行。路面寬164.5天橋建成后，連接石景山保險(xiǎn)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)649地塊人行天橋與中心綠地臺(tái)地同時(shí)到達(dá)整體景觀上構(gòu)成如意臺(tái)的建筑效果如以以下圖；以下兩點(diǎn)；〔1〕依據(jù)中心綠地景觀施工圖，橋位橋臺(tái)處目前下穿De90和De110水管0.5〔2〕2649應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位溝通。4.0m，連續(xù)箱形梁，橋跨布置為〔12+28.8+1.2〕m，64921.10m，下部構(gòu)造：橋臺(tái)承受柱式橋臺(tái)，樁基；橋墩為固結(jié)柱式墩，樁基承接臺(tái)。下部構(gòu)造1、橋墩為鋼管混凝土構(gòu)造，其中主橋中墩100cm。主橋獨(dú)柱墩與梁體承受支座〔GJZ200*250*56，649地塊搭接承受(GJZ150*200*42)板式橡膠支座；鋼M27式為工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)焊接。上部構(gòu)造28.8110cm。天橋主橋主梁頂板厚14mm，14mm，翼緣加勁板厚10mm，腹板加勁14mm，頂板縱加勁肋厚14mm，底板縱向加勁肋厚14mm，橫隔板厚20mm，支24mm。承受墩頂增設(shè)鋼套筒的方式防落梁如以以下圖；二、灌注樁施工建人行過(guò)街天橋鉆孔灌注樁根底樁徑均為Ф1200mm，施工工藝與匝道橋3三、天橋墩柱施工樁基頂端混凝土的二次澆注段。如以以以下圖所示：1、鋼立柱施工前預(yù)備工作：位置。b、鋼筋柱材料的進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)展超聲波探傷檢測(cè)，經(jīng)自檢合格，報(bào)業(yè)主指定第三方檢測(cè)中心進(jìn)展抽檢并供給相關(guān)質(zhì)保證書(shū)〔出廠證明，經(jīng)檢測(cè)進(jìn)展油漆外觀、厚度及附著力的檢測(cè)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)第三方檢測(cè)單位抽檢。c確保樁頭接觸面混凝土面平坦、干凈，外表無(wú)松散灰漿。d〔預(yù)15cm。2、鋼立柱施工工藝流程：⑴、進(jìn)展樁基場(chǎng)地平坦→⑵、搭設(shè)臨時(shí)鋼管支架4混凝土→⑺、等強(qiáng)后澆注鋼立柱微膨脹混凝土⑴、進(jìn)展樁基場(chǎng)地平坦⑵、臨時(shí)鋼管支架平臺(tái)φ48×3.5確定鋼立柱在安裝過(guò)程中穩(wěn)定，同時(shí)為微膨脹混凝土的澆注供給操作平臺(tái)。⑶、待鋼立柱運(yùn)輸?shù)轿?，認(rèn)真檢查鋼立柱外表涂裝狀況，防止運(yùn)輸過(guò)程中指揮。⑷、用線(xiàn)錘認(rèn)真進(jìn)展鋼立柱豎直的校對(duì)，等定位準(zhǔn)確后，鋼管底用臨時(shí)楔筋實(shí)行跳焊，防止鋼管局部受熱產(chǎn)生變形，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊5d。為了保證焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程中要擦去鋼立柱預(yù)埋段涂裝。、澆注接樁混凝土5度的檢查。、澆注鋼立柱微膨脹混凝土為削減混凝土收縮，可摻入適量的混凝土微膨脹劑。等落入鋼管內(nèi)。每次澆灌混凝土前，就先澆灌一層10～20cm厚的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)一樣的水泥砂漿，作為接觸砂漿，以做好水平施工縫的連接處理。四、鋼箱梁加工施工方案〔頂板和縱肋、底板單元件〔底板和縱肋、橫梁?jiǎn)卧部v向隔板和縱肋〔組裝胎架按整跨設(shè)置〕拼裝成箱體并進(jìn)展預(yù)拼裝。1、單元件制造〔一〕鋼材預(yù)處理Sa2.530~75μm，噴涂車(chē)間油漆噴涂如圖；〔GB8923〕的規(guī)定。6〔二〕切割方法選用適用于次要零件或邊緣進(jìn)展機(jī)加工的零件。火焰切割的工藝要求切割偏差要求板件尺寸：+2.0mm板切割直線(xiàn)度：＜1/1000〔TB10212-98〕標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行，或者承受銑刨公差+0.5mm。23工程Ra1用于主要零部件工程Ra1用于主要零部件2用于次要零部件附注25μm崩坑不允許lm塌角圓角半徑~<0.5mm<0.05t，2.0mmt次要構(gòu)件手工焰切切割邊緣外表質(zhì)量(表2)項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍(mm)允許極限(mm)7

0.500.80

1.001.50項(xiàng) 目鋼板平面度 每

〔mm〕1.0鋼板直線(xiàn)度L≤8m3.0L>8m4.0型鋼直線(xiàn)度每 米0.5〔三〕隔板制造100mm縫承受CO氣體保護(hù)焊接，焊接時(shí)實(shí)行剛性固定，防止變形。對(duì)接焊時(shí)使用引弧2〕2mm。其中支座處隔板原則上使用整鋼板，不對(duì)接。件。隔板尺寸要求見(jiàn)下表5。項(xiàng) 目 H1、h2：±1B：±2平面度：＜h1/250，且不6mm，

示意圖板邊直線(xiàn)度完整隔板的組焊參見(jiàn)示意圖，留意焊接時(shí)留意把握隔板缺口定位尺寸。8〔四〕頂板制造頂板單元件制作要求見(jiàn)下表6。工程允許偏差(mm)示意圖說(shuō)明L：±1B：±1頂板4平面度：縱肋：W1/300橫肋：W2/500W1、W2為板件理論長(zhǎng)度，在備料時(shí)每端預(yù)留30mm板邊直線(xiàn)度：＜1豎彎：L/1000頂板加工工序：頂板拼接→劃線(xiàn)切邊→矯正→標(biāo)記存放。CO2〔1/3～1/2板厚，然后承受埋弧自動(dòng)焊填充蓋面，焊后矯正變形。底板與縱肋的裝配裝縱肋，隔板相鄰兩縱肋中心距±1.5mm。②將安裝了縱肋的頂板置于胎架上，并用螺旋壓緊器將其固定在胎架上。CO2

焊焊接縱肋與頂板之間的連接焊縫。腹板制造腹板周邊切割后，在平臺(tái)上劃線(xiàn)、安裝縱肋，隔板處縱肋與底邊的距離±m(xù)m?？v肋焊接在平臺(tái)上進(jìn)展，承受CO2

氣體保護(hù)焊，焊厚矯正變形，尺寸要9求同頂板〔五〕板單元制造工藝要點(diǎn)板單元拼裝承受高精度無(wú)碼拼裝胎架進(jìn)展拼裝〔如以以下圖尺寸精度。自定位輪

高精度無(wú)碼拼裝胎架CO2焊接胎架如以以下圖?？烧{(diào)整螺桿反變形焊接胎架示意圖能量小、焊接變形小、焊縫成型好的CO2方面對(duì)鋼箱梁的焊接操作供給牢靠的保障，確保焊接質(zhì)量。2、鋼箱梁節(jié)段制造(一)鋼箱梁首制節(jié)段的拼裝在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必需強(qiáng)調(diào)進(jìn)展首制節(jié)段〔首輪節(jié)段〕的制造及試驗(yàn)。裝鋼橋的底板，然后依次組裝橫隔板、腹板，最終組裝面板。11〔二〕拼裝胎架的設(shè)置節(jié)段的拼裝在胎架上進(jìn)展。在拼裝前，依據(jù)天橋設(shè)計(jì)線(xiàn)型，調(diào)整胎架上支點(diǎn)位置及支點(diǎn)高度，確加強(qiáng)復(fù)測(cè)，假設(shè)有變化需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。每個(gè)工位需劃地樣基準(zhǔn)線(xiàn)。〔三〕節(jié)段拼裝流程四周的加勁板→整體組裝尺寸和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)→涂裝→運(yùn)輸?！菜摹车装灏惭b要求在底板上劃出腹板、橫隔板和挑臂橫隔板裝配線(xiàn)。比照地樣定位底板并用壓馬壓緊固定?！参濉晨v向腹板和橫隔板單元件安裝要求隔板，再裝兩外側(cè)腹板，再裝挑臂橫隔板。CO2〔六〕頂板安裝要求用重物加壓，保證底板與腹板、橫隔板密貼?！财甙惭b臨時(shí)定位裝置，以便工地對(duì)接定位〔八〕標(biāo)記①每個(gè)分段上均應(yīng)標(biāo)明分段的編號(hào)，標(biāo)記做在腹板的中部，且二端均做。②標(biāo)記應(yīng)為色標(biāo)及印記〔鋼印〕二種方式同時(shí)做。③其它構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)做在比較明顯的位置。④確實(shí)無(wú)法做標(biāo)記的構(gòu)件，可以承受掛牌的方式進(jìn)展標(biāo)記。〔九〕節(jié)段組焊的其它留意事項(xiàng)19元件具有足夠剛度，防止吊裝產(chǎn)生變形。鋼箱梁節(jié)段制作尺寸允許偏差(表7)序號(hào)梁長(zhǎng)梁高

項(xiàng)目頂板長(zhǎng)度1/2

±1±2

說(shuō)明以底部為基準(zhǔn)，承受激光儀測(cè)量高度梁寬 端口對(duì)角線(xiàn)上下面板板中心線(xiàn)重合度

±2 在節(jié)段兩端口用鋼帶測(cè)量寬度<5 用鋼尺測(cè)量對(duì)角線(xiàn)，檢查測(cè)量值與理論值之差≤2 用吊線(xiàn)錘和激光儀測(cè)量箱體

箱體〔橫向〕距橋軸中心線(xiàn)偏差 ±2同節(jié)段兩點(diǎn)高差 <5箱體端口檢查線(xiàn)長(zhǎng)度 ±2

用激光測(cè)量吊點(diǎn)高查。三節(jié)梁段中心線(xiàn)與橋軸中心線(xiàn)偏7 差 ±1

用激光儀測(cè)量垂直

端口垂直度偏差 ≤1

承受吊線(xiàn)和激光儀測(cè)量度 橫隔板垂直度偏差 ≤2橫隔板間距偏差 ±2橋面板四角水平 ±210相對(duì)理論高差 <2橋面板1/2對(duì)角線(xiàn)相對(duì)理論值 <4

用鋼尺測(cè)量用鋼尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端檢查線(xiàn)上板面不

縱肋間

W1/300

W1平度 橫肋間相鄰兩節(jié)段縱肋直線(xiàn)度

W2/500≤2

W2鋼箱梁段整體組裝尺寸允許偏差(表8)類(lèi)別工程允許偏差〔mm〕長(zhǎng)度±1寬度±2焊接高度±2箱梁對(duì)角線(xiàn)與理論值差≤2梁段旁彎≤5組裝箱梁全寬±2蓋板全寬±3四角平面度≤53、鋼箱梁試拼〔一〕鋼箱梁試拼目的：和加快吊裝速度，縮短施工對(duì)大路運(yùn)輸?shù)挠绊憰r(shí)間，確保鋼梁順當(dāng)架設(shè)。〔二〕試拼方案：預(yù)留焊接間隙〔還需記入焊接收縮量，相鄰梁段面匹配應(yīng)滿(mǎn)足公差要求。整體吊裝挨次一樣，吊裝時(shí)不允許調(diào)換梁段號(hào)。4、焊接及試驗(yàn)〔一〕焊接方法CO2埋弧自動(dòng)焊用于全部鋼板的幫寬和接長(zhǎng)焊接。廠內(nèi)制造時(shí)的平位和平角位的其他焊縫的焊接。焊接。〔二〕焊接材料E5015GB5117-95φ3.2mm，其它焊道承受φ4mm。焊接前，100-150°C從保溫箱中取出后，暴露于大氣中的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。超過(guò)時(shí)重烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。CO2氣體保護(hù)焊絲用ER50-6，焊絲直徑φ1.2mm，焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足GB/T8110-95CO2≥99.5%〔體積法0.005%1MPa。埋弧自動(dòng)焊焊絲用H08MnA，φ5.0mm；焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足GB/T14957-94標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑承受SJ101，焊劑性能滿(mǎn)足GB/T5293-1999前要烘干，烘干及保存的要求同焊條。CO2TG-1.0?！踩澈附訕?biāo)準(zhǔn)本工程擬用焊接方法和焊接參數(shù)見(jiàn)表9?！砽/mi〕COΦ1.2mmPA、PB270~290A34~36V3~6mm/道20手工焊Φ3.2mmPA、PF、PBPC、PE75~90A90~110A//3~6mm/道3~6 mm/道//Φ4.0mmPA、PB、PEPC、PF150~180A110~130A//3~6mm/道3~6 mm/道//Φ5.0mmPA600~720A28~32V18~22m/h/2〔四〕焊接主要措施21、焊工〔包括定位焊，必需有焊接資格證書(shū)，且只能從事焊工資格認(rèn)定范牢靠，方可施焊。3、施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得任憑變更參數(shù)。4、施焊時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%，環(huán)境溫度5℃80%時(shí)，焊2室外作業(yè)時(shí)，宜在晴天進(jìn)展，遇到風(fēng)雨時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板和遮雨棚。5、焊接選用直流電源，承受反極性連結(jié)〔即試件接負(fù)極；確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后再連續(xù)施焊。CO2搖擺。8焊清根.9、重要焊縫施焊過(guò)程應(yīng)進(jìn)展記錄，確保焊接質(zhì)量。200mm。300mmV500mm，工地焊接。1.0mm去除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。13條及焊劑使用前均按規(guī)定烘干。14、全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做反面清根焊接，或加墊板單向焊接。15、定位焊應(yīng)選用E5015焊條或焊絲進(jìn)展。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的一半，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜為50～100m，點(diǎn)焊間距宜為400～600mm，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。刨去后重定位焊。16、全部焊接，均由持有焊工合格證的工人施焊。17出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平坦，嚴(yán)禁用錘擊落。18打磨。19焊接施工用臨時(shí)附件。去除干凈，露出鋼材金屬光澤。80mm弧。施焊過(guò)程中一般不應(yīng)斷弧，否則應(yīng)將?；√幣俪?：550mm工件齊平。250℃。3mm進(jìn)展割除，然后用砂輪打磨至與母材齊平，并經(jīng)磁粉探傷合格。24直通方式焊接，半自動(dòng)和手工焊接的較長(zhǎng)焊縫〔長(zhǎng)度＞500mm〕應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱(chēng)焊接。5焊縫沖擊和側(cè)彎性能檢驗(yàn)。〔五〕焊接工藝評(píng)定〔TB10212-98〕的規(guī)定，對(duì)擬承受的焊接工藝進(jìn)展試驗(yàn)評(píng)定。全部試件焊接后均經(jīng)焊縫外觀檢查和內(nèi)部超聲波探傷。焊縫外觀成型應(yīng)良GB3323試件型式 試驗(yàn)工程試樣數(shù)量試驗(yàn)方法接頭拉伸〔拉板〕試驗(yàn)1GB/T2651試件型式 試驗(yàn)工程試樣數(shù)量試驗(yàn)方法接頭拉伸〔拉板〕試驗(yàn)1GB/T2651焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652接頭側(cè)彎試驗(yàn)(彎曲角α=180°)1GB/T2653對(duì)接接頭-20℃沖擊試驗(yàn)〔焊縫中心及熱影響區(qū)t=1〕3GB/T2650接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1GB226焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652棱角接頭接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1GB2262、試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)①焊縫力學(xué)性能取樣按《焊接接頭機(jī)械試驗(yàn)取樣方法》GB2649-89②對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)按《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB2651-89〕GB2652-89。④彎曲試驗(yàn)按《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB2653-89⑤-20℃低溫沖擊試驗(yàn)按《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB2650-89擊試驗(yàn)〔V。⑥接頭硬度試驗(yàn)《焊接接頭〔及堆焊〕金屬試驗(yàn)》GB2654-89組織及缺陷試驗(yàn)方法》GB226-913、試驗(yàn)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)0℃的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展評(píng)定。HV350。③宏觀斷面酸蝕后不得存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。④本橋工藝試件接頭型式初步考慮按下表進(jìn)展，評(píng)定所用母材為襯墊承受陶瓷襯墊。試件用料應(yīng)按《鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)》(TB10212-98方法制備，組裝前，焊接區(qū)母材外表作除銹、除塵處理。焊縫的分類(lèi)TB10212-98，結(jié)合本橋特點(diǎn)進(jìn)展。Ⅰ類(lèi)焊縫：①頂、底板對(duì)接焊縫②工地節(jié)段之間的頂板、底板、腹板對(duì)接縫Ⅱ類(lèi)焊縫：①腹板與頂板、底板連接角焊縫②支座處隔板與底板、腹板連接角焊縫③支座處隔板加勁板與底板、隔板連接角焊縫外觀檢查：100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿(mǎn)弧坑等缺陷，不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。②全部角焊縫焊腳尺寸均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,開(kāi)坡口局部熔透或全熔透組合焊t/2〔t〕10mm。③焊縫外觀檢查允許缺陷表12序號(hào)工程 焊縫種類(lèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不允許1氣孔 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個(gè)，間距不小于20mmⅠ類(lèi)焊縫不允許2咬邊 Ⅱ類(lèi)焊縫≤0.5Ⅲ類(lèi)焊縫≤1.03Ⅱ類(lèi)焊縫焊腳尺寸Ⅲ類(lèi)焊縫K+2l0K+2l-1.04焊波角焊縫≤2.0(25mm≤3.0(b≤15)5余高對(duì)接焊縫≤4.0(15<b≤25)≤4b/25(b>25)超聲波檢查〔GB11345〕B②上述Ⅰ、Ⅱ類(lèi)焊縫進(jìn)展100%超聲波探傷。探傷位置為Ⅰ類(lèi)焊縫為全長(zhǎng)范1m〔TB10212-98〕規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)要求。射線(xiàn)探傷檢查〔GB3323〕規(guī)定的AB10%，探傷位置為焊縫兩端各250~300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中間加探250~300mm?！睺B10212-98〕規(guī)定的Ⅰ〔GB3323-87。④進(jìn)展接頭拉伸、彎曲和焊縫沖擊試驗(yàn)?！财摺澈附臃敌薹敌?。1mm修磨，使之勻順。金屬光澤，然后補(bǔ)焊。50mm。25、涂裝方案〔一〕.施工預(yù)備①依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用底漆及面漆②預(yù)備除銹機(jī)械、涂刷工具③涂裝前鋼構(gòu)造已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求④防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故噴砂除銹處理：1肉眼觀看應(yīng)無(wú)油、水等污跡。1%。74540%③噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：≧0.55Mpa; 噴嘴直徑：≧8mm噴嘴射角：300—700； 噴距:100—200mm射處理后的金屬外表應(yīng)呈均勻的粗糙度除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的的凹坑和飛刺， 要求到達(dá)的粗糙度的值為40-70um。色斑。，可承受真空吸塵器或其他適宜的工具〔如掃帚、抹布。88底漆涂裝①涂裝前，金屬外表處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別留意穿插及陰后統(tǒng)一涂刷面層涂料。說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格前方可調(diào)制涂裝。1530配多少。可使用。涂料開(kāi)桶后，必需密封保存。⑤使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。點(diǎn)涂，以保證漆膜的厚薄均勻無(wú)漏涂。工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。⑧噴第一層底漆的涂刷方向應(yīng)保持全都、接搓整齊。⑨噴涂是承受勤移動(dòng)、短距離的原則、防止噴漆太多而流墜。二遍噴漆方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻全都。11要求厚度。12面漆涂裝的性質(zhì)相容。拌、保持色澤均勻、其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜、不是刷紋。③面漆的涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪合，涂刷方法、方向與底漆涂裝一樣?！踩?涂裝檢查與驗(yàn)收①全部涂層不得漏涂，涂層外表應(yīng)光滑，顏色全都、無(wú)針孔、氣泡流掛、厚度完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。粉話(huà)和破損等缺陷。對(duì)防腐層進(jìn)展外觀、厚度、漏點(diǎn)粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)展，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干活固化后進(jìn)展。3〔四〕.成品保護(hù)①鋼構(gòu)造涂裝后加以臨時(shí)維護(hù)隔離、制止踩踏、損傷涂層。土和水汽、影響涂層和甫、附著力。③涂裝后構(gòu)件需運(yùn)輸時(shí)要留意防止磕碰、制止在地面拖拉、損壞涂層。〔五〕.安全措施22①全部的施工人員必需在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前進(jìn)展安全培訓(xùn)，結(jié)合本工程的施生實(shí)行的保護(hù)措施。②噴砂設(shè)備和電開(kāi)工具必需有漏電保護(hù)裝置，使用前應(yīng)先試基檢查，操作的機(jī)具、必需去人開(kāi)機(jī)非特證人員不得任憑操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)?？蛇M(jìn)展清理或更換。④油漆存放處應(yīng)杜絕火源，并放置足夠的消防器材，操作者應(yīng)生疏滅火器2通風(fēng)換氣。本工程涂裝及施工要求工序工序〔um〕顏色工藝要求外表處理噴砂除銹，露出金屬本色，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等質(zhì)量等級(jí)到達(dá)Sa3級(jí) 級(jí)和除銹等級(jí)〔GB8923〕的規(guī)定。無(wú)機(jī)富鋅底漆22×40灰色8-24h環(huán)氧耐磨漆11008-24h現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，損傷的漆膜要修補(bǔ)，按涂裝工藝要求進(jìn)展合計(jì)180um鋼構(gòu)件外外表防腐涂裝設(shè)計(jì)工序工序顏色工藝要求外表處理噴砂除銹，露出金屬本色，質(zhì)量等符合國(guó)家標(biāo)《涂裝前鋼材表級(jí)到達(dá)Sa3級(jí) 面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》〔GB8923〕的規(guī)定。無(wú)機(jī)富鋅底漆22×40灰色環(huán)氧云鐵中間漆140鐵紅色合計(jì)

2 2×40 你甲定 每道涂裝間隔8-24h200um五、鋼箱梁運(yùn)輸、安裝方案1、鋼箱梁的運(yùn)輸鋼箱梁成品節(jié)段在場(chǎng)內(nèi)制作完成后，可利用大型平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)降跹b位距離，以防涂層杯污染損傷。2、鋼箱梁的安裝2325施工放線(xiàn)臨時(shí)支架根底處理吊裝區(qū)域吊機(jī)和運(yùn)梁車(chē)進(jìn)場(chǎng)道路場(chǎng)地硬化硬化施工放線(xiàn)臨時(shí)支架根底處理吊裝區(qū)域吊機(jī)和運(yùn)梁車(chē)進(jìn)場(chǎng)道路場(chǎng)地硬化硬化臨時(shí)支架制作安裝測(cè)放安裝位置鋼梁節(jié)段運(yùn)輸?shù)跹b鋼梁節(jié)段測(cè)量裝配、焊接鋼梁分段安裝梯道及平臺(tái)安裝欄桿、防墜網(wǎng)落架補(bǔ)涂、撤除支架整理現(xiàn)場(chǎng)、退場(chǎng)3〔1228.81.2〕進(jìn)展。安裝程序吊裝挨次核標(biāo)高→臨時(shí)固定箱梁→復(fù)核檢查→吊機(jī)落鉤→下一箱梁分段預(yù)備。②安裝焊接挨次邊腹板對(duì)接焊→邊緣腹板焊縫無(wú)損檢測(cè)→底板對(duì)接〕→底板焊縫無(wú)損檢測(cè)→頂板對(duì)接焊〔同時(shí)中間向〔面漆。吊裝前的檢查①吊裝前，進(jìn)一步檢查橋墩及支架的軸線(xiàn)和支承標(biāo)高；②吊裝前，進(jìn)一步檢查吊裝機(jī)具、索具的完好性；工技術(shù)及安全交底，確保上崗人員都能對(duì)各自工作做到心中有數(shù)；④ 吊裝指揮和吊車(chē)司機(jī)明確統(tǒng)一指揮信號(hào)；⑤ 現(xiàn)場(chǎng)安全專(zhuān)職治理人員已上崗就位〔2施已全部實(shí)施完畢；⑥全部參與施工的操作人員〔上高空人員每組不得少于3人〕已全部就位。起吊作人員把握，每個(gè)支架頂部各安排二個(gè)引構(gòu)作業(yè)人員，檢查無(wú)誤前方可起吊；3010緩慢回轉(zhuǎn)；時(shí)必需穩(wěn)住箱梁并對(duì)準(zhǔn)安裝把握線(xiàn)，做到一次性準(zhǔn)確落位；整，在吊機(jī)不落鉤的前提下用二臺(tái)千斤頂進(jìn)展調(diào)整到位；⑥起吊留意事項(xiàng)：B、起吊后箱梁在高空的平衡，由四根纜風(fēng)繩把握；C、起吊速度應(yīng)嚴(yán)格把握，第一段箱梁經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)整就位后，吊機(jī)落鉤并進(jìn)展定位，箱梁臨時(shí)對(duì)接定位完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查、認(rèn)可前方可落構(gòu)落位調(diào)整方法：AB、垂直方向調(diào)整利用千斤頂進(jìn)展調(diào)整；焊接方法①確保防風(fēng)措施到位后的前提下，優(yōu)先承受半自動(dòng)氣體保護(hù)焊；②不能滿(mǎn)足上述條件的，一律承受手工焊條；③對(duì)接焊承受陶瓷襯墊封底，單面焊雙面成型的焊接方法；④角焊縫承受單坡單面熔焊的焊接方法；E5015、直流；⑥焊接等級(jí) 一級(jí)，角焊縫為二級(jí)。3、箱梁吊裝危急因素分析擊、機(jī)械損害。工程類(lèi)別 箱梁吊裝序號(hào)工程部位危急部位事故及損害類(lèi)型 控 制 措 施箱梁 梁體吊裝 起重?fù)p害鋼絲繩斷裂反彈

〔鋼絲繩、吊環(huán)、箱梁梁體吊裝

掛鉤等〕進(jìn)展認(rèn)真檢查。在吊裝前先確物體墜落監(jiān)視，工程負(fù)責(zé)人全過(guò)程旁站。箱梁梁體吊裝 梁上有雜物箱梁

違章作業(yè) 由專(zhuān)人進(jìn)展指揮，專(zhuān)或指揮失誤職安全員在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、監(jiān)視危急因素分析及相關(guān)把握措施表4、箱梁吊裝安全要點(diǎn)1、吊裝前，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)停放場(chǎng)地進(jìn)展合理布置。2、吊裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作全面的檢查：通道有無(wú)障礙物，吊裝通道和現(xiàn)場(chǎng)地面要求。平穩(wěn)。4、吊裝前必需進(jìn)展試吊，確認(rèn)安全前方可正式吊裝。進(jìn)展試吊時(shí)，捆扎起吊鋼絲繩時(shí)，應(yīng)用木板、舊麻袋或厚紙板、橡膠片鋪墊在鋼絲繩的吊點(diǎn)位置，然后汽車(chē)吊緩慢起吊，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)吊索、吊具及梁體狀況，檢查是否變形、斷絲等不利因素，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)停頓起吊，待處理后連續(xù)作業(yè)。每次掛鉤時(shí)，應(yīng)確認(rèn)10～20cm再以正常速度起吊，梁降落時(shí)也必需緩慢下降。5、吊重物時(shí)必需統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置，必需配一名聯(lián)臨時(shí)支座采用雙砂筒結(jié)構(gòu)，砂筒采用壁厚1cm厚的鋼板和鋼筒制作，筒內(nèi)裝細(xì)干砂，通過(guò)螺絲使筒內(nèi)細(xì)砂流出來(lái)降低高度，安裝時(shí)有螺絲的一側(cè)橫橋向朝箱梁翼緣板側(cè)，便于調(diào)節(jié)。安裝時(shí)砂筒應(yīng)根據(jù)墩柱頂面支座安裝處的實(shí)測(cè)標(biāo)高、設(shè)計(jì)標(biāo)高及砂筒的設(shè)計(jì)高度計(jì)算砂筒的實(shí)際高度，考慮到砂子的壓縮性，砂筒實(shí)際高度比計(jì)算高度高出1cmH =h砂筒

-h 設(shè)計(jì) 實(shí)測(cè)

+1cm設(shè)計(jì)、h設(shè)計(jì)實(shí)、h設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)

為砂筒的實(shí)際高度；砂筒H 為砂筒的設(shè)計(jì)高度；設(shè)計(jì)、箱梁吊裝設(shè)備選擇結(jié)合工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，通過(guò)檢算箱梁吊裝承受2臺(tái)160t汽車(chē)吊進(jìn)展。場(chǎng)監(jiān)視，工程負(fù)責(zé)人全過(guò)程旁站，確保吊裝安全。編汽吊所需機(jī)具材料表編項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注號(hào)1吊車(chē)200t臺(tái)2汽車(chē)吊2枕木、鋼板1m╳0.2m/2cm條24支腿支墊用3鋼絲繩6x37條12吊索用4手拉葫蘆3t個(gè)8梁體固定用序號(hào)崗位人數(shù)職責(zé)1總指揮1全面指揮吊裝作業(yè)工作，協(xié)調(diào)各工種，各崗位人員，工作解決突發(fā)大事及疑難問(wèn)題。2副指揮2幫助總指揮進(jìn)展工作，并負(fù)責(zé)指揮160t吊臺(tái)操作。3作業(yè)協(xié)調(diào)1負(fù)責(zé)發(fā)梁，協(xié)作總指揮、副總指揮落實(shí)各種措施。284綁扎組4梁體的綁扎及松綁。5起重工4負(fù)責(zé)指揮手勢(shì)，哨音的實(shí)施，使梁正確移動(dòng)。6安全監(jiān)視員2檢查綁扎質(zhì)量。7測(cè)量對(duì)線(xiàn)2負(fù)責(zé)幫助甲方吊梁的對(duì)線(xiàn)工作。汽車(chē)吊作業(yè)人員職責(zé)表汽車(chē)吊性能表；45m3，108t42175KN，U鋼絲繩的允許拉力計(jì)算[Fg]=αFg/K 式中：[Fg] 鋼絲繩的允許拉力〔KN；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷力總和〔KN；α1K-------229鋼絲繩構(gòu)造換算系數(shù)6×190.856×370.826×61鋼絲繩破斷力換算系數(shù)表10.80用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)3.5作吊索、無(wú)彎曲時(shí)6～7用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5作捆綁吊索8～10用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5～6用于載人的升降機(jī)14鋼絲繩的安全系數(shù)表2[Fg]=2αFg/K=2×0.82×2175÷10=357KNP=[Fg]cos30°=357×0.866=309KNP=30.9t ＞ 27t

， 滿(mǎn) 足 施 工 要 求 。7、安全防護(hù)措施以下事項(xiàng)，確保全過(guò)程的安全生產(chǎn)。①吊裝環(huán)境；吊裝區(qū)域范圍內(nèi)用安全繩圍欄，嚴(yán)禁外人進(jìn)入；；3031鋼箱梁安裝實(shí)測(cè)工程檢查工程 鋼箱梁安裝實(shí)測(cè)工程檢查工程 允許偏差檢查方法權(quán)軸線(xiàn)偏位梁底高程支座偏位留人；⑤起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁借用起吊構(gòu)件搭乘人員進(jìn)展上下高空；⑥現(xiàn)場(chǎng)全部作業(yè)人員，必需一切聽(tīng)從吊裝指揮人員的指令；1200鋼箱梁拼裝實(shí)測(cè)工程序號(hào)鋼箱梁拼裝實(shí)測(cè)工程序號(hào)允許偏差檢查方法權(quán)值h≤2m±2鋼卷尺測(cè)兩端腹板高度21梁高h(yuǎn)≥2m±4㎜ 鋼卷尺測(cè)兩端腹板高度22跨度L〔m〕±〔5+0.15L〕 鋼卷尺測(cè)支座中心距離33全長(zhǎng)〔㎜〕±3㎜ 鋼卷尺測(cè)全長(zhǎng)24腹板中心距〔㎜〕±3㎜ 鋼卷尺測(cè)腹板中心距15蓋板寬度b〔㎜〕±4㎜ 鋼卷尺每2㎜測(cè)一次26橫斷面對(duì)角線(xiàn)差〔㎜〕±4㎜ 鋼卷尺測(cè)兩端點(diǎn)面對(duì)角線(xiàn)差17彎曲〔㎜〕3+0.1L 拉線(xiàn)，鋼尺：每構(gòu)件測(cè)一次18繞度〔㎜〕+8,-4 拉線(xiàn)，鋼尺：每構(gòu)件測(cè)一次19支點(diǎn)高度差〔㎜〕5 鋼尺：測(cè)每只點(diǎn)中心210腹板平面度〔㎜〕H/250，且≤8 平尺：每2米測(cè)一次111扭曲〔㎜〕1/1000，且每段≤10 鋼尺:以?xún)啥烁舭逄帪闇?zhǔn)112外觀鑒定：1.梁線(xiàn)形應(yīng)平順，無(wú)明顯折變；2.接縫應(yīng)整齊順滑；3.鋼梁預(yù)埋件應(yīng)定位準(zhǔn)確，連接焊縫外表平滑；〔㎜〕值鋼梁中心偏位1022兩孔相連橫梁中心相對(duì)偏差522墩臺(tái)處梁底±101處3兩孔相連橫梁相對(duì)高差52處3支座縱、橫扭轉(zhuǎn)1鋼尺：檢查每片梁2固定支座順固定支座順橋向偏差連續(xù)梁或40米以上單片梁10鋼尺檢查每片梁15鋼尺檢查沒(méi)騙梁1技術(shù)要求：要求前方可出廠和安裝。到工地安裝。損壞漆面。嚴(yán)禁在共丟安裝具有變形構(gòu)件的鋼梁。合、架渣、未填滿(mǎn)弧坑、和焊瘤等缺陷，并且返修不得超過(guò)二次。允許偏差內(nèi)方可安裝?！?〕鋼砂混凝土灌柱45KN/m3計(jì)算所得。六 1、質(zhì)量保證體系體系，成立質(zhì)量治理小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。組 理張羽副組長(zhǎng)：劉路通組 員：趙偉強(qiáng)、張輝、劉曉情、宋雁亮、曹蒙龍、張海洋到人，層層把關(guān)，確保優(yōu)質(zhì)工程。正確無(wú)誤。2、梁在架設(shè)前必需確認(rèn)長(zhǎng)度、方向，斜切長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。3、梁的寬度是否符合設(shè)計(jì)寬度，防止超寬，造成最終一片梁不能到位。受力。5、架梁時(shí)必需確認(rèn)其對(duì)應(yīng)上下坡度，防止反豎造成支座不受力的問(wèn)題。6、架梁質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守大路橋梁工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制度質(zhì)保書(shū)、設(shè)備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標(biāo)準(zhǔn)，按檢查方法做出檢查評(píng)對(duì)監(jiān)理工程師檢查提出的質(zhì)量問(wèn)題，必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效牢靠的措施進(jìn)展整改。堅(jiān)持技術(shù)交底制度程實(shí)行技術(shù)指導(dǎo)，做到質(zhì)量重點(diǎn)人人心中有數(shù)，全員參與質(zhì)量治理。堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗制度序及重要環(huán)節(jié)。特別工種的人員進(jìn)展上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。質(zhì)量。七 1、安全保證體系334生產(chǎn)，做到標(biāo)準(zhǔn)施工，安全操作。組 長(zhǎng)：工程經(jīng)理王卓培常務(wù)副經(jīng)理谷習(xí)東組 宏、謝道陸、謝長(zhǎng)永、李金寶、謝長(zhǎng)鄧、陳定超、陳玉章、馮朝友、謝長(zhǎng)豐2、安全保證制度開(kāi)工前落實(shí)已制定的各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類(lèi)機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及是否齊全。3、安全保證措施吊裝前應(yīng)對(duì)梁的場(chǎng)地和吊裝現(xiàn)場(chǎng)作一次全面的檢查；棚架等阻礙。吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械是否正常牢靠，各部件及操系統(tǒng)有無(wú)特別，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。吊機(jī)支腿必需全伸，機(jī)身必需平衡。鐵鏈、吊鉤、滑車(chē)和卡環(huán)等必需先檢查確認(rèn)其符合使用要求。平線(xiàn)，以便校正。嚴(yán)禁在吊裝時(shí)由工人在梁上懸空作業(yè)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。梁的外角側(cè)，防止吊裝過(guò)程中對(duì)梁體砼的損壞。吊離地面高度10~20cm緩慢下吊鉤就位。方可摘除吊鉤。全。設(shè)備使用安全常常檢查保養(yǎng)、保持良好的使用狀態(tài)?！搽妱?dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)〕操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，制止無(wú)證操作。置，要按規(guī)定定期檢查，保證有牢靠的安全度?！部涉i〕吊鉤、剎閘、吊籃卸土翻閘有專(zhuān)人檢查、驗(yàn)收，并有檢查記錄。定期檢查并準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察隱患準(zhǔn)時(shí)解決。方可投入運(yùn)行。施工用電安全設(shè)。電纜線(xiàn)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。②電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必需完整無(wú)損，接線(xiàn)正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，配380V220V兩種電壓等級(jí)。架空線(xiàn)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。④全部電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，有良好的接地保護(hù)措施。⑤各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性定，配電導(dǎo)線(xiàn)必需保證與鄰近線(xiàn)路或設(shè)施的安全間距。⑥機(jī)械設(shè)備夜間制止作業(yè)。高空作業(yè)安全從事高空作業(yè)人員，定期進(jìn)展身體檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。在橋梁邊側(cè)作業(yè)時(shí)必需拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。小型工嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。對(duì)全橋?qū)嵭蟹忾]隔離措施并設(shè)有關(guān)施工標(biāo)志。作業(yè)人員人身安全①全部作業(yè)人員均進(jìn)展崗前安全教育，技術(shù)部門(mén)進(jìn)展施工技術(shù)交底，安置術(shù)工種，要進(jìn)展崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。③電工值班操作時(shí)，必需穿絕緣鞋。變壓器四周設(shè)安全防護(hù)欄。起重臂下防火安全①建立工程部、作業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)防火