墩柱專(zhuān)項(xiàng)施工方案

中交第x公路工程局重慶xx高速公路總承包工程經(jīng)理部墩柱專(zhuān)項(xiàng)施工方案復(fù)核：審批：重慶豐都至x縣高速公路xx03-x二〇一三年六月目錄一、編制說(shuō)明8二、工程概況8三、工程特點(diǎn)10四、資源配置104.1設(shè)備及模板配置104.2人員配置114.3施工進(jìn)度安排12五、施工方案125.1地系梁施工125.1.1施工工藝125.1.2施工方法135.2圓柱墩施工155.3變截面空心墩施工205.4墩間系梁和蓋梁施工295.4.1系梁支撐計(jì)算315.4.2蓋梁支撐計(jì)算335.4.3施工工藝及方法35六、質(zhì)量控制方法和保證措施386.1、健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制度386.2、保證措施39七、平安保證體系及保證措施427.1、平安目標(biāo)427.2、平安保證體系427.3、平安制度保證42八、環(huán)境保證體系及文明施工措施448.1、文明施工目標(biāo)448.2、文明施工管理組織保證體系448.3、環(huán)境保護(hù)448.5、施工后期場(chǎng)地恢復(fù)措施47墩柱專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)為了如期完本錢(qián)工程的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)我分部制定的施工控制目標(biāo)，特編制本施工方案，以指導(dǎo)和約束施工，確保我方施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！?〕、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2023〕；〔2〕、《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95〕；〔3〕、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJF80/1-2004)；〔4〕、重慶xx高速FZ03合同段兩階段設(shè)計(jì)圖紙；〔5〕、《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》〔重慶質(zhì)量監(jiān)督局下發(fā)〕；〔6〕、本標(biāo)段《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。〔7〕、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料〔當(dāng)?shù)厮?、氣象、民俗、交通、材料供給、水源、場(chǎng)地情況〕；〔8〕參與施工人員的技術(shù)狀況、機(jī)構(gòu)組成、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)裝置等安排。1.2編制范圍本合同段范圍內(nèi)的xxx大橋、xx大橋、xx.大橋、xx..大橋的墩柱以及薄壁空心墩的系梁、蓋梁施工。1.3編制原那么〔1〕以滿(mǎn)足本合同段施工需要為目的，合理配置施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、工程材料等?！?〕統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡的施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按工期完成施工任務(wù)。〔3〕積極引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，在確保工程質(zhì)量的前提下，到達(dá)合格工程。二、工程概況x分部施工線路位于x縣境內(nèi)，線路起點(diǎn)位于x，鎮(zhèn)xx村xxx〔K26+000〕，途經(jīng)x，鎮(zhèn)xx村，xx、xx..，止于磨子鄉(xiāng)羅家灣互通區(qū)〔K33+057.04〕，全長(zhǎng)7.05404km。xxx大橋，上部結(jié)構(gòu)采用13×40m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)為分幅式圓柱墩、空心薄壁方墩、樁根底，墩柱間由墩間系梁和地系梁連接，最大墩高〔不含蓋梁高度〕約50.37m；xx左右幅大橋，上部結(jié)構(gòu)左幅采用11×16m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)空心板，右幅采用9×16m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)空心板，橋下部結(jié)構(gòu)采用分幅式圓柱墩、樁根底，墩柱間由地系梁連接，最大墩高14.97m。xx.大橋，上部結(jié)構(gòu)采用9×40m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)采用分幅式圓柱墩、空心薄壁方墩、樁根底，墩柱間由矩形墩間系梁和地系梁連接，最大墩高〔不含蓋梁高度〕約57.139m。xx..大橋，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用14×16m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)空心板，下部結(jié)構(gòu)采用分幅式圓柱墩、樁根底，墩柱間由地系梁連接，最大墩高約18.8m。薄壁空心墩示意圖主要工程數(shù)量表部位工程名稱(chēng)墩柱〔根〕系梁〔根〕蓋梁〔個(gè)〕備注φ120cmφ160cmφ180cm方墩240×180cm1110×240×230cm表中只列出了方墩的系梁與蓋梁數(shù)量xxx大橋1612202410xx大橋36xx.大橋12416228xx..大橋52三、工程特點(diǎn)〔1〕、材料、人員的垂直運(yùn)輸。由于我部薄壁墩墩柱較高，人員上下和各種機(jī)械物質(zhì)的運(yùn)送需要做合理且滿(mǎn)足平安要求的規(guī)劃，為此我部根據(jù)平安生產(chǎn)要求和重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，擬考慮在高墩處設(shè)置施工電梯和塔吊，施工人員上下通過(guò)施工電梯，鋼筋等其他小型機(jī)械和工具通過(guò)塔吊吊裝至作業(yè)面，混凝土采用集中拌和再由塔吊送至施工作業(yè)面；具體布置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)以及施工方案確定。〔2〕、模板的安設(shè)工藝。由于我分部的空心墩高度都超過(guò)30m，根據(jù)目前施工技術(shù)的成熟條件、材料的周轉(zhuǎn)以及施工進(jìn)度，決定采用翻模法施工，通過(guò)塔吊作為動(dòng)力提升平臺(tái)并帶動(dòng)吊架，進(jìn)而模板不斷上翻，直至墩頂?！?〕、施工人員高空作業(yè)的平安保障。為確保平安生產(chǎn)萬(wàn)無(wú)一失，要做好對(duì)高空作業(yè)操作平臺(tái)的平安防護(hù)，堅(jiān)持每一班的班前教育，并且加強(qiáng)專(zhuān)職平安員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平安巡視力度。四、資源配置4.1設(shè)備及模板配置墩柱模板配置名稱(chēng)模板規(guī)格數(shù)量〔套〕周轉(zhuǎn)總套數(shù)xxx大橋φ1利用xx.大橋822φ1利用xx.大橋6210×210cm45xx大橋xx.大橋φ12045φ122φ122210×210cm42xx..大橋φ120cm利用xx大橋3機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量性能備注1塔吊6臺(tái)良好6013型2電梯6座良好3爬梯4新4混凝土運(yùn)輸車(chē)6臺(tái)良好5插入式振搗器15個(gè)良好50型，備用2個(gè)6插入式振搗器8個(gè)良好30型，備用2個(gè)7鋼筋調(diào)直機(jī)4臺(tái)良好8數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好9鋼筋切斷機(jī)G-405臺(tái)良好10電焊機(jī)12臺(tái)良好11全站儀1臺(tái)良好12精密水準(zhǔn)儀3臺(tái)良好13高壓水泵6臺(tái)良好揚(yáng)程90m14直螺紋套絲機(jī)4套良好15木工平板機(jī)4臺(tái)良好16地泵2臺(tái)良好17吊車(chē)3臺(tái)良好25t4.2人員配置人員配置表工種人數(shù)工作內(nèi)容作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)2全面負(fù)責(zé)墩柱施工作業(yè)副隊(duì)長(zhǎng)4協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)墩柱施工作業(yè)班長(zhǎng)4負(fù)責(zé)本班組全面工作木工40模板鋼筋工40鋼筋、配料、綁扎砼工32砼布料、振搗、養(yǎng)護(hù)電工4現(xiàn)場(chǎng)用電管理操作工12塔吊、電梯、指揮起重工6其它5養(yǎng)護(hù)、清理等合計(jì)149人4.3施工進(jìn)度安排本標(biāo)段墩柱工程施工時(shí)間方案為：2013年8月10日-2014年5月31日五、施工方案本標(biāo)段xxx大橋和xx.大橋方墩較高，為矩形變截面空心墩，施工難度較大，采用常規(guī)翻模法施工，塔吊輔助運(yùn)料施工。圓柱墩墩身施工采取人工搭設(shè)內(nèi)外腳手架配合的方案，內(nèi)腳手架作為綁扎鋼筋及支護(hù)撤除內(nèi)模時(shí)的操作支架。塔吊垂直運(yùn)輸材料及安裝撤除模板，50m以上墩柱人員上下乘坐施工電梯?；炷敛扇≡?#拌合站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊斗澆筑墩柱混凝土。5.1地系梁施工5.1.1施工工藝測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基底處理樁頭處理鋼筋綁扎立模板砼澆筑養(yǎng)生鋼筋加工模板制作砼生產(chǎn)運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸樁基系梁施工工藝流程圖5.1.2施工方法⑴測(cè)量放樣根據(jù)系梁底標(biāo)高和實(shí)際地面標(biāo)高按適當(dāng)坡率〔1:0.25～1:0.5，個(gè)別地質(zhì)條件差的地段適當(dāng)加大坡率〕計(jì)算后，放出開(kāi)挖線?；拥组_(kāi)挖邊線應(yīng)比設(shè)計(jì)系梁尺寸每邊寬20～30cm。⑵基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修整；開(kāi)挖過(guò)程中盡量防止爆破施工，不得已采用爆破施工時(shí)，嚴(yán)格按松動(dòng)爆破控制藥量，不得損傷樁身。基坑開(kāi)挖前應(yīng)挖好截水溝，防止基坑內(nèi)積水和沖刷邊坡。⑶基底處理基坑開(kāi)挖一般開(kāi)挖至系梁底標(biāo)高以下5～10cm〔視基底地質(zhì)狀況而定，假設(shè)地質(zhì)條件差，那么應(yīng)采取換填、夯擊等措施，保證澆筑砼后不發(fā)生過(guò)大的沉降〕?；撞砍醪秸移胶螅?～10cm厚碎石，然后在其上鋪一層薄水泥砂漿找平；對(duì)于巖石根底，那么只需使用水泥砂漿找平即可。⑷樁頭處理對(duì)樁頭局部進(jìn)行鑿毛，出露新鮮砼，無(wú)松散砼、浮漿、孔洞等，并用清水沖洗干凈。在鑿毛過(guò)程中，不能損傷樁基預(yù)埋鋼筋，并保證鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。⑸鋼筋綁扎①鋼筋按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。②鋼筋綁扎施工時(shí)，根據(jù)基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進(jìn)行綁扎施工。③施工考前須知：a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工圖設(shè)計(jì)的要求；b、鋼筋施工時(shí)，注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤，砼澆筑前需再次檢查預(yù)埋筋位置，預(yù)埋鋼筋的外露局部，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)頭；當(dāng)系梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)系梁鋼筋。c、根據(jù)保護(hù)層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置3～4處。⑹模板安裝模板采用鋼模板，專(zhuān)業(yè)模板制作廠商加工制造，檢驗(yàn)合格后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，各塊模板之間采用螺栓連接。①模板安裝前應(yīng)將模板外表打磨光滑，均勻涂抹脫模劑。②在模板安裝前，根據(jù)測(cè)量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁平面尺寸，并標(biāo)出模板的內(nèi)外尺寸檢查線，以便模板安裝和安裝后檢查尺寸。③根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，確定模板安裝的統(tǒng)一標(biāo)高，并用M5.0砂漿作導(dǎo)墻，確保模板下口不漏漿和模板上口的平整度。④模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫，防止砼漏漿，以確保砼外表的光潔，線條順直。⑤模板安裝結(jié)束后，測(cè)量人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)模板的平面位置與頂面高程進(jìn)行校核，尺寸位置偏差超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理。⑥嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)拉桿〔在模板底面以上布置兩道拉桿，間距控制在50cm〕，拉桿穿過(guò)模板位置應(yīng)填塞海綿防止漏漿。砼澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。⑦假設(shè)系梁模板采用磚砌時(shí)，采用M10砂漿砌筑，并清縫，保證不漏漿和凈空尺寸；在砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可澆筑砼。⑺砼澆筑砼由拌合站生產(chǎn)，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，采用溜槽送砼入模，條件受限時(shí)，采用汽車(chē)泵或拖泵泵送入模。①澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋、埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。②嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過(guò)30cm。在每層砼澆注過(guò)程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5～10cm的距離，并防止碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm③澆注完混凝土后，頂面必須進(jìn)行二次壓光,以減少砼外表的收縮裂縫。在系梁頂面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生，防止砼外表干裂。⑻養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類(lèi)荷載作用。①砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后，方可撤除模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等方式撤除模板。撤除過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)砼外表和棱角不受破壞。②模板撤除后，拉桿眼應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修復(fù)，砼外表如有缺陷，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前方可進(jìn)行修飾，修飾時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。a、拉桿眼修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護(hù)層厚度，然后割除拉桿，充分濕潤(rùn)砼后，用與系梁砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)并養(yǎng)生；假設(shè)采用可重復(fù)利用的拉桿，那么只需在孔洞內(nèi)壓入與系梁砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，外表修復(fù)平整即可。b、砼外表缺陷按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行修復(fù)。③模板撤除后，應(yīng)立即按照砼養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。5.2圓柱墩施工⑴測(cè)量放樣：樁基施工完成后，由測(cè)量隊(duì)在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩柱的中心點(diǎn)位置和底面標(biāo)高，確定模板安裝的平面位置和混凝土的澆筑高度。墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以?xún)?nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。⑵十字盤(pán)塔梯〔或門(mén)式爬梯〕搭設(shè)：墩柱30m高度以?xún)?nèi)的采用十字盤(pán)塔梯〔或門(mén)式爬梯〕，40m以上的采用施工電梯供人上下，外掛平安網(wǎng)防護(hù)。原材料的規(guī)格要求鋼管立桿采用φ48.3mm×3.6mm，Q345B熱軋鋼管，橫桿、斜撐采用φ42mm×3mm，Q235B熱軋鋼管，質(zhì)量必須滿(mǎn)足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)[GB/T1591-2023連接件采用鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)件：其機(jī)械性能符合〔GB-978-67〕規(guī)定KT33-S技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。附件〔螺栓、螺母、墊圈〕采用材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB700-79〕中A3規(guī)定。連接件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗(yàn)單，連接件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處最大距離小于6mm，必要時(shí)進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)。連接銷(xiāo)子不能變形。腳手板選用成品已安裝好的木板，規(guī)格為5cm厚，不得使用腐爛、散邊或破損嚴(yán)重的竹架板。醒目平安網(wǎng)：欄桿圍網(wǎng)選用合格的聚氯乙烯編織的1.5m×6m的密目式平安立網(wǎng)，平安網(wǎng)應(yīng)為不小于2000目/100cm②十字盤(pán)腳手架的搭設(shè)工藝流程：根底施工→搭設(shè)腳手架→安裝成品梯子扶手欄桿→掛密目平安網(wǎng)→裝纜風(fēng)繩→腳手架撤除。搭設(shè)方法：十字盤(pán)塔梯截面尺寸1500×3000mm。十字盤(pán)平安塔梯第一節(jié)搭建時(shí)，須打一塊2米×4米的20CM厚的混凝土，混凝土底下的土要夯實(shí)?；炷另斆姹仨氄移?，按照截面尺寸預(yù)留好底座四個(gè)位置，每個(gè)位置按照底座自身孔位預(yù)埋4根ф12圓鋼。安裝可調(diào)支座時(shí)在按孔位穿過(guò)預(yù)埋四根鋼筋。腳手架立桿縱向間距3m，立桿排距1.5m豎桿安裝：豎桿之間的連接靠豎桿連接件將兩個(gè)豎桿套在一起，然后穿上豎桿連接銷(xiāo)子。橫桿斜撐桿安裝：橫桿斜撐桿桿端有插銷(xiāo)，豎桿連接件有十字盤(pán)插口，將水平桿和斜撐桿的插銷(xiāo)分別插入豎桿連接件的插口里。爬梯安裝：梯子和欄桿直接插入腳手架桿件自帶的銷(xiāo)子里，扶手插在梯子自帶的銷(xiāo)子里，必須插入根部。最后爬梯扣上臺(tái)階式木板就可以走人了。連墩件安裝：塔梯每隔4.5m必須設(shè)附墻一道連接，橋墩澆筑時(shí)在靠近腳手架位置每隔4.5m預(yù)埋L75×75×8角鋼,埋入端與墩身鋼筋焊接，外露20cm水平與腳手架用鋼管焊接連接在一起，焊接必須滿(mǎn)焊。設(shè)置攬風(fēng)繩，以防止大風(fēng)天氣，架子傾倒。攬風(fēng)繩末端固定在地錨上，地錨采用角鋼〔L75×6〕1根設(shè)置,打入深度不小于1.7m，并澆筑混凝土固定，墩頂部應(yīng)有纜風(fēng)繩防滑措施。地錨的位置設(shè)置在腳手架外側(cè)土體〔遠(yuǎn)離既有線側(cè)〕。地錨與纜風(fēng)繩的連接必須是匹配的鋼絲繩，禁止采用鋼筋。纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm。整架垂直傾斜不得大于2cm，縱向直線度應(yīng)小于L/200，橫桿水平度小于L/400，搭設(shè)時(shí)用標(biāo)尺及線墜各種扣件、銷(xiāo)子必須擰緊，與桿件連接牢固。③腳手架撤除：撤除前對(duì)腳手架作一次全面檢查，去除所有物品，設(shè)立撤除區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。撤除順序?yàn)樽陨隙轮饘映烦?，不得上、下層同時(shí)撤除。后安裝的先拆，先安裝的后拆。覽風(fēng)繩及拉接筋必須在拆到該層時(shí)才許撤除，嚴(yán)禁提前解開(kāi)。撤除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。撤除下來(lái)的構(gòu)件及時(shí)分類(lèi)堆放，以便清運(yùn)、保管。每撤除一步架后，都要配合橋墩修飾，割除凸出墩面的預(yù)埋鐵件，完善修飾的未了事宜，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的撤除。腳手架撤除過(guò)程中，不中途換人，如必須換人，那么應(yīng)該在平安技術(shù)交底中交代清楚。④腳手架的使用與保護(hù)：腳手架頂端設(shè)與墩身橫向水平通道，通道踏板采用5cm厚木板且必須滿(mǎn)鋪。腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，去除架子上的雜物，嚴(yán)禁在架子上堆積過(guò)多的施工材料，或多人擠在一起，以免架子發(fā)生超載，造成事故。施工過(guò)程中，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動(dòng)、位移等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取加固措施。⑶勁性骨架制作與安裝：進(jìn)場(chǎng)型鋼嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，樁基施工時(shí)注意墩身勁性骨架的預(yù)埋。勁性骨架布置在主筋內(nèi)側(cè)，角鋼的焊接必須滿(mǎn)足等強(qiáng)度焊接要求，焊條采用5字頭焊條，并且焊接人員全部持證上崗，以保證焊接質(zhì)量。焊接完成后，用3根細(xì)鋼繩設(shè)置纜風(fēng)繩，防止骨架傾覆或扭曲變形。⑷鋼筋制作與安裝：原材料要求：鋼筋的品種、規(guī)格、成分，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有生產(chǎn)廠的牌號(hào)、爐號(hào)，檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，并經(jīng)復(fù)試〔含見(jiàn)證取樣〕合格。不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕等缺陷。墩柱主筋采用機(jī)械連接，連接套筒必須送檢，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格前方可使用，鋼筋拱絲必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的絲口長(zhǎng)度及深度要求，端頭采用打磨機(jī)磨平，采用塑料套管保護(hù)絲。施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整下料長(zhǎng)度，以到達(dá)鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一位置接頭率應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)主筋根數(shù)的50%。墩身箍筋采用數(shù)控彎曲機(jī)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，箍筋末端采用135°彎鉤，彎曲直徑不小于箍筋直徑的5d，相鄰箍筋彎鉤接頭沿縱向交替布置，所有掛鉤均掛于箍筋之上。墩頂和墩底箍筋加密段范圍為墩身L1/6，加密段鋼筋接頭性能到達(dá)Ⅰ級(jí)。墩柱主筋應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度不小于4cm，采用砼墊塊，墊塊強(qiáng)度不得低于墩柱砼強(qiáng)度，砼墊塊集中采購(gòu)生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，施工時(shí)圓形或橢圓形墊塊要穿過(guò)主筋，以確保保護(hù)層厚度抽檢合格率到達(dá)重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截?cái)嗉皬澱鄣染鶓?yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋加工完成后進(jìn)行編號(hào)堆放，運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎成型。按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)制作的墩柱鋼筋籠用吊車(chē)吊裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，施工工藝流程采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證，并對(duì)蓋梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。⑸模板安裝：墩柱模板全部采用特制定型鋼模板，采用兩塊半圓形鋼模板用螺栓連接而成。。面板采用5mm厚鋼板，豎肋和環(huán)肋均采用80mm槽鋼，模板每節(jié)高度為6m。模板間的接縫夾海綿塊，防止漏漿。采用吊車(chē)進(jìn)行模板安裝，在模板頂和中局部別以風(fēng)纜繩緊固穩(wěn)定，保證立模后的剛度及豎直度。為確保澆筑平安，模板一次立模高度不得超過(guò)6m。模板的安裝定位以放樣在樁基上的柱中心點(diǎn)為基點(diǎn)，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的頂口用十字線定出頂口的中心，然后用垂球與頂口的中心下吊，然后調(diào)節(jié)模板外面3根倒鏈的長(zhǎng)度，使垂球的尖與墩柱的設(shè)計(jì)中心重合，使上口的中心與下口的中心在同一垂線上，從而定出模板的平面位置與垂直度。⑹砼澆筑：砼澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)行砼澆注，砼澆筑速度不得大于5m/h，澆筑采用一次支模到頂，一次混凝土澆筑的方法施工，中間不留施工縫。砼采取集中拌和，砼攪拌車(chē)運(yùn)輸。砼拌和中嚴(yán)格控制材料用量，并對(duì)拌和出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定，控制好水灰比，墩柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，坍落度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制在合理范圍內(nèi)。墩柱混凝土采用吊斗進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板接口是否密封，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。混凝土在拌合站進(jìn)行拌合，由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到待澆墩位前，由吊車(chē)吊吊斗進(jìn)行澆筑，如混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，利用串筒進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)注意分層厚度，每層厚度約為30cm，采用一臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗過(guò)程應(yīng)掌握振搗時(shí)間與間距，防止過(guò)振和漏振情況發(fā)生，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固性，還應(yīng)注意模板的位置，防止出現(xiàn)跑模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，保證墩柱位置準(zhǔn)確。⑺養(yǎng)護(hù)：墩柱澆筑完畢后，待到達(dá)拆模強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模，拆模時(shí)防止模板碰撞墩柱，以免砼外表?yè)p傷。模板撤除后，采用墩柱周邊包裹薄膜，墩柱頂部配置蓄水桶進(jìn)行滴漏養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)氣溫低于5℃5.3變截面空心墩施工〔一〕施工準(zhǔn)備

模板進(jìn)場(chǎng)后,為了保證墩身混凝土的外觀質(zhì)量,首先要進(jìn)行模板預(yù)拼裝,檢查模板各局部的尺寸、模板接縫及平整度。模板試拼完后進(jìn)行試驗(yàn)墩〔澆筑2節(jié)，4.5m〕澆注,根據(jù)試驗(yàn)墩的澆注過(guò)程控制及試驗(yàn)墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)墩出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析,為墩身施工奠定根底。高墩在系梁頂面用全站儀放出墩身邊線,并放出墩身縱橫方向的護(hù)樁,以便在以后的墩身施工中校模時(shí)使用。〔〔二〕施工方案由于本標(biāo)段薄壁空心墩墩身較高，擬采用常規(guī)的翻模施工工藝〔見(jiàn)示意圖〕，即在模板背肋外附著支架的施工工藝，利用已有大模板在其反面加焊角鋼形成固結(jié)式施工操作平臺(tái)及平安護(hù)欄；利用已澆筑混凝土節(jié)段大模板上口的錨固螺栓支承所有的施工荷載，附著式支架結(jié)構(gòu)見(jiàn)下列圖。薄壁墩身附著式支架結(jié)構(gòu)圖①支架系統(tǒng)：由模板、人行爬梯、操作平臺(tái)和內(nèi)支架組成。內(nèi)支架作為內(nèi)模安拆和鋼筋綁扎的支架。②固定系統(tǒng)：模板錨固利用對(duì)拉螺桿固定，使操作支架固定無(wú)需另行埋置螺栓和配件。墩身模板結(jié)構(gòu)示意圖③動(dòng)力系統(tǒng)：采用5t手動(dòng)倒鏈葫蘆配合塔吊吊運(yùn)拆卸和安裝。④模板系統(tǒng)：采用大塊鋼模加工成型，其根據(jù)墩身及其橫隔板的設(shè)計(jì)，施工中采用以不超過(guò)5m一個(gè)節(jié)段的施工方法，其中正面外模板可進(jìn)行內(nèi)移以滿(mǎn)足墩身的變化，墩身內(nèi)采用鋼管架搭設(shè)平臺(tái)，內(nèi)模板均采用組合鋼模。內(nèi)外模板固定采用M22的對(duì)拉螺桿連接。見(jiàn)圖3。附件：a、保險(xiǎn)鋼絲繩，每個(gè)操作平臺(tái)配置2根，直徑18.5mm，長(zhǎng)4-5m，兩端加工成環(huán)套。b、配用5t手拉倒鏈葫蘆，每塊模板配用2個(gè)。c、連接螺栓和錨固螺栓采用45#鋼加工?！踩持饕┕すに嚰笆┕ろ樞?、變截面空心薄壁墩翻模法施工工藝〔見(jiàn)下頁(yè)〕2、工藝原理支架和模板連接形成整體，以墩柱混凝土墻體作為固定支承體，施工中，支架和模板同時(shí)由塔吊提升循環(huán)依次向上翻動(dòng)，由于無(wú)支架支承施工平臺(tái)，每5m高的模板上均設(shè)施工平臺(tái)。3、各主要工序的施工支架在模板上一次焊接固定、加工成型→鋼筋綁扎→模板安裝→組合成型→相鄰兩塊模板支架間角鋼螺栓連接固定→校正、監(jiān)理驗(yàn)收→澆注砼→模板及支架撤除翻動(dòng)上升①模板加工：為了便于操作對(duì)模板進(jìn)行加工〔見(jiàn)支架大樣圖〕，在模板〔內(nèi)測(cè)的小塊模板根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行必要的組裝〕的外側(cè)焊接支架，在橫向支架上搭上木板，用鐵絲把模板固定在支架上，木板布滿(mǎn)支架以防止雜物墜落，在木板上面的支架上焊接兩道Φ16的圓鋼做護(hù)攔保護(hù)施工人員的平安，在護(hù)攔的上端外側(cè)懸掛平安網(wǎng)防止人員、工具墜落，支架大樣圖清理根底頂面清理根底頂面測(cè)量放樣綁扎墩身鋼筋立模、校正澆注墩底實(shí)體混凝土綁扎第二次要澆注的墩身鋼筋支立第二次澆注的空心墩模板、校正澆注第二次混凝土拆模、倒模綁扎第三次要澆注的鋼筋進(jìn)入下一個(gè)墩循環(huán)變截面薄壁空心墩翻模施工工藝流程圖使支架，木板，防護(hù)欄，平安網(wǎng)成為模板的附屬物，便于整體安裝撤除。②定位放樣：放出墩身位置，進(jìn)行坐標(biāo)校正。第一節(jié)墩身位置非常關(guān)鍵，采取全站儀精測(cè)，確保墩身位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)定出模板邊線、砂漿找平，便于支立模板。③鋼筋加工:鋼筋預(yù)先在加工場(chǎng)加工，再統(tǒng)一運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的綁扎及焊接嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)為了便于立內(nèi)模，有一側(cè)的箍筋最后綁扎，以便于施工人員架立內(nèi)模。1〕鋼筋配料a．熟悉施工圖，檢查圖紙各編號(hào)是否齊全，記住每一個(gè)構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋與模板、腳手架配置等多方面的聯(lián)系；b．審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行更正。根據(jù)施工圖經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算確定各種鋼筋的配料長(zhǎng)度。2〕加工工序流程鋼筋加工前，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的規(guī)格尺寸，采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號(hào)長(zhǎng)度分別切斷。并在工作臺(tái)上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后再成批生產(chǎn)。3〕鋼筋的綁扎與安裝a、綁扎前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，架設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)。b、鋼筋的連接主筋連接采用滾軋直螺紋接頭。主筋車(chē)絲時(shí)應(yīng)比0.5倍套筒長(zhǎng)多1-2mm，確保兩根主筋間無(wú)空隙。同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，相鄰接頭間距不小于1.2m。鋼筋骨架的寬及高允許偏差為±5mm，骨架的長(zhǎng)度允許偏差為±10mm，主筋間距允許偏差為±20mm，箍筋間距允許偏差為±10mm，骨架保護(hù)層厚度允許偏差為±10mm。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，搭接長(zhǎng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，單面焊大于10d，雙面焊大于5d，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50%設(shè)置。c、鋼筋的綁扎操作在薄壁空心墩主筋上劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整豎筋(主筋)的位置，各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，在鋼筋骨架四角豎立定位設(shè)施〔角鋼焊接而成〕進(jìn)行定位，以免綁扎成型骨架傾斜。鋼筋加工的檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或容許偏差檢查頻率1受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)〔mm〕±10總數(shù)的30%2彎起鋼筋各局部尺寸〔mm〕±20總數(shù)的30%3箍筋、螺旋筋各局部尺寸〔mm〕±5每構(gòu)件檢測(cè)20間距鋼筋安裝檢查工程檢查工程規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距〔mm〕兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面同排梁板±10根底、墩臺(tái)柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距〔mm〕＋0，－20每構(gòu)件檢查50—10個(gè)間距鋼筋骨架〔mm〕長(zhǎng)±10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置〔mm〕±20按照總數(shù)的30%檢查保護(hù)層厚度〔mm〕梁、柱±5每構(gòu)件沿周邊檢查8處根底、墩臺(tái)±10板±3d、保護(hù)層的控制為了保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯(cuò)開(kāi)或在鋼筋頂面用木楔做支墊，當(dāng)澆筑完混凝土后撤除木楔，并保證砼拆模后外表不顯示墊塊痕跡。④支立內(nèi)、外模板采用吊車(chē)和塔吊吊裝:內(nèi)外模板在拼裝前必須進(jìn)行清潔、打磨，并涂刷脫模劑以確?；炷撩娴墓饣?。模板拼裝時(shí)，由于施工人員站立在下層的支架腳手板上，必須待下層模板固定后再吊裝上層模板，以保證施工人員的平安。內(nèi)模采用組合后的支架模板，這樣便于拆卸和組裝。裝完內(nèi)模后，開(kāi)始拼裝外模，安裝人員采用內(nèi)外相結(jié)合的施工方法，根據(jù)空心墩的截面適時(shí)調(diào)整壁厚，確保外模安裝就位準(zhǔn)確。在立模板時(shí)外側(cè)腳手架人員的平安帶必須固定于腳手架之上。內(nèi)外模板安裝完畢后，進(jìn)行校模，確保模板不會(huì)偏位。調(diào)整風(fēng)纜繩，將位置固定，進(jìn)行混凝土施工。待澆節(jié)段模板的支立：當(dāng)下節(jié)段模板撤除完成后，操作人員站在附著在混凝土面的上節(jié)段模板上通過(guò)操作平臺(tái)和內(nèi)支架接長(zhǎng)主筋和綁扎鋼筋，鋼筋工程必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。當(dāng)鋼筋施工完成檢查合格后，塔吊吊運(yùn)原已撤除并在模板堆放場(chǎng)清理、修整完好的模板到待澆節(jié)段，先緊貼待澆節(jié)段鋼筋墊塊，然后操作人員站在模板上沿外支架操作平臺(tái)上，校正模板下口對(duì)齊已澆節(jié)段上口各連接螺栓孔并上緊連接螺栓，同時(shí)操作人員用繩子將支立模板的上口臨時(shí)固定在內(nèi)支架上；用同樣的方法支立完其他方向的模板，然后操作人員在該段模板人行爬梯護(hù)欄內(nèi)上緊模板與陰角的所有連接螺栓即形成模板框架，適時(shí)松開(kāi)每塊模板的臨時(shí)固定，最后測(cè)量校正即完成新一節(jié)段模板的支立。⑤混凝土：混凝土由集中拌和站攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸至墩身附近經(jīng)混凝土泵車(chē)泵送入倉(cāng)或放料至活底吊斗中〔需準(zhǔn)備兩個(gè)，0.8m3由于墩身為空心薄壁式墩身，混凝土采用水平分層的方法施工。每次澆筑混凝土厚度30-40cm便振搗一次，防止混凝土堆積一處，振搗時(shí)容易出現(xiàn)崩模。為保證墩身模板受力均衡，其施工順序?yàn)椋河啥丈硭慕窍蚨丈碇虚g澆筑。每澆筑下層混凝土之前，都必須由測(cè)量定出墩身尺寸大小和墩身中心線，須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)將已澆筑混凝土外表鑿毛并清掃干凈。當(dāng)澆筑至有橫隔板的位置時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留人孔，待橫隔板澆筑完后再進(jìn)行封口，為減輕重量，封孔模板采用木模板。模板撤除前采用澆水養(yǎng)護(hù)，撤除后用塑料薄膜包裹，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可防止墩柱混凝土受到污染。⑥拆模：采用塔吊配合進(jìn)行模板的撤除，首先吊住要拆的模板，然后人工松開(kāi)橫向拉桿使模板脫離，用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到另一個(gè)待施工的墩柱，以便滾動(dòng)作業(yè)的順利進(jìn)行。撤除模板時(shí)人員要注意平安，塔吊與拆模的人員配合要一致，統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)意外。下節(jié)段模板的撤除：a、操作人員從上節(jié)段模板通過(guò)爬梯下到下節(jié)段模板上沿操作平臺(tái)，然后用兩個(gè)葫蘆將下節(jié)段待撤除模板兩端鉤掛在上節(jié)段模板底口，收緊帶力〔鉤掛點(diǎn)通過(guò)上節(jié)段模板將撤除模板重量傳到上節(jié)段模板錨固螺栓上〕；同時(shí)在待拆模板兩端各設(shè)一根保險(xiǎn)鋼絲繩用卡環(huán)連接在上一節(jié)段模板底口。b、人工通過(guò)下節(jié)段模板的背肋爬梯，并站在平安護(hù)欄內(nèi)撤除與該模板連接的陰角模板連接螺栓。c、撤除連接螺栓后操作工通過(guò)爬梯上行，返回到該模板的上沿操作平臺(tái)，撤除上、下節(jié)段模板之間的連接螺栓。d、放下塔吊鋼絲繩，用卡環(huán)連接在模板吊點(diǎn)并使之受力，同時(shí)操作人員撤除錨固螺栓和保險(xiǎn)葫蘆、保險(xiǎn)鋼絲繩，然后操作人員上行至上節(jié)段模板的下沿，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩使已經(jīng)完全脫離混凝土面的模板通過(guò)塔吊平安、平穩(wěn)地吊離至模板堆放場(chǎng)。4、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)予以覆蓋和灑水，模板撤除后采取在墩身周邊周?chē)凉げ疾⒔Y(jié)合噴淋灑水〔在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管〕的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。灑水養(yǎng)護(hù)期間，灑水次數(shù)以混凝土面始終濕潤(rùn)為準(zhǔn)。5.4墩間系梁和蓋梁施工墩間系梁及蓋梁施工采用組合鋼模，因墩間系梁、蓋梁較高，考慮用鋼棒工字鋼搭設(shè)模板支撐。墩間系梁施工：在兩個(gè)墩柱順橋向分別穿一根鋼棒〔φ130mm〕，在鋼棒上安裝砂箱和雙拼I56b工字鋼作為主承重體系，工字鋼上架設(shè)間距為52.5cm的I28b工字鋼作為分配梁，再順橋向布設(shè)間距為20cm的10×10方木，作為底模背楞，并鋪設(shè)鋼模作為底模進(jìn)行墩間系梁施工。系梁施工時(shí)，在底模上安裝鋼筋后，采用定制的鋼模作為系梁側(cè)模，然后進(jìn)行蓋梁施工與墩間系梁類(lèi)似，只是改為在兩個(gè)墩柱上各自穿2根鋼棒，其它與墩間系梁施工方法相同?？傮w支撐體系如上所述，如在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，材料規(guī)格與上有異時(shí)，可調(diào)整，但必須先作受力檢算，以確保施工平安。采用砂箱支撐體系時(shí)，砂箱由模板加工商進(jìn)行相應(yīng)的受力檢算，滿(mǎn)足施工后進(jìn)行砂箱加工，其上部支撐結(jié)構(gòu)采用砂箱降模拆模。支撐結(jié)構(gòu)具體見(jiàn)下方示意圖：系梁、蓋梁支撐系統(tǒng)平面布置圖系梁支撐系統(tǒng)立面布置圖蓋梁支撐系統(tǒng)立面布置圖5.4.1本工程系梁截面為矩形系梁，截面面積為4.32㎡，系梁長(zhǎng)為4.2m?！惨弧澈奢d計(jì)算1、混凝土及模板支撐荷載方木取7.5KN/m3、鋼模板取1KN/m2，系梁按鋼筋砼取26KN/m3。I28b工字鋼設(shè)7根，按間距52.5cm均勻布設(shè)，單位重q=478.88N/m。2、施工人員和施工料具行走或堆放荷載計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載取2.5KPa驗(yàn)算。3、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載主要是計(jì)算支撐梁，豎向荷載取為2KPa。綜上，總荷載為：綜上，豎向荷載為：豎向分布荷載為：〔二〕系梁底主梁截面計(jì)算1、主梁受力簡(jiǎn)圖如下：縱梁圖63630a墩間系梁支撐圖1185a2、墩柱穿芯鋼棒大小計(jì)算支點(diǎn)反力=〔44.053+2×1.151〕×6.3/2=146.018kNA=146.018×103/(85×106)=0.0017178m2鋼棒半徑=sqrt(17.178×4/3.14)=4.67cm，取考慮1.3的平安系數(shù)，因此鋼錠的半徑取6.5cm。3、按照《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》，擬訂在墩柱兩側(cè)鋼棒上各并用2根I56b工字鋼作為支撐梁，其截面特性為：面積A=146.635cm2，慣性矩Ix=68500cm4，抗彎矩Wx=2450cm3，回轉(zhuǎn)半徑Ix=21.6cm，截面尺寸b=168mm為簡(jiǎn)化計(jì)算，按如下均布荷載公式計(jì)算：跨中彎矩為：<2×2450=4900cm3滿(mǎn)足要求?？缰袚隙葹?允許擾度按下式計(jì)算：>0.0003102m，滿(mǎn)足要求。4、系梁底部支撐橫梁受力計(jì)算按上圖布置,F=555.07/7=79.296kN，L=1.跨中最大彎矩:橫梁采用I28b工字鋼，滿(mǎn)足要求，其截面特性為：面積A=47.888cm2，慣性矩Ix=7480cm4，抗彎矩Wx=5345.4.蓋梁截面T型蓋梁，截面面積為3.603m2。截面最大柱間距為420cm〔一〕荷載計(jì)算1、混凝土及模板支撐荷載方木取7.5KN/m3、鋼模板取1KN/m2，I28b工字鋼0.527KN/m、蓋梁按鋼筋砼取26KN/m3。按間距52.5cm均勻布設(shè)，單位重q=478.88N/m。2、施工人員和施工料具行走或堆放荷載計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載取2.5KPa驗(yàn)算。3、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載主要是計(jì)算支撐梁，豎向荷載取為2KPa。綜上，總荷載為：蓋梁混凝土重量為：G=2823.3+2732.1+662.2+39.9×2600=1099.58kNF1=7.3×11.1+7.5×1=88.53kNF2=1.4×2×11.1=31.08kNF3=11.1×2.4×2.5=66.6kNF4=478.88×11.1×7=37.21kN綜上，豎向荷載為：F=F1+F2+F3+F4+G=1323Kn豎向分布荷載為：〔二〕蓋梁梁底橫梁截面計(jì)算1、橫梁受力簡(jiǎn)圖如下：135420abc2102、按照《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》，擬在墩柱兩側(cè)鋼棒上各并用2根I56b135420abc210跨中彎矩為：<5×2450=4900cm3滿(mǎn)足要求?？缰袚隙葹?>0.000675m，滿(mǎn)足要求3、墩柱穿芯鋼棒大小計(jì)算懸臂端支點(diǎn)反力=95.87×1.35=129.425kN懸臂端最大彎矩Mmax=129.425×1.35/2=87.362kN?m抗彎矩W=Mmax/f=0.08645/145*106=596.21cm支點(diǎn)反力=〔1323+4×1.151×〕/8=171.758kNA=171.758×103/(85×106)=0.00202m2鋼錠半徑=sqrt(20.202×4/3.14)=5.07cm與墩間系梁一樣，鋼棒的半徑取6.5cm。4、系梁底部支撐橫梁受力計(jì)算用I28b的工字鋼作為支撐梁；梁墩柱間的蓋梁：支點(diǎn)反力=95.87*4.2/2=201.33kNA=201.33×103/(85×106)=0.002369m彎矩Mmax=202330×0.15=30.2kN?m抗彎矩W=Mmax/f=0.0302/145*106=208支撐系統(tǒng)與墩間系梁一致，符合要求。5.4.3工作平臺(tái)搭設(shè)鑿毛處理鋼筋綁扎側(cè)模板安裝澆筑砼養(yǎng)生砼生產(chǎn)模板制作鋼筋加工運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸〔一〕施工工藝工作平臺(tái)搭設(shè)鑿毛處理鋼筋綁扎側(cè)模板安裝澆筑砼養(yǎng)生砼生產(chǎn)模板制作鋼筋加工運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸〔二〕施工方法⑴根據(jù)上述所將的方法進(jìn)行預(yù)埋孔的施工及支撐結(jié)構(gòu)的安裝，安裝過(guò)程必須和實(shí)際過(guò)程結(jié)合，以確保支撐結(jié)構(gòu)、模板的平安穩(wěn)固。⑵鑿毛處理對(duì)于新老砼的接觸面進(jìn)行鑿毛處理，出露新鮮砼，無(wú)松散砼、浮漿、孔洞等，并用清水沖洗干凈。在鑿毛過(guò)程中，不能損傷鋼筋，并保證鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。⑶鋼筋綁扎①鋼筋按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。②鋼筋綁扎施工時(shí)，根據(jù)基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進(jìn)行綁扎施工。③對(duì)于蓋梁，應(yīng)注意預(yù)埋支座的孔洞、固結(jié)墩頂預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋等，并保證其位置的準(zhǔn)確性。④施工考前須知： a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工圖設(shè)計(jì)的要求；b、鋼筋施工時(shí)，注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤，砼澆筑前需再次檢查預(yù)埋筋位置，預(yù)埋鋼筋的外露局部，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)頭；當(dāng)系梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)系梁〔蓋梁〕鋼筋。c、根據(jù)保護(hù)層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置3～4處。⑷立側(cè)模模板采用鋼模板，專(zhuān)業(yè)模板制作廠商加工制造，檢驗(yàn)合格后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，各塊模板之間采用螺栓連接。①模板安裝前應(yīng)將模板外表打磨光滑，均勻涂抹脫模劑。②在模板安裝前，根據(jù)測(cè)量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁〔蓋梁〕平面尺寸，并標(biāo)出模板的內(nèi)外尺寸檢查線，以便模板安裝和安裝后檢查尺寸。③模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫，防止砼漏漿，以確保砼外表的光潔，線條順直。④模板安裝結(jié)束后，測(cè)量人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)模板的平面位置與頂面高程進(jìn)行校核，尺寸位置偏差超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理。⑤嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)拉桿，拉桿穿過(guò)模板位置應(yīng)填塞海綿防止漏漿。砼澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。⑸砼澆筑砼由拌合站生產(chǎn)，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，砼采用采用汽車(chē)泵或拖泵泵送入模。①澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋、埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。②嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過(guò)30cm。在每層砼澆注過(guò)程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5～10cm的距離，并防止碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm③澆注完混凝土后，頂面必須進(jìn)行二次壓光,以減少砼外表的收縮裂縫。在系梁頂面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生，防止砼外表干裂。⑹養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類(lèi)荷載作用。①砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后，方可撤除底模、承重梁和牛腿。嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等方式撤除模板。撤除過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)砼外表和棱角不受破壞。模板具體撤除過(guò)程如下：先用手拉葫蘆對(duì)主支撐的I56a工字鋼進(jìn)行對(duì)拉，防止工字鋼在支撐上部的模板或方木等支撐進(jìn)行撤除時(shí)發(fā)生傾倒，導(dǎo)致意外發(fā)生；在工字鋼對(duì)拉完成后，將砂箱中的砂放出，先進(jìn)行鋼模底模撤除，用塔吊配合人工扶模，吊離墩間系梁〔蓋梁〕，下放至地面；再進(jìn)行方木，工字鋼分配梁撤除，最后再進(jìn)行主支撐工字鋼的撤除，最后是鋼棒。在吊裝過(guò)程中，必須對(duì)長(zhǎng)大構(gòu)件采用兩點(diǎn)以上的吊裝方式，并輔以人工拉繩進(jìn)行定位和扶正，防止發(fā)生碰撞?，F(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，必須在保證可靠的下，選擇吊裝的最正確方法，確保施工過(guò)程平安，萬(wàn)無(wú)一失。②模板撤除后，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求修復(fù)拉桿眼和砼外表缺陷。a、拉桿眼修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護(hù)層厚度，然后割除拉桿，充分濕潤(rùn)砼后，用與系梁砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)并養(yǎng)生；假設(shè)采用可重復(fù)利用的拉桿，那么只需在孔洞內(nèi)壓入與系梁砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，外表修復(fù)平整即可。b、砼外表缺陷按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行修復(fù)。③模板撤除后，應(yīng)立即按照砼養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。④對(duì)于墩身上φ130mm孔洞那么壓入與墩身砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，外表修復(fù)平整。六、質(zhì)量控制方法和保證措施6.1、健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制度確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一〞的質(zhì)量管理方針；提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制。1、事前控制〔1〕加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育。工程總工程師組織工程、質(zhì)檢部協(xié)同各專(zhuān)業(yè)工程師，對(duì)施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、施工工藝?！?〕實(shí)行技術(shù)交底制，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。〔3〕施工前將各工序進(jìn)行細(xì)化，明確分工責(zé)任到人，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作和機(jī)械檢測(cè)、調(diào)試工作。針對(duì)施工重點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工程施工措施?！?〕設(shè)備配置應(yīng)做到性能優(yōu)良、狀況良好、效能匹配，確保施工均衡連續(xù)。2、事中控制橋梁工程在施工中，施工技術(shù)人員應(yīng)密切關(guān)注每一道施工工序，嚴(yán)格要求工人按施工及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。每一次砼澆筑之前，試驗(yàn)人員應(yīng)檢測(cè)其坍落度是否滿(mǎn)足要求，并按要求制作試件。測(cè)量人員應(yīng)在澆筑混凝土之前，復(fù)核模板和結(jié)構(gòu)的斷面尺寸和標(biāo)高，做到誤差在可控范圍之內(nèi)。必要時(shí)，測(cè)量人員還需在施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)位移和偏差。3、事后控制⑴、認(rèn)真搞好資料的收集管理工作。將資料管理做到標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，裝訂成冊(cè)歸檔保管。⑵、搞好施工驗(yàn)收工作，在施工質(zhì)量驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)各工序進(jìn)行驗(yàn)收作為首件工程總結(jié)報(bào)告的依據(jù)。對(duì)存在的問(wèn)題找出原因，制定有效的整改措施指導(dǎo)以后的施工。⑶、檢查與驗(yàn)收。嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，在施工過(guò)程中，前道工序通過(guò)報(bào)驗(yàn)并得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)前方可進(jìn)行下一道工序。6.2、保證措施6.2.1組織保證措施⑴、建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)〔后附質(zhì)量保證體系框圖〕

工程經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，由工程部總工程師和平安質(zhì)量部部長(zhǎng)，成員由質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、工區(qū)經(jīng)理、工區(qū)主管技術(shù)員、工區(qū)質(zhì)檢員等組成，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。

⑵、設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)檢人員

技術(shù)質(zhì)量部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在工程部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。

⑶、加強(qiáng)自檢組織管理

嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。

6.2.2、制度上的保證措施⑴、圖紙會(huì)審制度——認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。

⑵、技術(shù)交底制度——每項(xiàng)工序開(kāi)工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。

⑶、工藝過(guò)程三檢制度——每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序——自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。

⑸、三級(jí)測(cè)量復(fù)核制——堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。

⑹、質(zhì)量事故報(bào)告制度——實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。

⑺、工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度——結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)獎(jiǎng)〞制定“平安質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定〞等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

⑻、重點(diǎn)工序工程師旁站監(jiān)督制度——重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，保證施工處于受控狀態(tài)。

⑼、資料收集制度——對(duì)本工程的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過(guò)程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。

6.2.3、施工質(zhì)量保證措施①、所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。

②、工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門(mén)有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。

③、必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可使用。

④、施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。

⑤、對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。

⑥、加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

eq\o\ac(○,7)、工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：

a.加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。

b.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

c.每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。

d.嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。

e.堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。

f.施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。

g.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。

h.重點(diǎn)工序施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。七、平安保證體系及保證措施7.1、平安目標(biāo)貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的方針，平安、高效、優(yōu)質(zhì)地建設(shè)本工程，為地方經(jīng)濟(jì)效勞。(1)無(wú)人身重傷及以上事故；(2)無(wú)汽車(chē)行駛責(zé)任重大事故；(3)無(wú)機(jī)械操作責(zé)任重大事故；(4)無(wú)等級(jí)火警事故。7.2、平安保證體系建立以工程經(jīng)理為首的平安保證體系〔附后〕。工程經(jīng)理部和各部門(mén)、工區(qū)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的平安生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，加強(qiáng)各項(xiàng)平安教育宣傳活動(dòng)，確保本合同段工程的施工平安。經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理任組長(zhǎng)，各部門(mén)具體負(fù)責(zé)的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。7.3、平安制度保證⑴、貫徹執(zhí)行國(guó)家平安生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行平安教育牢固樹(shù)立“平安第一〞的思想，堅(jiān)持“平安生產(chǎn)、預(yù)防為主的〞方針。

⑵、建立健全平安生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施平安生產(chǎn)責(zé)任制。工程經(jīng)理是平安第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的工程副經(jīng)理是平安生產(chǎn)直接責(zé)任人，工程主抓平安的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和平安生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專(zhuān)職平安檢查工程師，工區(qū)設(shè)專(zhuān)職平安員，工班設(shè)兼職平安員。①、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的平安操作規(guī)程、細(xì)那么、并制定切實(shí)可行的平安技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“平安五同時(shí)〞〔即：在方案、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，方案、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比平安工作〕和“三級(jí)平安教育〞。

②、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講平安、工中檢查平安、工后評(píng)平安的“三工制〞活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的平安活動(dòng)日活動(dòng)。

③、每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及平安工作的交底，并在施工過(guò)程中催促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。

④、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。

⑤、堅(jiān)持定期平安檢查制度。工程部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不平安因素，立即指定專(zhuān)人限期整改。

⑥、設(shè)立平安專(zhuān)項(xiàng)基金，對(duì)平安生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作無(wú)視平安的行為給予重罰，對(duì)造成平安事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。

⑦、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。

⑧、加強(qiáng)平安教育，提高員工平安意識(shí)，樹(shù)立平安第一的思想，培養(yǎng)平安生產(chǎn)所必須具備的操作技能。

⑨、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的平安教育，新進(jìn)場(chǎng)工人〔包括民工〕未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的平安教育，采取可靠的保證措施。堅(jiān)持每個(gè)平安活動(dòng)日的平安學(xué)習(xí)活動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行平安檢查制度。工程經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。

⑩、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的平安問(wèn)題、平安隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身平安的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格前方可施工。

7.4、平安措施保證7.4.1機(jī)械平安保證措施⑴、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械平安管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格前方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好前方可運(yùn)行。

⑵、車(chē)輛駕駛員和各類(lèi)機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車(chē)輛和操作機(jī)械，車(chē)輛嚴(yán)禁“三超〞，禁止使用“帶病〞的車(chē)輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢〞制。

⑶、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車(chē)輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過(guò)〞的原那么進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定平安操作規(guī)程，并掛牌上墻。

⑷、施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GJ46—88〕要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。

7.4.2、橋梁施工平安保證措施⑴、高空作業(yè)時(shí)要進(jìn)行必要的防護(hù)措施。如掛平安網(wǎng)，系平安繩、平安帶等。

⑵、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》和