塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第2版適用范圍:IQC進(jìn)料檢驗(yàn)日期:2003.11.20核準(zhǔn):何安平審核:唐浴光編寫:蔣昊、李成榮IQC零件性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)版本：02一、目的:1.1為標(biāo)準(zhǔn)塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行2.2檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調(diào)處理。2.3假設(shè)出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的工程，應(yīng)立即通知MQE工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。三、參考文件3.1GSMFQA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2DBTEL電池板外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件外表退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)參加一道枯燥工序4.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其外表產(chǎn)生圓形的突起4.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．4.8斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。4.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。4.10色差：指實(shí)際部品顏色與成認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。4.11同色點(diǎn):指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。4.12流水紋：由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋4.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流會(huì)聚，而形成在零件外表的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細(xì)碎劃傷：無深度的外表擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成)4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件外表的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成)4.17凹痕縮水：零件外表出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致)4.18顏色別離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于參加再生材料引起)4.19不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離)4.20碰傷：產(chǎn)品外表或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21油斑：附著在對(duì)象外表的油性液體4.22漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品外表部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)那么形狀4.24毛屑：分布在噴漆件外表的線型雜質(zhì)。IQC零件性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)版本：02五、抽樣方案5.1外觀抽樣依據(jù)MIL-STD-105E一般Ⅱ級(jí)隨機(jī)抽樣5.2AQL：MAJOR:0.4MINOR:1.0六、外觀區(qū)域劃分AABABAC6.1AA面AABABAC6.2A面:Lens非透明區(qū)及前蓋正面(如圖示)6.3B面:前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域(如圖標(biāo))6.4C面:后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)外表及內(nèi)置電池外表(如圖示)IQC零件性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)版本：02塑料件外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn):AA面:LENS檢驗(yàn)條件：距離30cm時(shí)間10S內(nèi)光源:600-800流明位置：Lens與平面呈45°上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°之內(nèi)底襯：檢驗(yàn)Lens時(shí)底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良工程測(cè)試工具缺陷說明缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明Film黑白屏：一個(gè)異色點(diǎn)>=0.3mm或同色點(diǎn)>=0.5mm彩屏：一個(gè)點(diǎn)>=0.2mmV黑白屏:一個(gè)異色點(diǎn)>=0.2mm或同色點(diǎn)>=0.3mm彩屏:一個(gè)點(diǎn)>=0.15mmV黑白屏:兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.35mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距<10mm，或兩個(gè)點(diǎn)直徑和>=0.2mmV黑白屏:兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.2mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.3mm彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距<10mm，V間隔小于10mm有三個(gè)可見點(diǎn)彩屏：超出三個(gè)可見點(diǎn)V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺裂痕，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀／卡尺超出成認(rèn)書圖面規(guī)格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V劃傷目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>5.0mm寬>0.1mmV細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>1.0mm<5.0mm寬>=0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上MIN之細(xì)碎劃傷V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V印刷圖文目測(cè)漏印，錯(cuò)印，錯(cuò)字，絲印字跡不可識(shí)別VIQC零件性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)版本：02印刷圖文目測(cè)字體粗細(xì)偏差>=0.2mmV字體粗細(xì)偏差<0.2mm>0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V斷字、重影、鋸齒不易見(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下)V尺寸依成認(rèn)規(guī)格(不符要求)V字體顏色偏差明顯(超出標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下2個(gè)等級(jí))V字體顏色偏差不明顯(標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下2個(gè)等級(jí)內(nèi)1個(gè)等級(jí)以上)V7.2A面檢驗(yàn)條件距離：30cm時(shí)間：10秒光源:600-800位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良工程測(cè)試工具缺陷說明缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的Film一個(gè)異色點(diǎn)>=0.35mm或同色點(diǎn)>=0.5mmV一個(gè)異色點(diǎn)>=0.25mm或同色點(diǎn)>=0.35mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.35mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.5mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.25mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.35mmV間隔小于10mm內(nèi)有三個(gè)可見點(diǎn)V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>5.0mm寬>0.1mmV細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>1.0mm<5.0mm寬>=0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上之細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)條件下可見V毛屑目測(cè)長(zhǎng)>1.0mm寬>0.05mmVIQC零件性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)版本：027.3B面檢驗(yàn)條件距離：40cm時(shí)間：10秒光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良工程測(cè)試工具缺陷說明缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的Film一個(gè)異色點(diǎn)>=0.4mm或同色點(diǎn)>=0.5mmV一個(gè)異色點(diǎn)>=0.3mm或同色點(diǎn)>=0.4mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.4mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.55mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.3mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.45mmV間隔小于10mm內(nèi)超出三個(gè)可見點(diǎn)V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感〔噴漆件〕V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有手感〔未噴漆件〕V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見V裂痕／缺口目測(cè)裂痕，缺口可見V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷長(zhǎng)>=3mm，寬>=0.05mmV標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見且硬劃傷<=3mm>=1.5mm，寬>=0.05mmV細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>5.0mm寬>0.1mmV細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>1.0mm<5.0mm寬>=0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上的細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V毛屑目測(cè)直線型：長(zhǎng)>2.0mm寬>0.05mmV弧線型：長(zhǎng)>1.5mm寬>0.05mmV5050IQC零件性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)版本：027.3C面檢驗(yàn)條件距離：60cm時(shí)間：10秒光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良工程測(cè)試工具缺陷說明缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明Film一個(gè)異色點(diǎn)>=0.6mm或同色點(diǎn)>=0.7mmV一個(gè)異色點(diǎn)>=0.5mm或同色點(diǎn)>=0.6mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.6mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.6mmV三個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm或同色點(diǎn)直徑總和>=0.6mmV指紋／臟污目測(cè)反光角度可見V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺裂痕，缺口可見V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片劃傷>=15mm長(zhǎng)，寬>=0.10mmV劃傷>=5mm長(zhǎng)，寬>=0.10mmV流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見VIQC零件性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)版本：02八、噴漆可靠度測(cè)試:8.1耐磨擦試驗(yàn)試驗(yàn)條件:RCA磨擦機(jī)施加175g荷重,150cycles測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī).判定方法:.1透過表層到基層可見,判定為不良;.2透過表層到表層下面其它顏色的油漆,判定為不良;.3磨損到肉眼可見時(shí)，判定為不良.8.2百格附著力試驗(yàn)試驗(yàn)條件:膠帶黏貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶測(cè)試設(shè)備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶.判定方法:劃痕邊緣及交點(diǎn)處有部份脫漆,受影響區(qū)域>15%判定為不良.溶劑試驗(yàn)試驗(yàn)條件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦噴漆層外表,靜置3min判定方法:噴漆外觀應(yīng)可抵抗3min的MEK腐蝕﹐無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.8.4鉛筆硬度試驗(yàn)試驗(yàn)條件:三菱鉛筆500g,以45°劃過噴漆件外表，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止判定方法:外表硬度>2H為OK8.5冷熱沖擊試驗(yàn):試驗(yàn)條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱柜開始參考標(biāo)準(zhǔn):IEC68-2-14.測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.判定方法:外觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測(cè)試:9.1耐磨擦試驗(yàn)試驗(yàn)條件:RCA磨擦機(jī)施加175g荷重,150cycle測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī).判定方法:透過表層到基層可見,判定為不良;9.2附著力試驗(yàn)(僅限電鍍平面面積超過1ｃ㎡以上之產(chǎn)品)試驗(yàn)條件:.1使用刀片在鍍件上畫出相距1mm的格子，劃痕要到達(dá)底層；(如產(chǎn)品電鍍平面面積低于1ｃ㎡那么無需此步操作).2膠帶黏貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶測(cè)試設(shè)備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶.判定方法:觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域>15%判定為不良.9.3熱沖擊試驗(yàn)(試驗(yàn)條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱柜開始參考標(biāo)準(zhǔn):IEC68-2-14.測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.判定方法:外觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4鹽水噴霧試驗(yàn):試驗(yàn)條件:NaCl濃度5%,溫度35℃±1℃,時(shí)間測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.判定方法:除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5鉛筆硬度試驗(yàn)試驗(yàn)條件:三菱鉛筆500g,以45°劃過噴漆件外表，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止判定方法:外表硬度需>2H為OKIQC零件性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)版本：02十、實(shí)裝測(cè)試實(shí)裝抽樣數(shù)為如來料有2個(gè)穴號(hào)(或2個(gè)以下)，那么實(shí)裝數(shù)每穴需抽取5pcs;如來料有3個(gè)穴號(hào)(或3個(gè)以上)，那么實(shí)裝數(shù)每穴需抽取2pcs;裝配件含前蓋、后蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關(guān)配件；前后蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實(shí)裝裝配標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)LENS(指LENS與前蓋之裝配)LENS與前蓋組合間隙<=0.25mmLENS平面超出前蓋平面有臺(tái)階效應(yīng)<=0.1mm且無刮手現(xiàn)象LENS裝配時(shí)不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象LENS裝配后透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象前后蓋(前后蓋、前蓋和KEY、Folder和Base;(需加PCBA板鎖蓋及安裝Hinge)前蓋和KEY裝配無卡鍵之現(xiàn)象銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準(zhǔn)不得上浮或下沉0.10mmHinge裝入Housing時(shí)不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入后松動(dòng)現(xiàn)象，翻蓋折迭時(shí)Hinge處不可有異音現(xiàn)象；前后蓋組合間隙直板機(jī)一般不得≧0.50mm,翻蓋機(jī)一般為不得≧0.30mm,但組合間隙極差不得超過0.20mm;針對(duì)翻蓋機(jī)Folder輿Base合蓋后最大縫隙不得≧0.65m錯(cuò)縫不得≧0.45mm前后蓋組合臺(tái)階效應(yīng)<=0.15mm且無刮手現(xiàn)象前后蓋卡合不可困難、明顯錯(cuò)位或不到位螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開裂、柱子斷等現(xiàn)象前后蓋螺絲柱子無錯(cuò)位影響機(jī)構(gòu)之現(xiàn)象后蓋(后蓋和電池蓋、后蓋相關(guān)配件)后蓋PCBA板卡腳卡合到位各配件與后蓋應(yīng)卡合順暢電池蓋裝配不可有明顯松動(dòng)之現(xiàn)象電池蓋與后蓋扣合