建筑施工技術(shù)地下連續(xù)墻施工教學(xué)用

地下連續(xù)墻施工介紹本文主要介紹以下幾個(gè)方面:連續(xù)墻的起源、開展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)連續(xù)墻的種類連續(xù)墻的施工工藝流程結(jié)合本標(biāo)段1#、2#工作井連續(xù)墻施工，闡述現(xiàn)場控制要點(diǎn)1整理課件一、連續(xù)墻的起源、開展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1.1連續(xù)墻定義

地下連續(xù)墻就是用專用設(shè)備沿著深根底或地下構(gòu)筑周邊采用泥漿護(hù)壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，采用導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法連接成的一道連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻，以便基坑開挖時(shí)防滲、擋土，作為鄰近建筑物根底的支護(hù)以及直接成為承受直接荷載的根底結(jié)構(gòu)的一局部。1.2連續(xù)墻的起源地下下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而開展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護(hù)壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀(jì)50~60年代該項(xiàng)技術(shù)在西方興旺國家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深根底施工中有效的技術(shù)。2整理課件1.3連續(xù)墻在我國的開展

1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)，估計(jì)已建成地下連續(xù)墻120萬~140萬平方米。地下連續(xù)墻已經(jīng)并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用于根底工程的很多方面。在它的初期階段，根本上都是用作防滲墻或臨時(shí)擋土墻。通過開發(fā)使用許多新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一局部或用作主體結(jié)構(gòu)，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。

3整理課件一、連續(xù)墻的起源、開展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1.4連續(xù)墻主要作用于以下幾個(gè)方面〔1〕水利水電、露天礦山和尾礦壩〔池〕和環(huán)保工程的防滲墻〔2〕建筑物地下室〔基坑〕〔3〕地下構(gòu)筑物〔如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站等〕〔4〕市政管溝和涵洞〔5〕盾構(gòu)等工程的豎井〔6〕泵站、水池〔7〕碼頭、護(hù)案和干船塢〔8〕地下油庫和倉庫〔9〕各種深根底和樁基

4整理課件一、連續(xù)墻的起源、開展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1.5連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)1.施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，非常適于在城市施工。

2.墻體剛度大，用于基坑開挖時(shí)，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。

3.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。

4.可以貼近施工。由于具有上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻。

5.可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于逆做法施工。

5整理課件6.適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對(duì)地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實(shí)的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。

7.可用作剛性根底。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護(hù)墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁根底、沉井或沉箱根底，承受更大荷載。

8.用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結(jié)構(gòu)，是非常平安和經(jīng)濟(jì)的。

9.占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。

10.工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。6整理課件一、連續(xù)墻的起源、開展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1.6連續(xù)墻的缺點(diǎn)1.在一些特殊的地質(zhì)條件下〔如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等〕，施工難度很大。2.如果施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對(duì)齊和漏水的問題。3.地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)施工工藝方法所用的造價(jià)費(fèi)用要高些。4.在城市施工時(shí)，廢泥漿的處理比較麻煩。7整理課件二、連續(xù)墻的種類〔1〕按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式?！?〕按墻的用途可分為：①防滲墻；②臨時(shí)擋土墻；③永久擋土〔承重〕墻；④作為根底用的地下連續(xù)墻?！?〕按強(qiáng)體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預(yù)制墻；⑥泥漿槽墻〔回填礫石、粘土和水泥三合土〕；⑦后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻；⑧鋼制地下連續(xù)墻?！?〕按開挖情況可分為：〔實(shí)際施工根本按照這個(gè)分類〕①地下連續(xù)墻〔開挖〕；②地下防滲墻〔不開挖〕。

8整理課件二、連續(xù)墻的施工工藝2.1連續(xù)墻的施工工藝流程圖測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)組裝導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿清刷接頭，二次清孔新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運(yùn)施工準(zhǔn)備泥振動(dòng)篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處理拔出砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理攪拌站砼供應(yīng)設(shè)置砼導(dǎo)管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠連續(xù)墻施工工藝流程圖9整理課件

2.2導(dǎo)墻施工

1.導(dǎo)墻放線、開挖10整理課件2.導(dǎo)墻鋼筋綁扎及砼澆筑2.2導(dǎo)墻施工11整理課件2.2導(dǎo)墻施工3導(dǎo)墻支撐4.導(dǎo)墻回填土12整理課件2.2導(dǎo)墻施工

4.施工后導(dǎo)墻圖片13整理課件2.3泥漿系統(tǒng)

1.泥漿工藝流程圖14整理課件2.3泥漿系統(tǒng)

2.泥漿池及泥漿別離系統(tǒng)15整理課件2.3泥漿系統(tǒng)3.膨潤土16整理課件2.3泥漿系統(tǒng)4.分散劑：純堿〔Na2CO3〕17整理課件2.4成槽開挖1.槽段劃分槽段劃分就是確定單元槽段的長度。槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式。但在各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足槽段斷面尺寸及鉆孔入巖需要。`18整理課件2.4成槽開挖

2.槽段開挖地下連續(xù)墻應(yīng)遵循“先轉(zhuǎn)角槽段、后標(biāo)準(zhǔn)槽段〞的順序安排槽段開挖施工。如以下圖連續(xù)墻分期施工底部硬巖沖擊成孔示意圖19整理課件2.4成槽開挖

3成槽設(shè)備成槽機(jī)及20整理課件沖孔樁機(jī)21整理課件

2.4成槽開挖

4.接頭形式工字鋼接頭鎖扣管形式22整理課件

2.4成槽開挖

4.接頭形式接頭箱起拔設(shè)備〔千斤頂〕23整理課件2.5鋼筋籠制作及吊裝1.鋼筋籠制作場平臺(tái)2.鋼筋籠制作24整理課件2.5鋼筋籠制作及吊裝3.鋼筋籠起吊〔6步〕25整理課件2.5鋼筋籠制作及吊裝4.注漿管5.鋼筋籠下放26整理課件2.6砼澆筑1.澆筑設(shè)備27整理課件2.7接頭處理1.刷壁器〔1〕沖擊樁方錘28整理課件2.7接頭處理〔2〕混凝土刷壁器及工字鋼接頭處理29整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn)1.控制流程〔1〕導(dǎo)墻施工準(zhǔn)確〔2〕連續(xù)墻不滲漏，不坍塌(泥漿控制〕〔3〕連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求〔4〕鋼筋籠制作〔5〕混凝土澆筑(6)預(yù)埋件制作〔7〕工字鋼接頭施工〔8〕平安、文明施工30整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn)1導(dǎo)墻施工準(zhǔn)確〔1〕分項(xiàng)控制點(diǎn)1.導(dǎo)墻開挖深度、寬度及軸線與設(shè)計(jì)偏差值2.導(dǎo)墻底腳墊層及砼質(zhì)量3.支模質(zhì)量及軸線控制4.導(dǎo)墻中線與軸線偏差；5.導(dǎo)墻頂面平整度；6.導(dǎo)墻內(nèi)壁平整度及垂直度?！?〕檢測方法1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀；2測量尺；3肉眼觀測(3)控制參數(shù)1.內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。2.內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。3.導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。4.導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。5.導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。6.導(dǎo)墻施工時(shí)平面位置外方100mm31整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn)2.連續(xù)墻不滲漏，不坍塌控制措施〔1〕控制點(diǎn)：泥漿控制和刷槽1泥漿配制材料，外加劑2泥漿配合比3泥漿性能檢測儀器完備狀況4泥漿性能及儲(chǔ)藏量控制5.端面清刷過程6.端面清刷次數(shù)32整理課件〔2〕控制方法1.比重：就2-3小時(shí)測定一次，并須知好記錄。比重檢測現(xiàn)場采用比重計(jì)或比重秤測量。用比重計(jì)測量時(shí)，只需將比重計(jì)輕輕放入取樣泥漿中，用肉眼觀察讀數(shù)即可測出。采用比重秤時(shí)，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈水平狀態(tài)，然后讀取刻度數(shù)，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應(yīng)經(jīng)常用清水校核。33整理課件2.粘度：采用漏斗粘度計(jì)測量，將700ml泥漿通過0.25mm金屬濾網(wǎng)，裝入漏斗中，之后翻開出口，用秒表測定時(shí)500ml泥漿流出所需時(shí)間。即為泥漿指標(biāo)。3.PH值：泥漿PH值現(xiàn)場測定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與標(biāo)準(zhǔn)比色卡比照即可判斷出PH值大小。4.含砂率：泥漿含砂率測定采用含砂率測定杯，測定方法是將100ml泥漿稀釋后裝入測定杯中，沉淀后讀取刻度數(shù)即可。5.刷壁器清刷后狀況，應(yīng)該根本無泥沙夾雜，一般次數(shù)在15-20次。34整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn)2.連續(xù)墻不滲漏控制措施泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土滑潤，其中護(hù)壁為最重要的功能。泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關(guān)鍵。(3)控制參數(shù)1新鮮泥漿參數(shù)35整理課件2.新鮮泥漿的根本配合

36整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn)2.連續(xù)墻不滲漏控制措施(3)控制參數(shù)4.泥漿配制工藝流程控制5.過程控制37整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn)6坍塌控制措施1.應(yīng)有專人能夠負(fù)責(zé)補(bǔ)充泥漿，并隨時(shí)觀察液面高度，泥漿面高度不得低于導(dǎo)墻頂面0.5m。液面發(fā)生不正常變化時(shí)，除及時(shí)補(bǔ)充泥漿外，還應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)和工程部，采用妥善措施處理。2.減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。3.控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。4.采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重。5.縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。38整理課件7.塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外〔離槽壁1m處〕進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。39整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn)3.連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施〔1)控制點(diǎn)1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量〔2〕控制措施1.定時(shí)進(jìn)行機(jī)載PED測試〔槽深、垂直度等〕2槽深檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測繩、測錘測量3抓斗就位用鋼尺，防止超挖或欠挖4.槽段劃分尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)記明晰5.垂直度可以采用方錘先自由下放至槽底，然后慢慢上提。在下放和上提過程中，每隔3米左右做一次檢查。6.用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量〔以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面〕與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度7.沉渣量一般在清槽后采用測繩檢測，所測數(shù)據(jù)與成槽時(shí)所測數(shù)值之差即為沉渣厚度。40整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制3.連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施〔4〕控制參數(shù)1.槽段垂直度允許偏差<1/3002.槽深允許誤差：+100mm~-200mm；3.槽寬允許誤差：0~+50mm;4.墻面局部突出不應(yīng)<100mm5.墻面上預(yù)埋件位置偏差<100mm6.槽底沉渣厚度小于100mm41整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制4.鋼筋籠制作〔1〕控制點(diǎn)1.原材料檢測2.鋼筋焊接檢測〔主要控制點(diǎn)〕3.鋼筋籠制作偏差檢測4.起吊點(diǎn)檢測〔2〕檢測方法1原材料檢測報(bào)告2鋼筋力學(xué)性能檢測報(bào)告3測量尺〔卷尺、50M鋼卷尺〕〔3〕控制參數(shù)1.主筋間距誤差：±10mm。2.水平筋間距誤差：±20mm。3.兩排受力筋間距誤差：-10mm。4.鋼筋籠長度誤差：±50mm。5.鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。6.鋼筋籠水平長度誤差：±20mm。42整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制4.鋼筋籠制作〔4〕控制措施1.鋼筋籠平臺(tái)是用120mm工字鋼焊成的平面框架結(jié)構(gòu),其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。2.焊接鋼筋桁架時(shí)，應(yīng)按要求預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3.5m，導(dǎo)管距槽段端部距離不應(yīng)大于1.5m3.對(duì)焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接頭數(shù)應(yīng)小于50%，接頭位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于30d。4.焊縫必須飽滿，無漏焊現(xiàn)象。焊縫長度必須符合單面焊不小于5d,雙面焊不小于10d。43整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制5.混凝土澆筑〔1〕分項(xiàng)控制點(diǎn)1.砼配合比；2.砼性能指標(biāo)；3.導(dǎo)管安放位置；4.砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；5.導(dǎo)管密封狀況；6.導(dǎo)管埋置深度；7.砼超灌高度；〔2〕檢查方法1檢查設(shè)備、機(jī)具狀況；2.檢查施工記錄的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、及時(shí)性；3.用測錘測量砼面高度?！?〕控制參數(shù)1.砼塌落度控制在18～220mm之間2.混凝土供給強(qiáng)度應(yīng)滿足40-60m3/h3.現(xiàn)場保證至少2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車等待澆注4.導(dǎo)管安放好后，其底部與槽底距離不得大于300mm5.澆注混凝土面高差不大于300mm6.槽內(nèi)混凝土面上升速度不得小于3-5m/h7.導(dǎo)管埋深在2～6m之間8.待料時(shí)間不得大于30分鐘9.一槽段澆筑時(shí)間控制在3h內(nèi)10.保證砼超灌高度控制在20～30cm之間。44整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制5.混凝土澆筑〔4〕控制措施1.保證有6臺(tái)攪拌車送料，現(xiàn)場須保證有2臺(tái)車在等待。2.導(dǎo)管下完后在2h內(nèi)應(yīng)澆筑砼,否那么需要重新進(jìn)行清漿換渣工作。3.第一次放料必須迅速及時(shí)，一般在5至6分鐘內(nèi)把16M3料澆筑完畢。4.應(yīng)注意其澆注的同步性，保持各導(dǎo)管處混凝土面呈水平狀態(tài)上升，保證高差不大于300mm5.及時(shí)做好導(dǎo)管撤除記錄工作，包括〔混凝土高度，導(dǎo)管長度，埋深〕，保證導(dǎo)管埋深在2-6m之間。6.超灌高度控制在20～30cm之間，最好用PVC管或竹竿在一定位置表上記號(hào)，測繩檢測誤差比較大。7.隨時(shí)對(duì)澆筑放量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)超灌量較大時(shí)，做好記錄。8.保持槽口清潔，設(shè)置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)。45整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制6.預(yù)埋件制作〔1〕控制點(diǎn)1.測斜管、聲測管、土壓力計(jì)等分布情況2.預(yù)埋鐵件中線、標(biāo)高〔2〕檢查方法1.嚴(yán)格按照基坑檢測方案預(yù)埋測斜管、聲測管、土壓力計(jì)。2.預(yù)埋鐵件中線、標(biāo)高主要用測量尺檢測〔3〕控制參數(shù)1.焊縫高度不得小于8mm；2.預(yù)埋件中心線位移偏差不大于±10mm；3.支撐預(yù)埋件水平及高程誤差不大于±5mm；4.預(yù)埋接駁器位置及高程誤差不超過±10mm。〔3〕控制措施1.連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋管聲測管、側(cè)斜管應(yīng)有足夠的剛度，防止施工過程中被壓扁或變形。2.預(yù)埋管應(yīng)從墻底開始設(shè)置，直到高出樁面50cm，管底用需封閉，以防漏水。上端管口要設(shè)帽，以防雜物堵塞，檢測時(shí)又便于翻開。3.PVC駁接時(shí)應(yīng)用接頭膠管連接，接口處要求密封平整以利換能器上落無阻。4.預(yù)埋管應(yīng)固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，垂直均勻分布，管與管之間互相平行。鋼筋箍焊牢固定。5.各預(yù)埋管管底應(yīng)平齊。46整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制7.工字鋼接頭施工1#、2#采用工字鋼接頭形式，處理好接頭施工，意味著連續(xù)墻施工成功了一半。〔1〕控制點(diǎn)1.端面清刷過程2.端面清刷次數(shù)(2〕檢測方法1.觀察表觀2.刷壁器清刷后狀況(3〕控制參數(shù)及措施1.先施工槽段鋼筋籠兩端加焊600×400工字鋼，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚12mm。2.保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。3.為了防止接頭漏水，“工〞型鋼板接頭防漏漿處理采用預(yù)埋200mm厚泡沫板并固定，同時(shí)再在兩端的超挖局部均勻充填沙包，以防砼繞流，并預(yù)留注漿孔2個(gè)，在連續(xù)墻到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，灌注膨脹水泥砂漿。需特別注意做好灌漿孔的保護(hù)工作，防止泥沙雜堵堵塞。泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時(shí)不浮起，如有泡沫浮起時(shí)，應(yīng)吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。47整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制7.工字鋼接頭施工(3〕控制參數(shù)及措施4.一期槽段澆注完畢，在二期槽成槽后采用沖樁機(jī)帶動(dòng)特制的方錘把“工〞字鋼內(nèi)的泡沫、沙包及繞流砼去除干凈。5.經(jīng)上述方法處理后再用刷壁器緊靠“工〞字鋼腹板上下移動(dòng)、清刷，保證鋼板外表不再附有泥皮、泥塊。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，刷槽次數(shù)一般為12至20次之間。6.刷槽過程中，現(xiàn)場工程師必須在現(xiàn)場。48整理課件1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制8.平安文明施工〔1〕控制點(diǎn)1.鋼筋籠吊裝2.施工用電〔2〕檢查方法1.鋼筋焊接質(zhì)量2.吊點(diǎn)位置設(shè)置3.上崗證書〔3〕控制措施1、吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非施工人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場工程師必須在現(xiàn)場監(jiān)督。2、起重機(jī)司機(jī)和指揮信號(hào)工