喀喇沁草原水泥試車方案概況

第15頁（共15頁）4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程調(diào)試試生產(chǎn)方案*******水泥4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程目前已具備調(diào)試試生產(chǎn)條件。為保證生產(chǎn)線調(diào)試安全，保證調(diào)試試生產(chǎn)按計劃順利進行，特制定本方案。請各單位按本方案嚴(yán)格執(zhí)行。一、成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)人員組成總指揮：安全負(fù)責(zé)人機械負(fù)責(zé)人：電氣負(fù)責(zé)人：工藝及品管負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)協(xié)調(diào)、解決試生產(chǎn)期間的重大問題各專業(yè)負(fù)責(zé)人解決試生產(chǎn)期間各自專業(yè)的問題人、財、物等資源各工序調(diào)試小組1、中控室：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場與中控的溝通，協(xié)調(diào)，并記錄調(diào)試出現(xiàn)的問題，打點修改事項的記錄集完善。對整改工序提出合理化建議并執(zhí)行。2、堆場入庫組：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)包括石灰石破碎至入庫、原煤破蘇至入庫、輔料破碎至入庫的設(shè)備排查、調(diào)試、問題匯總跟蹤。并記錄。3、生料磨組：主要負(fù)責(zé)原料調(diào)庫至生料入庫所有設(shè)備的設(shè)備排查、調(diào)試、問題匯總跟蹤。并記錄。。4、均化庫組：主要負(fù)責(zé)均化庫斜槽漏氣、固定的排查并跟蹤、并做好記錄。均化庫底設(shè)備及出庫入窯等設(shè)備的排查、調(diào)試、問題匯總跟蹤。并記錄。并作為機動人員。5、煤磨組：主要負(fù)責(zé)原煤調(diào)配庫至煤粉輸送區(qū)間設(shè)備的排查、調(diào)試、問題匯總跟蹤，并記錄。6、燒成組：主要負(fù)責(zé)物料入庫到熟料入庫的工藝、設(shè)備的排查、調(diào)試、問題匯總跟蹤、并記錄。共分為5個組。二、試運行通則2.1、設(shè)備試運轉(zhuǎn)按下面兩個步驟進行：（一）單機空載試運轉(zhuǎn)（二）空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)2.2、單機空載試運轉(zhuǎn)和空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，均由施工單位進行，建設(shè)單位參加，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，雙方辦理單位工程交工驗收手續(xù)，設(shè)備移交建設(shè)單位。2.3、單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，進行空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。2.4、單機空載試運轉(zhuǎn)時間視各臺設(shè)備的情況而定，一般不少于4小時（原則上按生產(chǎn)廠家操作說明書或現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員要求進行）。三、試運行安全規(guī)定3.1、試運轉(zhuǎn)工作要明確分工，參加試運轉(zhuǎn)的實際操作人員必須具備豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉(zhuǎn)知識。3.2、試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有不正?，F(xiàn)象時，須停機檢查，停機檢查和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意開機，避免事故發(fā)生。3.3、試運轉(zhuǎn)時，開機、停機必須有明確信號，嚴(yán)禁無信號開機，如遇緊急情況操作者應(yīng)迅速停機。3.4、禁止接觸機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走。3.5、試運轉(zhuǎn)前凡要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好（如設(shè)備的安全罩、絞刀蓋子、電纜溝、蓋板等）。3.6、非試車人員不得進入試運轉(zhuǎn)區(qū)域。3.7、操作人員必須堅守崗位，不得擅自脫崗隨意走動。四、試運轉(zhuǎn)程序4.1、試車準(zhǔn)備4.14.14.14.14.14.14.1.74.14.2、開機事項4.24.24.24.24.24.3、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的內(nèi)容4.3滾動軸承溫度不得超過70℃滑動軸承和銅瓦溫度不得超過65℃鎢金瓦的溫度不得超過60℃4.3進入滑動軸承的油壓力0.15~0.3Mpa。進入減速機和滾動軸承的油壓力為0.2~0.25Mpa。4.3設(shè)備進、出水管水溫差不得大于15℃4.3設(shè)備說明書有具體要求的，要按規(guī)定進行數(shù)據(jù)檢查，如有振動過大的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。4.34.34.34.4、試車結(jié)束后檢查4.44.44.44.44.44.44.4五、設(shè)備試運轉(zhuǎn)5.1、一般設(shè)備試運轉(zhuǎn)5.1.15.1.25.15.1.4、袋收塵器只做振打和排灰裝置試運轉(zhuǎn)，振打試運轉(zhuǎn)以動作無誤為準(zhǔn)。排灰機構(gòu)試運時間為5.1.55.15.2、回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)5.2a﹞檢查基礎(chǔ)標(biāo)高有無變動，測量窯墩下沉量并做好記錄。b﹞檢查各處的聯(lián)接螺栓是否擰緊，特別是地腳螺栓、托輪軸承底座的連接螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對口螺栓等。c﹞檢查擋輪系統(tǒng)有無故障。d﹞察看各處有無妨礙運轉(zhuǎn)的工具、雜物、電焊渣等，特別是大小齒輪、輪帶與墊板、輪帶與托輪之間要認(rèn)真檢查清除。e﹞檢查大、小齒輪的嚙合情況。f﹞檢查窯頭、窯尾的密封情況。g﹞檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油（脂）。h﹞打開各處冷卻水閥門，并使水流暢通。I﹞窯轉(zhuǎn)動前在托輪軸頸上用油壺澆上一層潤滑油。5.2﹝一﹞砌磚前的試運轉(zhuǎn)a﹞主電機空載試運轉(zhuǎn)2小時。b﹞主電動帶動減速器試運轉(zhuǎn)4小時。c﹞輔助電動機帶動試運轉(zhuǎn)2小時。d﹞主電動機帶動設(shè)備試運轉(zhuǎn)8小時。﹝二﹞砌磚后的試運轉(zhuǎn)a﹞砌磚后點火前不作主電機帶窯運轉(zhuǎn)，僅由輔助電機作定期轉(zhuǎn)窯，直到點火。b﹞烘窯及烘窯中的窯筒體運轉(zhuǎn)按調(diào)試計劃進行。5.2a﹞檢查各部位的潤滑狀況及溫升，滾動軸承的溫度不得超過70°C；滑動軸承的襯瓦和油溫不得超過60°Cb﹞檢查傳動裝置有無振動沖擊等不正常噪音，大小齒輪嚙合及接觸情況是否符合要求。砌磚前試運轉(zhuǎn)中測定的電動機電流、功率不超過額定負(fù)荷值的15%；砌磚后的電動機功率應(yīng)不超過額定值的25%。c﹞檢查輪帶與托輪的接觸情況是否正常，托輪軸上的止推圈與托輪襯瓦之間的間隙是否符合要求。d﹞液壓擋輪的使用；當(dāng)窯運轉(zhuǎn)時檢查窯的上行和下行速度，并調(diào)節(jié)上下行速度不超過0.2mm/min，以避免上下滑動速度過快拉傷大小齒輪的齒面及輪帶托輪的接觸表面。e﹞窯筒體兩端的密封裝置運轉(zhuǎn)是否處在良好的狀態(tài)，不允許有過大的漏風(fēng)間隙和明顯磨損。f﹞各處聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。g﹞特別檢查托輪高度調(diào)整是否正確，托輪與輪帶表面是否接觸均勻。托輪調(diào)整情況檢查法為鉛絲檢驗法。5.25.3、管磨機試運轉(zhuǎn)5.3輔助傳動運轉(zhuǎn)半小時，主電機單獨空載運轉(zhuǎn)4小時，然后主電機帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度穩(wěn)定后方可停機。5.3a﹞、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求，向兩個主軸承、電動機軸承和減速器內(nèi)注入潤滑油。b﹞、按有關(guān)技術(shù)文件要求，向主軸承稀油站的油箱內(nèi)注入潤滑油。c﹞、檢查所有潤滑油路是否已安裝好。d﹞、磨機啟動前，先調(diào)整潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，淋油是否正常，回油情況是否良好，各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。e﹞、對冷卻水系統(tǒng)進行檢查，水路是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。對于主軸承的冷卻水管道，在裝配后應(yīng)進行0.6Mpa的水壓試驗，時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內(nèi)部的接頭必須嚴(yán)密可靠。f﹞、所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進行油循環(huán)和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。g﹞、檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。h﹞、檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。I﹞、各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的磨擦。j﹞、控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號裝置應(yīng)調(diào)整試驗完畢。k﹞、所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。l﹞、試運轉(zhuǎn)時，操作人員均應(yīng)在安全地區(qū)；設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物；設(shè)備周圍應(yīng)無妨礙運轉(zhuǎn)的物件。5.3a﹞先開動潤滑裝置，使?jié)櫥瓦M入摩擦付。b﹞點動主電動機確認(rèn)磨機本體無異常振動和不良響聲后，再正式啟動主電機進行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間為8小時。c﹞檢查電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作情況。d﹞檢查各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作情況，各個監(jiān)視檢測儀表的運行情況。e﹞定時檢查各潤滑點的溫度情況，主軸承溫度不超過60°f﹞磨機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應(yīng)有不正常的振動和噪音。g﹞所有潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)均不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。5.35.4、離心風(fēng)機試運轉(zhuǎn)5.4高壓電機單獨運行4小時，50KW以上大容量電機運行2小時，然后帶風(fēng)機運轉(zhuǎn)4小時。5.4a）檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)是否有雜物。b）用手盤動轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡碰現(xiàn)象。c）檢查地腳螺栓、軸承座螺栓的緊固程度。d）進氣口閥門是否關(guān)閉。5.4a）點動開機，檢查有無卡碰和不正常振動。b）運轉(zhuǎn)中檢查風(fēng)機的軸承溫度、振動、不正常聲響。c）檢查電流情況，注意電機的負(fù)荷變化。d）有冷卻水的風(fēng)機，檢查冷卻水水溫及水壓變化情況。5.5、羅茨風(fēng)機試運轉(zhuǎn)5.55.55.55.55.55.6、篦冷機試運轉(zhuǎn)5.65.6.25.65.6.4、各風(fēng)機風(fēng)管內(nèi)暢通無異物，漏料斗中無異物，冷卻機各處不能有防礙其運轉(zhuǎn)的工具及雜物存在。電氣檢查接線是否正確。5.6.5、檢查各液壓站和油泵站的油箱和過濾器是否潔凈，并按設(shè)備的技術(shù)文件要求對液壓管道進行酸洗完畢；檢查電機軸承注油情況，并對供油管路上的各種閥門進行檢查，確認(rèn)動作是否靈活，開閉方向是否正確。5.6.6、對集中潤滑系統(tǒng)進行調(diào)試并注油，確保四角欄桿和各個關(guān)機活動軸承的每個潤滑點均潤滑到位。5.6.7、篦冷機達到調(diào)試位置對單列篦板進行調(diào)試，確定行程并固定限位；然后恢復(fù)程序控制進行PLC集體控制。并根據(jù)要求調(diào)整速度。并開啟風(fēng)機調(diào)整到接近額定電流進行觀察：a）傳動裝置運行是否平穩(wěn)，有無異常振動及噪聲。b）篦板之間是否發(fā)生摩擦，卡碰現(xiàn)象。c）各個室之間有無串風(fēng)。d）活動框架與托輪的接觸是否良好。5.65.65.6.8．試運轉(zhuǎn)要求（1）冷卻機主機空負(fù)荷試車時間不得小于24小時。（2）運轉(zhuǎn)時仔細檢查傳動是否平穩(wěn)，無異常聲響。（3）篦床運行平穩(wěn)，無卡碰、跑偏現(xiàn)象。（4）液壓系統(tǒng)工作正常。（5）各部位軸承不允許有過熱現(xiàn)象，溫度應(yīng)小于40℃。（6）潤滑系統(tǒng)工作良好，各潤滑點滿足潤滑和密封要求，管路無滲漏情況。（8）各測量設(shè)備、控制裝置及報警裝置工作正常。（9）各風(fēng)機工作正常。5.7、窯尾管道噴水系統(tǒng)調(diào)試5.75.8、袋收塵試運轉(zhuǎn)5.8a﹞檢查各活動支座的固定螺釘或固定卡是否拆除。b﹞徹底清除殼體內(nèi)的殘存雜物。c﹞檢查各人孔門及所有密封部位的密封狀況是否良好。d﹞關(guān)閉所有的人孔門5.8a﹞啟動排灰系統(tǒng)的拉鏈機、回轉(zhuǎn)卸料器或雙閘板閥，并檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常。b﹞啟動振打和脈沖裝置，確認(rèn)振打和脈沖工作時間對應(yīng)，順序正常。5.9、選粉機試運轉(zhuǎn)5.9a）手動盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無卡阻現(xiàn)象。b）潤滑系統(tǒng)的儀表齊全，動作靈敏，管路暢通。c）主軸套內(nèi)是否充滿足夠的潤滑油。d）檢查擰緊各連接螺栓。5.9點動主電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向是否正確。啟動主電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。定期檢查設(shè)備運行情況，有無異常振動和噪音。各軸承溫度不超過70℃檢查油管是否暢通，連接處有無泄漏，潤滑良好。所有檢測儀表及控制系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查各連接螺栓，檢查內(nèi)部轉(zhuǎn)子有無漏油、滲油現(xiàn)象。5.10、壓縮機試運轉(zhuǎn)(僅供參考，試車以設(shè)備廠方為主)5.10a)接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電壓是否平衡。b)松開底座上防震臺運輸固定螺栓。c)檢查油箱內(nèi)油位是否在觀察鏡兩條紅線之間。d)特別注意不可讓異物掉入壓縮機體，以免損壞壓縮機。并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無卡碰現(xiàn)象。e)送電至壓縮機控制盤。5.10a)點動空壓機，確認(rèn)壓縮機轉(zhuǎn)向與壓縮機體上的箭頭方向一致。如轉(zhuǎn)向錯誤，更換電源線中任意二相即可。冷卻風(fēng)扇亦需注意轉(zhuǎn)向。b)正式起動壓縮機運轉(zhuǎn)。c)觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。正常情況請勿使用“緊急停止”按鈕。d)關(guān)機：按下“OFF”鍵，壓縮機自動停止。5.11、板式給料機試運轉(zhuǎn)5.11a）檢查所有軸承，傳動部件及減速器內(nèi)是否有足夠的潤滑油（脂）。b）頭、尾輪部與鏈條嚙合正常。c）調(diào)節(jié)拉緊裝置，使鏈條的初張力適度。d）滾輪及小托輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。e）逆止器的逆止方向必須滿足運行要求。f）檢查所有連接螺栓。g）脫開減速機至板喂機的聯(lián)軸節(jié)。5.11a）先慢速啟動電機，檢查減速機輸出軸運轉(zhuǎn)方向是否符合要求。b）裝好聯(lián)軸節(jié)，慢速啟動電機，檢查鏈板有無卡碰現(xiàn)象。c）調(diào)整電機轉(zhuǎn)速至最大值，運轉(zhuǎn)4小時。d）檢查鏈板運行過程中有無卡碰現(xiàn)象及異常振動。e）定時檢查各軸承溫度、滾動軸承溫度不超過70℃f）檢查鏈板有無跑偏現(xiàn)象，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.11a）檢查各滾輪、托輪及軸承有無滲油現(xiàn)象。b）檢查各連接螺栓有無松動并擰緊。5.12、錘式破碎機試運轉(zhuǎn)5.12a）檢查破碎機機體內(nèi)有無雜物及其它物品，并檢查錘頭到下料篦板的間隙是否滿足要求。b）檢查轉(zhuǎn)子軸承及電機軸承有無加足潤滑油（脂）。c）檢查所有的緊固件是否鎖緊牢固，檢修門是否關(guān)好。d）在皮帶輪周圍放置危險標(biāo)記。5.12a）啟動電機前，先人工盤動轉(zhuǎn)子，確認(rèn)正常后點動電機。b）確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后正式啟動電機。c）電機空轉(zhuǎn)2小時，電機帶動破碎機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4小時。d）定時檢查破碎機的振動情況并作好記錄。e）定時檢查各軸承溫度，溫度不超過70℃f）檢查各潤滑部位有無滲油、漏油現(xiàn)象。g）檢查傳動皮帶有無咬邊，打滑現(xiàn)象。5.12a）重新擰緊地腳螺栓及轉(zhuǎn)子軸承座連接螺栓。b）對皮帶的張緊度重新調(diào)整。c）打開檢修門、檢查錘頭有無不正當(dāng)磨損，并調(diào)整間隙。d）檢查軸承的潤滑油（脂）有無變黑及變質(zhì)情況，并及時更換。5.13、堆料機試運轉(zhuǎn)5.13a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備及加油點的加油情況，并按潤滑表規(guī)定的油料牌號加注潤滑油。b）檢查行走梁的各個部件是否聯(lián)接可靠，檢查行走機構(gòu)有無卡碰現(xiàn)象，檢查車輪組的前后有無障礙物，車輪行走的前方軌道上有無雜物等，檢查車輪組的開式齒輪有無堆極雜物，車輪與軌道的側(cè)間隙是否滿足運轉(zhuǎn)要求。c）檢查電纜卷筒運轉(zhuǎn)是否靈活，電氣限位開關(guān)均應(yīng)作動作試驗，保證其動作靈敏可靠。d）檢查懸臂皮帶機的液壓油站及液壓缸管路是否連接可靠。5.13a）分別點動行走梁的驅(qū)動裝置，確認(rèn)方向正確后正式開車。b）檢查車輪組與軌道的間隙是否符合圖紙要求，并對軌道作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。b）主機運行2小時。5.13堆料皮帶機的運轉(zhuǎn)與一般皮帶機相同，堆料角度的調(diào)整以工藝要求為主。5.135.14、取料機試運轉(zhuǎn)5.14.a）檢查每個運轉(zhuǎn)設(shè)備的加油情況，并按潤滑表規(guī)定的油料牌號加注潤滑油。b）檢查刮板機的鏈條有無卡碰現(xiàn)象，重點檢查導(dǎo)向輪、鏈輪是否完全在軌道內(nèi)，檢查刮板運行前方有無障礙物，檢查刮板鏈的張緊情況是否符合圖紙要求，檢查刮板、頭尾輪軸承的螺栓是否上緊。c）檢查行走端梁的各個部件是否聯(lián)接可靠，檢查行走機構(gòu)有無卡碰現(xiàn)象，檢查車輪組的前后有無障礙物，車輪行走軌道的前方有無危險品，檢查車輪與軌道是否接觸良好，車輪與軌道的側(cè)間隙是否滿足運轉(zhuǎn)要求。d）檢查電纜卷筒運轉(zhuǎn)是否靈活，各個限位開關(guān)均應(yīng)作試驗，動作靈敏可靠。e）檢查行走小車與主梁的間隙是否符合圖紙要求，耙架各支撐點是否牢固，檢查托輪、擋輪行走的軌道上有無雜物。檢查耙架的行程上有無障礙物。5.14點動主電機，確認(rèn)方向正確與否，且無異常響聲。啟動主電機，帶動刮板機運轉(zhuǎn)4小時。運轉(zhuǎn)過程中主要檢查減速機及電機軸承的溫度是否超過規(guī)定值，檢查滴油潤滑情況是否良好。經(jīng)常檢查鏈條的運行情況，如有異常響聲立即停車檢查，查明原因經(jīng)過處理后方能再次開車。運轉(zhuǎn)結(jié)束后再次檢查刮板連接螺栓，并點焊螺母。5.14a）分別點動端梁行走機構(gòu)的工作電機，確認(rèn)兩根端梁的行走方向一致后才能正式開車。b）工作電機帶動主機運轉(zhuǎn)1小時，并作兩個方向的來回行走，運行時檢查軌道與車輪的接觸情況，檢查擋輪與軌道的間隙，間隙較大處對軌道給予適當(dāng)調(diào)整，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，切斷工作電機的電源，用主電機帶動主機作快速行走試運轉(zhuǎn)。c）快速行走運轉(zhuǎn)時，注意檢查行走機構(gòu)的各個部件運行情況是否良好，快速行走的運行時間為1小時。5.14液壓油站工作是否正常，運行是否平穩(wěn)。小車兩側(cè)的耙架角度要調(diào)整一致。液壓缸帶動小車及耙架行走平穩(wěn)，無卡碰現(xiàn)象。小車車輪和軌道、擋輪和軌道的接觸情況良好，間隙是否滿足圖紙要求。5.14空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)為各部件分別試運轉(zhuǎn)，單臺設(shè)備運轉(zhuǎn)結(jié)束后進行整機設(shè)備的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。5.15、立磨試運轉(zhuǎn)（僅供參考，以設(shè)備廠方試運為主）5.15a）準(zhǔn)備試車工機具及圖紙、資料、表格等，明確設(shè)備各有關(guān)部位的測量數(shù)據(jù)。b）檢查設(shè)備的聯(lián)接螺栓和鍵銷等，固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象。c）檢查磨機研磨腔、選粉機和旋轉(zhuǎn)閘閥內(nèi)有無安裝時留下的雜物，要求清理干凈。d）檢查選粉機的轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子葉片和選粉機殼體內(nèi)有無卡碰現(xiàn)象。e）檢查所有轉(zhuǎn)動部位是否正常，有無干涉。f）檢查各種檢查門和檢視口的密封情況。g）檢查各液壓站和油泵站的油箱和過濾器是否潔凈，并按設(shè)備的技術(shù)文件要求加上適量的潤滑油脂；檢查電機軸承注油情況，并對供油管路上的各種閥門進行檢查，確認(rèn)動作是否靈活，開閉方向是否正確。h）檢查供水、供氣、供油管道潔凈與否（尤其是油管和水管的噴嘴部分），試車前應(yīng)先進行試水、試壓工作。i）電機試運轉(zhuǎn)前檢查其聯(lián)軸節(jié)的柱銷是否脫開。j）清除設(shè)備附近的雜物，使整個試車環(huán)境保持清潔。k）檢查安全標(biāo)牌是否掛在危險和明顯的位置。5.15密封空氣風(fēng)機2小時；減速機油站2小時；液壓油站2小時；磨輥潤滑站2小時；主電機4小時；磨機8小時。5.15a）設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，點動電機確定電機的轉(zhuǎn)向正確與否。b）試運轉(zhuǎn)過程中，檢查油路（包括各個潤滑點）、水路、氣路有無泄露現(xiàn)象，各種表、盤的讀數(shù)（含電氣參數(shù)）是否達到規(guī)定的數(shù)值。c）檢查各個潤滑點的潤滑情況以及油箱的油位是否處于正確的位置。d）檢查研磨輥的上升和下降范圍內(nèi)有無障礙。上升和下降尺寸是否滿足圖紙要求。e）試運轉(zhuǎn)過程中，機旁一定要有操作人員監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，特別是轉(zhuǎn)動部位的軸承潤滑、溫升、雜音和振動情況，若有異常情況應(yīng)立即停車檢查、排除后再次開機。5.155.16、輥壓機試車以廠家為主。5.17、其它輔機設(shè)備試運轉(zhuǎn)皮帶機、斗提機等輸送設(shè)備的試運轉(zhuǎn)時間為4小時，試運轉(zhuǎn)細則不再詳細闡述。六、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)1、凡有自動聯(lián)鎖裝置的生產(chǎn)線或車間，必須做空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。2、沒有自動聯(lián)鎖控制裝置的生產(chǎn)線或車間，經(jīng)單機空載試運轉(zhuǎn)后，可不做空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。3、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時間，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。4、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格后，交接雙方應(yīng)在“單位工程竣工驗收證書”上簽字，之后設(shè)備即移交建設(shè)單位。七、試運轉(zhuǎn)加油記錄根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)備潤滑表對各臺設(shè)備加注潤滑油（脂），我方根據(jù)設(shè)備說明書與設(shè)計院提供的表進行對照核實，并擬定一套潤滑表，設(shè)備的潤滑加油以我方擬定的加油表為準(zhǔn)，加油后做好加油記錄。附件1、調(diào)試安全操作規(guī)程2、時間表3、調(diào)試試生產(chǎn)計劃及程序4、升溫曲線5、通訊錄附件1調(diào)試安全操作規(guī)程試車過程中，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、專人指揮。必須確認(rèn)接到開車指令，方可根據(jù)指令開車，不得隨意開停車，運轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，并報告指揮人員。非試車人員嚴(yán)禁進入調(diào)試現(xiàn)場。在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，在試運區(qū)域內(nèi)必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，并派專人看護。參加試運轉(zhuǎn)的人員必須按規(guī)定佩戴安全保護用品，凡身上易被機械卷入的服裝必須扎緊，以防止被絞傷。試運前，必須按工藝流程、方案、計劃等進行。對設(shè)備和操作裝置以及連鎖控制裝置、聯(lián)絡(luò)信號等，要逐項、逐件地進行調(diào)整與檢查，無論大小設(shè)備，必由機、電等專業(yè)人員檢查確認(rèn)符合以上開車條件后，方可開車，絕對禁止非專業(yè)人員擅自開車或單專業(yè)人員強行開車。試運轉(zhuǎn)前，必須詳細檢查在設(shè)備內(nèi)是否遺留下零件和工具等。檢查所有的安全裝置裝上沒有，其它人員是否退到安全距離以外。試運轉(zhuǎn)前，要上好潤滑油，在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察各軸承部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油等異常現(xiàn)象，根據(jù)情況停車處理。試運轉(zhuǎn)中，不允許任何人觸動運動部件，不得對運行中的設(shè)備進行調(diào)整，若需調(diào)整必須停車，必須在運轉(zhuǎn)中調(diào)整時，須經(jīng)指揮者同意并采取相應(yīng)安全措施，禁止戴手套作業(yè)。所有的設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理設(shè)備，嚴(yán)禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁橫過或翻越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須走固定的橫過橋或走道；嚴(yán)禁由磨機下面通過；嚴(yán)禁乘坐皮帶機等設(shè)備。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異音與振動等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，切斷電源之后進行檢查，確認(rèn)故障處理完畢，檢修人員撤離現(xiàn)場后，方可再次起動，嚴(yán)禁帶故障運行。附件2時間表序號日期項目主要內(nèi)容備注1總降送電2氣完成壓縮空氣系統(tǒng)主管道的清理及恢復(fù)3水完成主管道的清理和恢復(fù)，并確保各連接點連接完畢4高壓風(fēng)機5409窯尾排風(fēng)機、4117循環(huán)風(fēng)機、5401高溫風(fēng)機、5721頭排風(fēng)機、7310煤磨排風(fēng)機單