項目質量管理控制表

項目質量管理控制表,,,,,

階段,過程,作業(yè)內容,責任者,輸出,備注

市場/商業(yè)機會分析,主板方案信息搜集,方案公司主板堆疊/產品定義搜集整理,產品經理,《方案公司新產品歸類及對比》,

,客戶需求產品分析,客戶信息搜集整理/方案公司新產品推介,銷售、產品經理,《客戶市場信息反饋》《建議推廣產品資料整理》,

,產品定義,產品部組織銷售確定產品定義,銷售、產品經理,《產品SPEC》《ID》,

預研項目立項,預研項目準備,項目組成立，初步溝通，熟悉產品定義和可行性分析結論，搜集項目需求，進行項目啟動準備，制定初版項目管理計劃,產品經理、MQE、PM、ID,《硬件SPEC》《參考ID》《PCBA點檢報告》《PCBA電器性能檢測報告》《堆疊評審報告》,

,預研項目啟動,選擇ID，制作ID手板,ID、sales、產品經理、PM,《ID初稿》《ID工藝表》《ID線框圖》《配色方案》《ID建模圖檔》《ID評審報告》,

,,啟動MD制作,ID、MD、產品經理、PM,《結構設計指引（含通用物料整理）》,

,,三大件圖紙制作,MD、產品經理、PM,《LCM設計圖紙》《TP設計圖紙》《CAMERA設計圖紙》,

,,結構評審/關鍵器件評審,MD、產品經理、PM,《結構評審報告》《關鍵器件設計評審報告》,器件評審包含內部外部評審

,,功能樣機制作（手板）,MD、產品經理、PM,《手板制作結構圖檔》《功能樣機檢討報告》,5PCS

招商,推廣和信息反饋,功能樣機推介/檢討,sales、產品經理、采購,《產品展示PPT》《客戶反饋問題點》《整機成本預估》,

,立項,立項申請單,PM,《立項表》,

項目正式立項（EVT）,項目啟動,制訂產品質量計劃PQP-PCBA,QE、PM,《產品質量計劃PQP-PCBA》,

,,制訂產品質量計劃PQP-整機,PQE、PM,《產品質量計劃PQP-整機》,

,,制訂物料認證計劃,QE,《物料認證計劃-功能與性能》,

,,,PQE,《物料認證計劃-可靠性》,

,,,采購,《供應商開發(fā)計劃》,

,BOM,項目經理制作M-BOM,PM、ME,《M-BOM》,

,報價,模具尋價與定價,采購,《結構報價單》,投模前需簽品質協(xié)議

,模具,模具評審,ME、MQE、PM,《模具評審報告》,

,開模,供應商開模，ME評審模具設計圖、開模計劃,PM,《開模申請單》,

,試模（T0）,供應商試模，ME檢查試模樣品，評價T0結果,ME/PQE、PM,《T0問題點》,

,問題改進,MQE評審供應商改進計劃是否有效,ME、PM,《改模資料》,

設計與開發(fā)(EVT),BOM,項目經理與AM確認建立P-BOM，,PM,《P-BOM》,

,SW評審,PM與P.S評審軟件是否滿足需求,PM,N/A,

設計驗證,EVT/DVT,針對項目策劃階段進行總結，評價,PM/RD,《RD硬件報告》《QE硬件報告》《軟件測試報告》,

DVT,試產計劃,PM制定試產計劃，并安排任務，明確任務；包括：數(shù)量、時間、人員、PCB版本、軟件版本以及其他必要的要求,PM,《試產指令單》《試產BOM》,

,試產準備,組織試產會議，策劃試產步驟、工序，人員，時間，數(shù)量，工具等,PM,《試產準備會》,試產數(shù)量:PR150~100PCPR2100~150PCS

,物料準備,采購部按計劃進行物料準備，并追蹤交期,PM,（注：須有供應商）《物料計劃表》,

,物料檢查,ME、PQE在試產現(xiàn)場進行物料檢查，判定物料是否可以用于試產,ME、PQE,《物料檢查報告》,

,,,PQE,《問題追蹤表》,

,,PM組織相關人員協(xié)商確定處理方案,PM,N/A,

,試產,生產工程樣機，NPI、ME、HW、QA現(xiàn)場支持，并檢查試產過程，PQE匯總試產報告（包括試產Issue、物料Issue、工藝Issue）,工廠/項目組,《試產報告》《問題追蹤表》,

,試產總結,PM組織試產總結會，提出改進要求,PM,《試產總結會記錄》《問題追蹤表》,

,檢測/試驗,PQE依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-可靠性,PQE,《可靠性報告》,

,,QE依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-硬件/軟件,QE,《硬件報告》,

,,PQE依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-場測,PQE,《場測報告》,

,,PM依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-試用,銷售/PM,《試用報告》,

,,依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-天線報告,PQE/QE,《天線報告》,

,"問題跟進,評估與驗證",PM組織項目進行問題分析，讓責任部門提出原因分析結果與改進計劃,PM,《問題追蹤表》,

,,PQE判斷原因分析與對策是否正確,PQE,,

,,上漲QE判斷原因分析與對策是否正確,QE,N/A,

,物料認證,零部件認證完成,PM,N/A,

,階段評審,對PR階段進行總結，評價可否可以進入下一個階段PIR,PM,《階段評審報告》《部品承認列表》,可簽限量樣

DVT,中批計劃,PM制定試產計劃，并安排任務，明確任務；包括：數(shù)量、時間、人員、PCB版本、軟件版本以及其他必要的要求,PM,《試產指令單》《BOM》,

,中批準備,組織試產會議，策劃試產步驟、工序，人員，時間，數(shù)量，工具等,PM,《試產準備會》,

,物料準備,采購部按計劃進行物料準備，并追蹤交期,PM,（注：須有供應商）《物料計劃表》,試產數(shù)量:PIR300PCS

,物料檢查,ME、PQE在試產現(xiàn)場進行物料檢查，判定物料是否可以用于試產,ME,《物料檢查報告》,

,,,PQE,《問題追蹤表》,

,,PM組織相關人員協(xié)商確定處理方案,PM,N/A,

,試產,生產工程樣機，NPI、ME、HW、QA現(xiàn)場支持，并檢查試產過程，PQE匯總試產報告（包括試產Issue、物料Issue、工藝Issue）,工廠/項目組,《試產報告》《問題追蹤表》,

,試產總結,PM組織試產總結會，提出改進要求,PM,《試產總結會記錄》《問題追蹤表》,

,檢測/試驗,PQE依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-可靠性,PQE,《可靠性報告》,

,,QE依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-硬件,QE,《硬件報告》,

,,PQE依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-場測,PQE,《場測報告》,

,,PM依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-試用,銷售/PM,《試用報告》,

,,QE依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-軟件,QE,《軟件BUGLIST》,

,,PQE/QE依據PQP，測試組領取樣機，進行試驗與測試-天線報告,PQE/QE,《天線報告》,

,"問題跟進,評估與驗證",PM組織項目進行Issue分析，讓責任部門提出原因分析結果與改進計劃,PM,《問題追蹤表》,

,,PQE判斷原因分析與對策是否正確,PQE,,

,,上漲QE判斷原因分析與對策是否正確,QE,N/A,

,階段評審,對PR階段進行總結，評價可否可以進入下一個階段Ramp-up,PM,《階段評審報告》,

PP,爬坡,統(tǒng)計