建筑工程原材料構配件試件土工試驗見證取樣頻率與檢測項目

TOC\o"1-8"\h\z\u一、原材料、構配件、試件檢測 年4月29日一、原材料、構配件、試件檢測普通混凝土用砂1．執(zhí)行標準：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》，GB/T14684-2001《建筑用砂》2．檢驗批次：以同產地、同規(guī)格，每400m3或600T為一驗收批，不足亦以一批計。對于一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩(wěn)定時，可以一個月為一周期以400m3或600T為一檢驗批，不足亦為一個批次進行抽檢。每批取樣不少于15kg。砂按細度模數Mx分為：粗砂（3.1~3.7）、中砂（2.3~3.0試樣縮分：將取回的試樣用四分法縮取，步驟是將試樣倒于平整、潔凈的拌板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，然后將拌勻試樣攤成厚度約為2cm的圓餅，于餅上劃十字線，將其分成大致相等的四份，除去其中對角的兩份，將其余兩份照上述四分法縮取，如此繼續(xù)進行，直到縮分后的試樣質量略多于該項試驗所需數量為止。另外，還可用分料器進行縮分。3．檢驗項目：1）篩分析（級配）、2）堆積密度、3）含泥量、4）泥塊含量、5）緊密密度、6）含水率、7）吸水率、8）表觀密度、9）輕物質含量、10）云母含量、11）有機物含量、12）硫化物及硫酸鹽含量、13）氯離子、13）堿活性、11）堅固性。砂的篩分試驗一、目的及試用范圍測定砂料顆粒級配，用以評定砂料質量和施工管理。二、儀器設備一覽表序號儀器設備名稱規(guī)格要求1架盤天平稱量1kg感量1g2標準篩包括孔徑為10、5、2.5mm的圓孔篩，和孔徑為1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔篩3搖篩機電動4烘箱能控制溫度在105±5℃5搪瓷盤、毛刷40*30cm三、試驗方法與步驟砂的篩分析實驗見表所列，在操作時必須注意如下幾點①機械分析所需的時間為10min，為保證篩凈，機篩后再用手篩至每分鐘的通過量不大于試樣總量的0.1%，通過的顆粒并如下一號篩中，并和下一號篩中的砂樣一起過篩。②人工篩分時以每分鐘通過量不大于試樣總量的0.1%即可。③各號篩上分篩時最大篩余量不得超過200g，超過時，應將試樣分成兩份過篩，以保證篩凈。試樣中不得有大于10mm的顆粒，取樣前應先將10mm以上的顆粒篩除，并計算篩余百分比。砂的篩分試驗序號項目內容1操作要點1、稱取500g烘干試樣，在搖篩機上過篩10min隨時轉動篩位并敲一敲在用手篩檢查拆凈程度。2、稱取各號篩篩余量（準至1g）分記篩余總量和底盤上的剩余量的總和與試樣之差不得超過1%。超過者需要從做。2計算結果計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分比（精確到0.1%）計算分計篩余百分比：各號篩上分計篩余百分率大于該號篩的分計篩余百分率之總和（至標準0.1%）計算砂的細度模數：（標準到0.01）取兩次試驗結果的平均值，如兩次試驗結果的差值大于0.2，需從新做注：試樣為特細砂時，試樣量可取250g，并增加0.08mm篩。砂的細度模數計算： =（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、分別為5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm篩上的累計篩余百分率。四、實驗記錄格式：試驗日期：年月日試驗編號：產地：種類：篩孔尺寸（㎜）第一次篩分（試樣重量：）第二次篩分（試樣重量：）平均累計篩余（%）篩余量（g）分計篩余（%）累計篩余（%）篩余量（g）分計篩余（%）累計篩余（%）10.005.0002.5001.2500.6300.3150.160篩底合計細度模數（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）平均細度模數結論普通混凝土用碎石、卵石1．執(zhí)行標準：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》，GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》2．檢驗批次：以同產地、同規(guī)格，每400m3或600T為一驗收批，不足亦以一批計。對于一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩(wěn)定時，可以一個月為一周期以400m3或600T為一檢驗批，不足者亦為一個批次進行抽檢。每批取樣不少于25kg。如最大粒徑為31.5mm的取樣不少于50kg，最大粒徑為碎石、卵石顆粒級配規(guī)格：a.連續(xù)級配：5~10mm、5~16mm、5~20mm、5~25mm、5~31.5mm、5~40mm；b.單粒級配：10~20mm、16~31.5mm、20~40mm、31.5~63mm、40~80mm。3．檢驗項目：1）篩分析（級配）、2）堆積密度、3）含泥量、4）泥塊含量、5）針片狀含量、6）壓碎指標、7）表觀密度、8）有機物、9）緊密密度、10）堅固性、11）硫化物及硫酸鹽含量、12）吸水率、13）巖石抗壓強度、14）堿活性。碎石、卵石的篩分試驗目的及適用范圍

測定天然料場卵石的顆粒級配，或人工碎石的顆粒級配，供混凝土配合比設計時選擇骨料級配用。儀器及試驗步驟主要儀器設備方孔篩（孔徑規(guī)格2.36mm、4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53mm、63.0mm、75mm、90mm）、托盤電子天平、臺秤、烘箱、容器、淺盤等。試樣制備從取回的試樣中用四分法縮取不少于粗骨料篩分試驗取樣規(guī)定的試樣數量，經烘干或風干后備用（所余試樣做近似密度、堆積密度試驗）試驗方法與步驟：1）按粗骨料篩分試驗取樣規(guī)定稱取烘干或風干試樣的質量2）試樣的粒徑選用一套篩，按孔徑由大到小順序疊置于干凈、平整的地面或鐵盤上，然后將試樣倒入上層篩中，用手搖動5Min。3）由大到小順序取下各篩，分別于潔凈的鐵盤上搖篩，直到每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%為止，通過的顆粒并入下一篩中。但應注意，當篩分完畢時，每個篩上篩余層的厚度應不大于篩上最大顆粒的尺寸，如超過此尺寸，應將該篩余試樣分成兩份，分別進行篩分，并以兩個篩余量之和作為該篩號的篩余量。當試樣粒徑大于20mm各篩上的篩余量，精確至試樣總質量的0.1%。在篩上的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，相差不得超過1%。4、試驗結果的計算及鑒定分計篩余百分率：各號篩上篩余量除以試樣總質量的百分數（精確到0.1%）。累計篩余百分率：該號篩上分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之總和（精確到1%）。粗集料各號篩上的累計篩余百分率應滿足國家規(guī)范規(guī)定的粗集料顆粒級配范圍要求。三、試驗要點與試驗結果處理序號項目內容1操作要點1、按篩子大小的順序過篩，至每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%為止。但在每號篩上的篩余平均厚度應不大于試樣的最大粒徑值，否則應將每號的號是篩余分成兩份再次進行篩分。2、稱取各篩余的篩余重量（含大于150mm的顆粒重量并算出百分比含量）2結果計算1、計算分計篩余百分比一各號篩上的篩余量除以試樣重量的百分比（標準至0.1%）2、計算累計篩余百分比一該號篩上的分計篩余百分比與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之總和（標準至0.1%）四、卵石或碎石顆粒級配試驗記錄試驗日期：年月日試驗編號：產地：種類：序號篩孔徑（mm）篩余重量（g）分計篩余百分比%累計篩余百分比%1大于150（者120）2150（或120）380440520610758小于5結論：水泥性能用途劃分一般環(huán)境砼宜用：普通硅酸鹽、礦渣、火山灰、粉煤灰、復合。干燥環(huán)境砼宜用：普通硅酸鹽、礦渣；不宜用：火山灰、粉煤灰。高濕度環(huán)境或長期處于水中砼宜用：礦渣、火山灰、粉煤灰、復合、普通硅酸鹽。厚大體積砼宜用：礦渣、火山灰、粉煤灰、復合；不宜用：硅酸鹽。快硬、高強（>C40）、預應力砼宜用：硅酸鹽、普通硅酸鹽；不宜用：礦渣、火山灰、粉煤灰、復合。嚴寒露天、寒冷處于水位升降范圍內砼宜用：普通硅酸鹽、礦渣（>32.5）；不宜用：火山灰、粉煤灰。嚴寒處于水位升降范圍內砼宜用：普通（>42.5）；不宜用：礦渣、火山灰、粉煤灰、復合?？?jié)B砼宜用：普通硅酸鹽、火山灰；不宜用：礦渣。耐磨砼宜用：硅酸鹽、普通硅酸鹽；不宜用：火山灰、粉煤灰。受侵蝕砼宜用：礦渣、火山灰、粉煤灰、復合；不宜用：硅酸鹽。緊急搶修工程砼宜用：快硬硅酸鹽、高鋁、硫鋁酸鹽。通用水泥1．執(zhí)行標準：GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》，GB12573-1990《水泥取樣方法》通用水泥品種、標號代號：a.硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個強度等級，分兩種類型，不摻混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，代號P·I；摻混合材料的稱II型硅酸鹽水泥，代號P·II。b.普通硅酸鹽水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R四個強度等級，代號P·O。c.礦渣硅酸鹽水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級，代號分為P·S·A、P·S·B。d.粉煤灰硅酸鹽水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級，代號為P·F。e.火山灰硅酸鹽水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級，代號為P·P。f.復合硅酸鹽水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級，代號P·C。g.水泥強度等級數字后帶R為早強型，不帶R為普通型。h.水泥包裝袋上應清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產者名稱、生產許可證標志（QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側應根據水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色，粉煤灰、火山灰、復合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色。i.散裝水泥應隨車附帶標有以上內容的卡片。j.水泥不合格品判定：化學指標（不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子）、凝結時間、安定性、強度，以上指標中有任一項不合格，該批水泥即為不合格品。k.水泥廢品判定：GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》取消了水泥廢品判定。l.硅酸鹽水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于6.5h。m.普通硅酸鹽、礦渣、粉煤灰、火山灰、復合硅酸鹽水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10h。2．檢驗批次：a.散裝水泥：對同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥不超過400T為一驗收批，取樣數量不少于12kgb.袋裝水泥：對同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為不超過200T一驗收批，取樣數量不少于12kg3．檢驗項目：1）細度、2）凝結時間、3）安定性、4）膠砂強度、5）標準稠度、6）比表面積、7）膠砂流動度、8）燒失量、9）氧化鎂、10）三氧化硫、11）堿含量。試樣養(yǎng)護條件：試驗室溫度應為17~25℃，相對濕度應大于50%，養(yǎng)護室溫度應為20±3℃，相對濕度應大于90%。對試驗材料的要求：（1）試樣要充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物的百分數。（2）試驗室用水必須是潔凈的淡水。（3）水泥試樣、標準砂、拌和水及試模等溫度均與試驗室溫度相同。試驗一水泥細度檢驗（負壓篩法）實驗目的：水泥細度測定的目的在于通過控制細度來保證水泥活性而控制水泥的質量。實驗方法與步驟：采用誤差最小的負壓篩法。1、主要儀器設備：負壓篩，篩座、電子天平（600g）等。2、試驗方法步驟：1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，接通電源，檢查控制系統(tǒng)。調節(jié)負壓至4000～6000Pa 范圍內，噴氣嘴上口平面應與篩網之間保持2～8mm2）取試樣25克，置于潔凈的負壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩動2min當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。3）以一次為準，稱量準至0.1克，計算精確至0.1%實驗記錄水泥品種強度等級出廠單位出廠日期實驗日期試樣質量篩余量篩余百分數細度（g）（g）（%）結論：（細度是否合格）：。試驗二水泥標準稠度用水量測定實驗目的：標準稠度用水量是水泥凈漿以標準方法測試而達到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性所需加的用水量，而水泥的凝結時間和安定性都和用水量有關，因此測試可消除試驗條件的差異，有利于比較，同時為凝結時間和安定性試驗作好準備。實驗方法與步驟：1、主要設備儀器：標準稠度與凝結時間測定儀，裝凈漿錐模，凈漿攪拌機等。2、試驗方法步驟：將稱好的500g水泥試樣，倒入平底攪拌鍋內。采用固定用水量法，用水量為142.5ml，用水量準確至0.5ml。將攪拌鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s，后停機。攪拌完畢，立即將凈漿一次加入錐模中，用小刀插搗并振動數次，刮區(qū)多余凈漿抹平后迅速將其放置到試錐下面的固定位置。將試錐降至凈漿表面擰緊螺釘，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，當試錐停止下沉時，記錄下沉深度，試錐下沉時間為30秒，整個操作應在1.5min內完成。用固定用水量法，按公式P（%）=33.4-0.185S（S≥13mm）計算標準稠度用水量。實驗記錄水泥品種標號水溫Ｃ出廠單位出廠日期實驗日期次數水泥試樣加水量試錐下沉深度標準稠度用水量（g）（ml）S（mm）（%）結論：該種水泥，標準稠度用水量為：%。試驗三水泥凝結時間測定實驗目的：測定水泥加水至開始失去可塑性（初凝）和完全失去可塑性（終凝）所用的時間，來評定水泥的技術性質。實驗方法與步驟：1、主要儀器設備：凝結時間測定儀，試針和圓模、凈漿攪拌機等。2、試驗方法步驟：將標準水泥稠度水泥凈漿一次裝入圓模排除氣體，刮平。然后放入濕氣養(yǎng)護箱內，開始記錄加水的時間作為凝結時間的開始。在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水30min后取出，進行第一次測定。試針放下與凈漿面接觸，擰緊螺釘1～2s 后，突然放松，試針自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數，但試針下沉至距離底板2～3㎜時，即為水泥達到初凝狀態(tài)（每5min測一次）；當下沉不超過1～0.5㎜時即為達到終凝狀態(tài)（每15mm測一次）。達到初凝或終凝時，應立即重復測一次，當兩次結論相同時，才為達到初凝或終凝狀態(tài)。實驗記錄水泥品種標號出廠單位出廠日期實驗日期試樣編號標準稠度用水量P（%）加水時刻（時：分）初凝時刻（時：分）終凝時刻（時：分）凝結時間初凝（min）終凝(min)結論：（初終凝是否合格）。試驗四水泥體積安定性檢驗實驗目的：安定性是水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化會引起膨脹、開裂或翹曲等現象。實驗方法與步驟：1、主要儀器設備：沸煮箱、雷氏夾膨脹值測量儀、雷氏夾、水泥凈漿攪拌機、玻璃板等。2、試驗方法與步驟：稱取水泥試樣500g，用標準稠度需水量，按標準稠度測定時拌和凈漿的方法制成水泥凈漿，然后制作試件。雷氏夾法制作：將預先準備好的雷氏夾放在已擦過有的玻璃板上，并將制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶模，另一只手用寬約10㎜的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上涂油的玻璃板，接著將試模移至養(yǎng)護箱內養(yǎng)護（24±2）h。調整好沸煮箱的水位，使之能在整個煮沸過程中都不需中途補加試驗用水，同時又能保證在（30±5）min內加熱沸騰，并恒騰（180±5）min。煮畢，將水放出，待箱內溫度冷卻至室溫，脫去玻璃板，取下試件。結果鑒定：測量試件指針尖端間的距離（C），精確到小數點后一位。當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5㎜時，即安定性合格，反之不合格。當兩個試件的（C-A）值相差超過4㎜時，應用同一樣品重做一次試驗。實驗記錄：水泥品種出廠日期出廠單位強度等級實驗日期試件編號試餅制作日期（年月日）檢驗日期（年月日）檢驗結果（年月日）12結論：該水泥體積安定性。試驗五水泥膠砂強度的測定實驗目的：根據國家標準要求，用ISO膠砂法測定水泥各種標準齡期的強度，從而確定和檢驗水泥的強度等級。實驗方法與步驟：1、主要儀器設備：攪拌機，膠砂振實臺，試模，抗折試驗機，抗壓實驗機，抗壓夾具，刮平刀，養(yǎng)護水槽等。2、試驗前集準備：1)將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻涂一層全損耗系統(tǒng)用油（原稱機油）。2)試件是由按質量計：水泥：標準砂：水=1：3：0.5的質量比拌制的一組塑性膠砂制成。但當火山灰水泥進行膠砂檢驗的用水量按0.50水灰比計而流動性小于180mm。3、試件成型：先將稱好的水（225ml）倒入攪拌鍋內，再倒入水泥（450g）。將袋裝的標準砂（1350g）到入攪拌機的標準砂斗內，開動攪拌機，攪拌機先慢速攪拌30s后，開始自動加入標準砂并慢速攪拌30s，然后自動快速攪拌30s后停機90s，將粘在攪拌鍋上部邊緣的膠砂刮下，攪拌機再自動開動，攪拌60s停止，膠砂攪拌的同時，將試模漏斗卡緊在振實臺中心。將攪拌好的一半膠砂均勻地裝入下料槽中，開支振實臺，振動60次后停止，加入剩余膠砂后開動振實臺，再振動60次。振動完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試件上編號，編號時應將試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內。檢驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片、下料漏斗需用濕抹布擦干凈。4、養(yǎng)護養(yǎng)護的目的是為保證水泥的充分水化，并防止干燥收縮開裂。試件編號后，將試件模裝入養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對溫度不低于90%，箱內蓖板必須水平，養(yǎng)護24h后，取出試模，脫模時應防止試件損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫模。試件脫模后，立即放入試件養(yǎng)護池中養(yǎng)護，養(yǎng)護池水溫為20℃±1℃，試件之間應留有間隙，水面至少高出試件20mm，養(yǎng)護水每兩周更換一次。5、強度測定各齡期的試件，必須在規(guī)定的3d±2h，7d±3h，28d±3h內進行強度測試。試件從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋?？拐蹚姸鹊臏y定到齡期時取出三條試件，先做抗折強度的測定，測定前需擦去試件表面水分和砂粒，清除夾具上水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放入抗折夾具內，應使試件側面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前應使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后調整夾具，使杠桿在試件折斷時，盡可能接近平衡位置。抗折測定時的加荷速度為（50±5）N/s?？拐蹚姸劝聪率接嬎悖ň_到0.01Mpa）式中：-抗折強度（MPa）；-破壞荷載（N）；-支撐圓柱中心距離（mm），取為100mm-試件斷面寬（mm），取為40mm-試件斷面高（mm），取為40mm抗折強度的結果確定是以三塊試件抗折強度的算術平均值并取整數為準，當三個強度值中有一個超過平均值的±10%時，應予剔除，以其余兩個數值的算術平均值為抗折強度的測定結果，重做試驗。當兩個值均超過平均值的±10%時，應重做試驗?？箟簭姸葴y定抗折試驗后的兩個斷塊，應立即進行抗壓試驗，抗壓強度測定需用抗壓夾具進行，試件受壓斷面為40mm×40mm，試驗前應清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物，試驗時，以試件的側面作為受壓面，并使夾具對準壓力機壓板中心。壓力機加荷速度為每秒5KN，接近破壞時應嚴格控制?？箟簭姸劝聪率接嬎悖ň_至0.1MPa）。式中-抗壓強度（MPa）-破壞荷載（N）-受壓面積（），取為40mm×40mm。④每組水泥膠砂的抗壓強度由6個試件的抗壓強度平均值確定。若6個試件的抗壓強度值中有一個超出平均值的±10%，則刪除此值，以其余5個試件的抗壓強度平均值作為測定結果。若5個試件的抗壓強度測定值中還有超出它們平均值的±10%的情況出現，則該組試驗結果作廢。4）試驗結果鑒定：將試驗和計算所得到的各種水泥在不同的標準齡期抗折和抗壓強度值，對照國家規(guī)范的水泥各齡期強度值，來確定和驗證水泥強度等級。要求各齡期的強度值均不低于規(guī)范所規(guī)定的強度值。實驗記錄水泥品種標號出廠單位出廠日期成型日期強度試驗成型日期試塊編號試壓日期齡期3天7天28天抗折荷重KN強度MPa代表值MPa抗壓荷重KN強度MPa代表值MPa其他實驗項目：結論：砌筑水泥1．執(zhí)行標準：GB/T3183-2003《砌筑水泥》2．檢驗批次：同通用水泥。3．檢驗項目：1）細度、2）凝結時間、3）安定性、4）膠砂強度、5）標準稠度、6）比表面積、7）膠砂流動度、8）燒失量、9）氧化鎂、10）三氧化硫、11）堿含量。白色硅酸鹽水泥1．執(zhí)行標準：GB/T2015-2005《白色硅酸鹽水泥》2．檢驗批次：同通用水泥。3．檢驗項目：1）細度、2）凝結時間、3）安定性、4）膠砂強度、5）標準稠度、6）比表面積、7）膠砂流動度、8）燒失量、9）氧化鎂、10）三氧化硫、11）堿含量。中熱、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥1．執(zhí)行標準：GB200-20032．檢驗批次：同通用水泥。3．檢驗項目：1）安定性、2）凝結時間、3）膠砂強度、4）水化熱、5）氧化鎂、6）三氧化硫、7）堿含量、8）燒失量、9）比表面積。高鋁水泥1．執(zhí)行標準：GB201-20002．檢驗批次：同一水泥廠、同一類型、同一編號的水泥，每120T為一批取樣，不足120T也按一批取樣。取樣應有代表性，可從20袋中各取等量樣品，總量至少15kg。注：水泥取樣后，超過453．檢驗項目：1）細度、2）凝結時間、3）膠砂強度、4）化學成分。快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥1．執(zhí)行標準：JC714-1996，JC435-19962．檢驗批次：同通用水泥。3．檢驗項目：1）比表面積、2）凝結時間、3）膠砂強度。粉煤灰1．執(zhí)行標準：GB1596-91《用于水泥和砼中的粉煤灰》，GBJ146-90《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》2．檢驗批次：以相同等級，同一出廠，同一規(guī)格，連續(xù)大批量進入施工現場200T為一批，不足200T亦按一批驗收，對于連續(xù)小批量進入施工現場的，三個月檢驗一次定為一批，每次從10個不同部位取樣共3kg。3．檢驗項目：1）細度、2）需水量比、3）燒失量比、4）含水量、5）三氧化硫含量。天然沸石粉1．執(zhí)行標準：JGJ/T112-972．檢驗批次：相同等級的沸石粉每120T為一批，不足120T也按一批取樣，每批取樣共1kg3．檢驗項目：1）細度、2）需水量比、3）吸銨值、4）水泥膠砂強度。粒化高爐礦渣粉1．執(zhí)行標準：GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》2．檢驗批次：同通用水泥。3．檢驗項目：1）密度、2）比表面積、3）活性指數、4）流動度、5）含水量、6）三氧化硫、7）氯離子、8）燒失量?；鹕交屹|混合材1．執(zhí)行標準：GB2847-812．檢驗批次：以相同等級，同一出廠，同一規(guī)格，連續(xù)大批量進入施工現場200t為一批，不足200t亦按一批驗收，對于小批量連續(xù)進入施工現場的，每三個月檢驗一次定為一批，每批從10個不同部位取樣共3kg。3。檢驗項目：1）燒失量、2）細度、3）二氧化碳含量、4）含水率、5）火山灰性、6）水泥膠砂強度。輕集料、輕細集料1．執(zhí)行標準：GB/T17431.1-1998《輕集料及其檢驗方法第一部分：輕集料》，GB/T17431.2-1998《輕集料及其檢驗方法第二部分：輕集料試驗方法》2．檢驗批次：以在施工現場堆放的同產地、同品種、同種類、密度、等級和質量等級分批檢驗與驗收，200m3為一驗收批，不足200m3亦以一批計。試樣可以從料堆自上到下不同部位，不同方向任選10點（袋裝料應從10袋中抽?。苊馊‰x析的及面層的材料。初次抽取的試樣應不少于10份，其總料應多于試驗用料量的1倍拌合均勻后，按四分法縮分到試驗所需的用料量；輕集料為50L3．檢驗項目：輕集料：1）篩分析、2）堆積密度、3）吸水率、4）筒壓強度、5）粒型系數、6）軟化系數、7）有害物質含量、8）燒失量。輕細集料：1）篩分析、2）堆積密度、3）軟化系數、4）有害物質含量、5）燒失量?；炷?、砂漿外加劑1．分類：a.普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝劑、引氣劑、早強劑，執(zhí)行標準：GB8076-1997《混凝土外加劑》b.泵送劑，執(zhí)行標準：JC473-2001《混凝土泵送劑》c.防水劑，執(zhí)行標準：JC474-1999《砂漿、混凝土防水劑》d.防凍劑，執(zhí)行標準：JC475-2004《混凝土防凍劑》e.膨脹劑，執(zhí)行標準：JC476-2001《混凝土膨脹劑》f.噴射混凝土用速凝劑，執(zhí)行標準：JC477-2005《噴射混凝土用速凝劑》g.砌筑砂漿增塑劑（砂漿王），執(zhí)行標準：JG/T164-2004《砌筑砂漿增塑劑》2．檢驗批次：a.摻量>1%（含1%）的同品種、同一編號的外加劑，每100T為一驗收批，不足100T也按一批計；摻量<1%的同品種、同一編號的外加劑，每50T為一驗收批，不足50T也按一批計。每批取樣量不少于0.2T水泥所需用的外加劑量，一般取1kg。b.生產廠家應根據產量將產品分批，年產500T以上的，每50T為一批，年產500T以下的，每30T為一批。每批抽取不少于0.2T水泥所需用的泵送劑量，一般取1kg。c.生產廠家應根據產量將產品分批，年產500T以上的，每50T為一批，年產500T以下的，每30T為一批。每批抽取不少于0.2T水泥所需用的防水劑量，一般取1kg。。d.以同一生產廠、同品種、同一編號的防凍劑，每50T為一驗收批，不足50T也按一批計。每批抽取不少于0.2T水泥所需用的防凍劑量，一般取1kg。e.日產量超過200T時，以不超過200T為一驗收批，不足200T時應以不超過日產量為一批。取樣總量不小于10kg。f.以同一生產廠、同品種、同一編號的速凝劑，每60T為一驗收批，不足60T也按一批計。取樣總量不小于4kg。g.摻量>5%每200T為一批；1%<摻量<5%每100T為一批；0.05%<摻量<1%每50T為一批；摻量<0.05%每10T為一批。取樣總量不小于5kg3．檢驗項目：a.1）含固量/含水量、2）密度/細度、3）PH值、4）氯離子含量、5）凝結時間（差）、6）水泥凈漿流動度、7）水泥砂漿工作性能、8）堿含量、9）減水率、10）泌水率比、11）含氣量、12）抗壓強度比、13）對鋼筋銹蝕、14）透水壓力比、15）滲透高度比、16）48h吸水量比、17）凈漿安定性、18）坍落度增加（保留）值。b.1）含固量、2）密度、3）細度、4）含水量、5）水泥凈漿流動度、6）常壓泌水率比、7）坍落度增加值、8）含氣量、9）坍落度保留值、10）28d抗壓強度比。c.1）含固量、2）密度、3）細度、4）含水量、5）水泥凈漿流動度、6）凝結時間差、7）28d抗壓強度比、8）泌水率比、9）凈漿定定性、10）吸水量比。d.1）鋼筋銹蝕、2）R-7抗壓強度、3）28d抗壓強度。e.1）細度、2）凝結時間、3）28d抗壓強度、4）28d抗折強度、5）含水率、6）氯離子。f.1）鋼筋銹蝕、2）28d抗壓強度、3）凝結時間。g.1）含水量、2）細度、3）氯離子含量、4）分層度、5）凝結時間差、6）28d抗壓強度比?；炷涟韬陀盟?．執(zhí)行標準：JGJ63-2006《混凝土用水標準》2．檢驗批次：開工前均需對混凝土拌和用水取樣試驗，地表水1次/半年、地下水1次/年、再生水1次/3個月、混凝土企業(yè)洗刷水1次/3個月。應注明水的類別（河水、井水、自來水等）。水質分析用水樣不少于5L；測定水泥凝結時間用水樣不少于1L；測定砂漿強度用水樣不少于2L；測定混凝土強度用水樣不少于15L3．檢驗項目：1）PH值、2）不溶物、3）可溶物、4）氯化物、5）硫酸鹽、6）硫化物（硫化物必須現場檢測）、7）堿含量?；炷僚浜媳仍O計1．執(zhí)行標準：JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》2．提供以下試驗原材料：水泥50kg以上、砂60kg以上、碎石100kg以上、外加劑（如有，請按外加劑產品說明書中摻量提供，并帶上外加劑產品說明書）注：如需做原材料檢驗，應按原材料試驗的所需取樣數量加上配合比所需取樣數量進行送樣。有抗?jié)B、抗折要求的特種混凝土配合比設計所需的各種材料的數量為普通混凝土配合比的1.5~2倍。3．提供：1）混凝土設計強度等級、2）坍落度（人工澆筑坍落度一般為60~80mm；泵送澆筑坍落度一般為160~180mm；水下砼坍落度一般為180~220mm）砂漿配合比設計1．執(zhí)行標準：JGJ98-2000《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》2．提供以下試驗原材料：水泥20kg以上，砂40kg以上注：如需做原材料檢驗，應按原材料試驗的所需取樣數量加上配合比所需取樣數量進行送樣。3．提供：1）砂漿設計強度等級、2）砂漿稠度、3）砂漿種類用途。普通混凝土抗壓試件1．執(zhí)行標準：GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》，GB14902-1994《預拌混凝土》，GB50010-2002《混凝土結構設計規(guī)范》，GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》混凝土強度等級用C來表示。根據《混凝土結構設計規(guī)范》劃分混凝土強度等級為C15~C80共14個等級。C15~C60以下（不包括C60）為普通混凝土。2．檢驗批次：混凝土抗壓試件每組為3塊，試件尺寸：150*150*150mm正立方體。1）現場自拌混凝土：砼試樣應在砼澆筑地點隨機取樣a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比其取樣不少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盤或100mb.每一班澆樓層同配合比砼其取樣不少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配合比砼其取樣不少于一次。2）預拌商品混凝土：a.用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣式也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3b.用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。c.對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3．檢驗項目：1）抗壓強度、2）軸心抗壓、3）靜力受壓、4）彈性模量、5）長期性能、6）耐久性能、7）堿含量、8）氯化物總量、9）放射性。試驗一、混凝土拌和物的試驗（一）目的學會普通混凝土拌和物的拌制方法，為測定和調整混凝土的性能，進行混凝土配合比設計打好基礎。（二）1、一般規(guī)定拌和混凝土時，拌和工作間溫度宜保持在20±5℃。對所拌制的常態(tài)混凝土拌和物因避免陽光照射。以拌制常態(tài)混凝土的各種材料應一次備齊，并翻拌均勻。水泥或摻合料如有結塊，須用0.9mm的篩將結塊篩除。用以拌制常態(tài)混凝土的各種材料宜提前24h運進工作間，并使材料溫度與工作間的室內溫度相同。材料用量以重量計。稱量精度要求：水泥（摻和物）與水為±0.3%℃；骨料為±0.5%。砂、石骨料用量均以飽和面干重量為準。如摻用外加劑應原劑加入。（三）儀器設備1混凝土攪拌機容量50-100L，轉速2拌和鋼板平面尺寸不小于1.5×2.0m2，厚5mm3磅秤稱量50（100）kg，感量50g。4臺磅稱量10kg，感量5g5架盤天平稱量1kg，感量0.5g6其它盛料容量、量筒及方鐵鏟等（1）機械拌和a、機構拌和在攪拌機中進行。拌和前應將攪拌機沖洗干凈，并預先拌少量同種混凝土拌和物或與拌和混凝土水灰比相同的砂漿，使攪拌機內壁掛漿。b、將稱量好的石料、水泥、砂料、水（外加劑一般隨水一同加入）加入攪拌機，開動攪拌機攪拌2-3min。c、將拌好的常態(tài)混凝土拌和物倒出，卸在鋼板上，刮出粘結在攪拌機上的拌和物，用人工翻拌2-3次，使之均勻。（2）試驗中應注意：使用機械拌和時，一次拌和量不宜少于攪拌機容量的20%。2.常態(tài)混凝土拌和物坍落度試驗目的及適用范圍測定常態(tài)混凝土拌和物的坍落度，用以評定流動性及和易性，本方法適用骨料最大粒徑不超過40mm的塑性混凝土。試驗步驟將拌好的常態(tài)混凝土拌和物過40mm篩，剔除大于40mm的骨料，在用人工將篩過的常態(tài)混凝土拌和物翻拌均勻后，按下表方法進行坍落度試驗。項目內容1操作要點將坍落筒沖洗干凈并保持濕潤，放在拌和鋼板上，雙腳踏進踏板。用方鐵鏟將篩過的混凝土拌和物分成三層裝入筒內，沒層體積大致相等。每裝一層用搗棒在筒內從邊沿到中心按螺旋形均勻插搗25次上層，上一層應搗到下一層的表面下1-2cm。最后一層插搗完后，用鏝刀將混凝土拌和物沿筒邊抹平，并清除筒邊周圍的混凝土。將坍落筒徐徐提起，不得傾斜，輕放于試樣的旁邊，用鋼尺測量出式樣頂部中心點與坍落度筒的高度差，這一高度既為坍落度。整個試驗應連續(xù)進行并在2-3min中內完成。如式樣發(fā)生一邊坍陷或剪壞則該樣做費，應取另一部分式樣重新試驗。測記試驗時混凝土拌和物的溫度。2結果計算坍落度以cm計，取值到小數點后一位。在測定坍落度的同時可用可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質：①棍度：按做坍落度時插搗的難易程度分成易插搗、有阻滯感、難于插搗三級。②粘性：在測量完坍落度后，用搗棒在式樣一側輕打，如式樣保持原狀而漸漸下沉，表明粘性好。如式樣突然坍塌，部分迸裂或發(fā)生離析現象表示粘性不好。③含砂情況：如用鏝刀抹混凝土表面1-2次就可以使混凝土平整無蜂窩，則表明砂偏多，抹混凝土表面4-5次就可以使混凝土平整無蜂窩，則表明砂偏少，抹混凝土表面8-9次后還不能消除蜂窩，則表明砂率少。④析水情況：在插搗時及提起坍落度筒后就用很多水分從式樣底部析出，則表明混凝土拌和物保水性差，如析出水分較少，則說明保水性一般，如果無水分析出則說明，保水性好。粘聚性和保水性的評定：粘聚性和保水性的測定是在測量坍落度后，再用目測觀察判定粘聚性和保水性。1.粘聚性檢驗方法用搗棒在已坍落度的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，如錐體漸漸下沉，則表示粘聚性良好，如錐體崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。2.保水性檢驗坍落筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土拌和物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好。坍落筒提起后，如無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表明混凝土拌和物保水性良好。試驗記錄：水泥強度等級混凝土設計強度設計稠度拌和方法實驗日期和易性調整次數材料用料量（22升塌落度（cm）棍度粘聚性含砂情況析水情況水（Kg）水泥（Kg）砂(Kg)石(Kg)外加劑123混凝土拌合物表觀密度測定編號試模質量(kg)試模體積m3拌合物+試模質量(kg)拌合物質量(kg)表觀密度(Kg/m3)結論：該混凝土和易性，其表觀密度為Kg/m3試驗二常態(tài)混凝土立方體抗壓強度試驗1..常態(tài)混凝土成型試件及養(yǎng)護（1）目的及適應范圍為室內常態(tài)混凝土性能試驗制作試件（2）儀器設備見下表1.一般要求試模最小邊不應小于最大骨料粒徑的三倍。模板拼接要牢固，振搗時不應變形2振動臺頻率3000±200r/min，振幅0.35mm；3搗棒直徑16mm，長650mm，端部為彈頭形的金屬棒；4養(yǎng)護室標準養(yǎng)護室溫度能控制在20±3℃；相對濕度95%以上。在沒有標準養(yǎng)護室時，試件充分在20±3℃的循環(huán)水中養(yǎng)護，但須在試驗成果中注明。1操作要點拼裝好試模，并在試模內壁刷一薄層礦物油。進行常態(tài)混凝土性能研究和配合比設計時，采用常態(tài)混凝土拌和物和五室內拌和方法拌制常態(tài)混凝土拌和物；但進行常態(tài)混凝土施工質量檢查時，采用現場抽樣。如常態(tài)混凝土拌和物骨料最大粒徑超過試模最小邊長的1/3時，大骨料用濕篩法篩除。當常態(tài)混凝土拌和物坍落度大于9cm時，宜采用人工插搗，每層裝料高度不應大于10cm，插搗次數為每100cm2約12次，（以搗實為準）。插搗上層時搗棒要求插入下層1-2cm；當拌和物坍落度小于2.5cm時，宜采用機械振實，裝料可一次裝滿試模，振至表面泛漿為止（一般振動時間30S左右）。當拌和物坍落度在2.5-成型后的試件，在常態(tài)混凝土拌和物初凝前1-2h進行抹面，要求沿?？谀ㄆ?。而后用濕布或塑料布覆蓋保濕，在20±5℃的室內靜置24-48h，拆模并編號。拆模并編號的試件應即送入養(yǎng)護室養(yǎng)護，試件之間應保持不小于5cm的距離。（若施工需要，如建筑物的起吊、決定拆模時間等，試件可與建筑物在相同條件下養(yǎng)護，應在報告中注明）每以齡期試件一般為三個一組。特殊規(guī)定除外。2注意事項在水中養(yǎng)護試件時，應用水泵導水并保持其流動，以使養(yǎng)護水的溫度均勻。1、常態(tài)混凝土立方體抗壓強度試驗（1）目的及適用范圍測定常態(tài)混凝土立方體試件的抗壓強度（2）試驗步驟序號項目內容1操作要點從養(yǎng)護室中取出到達齡期的試件，并用濕布覆蓋以防干燥。將擦干凈的完整無損試件的受壓面蓋上鋼墊板后放在試驗機下壓板中間，受壓面應于試件插搗方向垂直，開動試驗機，調整球座使試件受壓均勻。以每秒0.3-0.5MPa的速度連續(xù)均勻加荷（不得沖擊），直至試件破壞，記錄破壞荷載P，試件受壓面積A。2計算結果抗壓強度：P=P/A（準至0.01MPa）3結果評定去三個試件測值的平均值作為試驗結果。當某個測值于平均值之差大于三倍試驗誤差σ1時，或該差值大于平均值的15%時，該測值應剔除，取余下兩個測值的平均值作為試驗結果。如一組中可用值少于2個時，該組試驗須重做。常態(tài)混凝土抗壓強度以15×15×15cm試件的試驗結果為標準，其它尺寸試件的試驗結果應換算成標準值。10×10×10cm和20×20×20cm試件的試驗結果應分別乘以換算系數0.95和1.05。（3）試驗記錄：試件編號成型日期試驗日期試件編號設計強度等級齡期試件尺寸（MM）破壞荷載（KN）代表值占設計強度試驗強度（MPa）（%）審核123結論：該混凝土強度為Mpa高強混凝土1．執(zhí)行標準：GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，GBJ82-1985《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》，GB14902-1994《預拌混凝土》，CECS104:1999《高強混凝土結構設計規(guī)程》，GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》混凝土強度等級用C來表示。根據《混凝土結構設計規(guī)范》劃分混凝土強度等級為C15~C80共14個等級。C60及以上為高強混凝土。C100及以上為超高強混凝土。2．檢驗批次：混凝土抗壓試件每組為3塊，試件尺寸：150*150*150mm正立方體。1）現場自拌混凝土：砼試樣應在砼澆筑地點隨機取樣a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比其取樣不少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盤或100mb.每一班澆樓層同配合比砼其取樣不少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配合比砼其取樣不少于一次。2）預拌商品混凝土：a.用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣式也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3b.用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。c.對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3．檢驗項目：1）抗壓強度、2）工作性（坍落度、擴展度、拌合物流速）、3）軸心抗壓、4）靜力受壓、5）彈性模量、6）長期性能、7）耐久性能、8）堿含量、9）氯化物總量、10）放射性。輕集料混凝土1．執(zhí)行標準：GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，GBJ82-1985《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》，GB14902-1994《預拌混凝土》，JGJ51-2002《輕骨料混凝土技術規(guī)程》，GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》2．檢驗批次：混凝土抗壓試件每組為3塊，試件尺寸：150*150*150mm正立方體。1）現場自拌混凝土：砼試樣應在砼澆筑地點隨機取樣a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比其取樣不少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盤或100mb.每一班澆樓層同配合比砼其取樣不少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配合比砼其取樣不少于一次。2）預拌商品混凝土：a.用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣式也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3b.用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。c.對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100md.混凝土干表觀密度試驗，連續(xù)生產的預制構件廠及混凝土同配合比的混凝土每月不少于4次；單項工程每100m3混凝土至少一次，不足100m3也按3．檢驗項目：1）抗壓強度、2）干表觀密度、3）稠度、4）長期性能、5）耐久性能、6）靜力受壓、7）彈性模量、8）導熱系數。不發(fā)火集料混凝土1．執(zhí)行標準：GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》2．檢驗批次：a.粗骨料：從不少于50個試件中選出做不發(fā)生火花的試件10個（應該是不同表面，不同色，不同、結晶體，不同硬度），每個試件重50~250g。準確度應達到1g。b.粉狀骨料：應將這些細粒材料用膠結料（水泥或瀝青）制成塊狀材料進行試驗，試件數量同上。c.不發(fā)火水泥砂漿、水磨石、水泥混凝土的試驗用試件同上。3．檢驗項目：1）不發(fā)火性?？?jié)B混凝土試件1．執(zhí)行標準：GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，GBJ82-1985《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》，GBJ108-1987《地下工程防水技術規(guī)范》，JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》，GB14902-1994《預拌混凝土》，GB50010-2002《混凝土結構設計規(guī)范》，GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規(guī)范》混凝土抗?jié)B性能用抗?jié)B等級P或滲透系數來表示?；炷量?jié)B等級劃分為P4、P6、P8、P10、P12等5個等級。2．檢驗批次：混凝土抗?jié)B試件每組為6塊，試樣尺寸分兩種：a.直徑與高度均為150mm的圓柱體；b.采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺體。同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土500m3留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中，取樣方法同普通混凝土抗壓試件中的相關規(guī)定。3．檢驗項目：1）抗?jié)B強度、2）留置的抗壓試件做抗壓強度試驗、3）長期性能、4）耐久性能。試驗一、水壓力法一、試件養(yǎng)護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經烘箱預熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力、連同試件套裝在抗?jié)B儀上進行試驗。二、試驗從水壓為0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）開始。以后每隔8小時增加水壓0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。三、當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。四、在試驗過程中，如發(fā)現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。混凝土的抗?jié)B標號以每組6個試件中4個試件未出現滲水時的最大水壓力計算，其計算式為：P＝10H-1……(5.0.5)式中：P——抗?jié)B標號；H——6個試件中3個滲水時的水壓力（兆帕）。試驗二、氯離子滲透法（直流電量法）近年來隨著新型外加劑的不斷出現，混凝土的水灰比越來越小，所測試的試件越來越密實，導致水壓力試驗法非常費時，而且滲透深度小，計算也易導致較大誤差。人們希望有一種能加快試驗速度的試驗方法。因此，通電增加氯離子滲透速度的試驗方法為許多研究人員采用。一般而言，抗氯化物滲透性好，往往就意味著抗水及抗氣體滲透性好；反之亦然。當然，它們也非完全沒有差別。因為抗氯離子滲透性能不僅僅反映材料的致密程度，而且反映混凝土成分與氯離子的化學反應，最能直接反映混凝土的耐久性能。直流電量法是氯離子滲透試驗的代表，它也是AASHTOT277和ASTMC1202推薦的測量混凝土滲透性的方法[7，8]。文獻[9]對這一方法進行了較詳細的闡述：將一個50mm厚的混凝土圓餅試件用裝在兩個腔室里的兩個銅網制成的電極夾緊，氫氧化鈉NaOH和氯化納NaCl（重量3%）溶液分別被傾倒在混凝土試樣兩面的腔室里，這樣兩種溶液被混凝土試件分隔開；然后施加60伏的直流電穿過兩個表面。每隔30分鐘監(jiān)測一次電流通過混凝土的情況，持續(xù)試驗時間6小時；總的電荷庫侖數由電流—時間函數曲線（單位是安培?秒）下的面積計算。這一試驗的基本原理是，氯化物離子的負電荷將被吸引到正電極；因此，測試期間電流的傳輸量就是氯化物滲透混凝土的量。上述方法存在的問題之一是在長時間電壓作用下溶液產生熱量，實驗數據受到干擾。為解決這一問題，許多學者進行了探討，例如有的學者在盛溶液的容器中加了水泵和熱交換器來減少溶液溫升的影響[10]；而有的人則采用降低電壓(12伏)而延長試驗時間(30小時)的方法降低溶液熱量[11]；當然，延長試驗時間畢竟不是一個優(yōu)良的選擇，將導致混凝土齡期對滲透性的影響增加，尤其齡期較低時是如此。目前，有研究人員提出用高頻而低壓的交流電取代直流電并配以電橋進行混凝土滲透性測量；其原理是：由試件與可變電阻和電容形成電橋的半橋，兩個標準電阻形成另外半橋。通過調節(jié)可變電阻與電容使電橋平衡，由此可測得試件的阻抗、電導或通過試件的電量等參數，并以此評定混凝土的滲透性。該方法測試時間短，電橋調節(jié)平衡后即讀取數據，結束試驗，避免了溶液升溫的影響。有學者認為其可能成為替代AASHTOT277和ASTMC1202標準的方法[12]。從上面的分析看，似乎氯離子滲透試驗有取代水壓力法試驗的趨勢，其實不然；筆者認為，影響氯離子滲透試驗數據穩(wěn)定性的影響因素是多方面的，該方法還有待進一步完善；另一方面，近年來許多研究者把研究注意力放在微裂紋對抗?jié)B性能劣化的影響上，在這一類問題中，古老的穩(wěn)定流動法有不可替代的優(yōu)勢。相反，在裂紋發(fā)展到貫通情況下，通電的方法就不適宜了。因此，目前各種試驗測試方法各有優(yōu)缺點，不存在某種方法絕對強于另一種方法的說法。而且近年來，國外研究人員在一項研究中同時測試水滲透性、氯化物滲透性、空氣滲透性然后分別討論結果的情況增多，可以認為這是一種趨勢。抗折（抗彎拉）混凝土試件1．執(zhí)行標準：GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》，GB14902-1994《預拌混凝土》，GB50010-2002《混凝土結構設計規(guī)范》，GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，JTGF80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準附錄C水泥混凝土彎拉強度評定》2．檢驗批次：混凝土抗折強度試件為小梁式構件，每組為3塊，試樣尺寸：150*150*600（550）mm矩形立方體。砼試件應在砼澆筑地點隨機取樣：a.每拌制100盤且不超過100m3b.每工作班拌制的同配合比不足100盤時取樣不少于一次c.同一單位工程每一驗收項目中同配合比砼其取樣不少于一次混凝土抗折強度是混凝土抗壓強度的1/10~1/20左右?；炷量拐蹚姸扰c抗壓強度換算關系表序號抗折強度ff抗壓強度C13.5MPaC2024.0MPaC2534.5MPaC3045.0MPaC3555.5MPaC403．檢驗項目：1）抗折強度。合格標準：試件組數大于10組時，平均抗折(彎拉)強度合格判斷式為：fcs≥fr+Kσ式中：fcs-混凝土合格判定平均彎拉強度(MPa)；fr-設計彎拉強度標準值(MPa)；σ-強度標準差；K-合格判定系數（見下表）試件組數n11~1415~19≥20合格判定系數K0.750.700.65預制混凝土構件1．執(zhí)行標準：GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》2．檢驗批次：對成批生產的構件，應按同一工藝正常生產的不超過1000件且不超過3個月的同類型產品為一批。當連續(xù)檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規(guī)定的要求時，對同一工藝正常生產的構件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產品為一批。在每批中應隨機抽取一個構件為試件進行檢驗。3．檢驗項目：a.鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件：1）承載力、2）撓度、3）裂縫寬度。b.要求不出現裂縫的預應力混凝土構件：1）承載力、2）撓度、3）抗裂檢驗。混凝土坍落度混凝土拌和物的和易性是一項綜合性的指標，它包括流動性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的內涵較為復雜，根據我國的現行標準規(guī)定，采用“坍落度”和“維脖稠度”來測定混凝土拌和物的流動性?；炷撂涠鹊拇笮〈碇炷恋南〕沓潭?，越稀則流動性越大。坍落度測試方法：用一個上口100mm，下口200mm，高300mm喇叭狀的筒，叫坍落度筒，灌入混凝土后搗實，然后拔起筒，從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程在150秒內完成?；炷習蜃灾禺a生坍落現象，用筒高(300mm)減去坍落后混凝土最高點的高度，稱為坍落度(毫米)。如果差值為60mm，則坍落度為60。一般允許有一定的幅度，所以就有坍落度為60~80的技術指標。干硬性（塑性）混凝土的坍落度有時可以為零，泵送混凝土的坍落度可以到100多。粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側面輕輕敲打，如果錐體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子離析，則為粘聚性不好的表現。保水性：當提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌和物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好。如無這種現象，則表明保水性良好。標準坍落度筒和彈頭型搗棒坍落度試驗混凝土試件養(yǎng)護規(guī)定（標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、自然養(yǎng)護）1．混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；6）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；7）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；8）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；9）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。2．標準養(yǎng)護：是指試件在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后立即放入溫度為20±2℃、濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護齡期為28d（從加水攪拌混凝土時開始計算天數）。標準養(yǎng)護試件是檢測工程結構強度的依據。3．同條件養(yǎng)護：是指試件的養(yǎng)護條件與澆筑完后的砼的養(yǎng)護條件等各方面相同。試件應放置在靠近澆筑部位的砼的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。同條件試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計，累計溫度達到600℃·d時所對應的齡期即為同條件養(yǎng)護下的等效養(yǎng)護齡期，送抗壓試驗（注：0℃及0℃以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不應大于60d。）同條件養(yǎng)護試件是拆除模板的依據。附：同條件養(yǎng)護混凝土試件溫度記錄表同條件養(yǎng)護混凝土試件溫度記錄表工程名稱：工程部位：強度等級：成型時間：齡期（d）時間（年月日）當日最高溫度（℃）當日最低溫度（℃）當日平均溫度（℃）累計溫度（℃）12004.11.022212171722004.11.032413193632004.11.042413195542004.11.052616217652004.11.0625162197………………432004.12工單位：記錄人：4．自然養(yǎng)護：是指利用平均氣溫高于５度的自然條件，用保水材料或草簾等對混泥土加以覆蓋后適當澆水，使混凝土在一定的時間內在濕潤的狀態(tài)下硬化．當最高氣溫低于２５度時，混凝土澆筑完后應在１２小時內加以覆蓋和澆水；最高氣溫高于２５度時．應在６小時內開始養(yǎng)護。自然養(yǎng)護形成的主要原因是施工現場環(huán)境、或在某些特定情況下不具備標準養(yǎng)護的條件?；炷翉姸取⒊墒於仍u價法對于某一特定的混凝土，由于其配合比已定，故其強度的發(fā)展主要取決于水泥水化程度，即取決于養(yǎng)護溫度、濕度以及養(yǎng)護齡期。對于濕度已定的環(huán)境，可以認為主要取決于養(yǎng)護溫度和齡期。國外學者認為，一定條件下，混凝土強度可用混凝土成熟度來評價。成熟度可表示為養(yǎng)護時間與溫度的函數，其表達式為：M=Σai×T(1)式中M———混凝土成熟度，℃·dai———混凝土養(yǎng)護時間，d或h，國內習慣上用dT———混凝土養(yǎng)護溫度，℃在濕度相同的條件下，對于同一配合比的混凝土，理論上相同的成熟度對應相同的強度。對于試驗室中標準養(yǎng)護的混凝土，由于養(yǎng)護溫度為20±2℃，養(yǎng)護時間為28d，故其成熟度應為560±56℃·d，或504℃·d～616℃·d。5．標養(yǎng)和同養(yǎng)兩者的區(qū)別（①表示標養(yǎng)，②表示同養(yǎng)）：1、定義不同：①標養(yǎng)試塊就是在標養(yǎng)室養(yǎng)護的試塊.規(guī)范規(guī)定試件在（20±3）℃，濕度為90%以上的標養(yǎng)室中，須養(yǎng)護28d。②是指在混凝土澆注現場取樣制作的試件，并依現場結構實體的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護（即放在構件附近養(yǎng)護），這種條件的試塊抗壓強度數值更能反映結構實體的混凝土強度。累積養(yǎng)護溫度一般是自開始養(yǎng)護時起，至每天室外平均溫度累計至600度/天后開始試壓，但是當施工地區(qū)溫度特殊時，還應保證養(yǎng)護時間不能低于14d，不能高于60d。2、對象不同：①針對砼檢驗批，每個檢驗批至少要留置一組；②針對強度等級，每一強度等級留置數量，依據需要確定，一般最好和標養(yǎng)留置一樣多最好。3、作用不同：①用于驗收，所有試塊結果出來以后，要進行評定，評定結果必須合格，否則就要做結構檢測；②抽樣復驗，一般用于結構實測，同養(yǎng)合格，在結構檢測的時候可以少做幾個點（即少做回彈，甚至可以不做結構檢測）。4、抽樣方法和比例不同：①每個檢驗批一般都要留置，現場攪拌的，同一強度等級，同一配合比，生產工藝相同的砼每一取樣單位（即滿足下列條件時應留置一組）應符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤，但不超過100m3，。b、按每工作臺班。c、每一現澆樓層。d、當連續(xù)澆搗混凝土量大于1000m3時，按每200m3計算。如果用的商品砼：用于交貨檢驗的混凝土按100m3，一個工作臺班拌制的混凝土不足100m3按每工作臺班。當連續(xù)供應混凝土量大于1000m3時，按每200m3計算。②按同一強度等級留置，同一強度的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組，重要部位（主體中的梁板柱）如一般可以和標養(yǎng)一樣留置。5、養(yǎng)護不同：①混凝土標養(yǎng)試塊的養(yǎng)護環(huán)境為（20±3）℃，濕度為90%以上，一般要在工地建標養(yǎng)養(yǎng)護室，或在拆模后立即送往試驗室標養(yǎng)室養(yǎng)護。②同條件試塊必須放置在代表的部位附近，做好保護。6、送檢條件不同：①標養(yǎng)試塊齡期為28d，不能超過齡期。②同養(yǎng)試塊齡期一般為14-60d，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600°C.d時所對應的齡期，0°C及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于7、關于同養(yǎng)試塊中的拆模試塊，拆模試塊用來檢驗結構是否達到了拆模強度而留置的，7d可以送檢，重要構件要留置14d。綜上，因此，兩者所代表的意義不同，所起的作用不同，不能簡單代替或互相否定。兩者必須都合格。8、評定方法也略有不同，試塊均分基礎和主體兩種，試塊評定10組及10組以上都采用統(tǒng)計方法評定，9組及以下采用非統(tǒng)計方法評定。①同一強度等級的試塊評定，將試驗報告上數值按統(tǒng)計方法進行評定。②需要把每組試塊強度代表值乘一個1.1的折算系數，得到的新的強度代表值后，再按評定方法進行評定。砂漿抗壓試件1．執(zhí)行標準：JGJ/T70-2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》，JGJ98-2000《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》，JC860-2008《混凝土小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿》，GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》，GB50209-2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》砂漿強度等級用M來表示。根據《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》劃分砂漿強度等級為M2.5~M15共5個等級。2．檢驗批次：砂漿抗壓試件每組為3塊（新規(guī)范要求），試件尺寸：70.7*70.7*70.7mma.砌筑砂漿：同一強度等級、同一配合比、同種原材料，每一樓層或每250m3砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一檢驗批，每批取樣1b.建筑地面用水泥砂漿：每一層或每1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計，每批取樣c.預拌（干拌）砂漿：同強度等級每400T為一檢驗批，不足400T也按一批計，每批取樣數量15kg3．檢驗項目：1）抗壓強度、2）稠度、3）分層度、4）拌合物密度、5）抗凍性。砂漿室內拌和方法序號項目內容1人工拌和要點1.和用具清洗干凈并保持濕潤2.量好的砂料、水泥(摻和物)倒在鐵板上，用鐵鍬拌和至顏色均勻，集中成堆，在中間挖一個坑，倒入約2/3的拌和水(含外加劑)，然后將拌和水(外加劑)，再仔細拌和均勻，重新集成堆并挖坑后倒入另1/3水(外加劑)再仔細拌和均勻。注意：拌和水不得流失，至加水起5min內拌和完2機械拌和操作要點1.和機內壁清洗干凈并保持濕潤.先拌制少量與試驗用砂漿相同W/C的砂漿,使攪拌機內壁掛漿2.將稱好的砂料、水泥、水倒入攪拌機內，立即開動攪拌機拌和約2-3min注意：機械拌和時，一次拌和量不得少于容積的20%試驗一砂漿稠度試驗（一）目的及適應范圍測定砂漿的流動度,供確定沙漿配合比或施工時控制沙漿的稠度擁.本方法適應小于12cm的砂漿（二）儀器設備序號儀器設備名稱規(guī)格要求1砂漿稠度儀1.漿式樣一次裝入兩個砂漿筒內,砂漿表面約筒口低1cm,用搗棒由邊至筒中心沿螺旋線插搗25次,再將砂漿筒輕輕振動5-6次,使砂漿表面平整.2.將裝好的砂漿的筒放在稠度儀上,將圓錐體的尖接觸筒內砂漿表面并對準中心后固定記錄標尺的讀數H1,松開固定器使圓錐自由深入砂漿中,經10秒記錄試錐的深度H2.2搗棒1.砂漿稠度：H=H1-H2(cm)2.以兩次的結果平均值作為試驗結果.試驗二砂漿分層度試驗目的測定砂漿在運輸及停放時的保水性能力，保水性的好壞，對砂漿的使用及砌體的質量影響極大。主要儀器設備分層度測定儀，其他儀器同稠度試驗儀器。試驗方法與步驟將拌和好的砂漿，測出稠度值k1（mm）后，重新拌勻，一次注入分層測定儀中。靜置30min后，去掉上層20cm砂漿，然后取出底層10cm砂漿重新拌和均勻，再測定砂漿稠度值k2（mm）。兩次砂漿稠度值的差值（k2-k1）即為砂漿的分層度。（四）試驗結果評定砂漿的分層度宜在10～30mm之間，如大于30mm，易產生分層、離析、泌水等現象，如小于10mm則砂漿過粘，不易鋪設，且容易產生干縮裂縫。制備砂漿并測量稠度。本試驗方法見下表序號項目內容1操作要點1.砂漿裝入已知重量G1和容積V的筒內并稍有富裕，當砂漿稠度小于6cm時采用振搗密實：當砂漿稠度大于6cm時采用人工插搗密實。2.實后刮去多余的砂漿，抹凈筒壁后稱重G2。3.砂漿測定兩次，以其平均值作為試驗結果2結果處理砂漿容積：γ=（G2-G1）/V砂漿含氣量：A（%）=（γm-γ）/γm不含氣砂漿的容量：γm==（C+S+F+W）/（C/γc+S/γs+F/γ1+W）式中：C、F、S、W分別為水泥、摻和料、砂、水的用量kg，γc、γs為水泥、砂的飽和面干比重，γ1為摻和料比重。試驗記錄：實驗日期設計強度等級項目編號水泥砂水外加劑拌合物密度稠度（mm）分層度（cm）每m3用量(Kg)12312平均每盤用量(Kg)123結論：該砂漿的和易性試驗三砂漿抗壓強度試驗（一）試驗目的測定砂漿抗壓強度，以確定砂漿強度等級。（二）試驗方法及步驟1、主要儀器設備壓力機、試模（規(guī)格70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜無底試模）、搗棒、鏝刀等。2、試件制作1）制作砂漿試件時，先將無底試模放在預先鋪有吸水性較好紙的燒結普通磚（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）上，試模內壁事先涂刷薄層全損耗系統(tǒng)用油（原稱機油）或脫模劑。2）放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠凝材料后，不允許再使用。試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻的由外向里按螺旋方向插搗25次。為防止低稠度砂漿插搗后會留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6～8㎜。砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約15～30），將高出部分沿試模頂面削去抹平。3、試件養(yǎng)護1）試件制作后應在20℃±5℃室內靜置一晝夜(24±2),當氣溫較低時,可適當延長時間,但不應超過兩晝夜,然后對試件進行編號拆模。試件拆模后，應標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護28，然后進行試壓。準養(yǎng)護條件混合砂漿應為溫度20℃±3℃，相對濕度60%～80%。水泥砂漿和微沫砂漿應為20℃±3℃，相對濕度90%護期間，試件彼此間隔不少于10㎜自然養(yǎng)護：當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護?；旌仙皾{應在0℃以上溫度，相對濕度為60%～80%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內）養(yǎng)護。水泥砂漿和微沫砂漿應在0℃以上溫度并保證試件表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護。養(yǎng)