品管常識(shí)：客戶滿意,全員奉獻(xiàn);符合準(zhǔn)則,全面質(zhì)量

1Preparedby:Xm.Zhang品管常識(shí)客戶滿意,全員奉獻(xiàn);符合準(zhǔn)則,全面質(zhì)量.2架構(gòu)功能品管架構(gòu)進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管3架構(gòu)功能進(jìn)料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管各部分之功能CE(零組件工程)SQE(供貨商管理)IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))IPQA(制程稽查)PQE(質(zhì)量工程)PI(制程檢驗(yàn))OQA(出貨品質(zhì)保證)CQS(客戶質(zhì)量服務(wù))QM(質(zhì)量系統(tǒng)管理)4常用術(shù)語(yǔ)常用英文縮寫(xiě)(1)

ECR------------------工程變更申請(qǐng)ECO--------------------工程變更指令MN--------------------制造通知QII----------------------檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)WIP------------------在制品F﹒G-------------------成品MIN------------------次要缺點(diǎn)MAJ--------------------主要缺點(diǎn)CRI-------------------嚴(yán)重缺點(diǎn)SAMPLE---------------樣品AQL------------------允收品質(zhì)水準(zhǔn)A﹒L﹒R---------------批允收率I﹒Q------------------質(zhì)量指針YieldRate-------------良品率5常用術(shù)語(yǔ)Rev------------------版本QVL----------------合格供貨商CPK------------------制程能力指數(shù)FMEA--------------失效模式及效應(yīng)分析DPPM----------------百萬(wàn)分之不良件數(shù)SFCS---------------現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理系統(tǒng)PVS-------------------材料確認(rèn)系統(tǒng)SPC-----------------統(tǒng)計(jì)過(guò)程管制ISO--------------------國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織常用英文縮寫(xiě)(2)6常用術(shù)語(yǔ)質(zhì)量術(shù)語(yǔ)流程(Process)任何活動(dòng)或作業(yè)是由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程，通稱之為“流程”產(chǎn)品(Product)流程處理的結(jié)果,通稱為“產(chǎn)品”.它包括:[硬體][軟體][服務(wù)][已加工過(guò)材料]過(guò)程7常用術(shù)語(yǔ)質(zhì)量(Quality)產(chǎn)品和服務(wù)能滿足明確的或潛在的需求能力的

特征與特性質(zhì)量政策(QualityPolicy)

高階層管理者正式宣告的有關(guān)該組織的整體質(zhì)量

意圖及方向.8常用術(shù)語(yǔ)管理(Manage)按預(yù)定計(jì)劃﹐依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去實(shí)施﹐然后查核實(shí)施結(jié)果﹐把握目標(biāo)之達(dá)成程度;若未按目標(biāo)達(dá)到﹐則尋求原因所在﹐采取可達(dá)到目標(biāo)的措施處置﹒

管理主要功能是“維持現(xiàn)狀”﹒

管理循環(huán)

計(jì)劃─實(shí)施─查核─處置四種活動(dòng);

即PlanDoCheckAction法.9常用術(shù)語(yǔ)質(zhì)量管理

(QualityControl)

為達(dá)成質(zhì)量要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動(dòng).品質(zhì)稽核(QualityAudit)

有系統(tǒng)而獨(dú)立的查驗(yàn),以判別品質(zhì)活動(dòng)及相關(guān)結(jié)構(gòu)是否符合預(yù)定的計(jì)劃,以及這些計(jì)劃事項(xiàng)是否有效地被執(zhí)行,且能適切達(dá)成目標(biāo).10常用術(shù)語(yǔ)可溯性(Traceability)

根據(jù)質(zhì)量記錄追蹤某事項(xiàng)(或活動(dòng))或與某類似的項(xiàng)目(或活動(dòng))的歷史,位置或運(yùn)用情況之能力6s(SixSigam)是一種大幅度提高顧客滿意度及企業(yè)利潤(rùn)的工具,它是透過(guò)減少我們各過(guò)程的變異來(lái)達(dá)成目標(biāo).11常用術(shù)語(yǔ)缺點(diǎn)(Defect)

不能滿足于明確的或潛在的需求能力.

可分為:嚴(yán)重缺點(diǎn);主要缺點(diǎn);次要缺點(diǎn)防呆(MistakeProof)是一種不需要求廣泛訓(xùn)練作業(yè)人員,而作業(yè)人員每次都能以正確的方法進(jìn)行作業(yè)的管制措施.

---最好的預(yù)防對(duì)策---12常用術(shù)語(yǔ)ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)

ISO9000是質(zhì)量管理體系.它的精神是﹕“做我們所寫(xiě)的﹐寫(xiě)我們所做的”﹒ISO14001是環(huán)境管理體系;它的精神是﹕1﹒符合法規(guī)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);2﹒目標(biāo)明確﹐方案可行;3﹒持續(xù)改善﹐產(chǎn)生環(huán)境績(jī)效;4﹒以證據(jù)證明制度實(shí)施;5﹒說(shuō)你所做﹐寫(xiě)你所說(shuō)﹐做你所寫(xiě);6﹒注重預(yù)防﹐并強(qiáng)調(diào)事后矯正能力﹒13制程稽核制程圖示

產(chǎn)品從輸入到輸出的整個(gè)活動(dòng)過(guò)程;包括:InputProcessOutput加工組裝測(cè)試人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品14制程稽核InProcessQualityAudit

IPQA日常工作對(duì)制程的巡回稽核

人員[訓(xùn)練/動(dòng)作/工作質(zhì)量……]

機(jī)器[維護(hù)/校驗(yàn)/設(shè)定/EOS……]

材料[來(lái)料品質(zhì)/QVL/上料作業(yè)……]

方法[文件/作業(yè)依據(jù)/ESD……]

環(huán)境[溫濕度/工業(yè)安全……]15制程稽核加工組裝測(cè)試人機(jī)料檢驗(yàn)判斷產(chǎn)品客戶端IQC/IE/PE/ME/FE/TE/TSIPQA/PQE/OQA/CQS16制程稽核制程預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警系統(tǒng)為生產(chǎn)制程中所發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象或超出軌跡時(shí)之先警示過(guò)程，以及時(shí)糾正不良之事件，并預(yù)防其再發(fā)生。[如:警示燈,SFCSshotdown……]17產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)(Inspection)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)之一種或多種特性之量測(cè),查驗(yàn),試驗(yàn),量規(guī)檢驗(yàn)等作業(yè),并將這些所得特性值與規(guī)定的要求相比較,以決定合格與否.?18產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(QII,EII……)

產(chǎn)品規(guī)格書(shū)產(chǎn)品圖紙樣品國(guó)(際)家標(biāo)準(zhǔn)買賣雙方協(xié)議等19產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式:全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)依我們的生產(chǎn)流程性質(zhì)決定一般情況下,MP前及ControlRun產(chǎn)品均采用全檢.依客戶之需求決定20產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

MIL-STD-105E(單次/正常/LII)MIL-STD-1235C

MIL-STD-1916

“0收1退”

21產(chǎn)品檢驗(yàn)適合全檢的條件

A.批量太少,失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)﹐

B.檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單﹐不致不量浪費(fèi)人力﹑時(shí)間及經(jīng)費(fèi)時(shí).

C.不允許不良品存在﹐該不良品對(duì)制品有致命的影響時(shí).

D.工程能力不足﹐其不良率超過(guò)規(guī)定﹐無(wú)法保證質(zhì)量﹒22產(chǎn)品檢驗(yàn)適合抽樣檢驗(yàn)的條件

A﹒產(chǎn)量大﹐批量大但是連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法作全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)﹐

B﹒破壞性的試驗(yàn)﹐

C﹒允許不某種不良品存在時(shí)﹐

D﹒欲減少檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)經(jīng)費(fèi)時(shí)﹐

E﹒刺激生產(chǎn)者要注意質(zhì)量改善時(shí)﹐

F﹒滿足消費(fèi)者要求時(shí)﹒23產(chǎn)品檢驗(yàn)C﹑從正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)1﹑連續(xù)10批以上檢驗(yàn)合格﹔2﹑生產(chǎn)正常﹔3﹑主管質(zhì)量部門同意﹒D.從減量檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)

1﹑在減量檢驗(yàn)時(shí)有一批不合格﹔2﹑生產(chǎn)不正常﹔3﹑主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢驗(yàn)﹒A﹑從正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí),在連續(xù)不超過(guò)5批中有2批不合格(不含返工再檢批)時(shí),則從下一批開(kāi)始加嚴(yán)檢驗(yàn).

B﹑從加嚴(yán)檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí),若連續(xù)5批合格,則從下一批開(kāi)始正常檢驗(yàn).抽樣檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移規(guī)則加嚴(yán)檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)24產(chǎn)品檢驗(yàn)25產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品拒收OQA填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄PQE(PE)填寫(xiě)原因分析IE填寫(xiě)返工流程P/L填寫(xiě)返工記錄PI填寫(xiě)返工記錄CLCAFlowOQA填寫(xiě)再驗(yàn)結(jié)果入庫(kù)返工流程PASSFAIL26產(chǎn)品檢驗(yàn)27產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)示(1)IQC檢驗(yàn)PASS后材料貼中文“允收”單或蓋“允收”章OQA檢驗(yàn)PASS后成品或半成品---若出貨廠外要求貼英文“PASS”單或蓋“PASS”章;若出貨廠內(nèi)要求貼中文“合格”單或蓋“合格”章;

IQC或OQA檢驗(yàn)拒收之材料,半成品或成品則貼上紅色“拒收”單28產(chǎn)品檢驗(yàn)OQA暫停擱置之成品或半成品貼“HOLD”單IQC暫停擱置之材料貼紅色“暫停使用”單IQC對(duì)試產(chǎn)用材料貼黃色“試產(chǎn)材料”單IQC對(duì)特采材料貼綠色“特采”單產(chǎn)品標(biāo)示(2)29產(chǎn)品檢驗(yàn)“允收”單“PASS”單“合格”單各有六種顏色,用來(lái)區(qū)分入庫(kù)月份以便先進(jìn)先出之目視管理.

一﹑七月﹕淺黃色

二﹑八月﹕淺綠色

三﹑九月﹕黃色

四﹑十月﹕橙色

五﹑十一月﹕淺藍(lán)色

六﹑十二月﹕粉紅色“拒收”單定義僅為一種紅色,全年各月均可使用.30產(chǎn)品檢驗(yàn)31產(chǎn)品檢驗(yàn)32產(chǎn)品檢驗(yàn)33產(chǎn)品檢驗(yàn)34問(wèn)題處理「問(wèn)題」是什么？

我們可以為問(wèn)題下一個(gè)簡(jiǎn)單的定義，就是當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期的狀態(tài)有了差距時(shí)，我們就說(shuō)我們遇到了問(wèn)題。

*重要問(wèn)題點(diǎn)﹕一般來(lái)說(shuō)﹐占影響度之80％之問(wèn)題點(diǎn)

各項(xiàng)不良數(shù)

[影響度＝──────×100％]

總不良數(shù)35問(wèn)題處理問(wèn)題的結(jié)構(gòu)以問(wèn)題結(jié)構(gòu)本身分析，所有的「問(wèn)題」又可以分解為幾個(gè)層次:「現(xiàn)象」「差距」

「遠(yuǎn)因」「近因」

其結(jié)構(gòu)就如冰山一般。36問(wèn)題處理37問(wèn)題處理問(wèn)題分析時(shí)機(jī)

三直三現(xiàn)

[直﹕是“馬上”的意思“馬上到現(xiàn)場(chǎng)﹐馬上看現(xiàn)場(chǎng)/現(xiàn)象/真因,馬上提出改善”]每日績(jī)效檢討

活用維修報(bào)表

對(duì)改善對(duì)策效果確認(rèn)

38問(wèn)題處理問(wèn)題分析

[5W2H]WhereHowWhoWhenWhyWhatWhereWhoWhenWhyHowHowmuchChecklist法﹐針對(duì)可能原因逐一查核是否遵守SOP,是否異常,不適合動(dòng)作等;針對(duì)要因逐一復(fù)化條件找到問(wèn)題所在;利用實(shí)際計(jì)劃找到各要因之影響度﹐尋求重要原因.WhatHM39問(wèn)題處理解決問(wèn)題的模式(8D&5C方法)以團(tuán)隊(duì)來(lái)解決問(wèn)題界定問(wèn)題先處理最迫切的事找出問(wèn)題根源實(shí)驗(yàn)并且規(guī)劃出最好的改善方法施行計(jì)劃預(yù)防問(wèn)題再次發(fā)生恭賀此團(tuán)隊(duì)

40問(wèn)題處理改善對(duì)策五大要點(diǎn)具體化冶具化

最適化

最適條件

愚巧化

Whodowhat

bywhen?41問(wèn)題處理如何進(jìn)行追蹤與確認(rèn)

執(zhí)行計(jì)劃及衡量計(jì)劃進(jìn)度，并使用統(tǒng)計(jì)工具來(lái)收集資料。

察訪顧客和供應(yīng)者以收集意見(jiàn)。就「改善前」和「改善后」的結(jié)果進(jìn)行檢討比較。評(píng)估結(jié)果。42特許程序特許程序?qū)τ诓环弦?guī)定之流程或產(chǎn)品,以書(shū)面形式批準(zhǔn)其使用/放行或進(jìn)行特別評(píng)估/審核的緊急處理活動(dòng).如:物料代用特采申請(qǐng)物料禁用停線清倉(cāng)管制停止出貨43特許程序物料代用單可提出代用申請(qǐng)之情形:材料規(guī)格相同,但P/N不同材料部分規(guī)格不同,但不影響產(chǎn)品性能及可靠性其他44特許程序物料代用單MC提出代用申請(qǐng)工程,品保確認(rèn)MC倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部品保部財(cái)會(huì)部其他Copy45特許程序材料禁用/清倉(cāng)之情形:材料使用過(guò)程中發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題客戶端發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題廠商來(lái)料質(zhì)量不穩(wěn)定,影響生產(chǎn)材料使用后存在質(zhì)量不良隱患物料禁用及清倉(cāng)管制單IQC提出申請(qǐng)生產(chǎn)/工程/品保/倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)PC/MC倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部品保部工程部采購(gòu)等Copy46特許程序物料禁用及清倉(cāng)管制單47特許程序特采申請(qǐng)依據(jù)特采類別分為:原材料特采作業(yè)過(guò)程特采作業(yè)出貨成品特采作業(yè)特采情形:DVT/PVT產(chǎn)品不符合要求材料遭IQC驗(yàn)退MP產(chǎn)品未完成可靠測(cè)試ORTFail后暫無(wú)整改措施因質(zhì)量問(wèn)題OQAHold后暫時(shí)找不到原因及措施前出貨

48特許程序特采申請(qǐng)MC/PC/PMP/OP……提出申請(qǐng)R&D,PMP,P/L,CE,IQC,PQE,IE/ME,PE,FE等簽核PC/MC/PMP倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部品保部工程部采購(gòu)等Copy特采材料或成品均需進(jìn)行集中生產(chǎn)或出貨,進(jìn)行質(zhì)量管理及追蹤.!49特許程序特采申請(qǐng)50特許程序特采申請(qǐng)51特許程序停線流程(1)發(fā)起單位:IPQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)最高主管下列情形需進(jìn)行停線處理1.不良率超過(guò)停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí);[依各廠規(guī)定]2.US事件;3.其他重大質(zhì)量問(wèn)題及制程不符.52特許程序停線流程(2)IPQA提出停線通知QE主管簽核生產(chǎn)線主管簽核廠部主管簽核品質(zhì)最高主管簽核1.執(zhí)行停線;2.查找原因;3..QE主管改善確認(rèn)品質(zhì)最高改善確認(rèn)開(kāi)線53特許程序停止出貨流程(1)發(fā)起單位:OQA執(zhí)行確認(rèn):品質(zhì)最高主管下列情形需進(jìn)行停線處理1.OQA或客戶不良率超過(guò)停止出貨標(biāo)準(zhǔn)時(shí);2.US事件或ORTFailed;3.工程變更需從F.G導(dǎo)入時(shí);4.質(zhì)量存在爭(zhēng)議或隱患且未經(jīng)澄清;HOLD單只有OQA才能專權(quán)執(zhí)行與解除54特許程序停止出貨流程(2)OQA提出停止出貨通知OQA主管簽核PQE主管簽核廠部主管簽核品質(zhì)最高主管簽核1.執(zhí)行Hold;2.查找原因;3..QE主管改善確認(rèn)品質(zhì)最高改善確認(rèn)OQA解除Hold出貨55品管手法1.查檢表2.柏拉圖3.特性要因圖4.散布圖5.直方圖

6.管制圖7.層別法QC七大手法源自--1962年[日本科技連盟石川馨博士]新QC七大手法1.親和圖法(KJ法)2.關(guān)連圖法3.系統(tǒng)圖法4.矩陣圖法5.PDPC法6.箭形圖法7.矩陣數(shù)據(jù)分析法源自-1972年[日本科技連盟納谷嘉信博士]語(yǔ)言型數(shù)據(jù)型56品管手法QC七大手法之查檢表何謂查檢表為了便于收集數(shù)據(jù)及防漏而設(shè)計(jì)的一種表格;對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)之事物加予觀察記錄,將要進(jìn)行查看工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來(lái),然后定期或定時(shí)檢查.可運(yùn)用于:日常工作管理,[設(shè)備自檢表/員工自檢表……]

質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,

特別調(diào)查……57品管手法QC七大手法之查檢表58品管手法QC七大手法之柏拉圖何謂柏拉圖根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),以不良原因/狀況/發(fā)生位置或客戶抱怨的種類等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),找出比率最大的項(xiàng)目或原因并且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列,再加上累積的圖形.可運(yùn)用于:掌握問(wèn)題點(diǎn),

發(fā)現(xiàn)重大原因,(從結(jié)果找原因)

改善確認(rèn)……59品管手法QC七大手法之柏拉圖60品管手法QC七大手法之特性要因圖何謂特性要因圖一個(gè)問(wèn)題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系且有條理的圖形.可運(yùn)用于:問(wèn)題的整理

追查真正的原因

尋找對(duì)策61品管手法QC七大手法之特性要因圖62品管手法QC七大手法之特性要因圖63品管手法QC七大手法之散布圖何謂散布圖以縱軸表示結(jié)果,以橫軸表示原因:用點(diǎn)表示出分布形態(tài),根據(jù)分布的形態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系.

可運(yùn)用于:原因與結(jié)果相關(guān)性分析

散布圖分析---正相關(guān)負(fù)相關(guān)無(wú)相關(guān)64品管手法QC七大手法之散布圖65品管手法QC七大手法之直方圖何謂直方圖在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積用柱形劃出的圖形.

可運(yùn)用于:測(cè)定制程能力;

測(cè)知分布范圍或差異;

測(cè)定中心值或平均值……

?66品管手法QC七大手法之直方圖67品管手法QC七大手法之直方圖68品管手法QC七大手法之管制圖何謂管制圖推移圖的主要作用是能夠看到數(shù)據(jù)及隨時(shí)間不同而發(fā)生變化的情形;從折線的起伏高低就可知道質(zhì)量狀況.加上管制中心及上下界線即成為管制圖.可運(yùn)用于:判斷制程變異;

制程能力解析;