石膏板吊頂施工工藝

石膏板吊頂施工工藝施工程序：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨→石膏板安裝→刷乳膠漆施工工藝1）、彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈好吊頂水平標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)（吊桿直徑符合設(shè)計(jì)要求，間距1100mm，主龍骨間距不大于1200mm），副龍骨及橫撐龍骨間距不大于400）。其中吊頂水平標(biāo)高線彈到墻面上，龍骨和吊桿位置線彈到樓板上，彈線應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。2）、固定封口材料：用20×30mm的木方，木材的含水率應(yīng)控制在12％或以下，用300～400mm間距射釘或鋼釘固定于墻上。3）、固定吊桿：由于本工程為砼框架結(jié)構(gòu)，吊桿采用成品絲桿，通過(guò)脹管固定在樓板底上。吊點(diǎn)間距不大于1200mm，最好控制在1000mm以內(nèi)，以防止天棚因重量而產(chǎn)生變形。4）、連接件安裝：用絲桿連接，先暫時(shí)套上螺母。5）、龍骨安裝：①、根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線，將龍骨安裝在吊桿的吊桂件上，擰緊吊掛件上的螺絲將龍骨卡住。主龍骨間連接用配套插接件，接縫不應(yīng)超過(guò)2mm，主龍骨間距用平直木方上按主龍骨間距釘上的圓釘臨時(shí)卡住。大面積吊頂主龍骨安裝時(shí)還應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。②、副龍骨垂直于主龍骨安裝，在主副龍骨交叉點(diǎn)用副龍骨吊桂件將副龍骨固定在主龍骨上，吊掛件的Ｕ形腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)，副龍骨連接也用插件進(jìn)行，對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過(guò)2mm，副龍骨間距不大于429mm。③、橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨安裝間距不大于429mm。安裝時(shí)將橫撐龍骨的端頭插入掛插件，扣在副龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入副龍骨內(nèi)。組裝完后，橫撐龍骨與副龍骨的接縫處間隙不大于2mm，底面保持在一平面上。④、龍骨安裝從房間一端向另一端。如有高低跨部分，先安裝高跨，再安裝低跨。對(duì)于檢修口（400×400mm或另定）等部位，在安裝龍骨時(shí)，將尺寸及部位留出，在洞口周邊加封邊橫撐龍骨，并用實(shí)木收邊，刷白油漆。檢修口處的主龍骨加設(shè)吊桿。吊頂中的一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上，重型燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新加設(shè)吊桿，不應(yīng)固定在龍骨上。⑤、木龍骨制作造型部分，要固定，連接牢固。參照輕鋼龍骨施工工藝進(jìn)行施工，安裝完成后，遍刷防火涂料三遍。6）、石膏板安裝：石膏板安裝前所有龍骨已調(diào)整完畢；吊頂內(nèi)水電管道安裝完畢。石膏板從吊頂一端開(kāi)始錯(cuò)縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，石膏板與墻體間應(yīng)留有3mm左右間隙。石膏板長(zhǎng)邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài)，使板端邊準(zhǔn)確落在副龍骨上，相鄰兩張石膏板在同一副龍骨上的搭接寬度應(yīng)基本相等，板間預(yù)留3mm左右的縫隙?？p隙刮膩?zhàn)雍筚N配套穿孔紙帶。石膏板必須在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下，從一端向另一端固定。固定用平頭自攻螺絲，自攻螺絲距副龍骨邊緣不小于3mm，面紙包邊的石膏板螺絲距板邊以10～15mm為宜，切割的板塊以15～20mm為宜。自攻螺絲間距控制在150～170mm內(nèi)，螺絲與板面垂直，螺帽埋入板面。相鄰兩塊石膏板固定，螺釘錯(cuò)開(kāi)不小于50mm。石膏板安裝完后，螺絲作防銹處理。7）、天棚刮膩?zhàn)诱移郊按蚰ィ阂鬂M刮膩?zhàn)尤?，檢查平整度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，才允許刷乳膠漆。8）、刷乳膠漆：罩乳膠漆三遍，要求表面無(wú)開(kāi)裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠測(cè)，凹凸不大于1mm。龍骨石膏板吊頂質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)手段1）、輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。3）、罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安裝必須牢固。4）、輕鋼龍骨的吊桿，大、中、小龍骨應(yīng)位置正確，平直無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。5）、罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染、反銹等缺陷。6）、罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直正齊；接縫應(yīng)嚴(yán)密順直。石膏板吊頂允許偏差和檢驗(yàn)手段見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直度3拉5m線（不足拉5m通線）用鋼直尺量檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查石材外檐墻面工藝流程：清理基層→彈線→掛線→支底層板托架→放置底層板→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥砂漿→放置排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑施工工藝：所用材料要求：石材的品種、顏色、花紋和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，膨脹螺栓連接鐵件等配件有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并要求必須是耐腐蝕的。清理結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線。石材安裝前用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，控制線彈在離大角20㎝的位置上，以使隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，豎向掛線宜用細(xì)鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40㎝以下高度沉鐵重量為8-10㎏，上端掛在專用的掛角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不宜碰動(dòng)的地方。預(yù)先加工好的支托按水平線支在將要安裝的底層面板上面，支撐要牢固，相互之間要連接好，支架安好后，順支托方向釘鋪長(zhǎng)50㎜厚木板，木板要平，以保證石材上、下面處在同一水平面上。在維護(hù)結(jié)構(gòu)表面彈好線、打孔、下膨脹螺栓，打孔時(shí)注意按設(shè)計(jì)圖紙及面板料鉆孔位置，位置要準(zhǔn)確的彈在維護(hù)結(jié)構(gòu)上，一層中所需的膨脹螺栓應(yīng)一次安裝到位。用不銹鋼螺栓固定角鋼和平板，調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與面板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。先安裝底層面板，將側(cè)面的連接安裝好后，便可從靠角一側(cè)的板先就位，將板孔抹膠，調(diào)整鐵件插固定鋼針，調(diào)整的板固定，依次安裝底層面板，要使板面上口一致，板縫要均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25㎝，然后用白水泥配置的砂漿灌于底層面板內(nèi)20㎝高，砂漿表面上設(shè)排水管，在面板孔上鋼針前要檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。面板安裝暫時(shí)固定后，調(diào)整其水平度與垂直度，最后一層頂安裝后，在結(jié)構(gòu)與面板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20㎜厚木條與面材上口下去250㎜，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，面板與墻體之間空隙可放擠塑板填塞嚴(yán)密，防止灌漿時(shí)漏漿，灌漿至石板口下20㎜作為壓頂蓋板用，安裝面板后要沿面板邊緣貼防污條、打膠，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)要慢，并隨打膠隨清理，防止污染面板面層。質(zhì)量要求：飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。面層與基層應(yīng)安裝牢固，粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。碳鋼配件需做防銹、防腐處理。石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順、顏色均勻一致非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。突出物周圍的板采用整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。允許偏差項(xiàng)目立面垂直≤2㎜，表面平整≤2㎜，陽(yáng)角方正≤2㎜，接縫平直≤2㎜，接縫高低≤0.5㎜，接縫寬度≤1㎜。

獨(dú)立柱石材一、工藝流程結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗(yàn)→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→手入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)。二、操作工藝收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺裱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放地耍夯實(shí)，墊10cm*10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm

以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。(2)石材表面處理:石材表面充分干燥

(含水率應(yīng)小于8％)后，用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，時(shí)隔48h后方可使用。(3)石材準(zhǔn)備:首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔，為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為22-23mm，孔徑為7-8mm，鉆頭為5-6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹(shù)脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫(xiě)在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。(4)基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)迸行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。(5)掛線:按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ0.1-φ0.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8—1Okg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。(6)支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上平線文在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長(zhǎng)的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。(7)在結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖寨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60—8Omm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可凋余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。(8)上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插人孔對(duì)正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。(9)底層石材安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退出面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)2Ocm高，砂漿表面上設(shè)排水管。(10)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹(shù)脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒將配好的膠抹人孔中，再把長(zhǎng)4Omm的φ4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。(11)調(diào)整固定:面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。(12)頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長(zhǎng)的2Omm厚木條，木條上平為石板上口下去25Omm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下2Omm作為壓頂蓋板之用。(13)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在板間縫隙處嵌彈性泡沫填充(棒)條，填充

(棒)條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成lOmm寬的條，填充

(棒)條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。(14)清理花崗石表面，刷罩面劑:把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。(15)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工