化工工廠設備維護檢修規(guī)程大全

可編輯可編輯精品精品可編輯精品一、螺旋輸送機檢修技術規(guī)程1.總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工廠螺旋輸送機的維護和檢修。1.2結構簡介本機由兩端軸承、機殼、螺旋體等部件組成，電機經(jīng)由減速機間接驅動。1.3技術性能參數(shù)名稱單位參數(shù)（1）參數(shù)（2）螺旋葉直徑mm197250減速機型號WB43—13—4BWD22－59－4速比4359電機型號YB112M－4Y100L1－4功率kW42.2物料溫度℃200<2002.完好標準2.1零部件2.1.1電動機、減速機、螺旋體、軸承組件、機殼等零部件齊全，質量符合技術要求。2.1.2基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺旋齊全，連接緊固，符合要求。2.1.3機殼和支架安裝合理，牢固可靠。2.2運行性能2.2.1設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”、“三級過濾”2.2.2運行平穩(wěn)，無雜音，螺旋體不得與機殼相碰。2.3技術資料2.3.1設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3.2設備運行有記錄。2.3.3設備易損件有圖樣。2.3.4設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境2.4.1減速機不漏油、表面無油垢、灰塵等。2.4.2設備周圍無雜物，現(xiàn)場清潔。2.4.3密封點無泄漏?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.設備的維護3.1日常維護3.1.1嚴格執(zhí)行交接班制和設備操作規(guī)程。3.1.2按“五定”、“三級過濾”的要求做好各潤滑部位的檢查和加油工作。3.1.3嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。3.1.4保持工作現(xiàn)場清潔，設備上無操作灰、油污等。3.2定期檢查內容3.2.1每個月檢查兩端軸承情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.2每15天至少對各加油點進行一次油路疏通。3.3常見故障處理方法(見下一頁表)常見故障處理方法表3.4緊急情況停車3.4.1設備在運行過程中，出現(xiàn)下列情況之一必須緊急停車。3.4.1.1螺旋體發(fā)生卡死現(xiàn)象。3.4.1.2整機出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動。3.4.1.3其它影響安全生產(chǎn)情況?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀番F(xiàn)象現(xiàn)象原因處理方法螺旋體卡澀軸承損壞更換軸承物料中有硬雜物取出硬雜物出料口堵塞疏通出料口懸掛軸承堵塞疏通軸承機殼有異常響聲螺旋體葉片損壞修理葉片螺旋軸彎曲取出校直物料點中有硬塊開蓋取出整機晃動螺旋軸彎取出校直滑動軸承嚴重磨損更換滑動軸承緊固部件松動檢查緊固軸承損壞更換軸承4.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期：月312244.2檢修內容4.2.1小修4.2.1.1檢查所有緊固螺栓。4.2.1.2校正聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.1.3疏通油路，各加油點加油，必要時換油。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內容。4.2.2.2檢查清洗減速機，更換易損件。4.2.2.3檢查、修理或更換滑動軸承。4.2.2.4檢查、修理螺旋葉片及軸。4.2.2.5修理或更換滾動軸承。4.2.3大修可編輯可編輯精品精品可編輯精品4.2.3.1包括中修內容。4.2.3.2兩端軸承支架修理或更換。4.2.3.3更換部分機殼、螺旋體。4.2.3.4減速機、機殼、軸、齒輪檢查、修理或更換。4.2.3.5檢查、清理冷卻管路。4.2.3.6整機防腐。5.檢修方法及質量標準5.1減速機5.1.1輸出軸5.1.1.1軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.1.2與滾動軸承配合的軸頸表面粗糙度（Ra）為0.8μm，配合公差為H7/k6。5.1.2橡膠密封圈橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷，內外密封面平滑光潔，每次拆裝應更換。5.1.3針齒套與針齒銷5.1.3.1針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.3.2針齒套外圓表面粗糙度（Ra）為0.4μm，內圓表面粗糙度（Ra)為0.8μm，針齒銷表面粗糙度(Ra)為0.4μm。5.1.3.3針齒銷與針齒套的間隙應不大于0.10mm。5.1.4銷軸與銷套5.1.4.1銷軸與銷套應無裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.4.2銷套表面粗糙度(Ra)外圓為0.4μm，內圓為0.8μm，銷軸表面粗糙度(Ra)為0.4μm。5.1.4.3銷軸的圓度允差為0.012mm。5.1.4.4銷套的圓度允差為0.012mm。5.2螺旋體5.2.1螺旋軸兩端同軸度不大于Ф1.0mm。5.2.2葉片嚴重磨損或變形影響正常生產(chǎn)時，必須更換。5.3聯(lián)軸器5.3.1鍵槽磨損可比原設計尺寸放大一個級別，或在原鍵槽180O處開鍵槽一次。5.3.2聯(lián)軸器端面間隙1~1.5mm。5.3.3聯(lián)軸器徑向偏移應小于0.05mm。5.3.4聯(lián)軸器軸向傾斜應小于0.4/1000mm。5.4滾動軸承5.4.1軸承發(fā)生嚴重銹蝕或變形、破裂、嚴重磨損等現(xiàn)象時必須更換?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.4.2軸承在拆裝時必須采用專用工具，嚴禁直接敲打。5.4.3減速機軸承與軸承座之間不準加墊片。5.5滑動軸承滑動軸承應可靠地支承連接軸，不得使螺旋體卡住或壓彎，組裝時須調整滑動軸承剖分面處的墊片數(shù)量，使軸承剖分面間不形成縫隙，軸承和連接軸之間的徑向間隙應在0.10~0.14mm之間。5.6機殼5.6.1機殼磨損嚴重，已不能正常生產(chǎn)或不能堅持到下一個檢修周期時應更換。6.試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1工作現(xiàn)場、設備須打掃、擦洗干凈。6.1.2手動盤車，無異常現(xiàn)象發(fā)生。6.2試車6.2.1必須先無負荷試車，合格后進行負荷試車。6.2.2運行30分鐘后，滾動軸承溫度不超過70℃。6.2.3運行平穩(wěn)，螺旋體不得碰機殼，無異常響聲。6.3驗收設備檢修符合質量標準，試車達到要求，檢修記錄齊全、準確，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。7.維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1螺旋體卡澀時，應停車處理；7.1.2嚴禁在運行中松動或緊固轉動部分螺栓或附件；7.1.3嚴禁使用不合格或變質潤滑油；7.2檢修安全注意事項7.2.1設備檢修必須辦理設備交出手續(xù)。7.2.2動火作業(yè)必須辦理動火證。7.3試車安全注意事項7.3.1必須做好試車的各項準備工作。7.3.2試車應按試車方案進行，有專人指揮、專人操作。73.3試車前先調試電機螺旋方向。二、斗提機維護檢修規(guī)程可編輯可編輯精品精品可編輯精品1總則適用范圍本規(guī)程適用于瑞木項目斗式提升機的維護與檢修。1.2結構簡述斗式提升機由頭尾部傳動組件、牽引構件、機殼、進出料溜槽等部件組成。牽引構件上裝又不同形式的料斗。電機經(jīng)由減速機間接驅動，在電機同減速機的聯(lián)軸器處裝有止逆裝置。1.3技術性能斗式提升機性能見表1。表1型式D型GTT型結構特性采用膠帶為牽引構件采用鍛造鏈條為牽引構件卸載特性間斷布置料斗、快速離心卸載間斷布置料斗、快速離心卸載適用輸送物料粉狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散狀物料如煤、砂、焦末、水泥等粉狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散狀物料如軟煤、砂、焦末、粘土等適用溫度被輸送物料的溫度不得超過60℃，如果采用耐熱橡膠帶可達允許輸送溫度較高物料提升高度約4～30m17.8m輸送量3.1～66m2/h82m2/h2完好標準2.1零、部件2.1.1電動機、減速機上下鏈輪或皮帶輪組、牽引構件、料斗、機殼等完整齊全，質量符合要求。2.1.2基礎、基座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連續(xù)接緊固、齊整，符合技術要求，機殼支架安裝合理牢固完整。2.1.3信號連鎖、止逆裝置、安全裝置、下部調節(jié)裝置、操作機構等齊全完整、靈敏。準確。2.2遠行性能2.2.1油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.2運行平穩(wěn)，無雜音，料斗不得與機殼相撞，牽引構件不跑偏，同鏈輪嚙合良好。2.2.3輸送能力達到銘牌出力或查定能力。2.3技術資料2.3.1設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3.2設備易損配件有樣圖2.3.3設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境2.4.1提升機表面清潔、無污垢。2.4.2減速機不漏油，表面無油垢。2.4.3設備周圍無雜物，現(xiàn)場整潔。3設備的維護3.1日常維護3.1.1嚴格執(zhí)行交接班制和設備操作規(guī)程。3.1.2按“五定”、“三級過濾”的要求做好個潤滑部位的檢查和加油工作。3.1.3每次送料前必須空轉5～10分鐘，檢查各部位運轉是否正常，有無異常響聲，檢查各安全裝置、聯(lián)鎖裝置、操作機構是否正常。3.1.4運行中嚴格執(zhí)行巡回檢查制，利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時注意設備運轉情況。3.1.5操作人員隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)設備不正常時，應立即檢查原因，及時處理。3.1.6每次停車前，必須把物料送完，做到料斗內物料。3.1.7每班必須做到工作場地清潔，設備上無積灰、油污等。3.2定期檢查內容3.2.1每周由維修工對料斗、鏈條、鏈輪、保險等進行一次檢查；并對牽引構件松緊進行一次調節(jié)3.2.2每15天各加油點進行一次右路疏通并加油。3.2.3每月開蓋檢查各軸承工作狀態(tài)，視情處理缺陷。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法倒料下料漏子堵塞下料倉滿停車檢查下料漏子下料倉滿堵料進料口物料太多料斗破損鏈條太松減少進料或進料系統(tǒng)暫停修理、更換料斗可編輯可編輯精品精品可編輯精品調緊鏈條牽引機構或料斗拉環(huán)、卡死、爬輪或刮殼物料中有硬物雜物混入牽引構件、料斗螺栓松動牽引構件過松或過緊加料過多停車卻出雜物或修理更換損壞件停車、擰緊螺栓調整絲桿調整進料量下部滾動軸承損壞牽引構件調節(jié)不當兩根牽引構件長度不一調節(jié)正確校正長度牽引構件打滑牽引構件過長上不鏈輪或皮帶輪磨損過大牽引構件磨損過大調整絲桿更換更換3.4緊急情況停車設備在運行過程中，遇有下列情況之一，應緊急停車處理：a.牽引構件發(fā)生卡澀現(xiàn)象；b.出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動；c.其他嚴重影響安全生產(chǎn)的情況。4檢修周期和檢修內容4.1檢修周期檢修周期見表3。表3檢修類別小修中修大修周期，月1-31224注：中修及大修周期可更具系統(tǒng)停車的時間，設備運行情況適當延長，最長延長期限為6個月4.2檢修內容4.2.1小修4.2.1.1各加油點右路疏通并加油。4.2.1.2檢查環(huán)鏈、鏈板、保險片、料斗螺栓、牽引皮帶、并視情況進行處理。4.2.1.3為不調節(jié)裝置檢查、修理或更換。4.2.1.4頭部止逆器檢查、修理。4.2.1.5校正聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.1.6進出溜槽補焊?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.1.7密封處理4.2.2中修4.2.2.1包括小修內容。4.2.2.2頭尾部傳動組件清洗、檢查并視情更換。4.2.2.3更換部分變形的環(huán)鏈、鏈板、料斗。4.2.2.4減速機清洗、檢查更換易損件。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內容。4.2.3.2牽引構件、料斗檢查、修理或更換。4.2.3.3機殼部分更換。4.2.3.4進出溜槽修理或更換。4.2.3.5導軌的校正或更換。4.2.3.6減速機齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換。4.2.3.7防腐油漆5檢修方法及質量標準5.1減速機減速機檢修方法及質量標準按HGJ010032-91《齒輪減速機維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。5.2頭尾部傳動組件5.2.1軸a.軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術要求，如有2彎曲可用機械壓力法校直；b.軸頸部分磨損過大，可用鑲套、堆焊、電鍍等方法修復。鑲套厚度一般為10.00±2.0mm；堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過0.30mm；c鍵槽磨損可按實際情況方法一個級別，或在原鍵槽180°處重新開鍵槽。5.2.2齒輪、皮帶輪、鏈輪a.磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形及斷裂時必須更換；b.齒輪、鏈輪如果結構上許可、可以換面適用；如果經(jīng)濟上可行，在滿足技術要求的情況下齒輪和鏈板可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復；c.輪與軸配合部位磨損過大可用鑲套法修復，鑲套厚度一般為10.00±2.0mm，鏈槽部位磨損同軸的處理方法一樣；d.兩齒輪嚙合時，頂間隙c=10.2～0.37ma（ma為法向模數(shù)）；側間隙見表4。測量方法可用塞尺法、壓鉛法或千分表法；e.兩齒輪必須嚙合正確，用涂色法檢查接觸面符合表5規(guī)定；表4mm可編輯可編輯精品精品可編輯精品中心距＞320-500＞500-800間隙0.260.34表5mm精度等級78沿齒寬%沿齒高%＞60≥45＞50≥40f.輪裝配時應保持兩輪軸心線平行，在等于全齒寬的長度上測量軸心線在水平方向的公差fx和在垂直方向的公差fy應符合表6規(guī)定。g.兩嚙合齒輪的中心距應符合表7的要求：表6齒寬mm精度等級μm789fxfyfxfyfxfy＞40-14016.08.025.012.540.020.0表7mm中心距＞320-500＞500-800允許偏差11，12級0.18-0.200.229，10級0.07-0.7750.08-0.10h.兩傳動三角皮帶輪找正要求：兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm，兩軸平行度為0.50mm/m；i.上皮帶輪軸或鏈輪軸水平度允許偏差0.5/1000；j.上、下皮帶輪或上、下鏈輪應在同意垂直面內，允許偏差5.00mm。5.2.3滾動軸承5.2.3.1軸承發(fā)生嚴重銹蝕或變形、破裂、嚴重磨損等現(xiàn)象時必須更換。5.2.3.2軸承安裝可用110～120℃5.2.3.3膨脹端軸承外圈端面與軸承壓蓋之間間隙可按下式計算：s=ɑ·L·△t+0.15式中s—間隙mm；ɑ—軸的線膨脹系數(shù)，1/℃；L—兩軸承間的距離，mm；可編輯可編輯精品精品可編輯精品△t—軸與軸承間的溫差，℃。5.2.3.4在裝配后用手轉動軸承座進行檢查，轉動應均勻、輕快、靈活。5.3聯(lián)軸器與止逆器5.3.1彈性套柱銷聯(lián)軸器找正要求見表8。表8mm聯(lián)軸器外徑端面間隙徑向間隙軸向傾斜71～1063＜0.04＜0.2/10005.3.2鍵槽磨損的處理方法見本規(guī)程5.2.15.3.3止逆輪和棘爪磨損有打滑現(xiàn)象，彈簧片斷裂、有裂紋時必須更換。5.3.4組裝止逆器時，必須方向正確，盤動時應有均勻的咬啃聲。5.3.5止逆裝置的固定板應可靠的緊固在平臺上。5.4牽引構件和料斗5.4.1牽引構件和料斗嚴重磨損或變形，必須更換。5.4.2牽引構件連接后，應保證兩根長度相同、料斗相互平行，料斗的掛鉤螺栓應緊固并加彈簧墊圈和開口銷或使用雙螺母和開口銷鎖緊。5.4.3螺桿拉緊裝置調整好后，應使牽引構件具有正常運行所必須的張緊力，為使運行中有足夠拉緊行程，余下的拉緊行程不少于50%。5.4.4牽引膠帶接頭可采用搭接式，搭接長度至少應跨3個料斗，連接螺栓中心距膠帶端部不應小于50mm，接頭方向應順著膠帶運行方向。5.4.5鏈條與鏈輪應嚙合良好、運行穩(wěn)定，無卡澀或撞擊現(xiàn)象。5.5機殼5.5.1機殼組裝要求見表9。5.5.2機殼各段接頭應嚴密，必要時加密封墊。序號項目允許偏差檢查方法1機殼直線度提升機中心線鉛垂度3/10001/1000用吊線法測量2累計不得大于全高的1/20005.6導軌5.6.1導軌同機殼的連接必須牢固可靠。5.6.2導軌用材料在組裝前必須校正，直線度為1.00mm／m。5.6.3導軌與導軌連接處必須平整，錯位不得大于1.00mm。5.6.4導軌軌距誤差為2．00mm／m，全高不得大于5．00mm?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.6.5導軌變形嚴重，或磨損量道道設計厚度一般以上必須更換。5.6.6導軌相對水平面垂直度為2．00mm／m，全高為5．00mm。5.6.7在任何水平截面上，四根導軌中心點必須保持矩形，對角線誤差不得大于10．00mm。6試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1工作現(xiàn)場和設備打掃、擦洗干凈，并制訂、審批試車方案。6.1.2檢查所有的報警、聯(lián)鎖、操縱、安全等裝置，是否符合技術要求。6.1.3對照檢修項目，逐項檢查，是否符合質量要求。6.1.4各潤滑點按規(guī)定加潤滑油。6.1.5手動盤轉牽引構件，轉動一周無異?，F(xiàn)象方可試車。6.2試車6.2.1必須先進行無負荷試車，無負荷試車為2小時，合格后進行負荷試車，負荷試車時間為8—16小時。6.2.2運轉中，滾動軸承溫度不得超過70℃6.2.3運轉時，牽引構件不打滑，不跑偏，料斗不碰機殼，運行平衡，不得有不正常的噪音。6.2.4運轉中，操縱聯(lián)鎖、制動安全等裝置作用應靈敏、正確可靠，停車瞬時不得產(chǎn)生異常的振動。6.2.5機殼法蘭連接處和檢查門閉合處密封合格，無漏灰現(xiàn)象。6.3驗收設備檢修完畢，經(jīng)試車達到下列要求，即可按規(guī)定辦驗收手續(xù)，正式交付生產(chǎn)：6.3.1檢修質量符合本規(guī)程要求。6.3.2負荷運轉16小時無異常現(xiàn)象，生產(chǎn)能力達到設計或查定能力。6.3.3驗收技術資料齊全，包括：a．完整、準確的檢修記錄，主要內容包括檢修時間、勞動組織、檢修項目、修前原始記錄、更換零件情況、設備改進情況、材料變化、工時材料消耗及費用，檢修后質量數(shù)據(jù)，存在問題及下次修理的建議等；b．檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說明；c．試運轉記錄；d．結構尺寸，材質變更的審批文件。7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1用手柄盤車結束后，必須立即拆除手柄。7.1.2牽引構件、料斗檢查應上部檢視門進行?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.1.3不得把手伸進機殼中觀察。7.1.4嚴格遵守操作規(guī)程l，杜絕違章操作。7.2檢修安全注意事項7.2.1設備檢修前必須嚴格辦理設備交出手續(xù)(包括切斷電源，清理物料、掛警告牌、“動火證”等)。7.2.2在修理料斗時，特別注意做好防止牽引構件因自重下滑的措施。7.2.3止逆器拆卸時，必須卸出料斗內物料，檢修過程中，止逆器拆除，必須在牽引構件拆除以后進行，安裝時，必須在牽引構件安裝以前進行。7.2.4牽引構件局部或整根更換時，應在下部檢視口進行，同時要始終使牽引構件的重心在止逆器起作用的一側。7.2.5檢修時必須做好上、下信號傳遞工作。7.2.6檢修時嚴禁工、器具墜落，以免傷人、傷物。7.2.7檢修人員在設備底部工作時，要有專人監(jiān)護。7.2.8需要動火作業(yè)時，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。7.3試車安全注意事項7.3.1必須做好試車的各項準備工作。7.3.2試車應有專人指揮和專人操作。7.3.3試車前，先調試電機旋轉方向。7.3.4試車中遇有異常情況，應立即停止試車處理后，重新試車。三、橋式起重機維護檢修規(guī)程總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我廠機加、焊接、起重、探傷、成形設備的維護與檢修。本規(guī)程適用于起重量為3噸至250噸，橋式（雙梁）其吊具為吊鉤的起重機的維護和檢修。1.2結構簡述可編輯可編輯精品精品可編輯精品橋式起重機是由橋架、大車運行機構、小車運行機構、升降機構、操縱室和電氣設備等部分組成。1.3主要技術性能（見表1）表1主要技術性能項目單位性能、參數(shù)起重量t35812.51620325680100125160200250主鉤起重量t3~5680100125160200250起升高度主鉤m1216203020302030243019301630副鉤m1418223222322232263221321832廠房跨度m9121518212427303336起重機跨度起重量3~56m7.510.513.516.519.522.525.528.531.571013161922252831-起重量80~250m---16192225283134--------可編輯可編輯精品精品可編輯精品2.1零部件完整齊全，質量符合要求傳動系統(tǒng)完整齊全。鋼絲繩符合使用技術要求。有下列情況之一者應當更換；鋼絲繩被燒壞或斷一股。鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%以上。受過死角擰扭，部分受壓變形。鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數(shù)達表2所列數(shù)據(jù)值時。表2一個捻距內斷絲根數(shù)鋼絲繩結構6×19+1互捻制的6×37+1互捻制的6×67+1互捻制的18×19+1互捻制的安全系數(shù)6以下122236366以上14~1626~3038~4038~402.1.3吊鉤、吊環(huán)符合使用技術要求。有下列情況者應當更換：a.表面由裂紋、破口。b.危險斷面及鉤頸由永久變形。c．掛繩處斷面磨損超過原高度10%。d．吊鉤襯套磨損超過原厚度的50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑的3~5%。2.1.4滑輪、卷筒符合使用技術要求。有下列情況者應更換：a．輪輻板與輪緣有裂紋，卷筒的圓柱面有裂紋。b．軸磨損達直徑的3~5%，滑輪槽壁磨損達原厚度的20%，磨損壁達原厚度15~20%。2.1.5制動裝置齊全，能制住額定負荷的1.25倍。2.1.6潤滑裝置齊全，效果良好。2.1.7電氣裝置齊全、有效；安全裝置靈敏可靠。2.1.8主、副梁的下繞、上拱、旁邊等變形均不得超過有關技術規(guī)定：下繞≤；上拱≥；旁彎≤（LK為起重機跨度。單位m）。2.2設備運轉正常、性能良好，起重能力達到設計要求起重能力應達到設計要求，并符合勞動部門的有關規(guī)定?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀穫鲃酉到y(tǒng)靈敏可靠，無異常竄動、沖擊、振動、噪聲等現(xiàn)象。操作系統(tǒng)靈敏可靠，調速正常。制動裝置安全可靠，動作靈活；電氣聯(lián)鎖齊全有效；各限制開關工作正常。車輪與軌道接觸良好，無嚴重啃軌現(xiàn)象。2.3技術資料齊全、準確、保管妥善2.3.1隨機的裝箱單、合格證、使用說明書、圖紙、圖冊齊全完好。2.3.2設備操作、維護、檢修等規(guī)程齊全適用。2.3.3設備普查、維護、檢修、事故和運轉等記錄齊全、整潔，并有簽證。2.3.4勞動部門頒發(fā)的安全認可證、檢測報告齊全，并有簽章。2.3.5設備檔案完整，歸檔及時。2.4設備內外整潔，標牌醒目2.4.1吊車內外整潔，無油垢、積灰和銹蝕。2.4.2標牌醒目，油漆良好，顏色符合要求。2.4.3潤滑油箱內清潔，油質符合要求，無滲透現(xiàn)象。3設備的維護清掃設備外表，應無積灰、油垢。3.1.2檢查齒輪箱內油位、油質，加入新油至油位線。并對軸承座、制動架、聯(lián)軸器等加潤滑。3.1.3檢查、調整各制動裝置間隙，應均勻、靈敏、可靠。3.1.4檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒應安全、可靠；鋼絲繩的斷絲不得超過允許值；更換磨損超過允許截橫的吊鉤。3.1.5檢查減速器起傳動機構，應傳動平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。3.1.6檢查指示燈、信號燈，應齊全完好，顯示正常。3.1.7檢查照明、警鈴，應齊全、燈亮、聲響。3.1.8清理工具箱、檢查交接班記錄，圖紙、工具應擺放整齊，帳物相符。3.2一級保養(yǎng)全面清掃設備，應無積灰、銹蝕和黃袍。檢查個齒輪箱、齒輪、軸和聯(lián)軸器等磨損情況，更換或修復磨損件。檢查各潤滑部位，更換損壞的油杯。按規(guī)定要求添加或更換潤滑油。3.2.4檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損程度，清楚斷絲，修光毛刺，更換其損壞件。3.2.5檢查和調整各部刺動裝置，更換磨損制動帶。3.2.6檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調整輪與軌道接觸面，應無咬邊和“三條腿”現(xiàn)象。可編輯可編輯精品精品可編輯精品3.2.7檢查扶手、欄桿和限位、連鎖開關，應安全、靈敏、可靠。3.2.8檢查電氣線路及電路箱，更換老化線段及失靈原件。檢查接地裝置應牢固。3.2.9檢查和校驗裝置的電流、電壓表、應靈敏、準確。3.2.10檢查緊固軌道壓板和接頭螺栓，應無松動。3.3二級保養(yǎng)清掃擦凈設備內外積灰和油污。檢查傳動機構和減速機構的齒輪、軸、鍵、聯(lián)軸器等磨損情況，更換其磨損件。檢查各潤滑部位，清洗油箱，更換損壞的油管、油嘴、油杯，并按規(guī)定添加和更換潤滑油。靜、動密封面無滲漏現(xiàn)象。檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損情況。清楚斷絲，修光毛刺，更換磨損件。檢查與調整各部位制動裝置，更換磨損的制動帶。檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調整行走輪與軌道接觸面，應無咬邊，接觸均勻緊密。檢查扶手、扶梯、欄桿和限位、連鎖開關，應安全、靈敏、可靠。檢修電動機，清洗檢查，更換磨損軸承，加油潤滑；更換磨損電刷，并調整其壓力。檢查電氣線路和電器箱，更換老化線段及損壞的元件，檢測接地電阻不大于4Ω和絕緣電阻不小于0.5MΩ。檢查和效驗裝置的電流表、電壓表。查軌道壓板和接頭，更換損壞或變形的軌道，并緊固。3.4定期檢查針對影像設備正常運轉和安全的部位進行定期檢查。其項目、周期、標準和方法見附表3。常見故障與處理方法（見表4）4檢修周期和檢修內容4.1檢修周期（見表5）4.2檢修內容4.2.1小修4.2.1.1清洗滾動軸承、減速器、開式齒輪4.2.1.2檢查密封面部位，排除滲漏。4.2.1.3檢查滑輪和吊鉤，更換磨損嚴重和由列文件。4.2.1.4檢查鋼絲繩，休整斷絲、，毛刺或更換。4.2.1.5檢查減速器和聯(lián)軸器，更換磨損嚴重的零件和油封，加注新潤滑油并調試?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀繁?定期檢查內容項目周期標準方法鋼絲繩損壞情況每班按說明書規(guī)定目測檢查吊鉤完好情況每班按說明書規(guī)定目測檢查潤滑情況每班按說明書規(guī)定目測檢查制動器間隙每班按說明書規(guī)定開車檢查限位開關每班按說明書規(guī)定開空車檢查個連接部分傳動情況每三個月按技術條件有關規(guī)定測量和開車檢查大、小車輪與軌道接觸情況每三個月按技術條件有關規(guī)定開車檢查金屬結構件每年按技術條件有關規(guī)定目測、測量、開車、負荷試驗軌道安裝情況每年按技術條件有關規(guī)定測量檢查表4常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法吊鉤尾部、表面出現(xiàn)裂紋、破裂超期、超載或制造材質缺陷更換吊鉤口危險斷面磨損和永久變形超期、超載或磨損嚴重，強度削弱降負荷使用或更新滑輪、槽、心軸磨損、滑輪不轉超期、超載、潤滑不良；銹蝕修復或更新卷筒上有裂紋過載或材質缺陷更換卷筒軸、鍵磨損使用不良、超期、超載或材質差檢修或更換車輪滾動面磨損不均勻表面淬火不均勻；車輪傾斜、啃軌成對更換輪緣磨損嚴重車體傾斜、啃軌超過原厚度40%時更新輪齒折斷工作時負荷沖擊更新軸彎曲過載、沖擊、傳動不穩(wěn)校直或更換可編輯可編輯精品精品可編輯精品軸上由裂紋材質差或熱處理不當更新鍵槽磨損原傳遞扭矩過大軸更新、更新銑鍵槽減速器有較大異常噪音減速器缺油、或內部齒輪、軸承由問題加油；檢修或更換齒輪、軸承電機不能起吊、雜音大電源電壓低；一相缺點；后端蓋與制動輪銹蝕咬死；電動機、電阻器故障；電線截面過小檢查電源主回路；保險絲、接觸器、測電壓；檢查電機電刷、電阻器有無斷線；清楚銹蝕；增大電線截面行車運行不穩(wěn)雙驅動電動機損壞檢查電動機、修復或更換制動后下滑或慣性過大制動裝置失靈，損壞、松動調整不當、油污、磨損修理調節(jié)制動器；更換摩擦片；更新、清洗配件，去除油污、灰塵或更換制動器限位器失靈或限位不合適因震動、撞擊、位置變動，配合不當，損壞調整、加固、修復、更換開關電機發(fā)熱超負荷、超時間使用減少負荷；減少工作頻繁次數(shù)；檢查發(fā)熱的其它因素并排除現(xiàn)象原因處理方法控制線路、滑線、控制器、接觸器、繼電器失靈、聲音大接觸不良、觸頭毛，燒壞，短路環(huán)斷裂；機構失靈；鐵芯振動修、銼、更換觸頭；更換斷路環(huán)；調整彈簧壓力；清除鐵芯污垢表5檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期124896注：1.檢修周期以每天兩班制為準，按實際開動臺時統(tǒng)計折算為月。2.班次換算時間乘以換算系數(shù)。即：兩班換一班，乘以1.8；兩班換三班，乘以0.7.4.2.1.6檢查制動器，修理或更換莫磨損嚴重的零部件，并調整間隙?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.1.7檢查車輪磨損與軌道接觸狀況，更換磨損嚴重的車輪，調整與軌道接觸，克服跑偏或啃軌現(xiàn)象。4.2.1.8檢查軌道固定情況，并緊固。4.2.1.9檢查金屬構建及寒風。修補裂紋和校正變形。配齊與緊固螺栓。4.2.1.10清除電氣箱、導電裝置、滑線、電動機內外和灰塵、油污和積碳。4.2.1.11檢查橋架、起重小車供電裝置；排除導線松弛和滑線卡阻現(xiàn)象。4.2.1.12檢查接地裝置，接地應可靠。測量接地電阻值應不大于4Ω。4.2.1.13更換電氣線路中老化的線段和失靈、損壞的電器元件，并整定其動作值。4.2.1.14裝配調整后，做負荷試驗。4.2.2中修4.2.2.1拆卸和分解升降機構、行走機構，鑒定其零件磨損程度。4.2.2.2檢修升降機構。修復或更換損壞嚴重的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、減速器；修理或更換損壞的閘瓦、軸承、套、鍵、銷等。4.2.2.3檢修行走機構。修復或更換損壞嚴重的傳動軸、聯(lián)軸器、減速器、行走輪和制動器。4.2.2.4檢修金屬構件和焊縫。修復或更換斷損的聯(lián)接緊固件。調平軌道，擰緊軌道壓板螺栓。4.2.2.5檢修安全防護裝置。緩沖器、限位器、聯(lián)鎖保護等裝置應準確、可靠。4.2.2.6檢測電機絕緣電阻，更換損壞的電機軸承，檢修運轉噪聲及振動等異常現(xiàn)象。4.2.2.7調整控制器觸頭和壓緊力，制動器行程。更換燒損的觸頭、線圈、磨損的滑線、絕緣子等。4.2.2.8檢查照明、警鈴、信號和安全保險裝置，應工作正常，安全可靠。4.2.2.9測量動力線相間和相、地絕緣電阻，應部小于0.5MΩ。4.2.2.10整理線路，更換老化線段和失靈、損壞的元件。整定保護元件動作值。補齊線路編號。4.2.2.11裝配調整后，做負荷試驗。4.2.3大修4.2.3.1拆卸分解起重傳動、行車傳動、載重小車轉動部件，清洗檢查，鑒定并分類。4.2.3.2檢修升降機構。更換磨損實效的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、卷筒等零部件?；謴推淦鹕芰凸ぷ餍阅??？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.3.3修理橋梁、起重小車行走機構。更換磨損、失效的零部件。減速器清洗換油。大車輪組裝，車輪的平行度、垂直度、跨距對角距，應在允許范圍內。4.2.3.4修理金屬結構件。恢復主梁上拱度和旁彎。修理或更換失效的聯(lián)接件、支承件、緊固件。4.2.3.5修理安全防護裝置。對緩沖器。終點開關、限位器應確保準確、可靠。4.2.3.6修整控制箱，更換滑線，集電器，測量絕緣電阻。4.2.3.7修復或更換燒蝕、失靈的電器元件、裝置和電動機。4.2.3.8裝配調整各部件，檢查配合間隙。4.2.3.9進行無負荷和負荷試驗。4.2.3.10修復外觀。全部除銹、噴漆，清潔或更新標牌、標志。5檢修質量標準5.1一般要求5.1.1更換的零、部件，應符合圖紙和技術文件規(guī)定的技術標準和質量要求，并經(jīng)檢驗合格。主要零、部件報廢更換標準應按GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。配齊、完善安全裝置，安裝位置正確，靈敏可靠。電氣安全可靠，電器外殼必須接地，接地電阻不大于4Ω，電氣絕緣電阻部小于0.5MΩ。布線整齊、美觀，符合原理圖和說明要求。電器均不受油、灰、水影響。外觀油漆均勻。各種標牌、標志安全，清晰醒目。金屬結構件質量要求在跨中LK/10長度范圍內，主梁上拱值應為LK/1000；其旁彎值應小于LK/2000（≤５０ｔ只許外彎；ＬＫ為起重機跨度，單位為m）。同一截面上，小車兩軌道的高低差為：軌距T≤2.5m時，高低差C≤3mm軌距T﹥2.5m時，高低差C≤5mm小車軌道頂面磨損達到或超過軌頂厚度的15%；側面磨損達到軌寬10%時，應換新。小車新軌道安裝：側向局部彎曲在任意2m范圍內不得大于1mm；接頭高低差e≤1mm；側向錯位g≤1mm；接頭間隙小于2mm。小車軌道地面與主梁上梁板局部間隙不得超過表6的規(guī)定值。表6局部間隙mm可編輯可編輯精品精品可編輯精品軌道規(guī)格≤P18P24﹥P24允許間隙1.01.52.05.3零部件裝配質量要求5.3.1大、小車輪運行車輪與軌道接觸良好。起動瞬時無扭動現(xiàn)象。5.3.2吊鉤通過鋼絲繩聯(lián)接裝配在卷筒上應與橫梁處于垂直狀態(tài)，能靈活轉動和擺動，不得有卡住現(xiàn)象。其上升限位器準確、可靠。5.3.3車輪安裝后的水平斜面應不大于L/1000；垂直偏斜應不大于L/400（L為測量長度單位，m）。5.3.4減速器中，一個齒輪損壞，原則上更換一對齒輪。減速器殼體部分面裝配后緊密貼合，不得漏油。6試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1關閉電源，清理現(xiàn)場，擦凈各部件，按規(guī)定加油潤滑。6.1.2檢查檢修項目內容全部完工，質量合格。6.1.3檢查電氣線路和電動機運轉方向，應正確可靠。6.1.4檢查安全防護裝置，配齊、好用。6.1.5卷揚、大、小車手動盤車試轉，無異?，F(xiàn)象。6.1.6按試車項目準備好負荷試驗用的重物。6.2試車6.2.1無負荷試驗a.接通電源，按操作規(guī)程規(guī)定操作設備；點動時，無異?，F(xiàn)象。b.分別開動卷揚、大小車機構，先慢后塊至額定、速度；觀察各機構應平穩(wěn)、無沖擊、振動和卡阻現(xiàn)象。c.大、小車沿軌道和主梁全行程往返行走三次、卷揚升降三次。無懸空和夾軌現(xiàn)象。d.進行限位和開關的試驗。包括吊鉤提升、大、小車運行、倉門口、欄桿門、緊急開關等，其功能應準確可靠。6.2.2靜負荷試驗a.將重量為額定負荷的50—70%的重物起升距地面1m左右，小車在全行程上運行三至四次后放下重物。b.將額定負荷起升距地面1m左右，小車在全行程上運行三至四次后，停在橫梁中間，放下重物。c.架設好測量橋架彈性形變量用的鋼絲，在跨度中心位置測出鋼絲到主梁上蓋板的垂直距離Ho；將額定負荷的重物起升距地面100mm，懸?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?0分鐘左右，在測鋼絲到主梁上蓋板的距離H1；當放下重物后仍未Ho，彈性型變量為H1-Ho，其形變量不得超過LK/700（LK起重機跨度單位，m）。d.小車仍停在中間位置，將重量為額定負荷125%的重物起升距地100mm，懸停10分鐘，并測量變形量，然后放下重物。重復試驗三次。橫梁無永久變形，試為合格。e．靜負荷試驗后，檢查金屬結構的焊接質量和聯(lián)接質量，檢查緊固電動機、制動器、卷筒、軸承座及各減速器等固定螺栓。6.2.3東負荷試驗a.以額定負荷110%的重物進行試驗（同時開動兩個機構，如小車與卷揚，大車于小車）。反復升降、大、小車應往返運行。各機構累計運行時間部少于10分鐘。b.試驗中，檢查各機構運行平穩(wěn)。制動、安全、限位、防護應靈敏、準確可靠；軸承，電氣元件升溫應正常。c.動負荷試驗后，應再次檢查金屬結構的焊接質量和聯(lián)接質量，及各部螺栓應緊固良好。6.3驗收設備檢修竣工，試車合格，檢修技術資料齊全，方可進行驗收交接工作。大修驗收6.3.1.1由設備主管部門主持，有設備使用部門、承修部門和質量檢驗部門、安全部門共同參加，達到驗收標準后，移交使用單位。6.3.1.2按大修任務書中規(guī)定的項目，大修內容及其技術標準進行檢查驗收。6.3.1.3大修后應全面恢復原有工作能力，起重能力，。安全控制達到出廠標準。6.3.1.4簽字交接后質量保修期為三個月。在此期間內達不到大修質量要求的項目，應由主修人返修。6.3.1.5驗收后由主修技術人員和主修人，將有關檢修資料、圖紙、大修任務書、更換件明細表、檢修記錄、檢查記錄、交接記錄，投產(chǎn)通知等整理好，及時歸檔。6.3.2中修驗收6.3.2.1由設備主管主持，組織檢驗人員、安技科、使用單位、操作者承修單位、主修人等共同進行檢查驗收。合格后簽字交接，方可投入使用。6.3.2.2按中修任務書中規(guī)定的項目，中修內容及其技術標準進行檢修驗收。6.3.2.3修后應恢復修理項目原有工作能力，設備達到完好標準?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.3.2.4簽字交接后質量保修期為二個月。在此期限內達不到中修質量要求的項目，應由主修人返修。6.3.2.5驗收后，由主修技術員和主修人將有關檢修資料、圖紙、中修任務書、更換件明細表、檢修記錄、檢驗記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好，及時歸檔。6.3.3小修驗收6.3.3.1由車間分管設備的主任主持，組織主修人、操作者和機械員共同進行檢查驗收。合格后簽字交接，并報設備主管部門，方可投入使用。6.3.3.2按小修任務書中規(guī)定的項目，小修內容及其標準進行檢查驗收。6.3.3.3小修后應達到完好標準和起重能力。6.3.3.4簽字交接后質量保修期為一個月。在此期限內達不到修理質量要求的項目，應由主修人返修。6.3.3.5驗收后，由車間機械員和主修人將由關檢修資料、圖紙、小修任務書、更換件明細表、檢修記錄、檢驗記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好及時歸檔。7維護檢修安全注意事項a.嚴禁在設備周圍堆放與維護檢修無關的物料，確?，F(xiàn)場清潔，道路暢通。b.嚴禁違章開車、停車和操作設備。開機前控制手柄應置于零位。c．嚴禁使用不合格或變質的潤滑油（脂）。d．應按工藝順序拆卸和擺放零件、部件。e．嚴禁用繩絲起子、鏟子等鑿開減速器的結合面。應用木錘敲打箱體，順序拆卸。f．按裝配工藝順序和要求組裝零、部件。g．嚴禁在設備運行中擦抹其運轉部件。h．鋼絲繩和吊具應經(jīng)檢驗合格后使用。i．起吊時必須有人指揮和監(jiān)護，司機應由操作證，無關人員離開現(xiàn)場；并嚴禁傾斜起吊及作拖拉使用。j．嚴禁停機時仍將重物懸掛空中?？浙^應升至距地面2m以上高度，起重機不工作要靠邊?？?。k．嚴禁在額定電壓下降大于10%時，仍然起吊。l．高空作業(yè)必須系安全帶；現(xiàn)場作業(yè)必須帶安全帽。嚴禁檢修人員雙手拿著物品上、下起重機和向下扔東西。m．大修、中修應由取得勞動部門“起重設備安裝、檢修單位安全認可證”的單位進行?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀匪摹㈦妱雍J維護檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用CD、MD型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護檢修。1.2結構簡述電動葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導繩器、起重電機（CD型）或雙速電機組（MD型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。2完好標準2.1零、部件2.1.1主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。2.1.2軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。，2.1.3設備銘牌完整、清晰。2.2運行性能2.2.1潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。2.2.3電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4起重能力達到銘牌或查定能力。2.3技術資料2.3.1質量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術資料器齊全。2.3.2有設備履歷卡。2.3.3有檢修和試驗記錄。2.3.4有易損零配件圖。、2.4設備及環(huán)境2.4.1電動葫蘆運行空間應無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.4.2減速器無漏油現(xiàn)象。3設備的維護3.1日常維護3.1.1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。3.1.2保持設備整潔，保持設備潤滑良好。3.1.3電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。3.2定期檢查3.2.1對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應及時采取措施解決。3.2.2檢查內容如下：a.吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。b.制動器和限位器是否靈敏可靠；c.減速器有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；d.各連接螺栓有無松動；e.鋼絲繩尾端壓板是否松動；f.接地線及軌道安全擋是否完好。常見故障處理方法常見故障處理方法見表2現(xiàn)象原因處理方法起升機構不能將負荷吊起1電壓過低2電機單相運行3過載4軸或齒輪損壞5制動器未完全脫開1調整電壓2檢查開關3調整負荷4更換軸或齒輪5調整制動器間隙可編輯可編輯精品精品可編輯精品制動器失靈,制動距離過大1彈簧壓力不足或損壞2制動片磨損過大3制動片有油污4主彈簧緊固螺母松開5錐形轉子電機軸串動量過大6電機軸或齒輪軸端緊固螺釘松動1調整、更換彈簧2更換3清洗4調整彈簧螺母5調整軸串量6卸下電機擰緊松動螺釘制動器打不開，制動磁鐵發(fā)熱發(fā)響1主彈簧壓得過緊2閘瓦粘貼在有污垢的制動輪上3開關接點接觸不良4線圈匝間導線短路1調整2清洗3檢查修理開關4更換線圈限位器失靈限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上檢查和調整圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結合處漏油1減速器加油過多2油封失效3裝配時連接的螺栓未擰緊1按量加油2修理、更換油封3緊固螺栓減速器有異聲1潤滑不良2經(jīng)長期運轉后，齒輪軸承等零件損壞3裝配不良1改善潤滑2更換損壞的零部件3改善裝配電動小車輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物清除污物可編輯可編輯精品精品可編輯精品按下按鈕時電機不能動作1電源未接通2按鈕失靈3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效1接通電源2修理或更換按鈕3檢修有關的電器元件運行過程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制箱使電動小輪的被動輪一邊太輕適當配重3.4緊急情況停車遇到下列情況之一，應緊急停車；a.鋼絲繩斷裂；b.軌道嚴重變形；c.圈筒出現(xiàn)裂紋；d.發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4檢修周期和檢修內容4.1檢修周期檢修周期見表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期（月）31224電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴重時，檢修周期可適當縮短。4.2檢修內容4.2.1小修4.2.1.1調整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。4.2.1.2檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。4.2.1.3檢查、更換制動器摩擦片，調整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。4.2.1.4檢查、更換起升機構及行走機構的潤滑油（脂）。4.2.1.5檢查、潤滑鋼絲繩。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內容。4.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。4.2.2.3檢查、清洗減速機構，更換潤滑油。4.2.2.4修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內容可編輯可編輯精品精品可編輯精品4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。4.2.3.4修理、調整運行軌道4.2.3.5檢修電器設備4.2.3.6除銹、防腐。5檢修方法及質量標準5.1鋼絲繩5.1.1鋼絲繩應符合GB1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標準應符合GB6067《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定。5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。5.1.3當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內部。5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結。5.2吊鉤5.2.1吊鉤的鉤子應能在水平面內360o和垂直方向大于180o的范圍內靈活轉動。5.2.2吊鉤表面應光滑，不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。5.2.3吊鉤螺紋應光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：a.裂紋；b.危險斷面磨損達原尺寸的10%；c.開口度比原尺寸增加15%；d.扭轉變形超過10o；e.危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f.螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷。5.3滑輪5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。5.3.3當滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個時，可補焊。5.3.4當滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的可編輯可編輯精品精品可編輯精品10%、深度不超過輪轂的25%時，可補焊。5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：a.裂紋；b.繩槽不均勻磨損達3㎜；c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%；e.其他損害鋼絲繩的缺陷。5.4卷筒5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續(xù)使用。5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行檢查。5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：a.裂紋；b.筒壁磨損達原壁厚的20%；c.鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。5.5車輪5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：a.裂紋；b.輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；c.輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；d.圓度誤差超過1㎜。5.5.2主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：a.裂紋或斷齒；b.齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；c..齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。5.5.3車輪磨損超過0.005D（D為車輪直徑）時，應拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修理的尺寸時，應受5.5.1條中各項的制約。5.6軸承5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用H7/m6；5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.6.3安裝電動小車時，應用墊圈調整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。限位器5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應作用在頂板的中部。5.8制動器5.8.1防爆電動葫蘆的制動器a.制動帶應采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。b.制動輪表面硬度為HRC40～45。c.制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。d.制動輪與制動帶的接觸面積應不小于制動帶面積的75%。5.8.2當制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢；a.裂紋；b.制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；c.彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；d.小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。5.9軌道5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設計承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復，應報廢。5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運行機構不能正常工作，而冷加工不能校正時，應報廢。5.9.4軌道對接高低錯位應不大于1㎜，凸起部位應打磨平滑。6試車與驗收6.1試車前的準備工作a.檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油.b.檢查各機構是否齊全完好。c.確認傳動機構是否靈敏。d.檢查各緊固件是否緊固。e.檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。f.在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。6.2試車6.2.1無負荷試車6.2.1.1無負荷試車應在額定電壓和空載下進行?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.2.1.2無負荷應檢查確認：a.電機轉向；b.升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c.限位器、控制按鈕、電磁制動器等設備的靈活性和可靠性；d.減速機構工作應正常、無雜音。6.2.2靜負荷試車在運行機構不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應平穩(wěn)可靠，聲響正常，負荷不下滑。6.2.3動負荷試車6.2.3.1在額定負荷下試車，各機構應正常，制動后負荷下滑距離應不大于80㎜，超過此值時應對制動器進行調整。6.2.3.2以超過額定值10%的負荷進行負荷試驗，反復開動起升機構及行走機構，應達到：a.負荷不下滑；b.動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；c.制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；d.溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃e.各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70℃。6.3驗收檢修質量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項a.嚴格按照電動葫蘆說明書操作。b.吊運重物不準從人的上方通過。c.電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。7.2檢修安全注意事項a.檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應懸在空中。b..檢修防爆電動葫蘆時，應盡量避免在防爆區(qū)內施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時，應做好防爆措施。7.3試車安全注意事項a.試車時無關人員應離開試車現(xiàn)場b.試車時應嚴格按試車規(guī)定進行，不得任意增加試車負荷及提高試車負荷升起高度?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀肺?、壓力容器維護檢修規(guī)程1總則1.1制定目的壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應、換熱、儲存分離等作用的一類特種設備，其介質一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險及危險性大等特點。為貫徹國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍1.2.1本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)察的最高工作壓力為0.1～35MPa、工作溫度為－20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器”）的維護、檢驗與修理。1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡稱“槽車罐體”）。1.2.3壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應遵循下列規(guī)程：a.國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；b.勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》；c.勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；d.勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》；e.GB150《鋼制壓力容器》；f.GBJ94《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》。2完好標準2.1零、部件2.1.1零、部件齊全、完整、各緊固件及零、部件材質符合要求。2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內。2.1.3各種控制儀表、儀表、自動調節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。2.1.4附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長度符合要求。2.1.5防腐層、絕熱層及護殼完好，保溫及防凍設施完整、有效且符合要求。2.1.6基礎、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。2.1.7容器表面適當位置應有壓力容器銘牌和注冊登記牌。2.2運行性能及安全狀況等級2.2.1容器的安全狀況等級必須達到3級（含3級）以上，對新投用的容器應達到2級（含2極）以上。2.2.2工藝指標能達到設計要求或查定的要求。2.2.3無跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。可編輯可編輯精品精品可編輯精品2.2.4無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。2.2.5無異常振動、聲響等現(xiàn)象。2.3技術資料2.3.1容器應具有下列技術資料：a.登記卡（表）；b.竣工圖和主要受壓元件圖；c.質量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗證明，現(xiàn)場組焊的容器還應有現(xiàn)場組焊記錄和質量檢驗報告；d.使用登記證；e.檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；f.檢修及事故處理記錄，以及有關技術文件和資料；g.容器變動和改造記錄及有關技術文件；h.容器安全附件校驗及修理、更換記錄；i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護檢修規(guī)程。2.3.2容器圖紙應符合現(xiàn)行（或當時）技術標準、規(guī)范并滿足使用要求。2.3.3技術檔案、資料填寫及時、正確、保管符合要求。2.4容器及環(huán)境2.4.1容器無跑、冒、滴、漏。2.4.2容器及附屬設備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。2.4.3環(huán)境整潔、無雜物、無積水。使用管理和維護保養(yǎng)3.1使用管理3.1.1容器投用前，使用單位應按有關規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。3.1.2容器使用單位應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員在總經(jīng)理和總工程師領導下負責本單位壓力容器的技術管理工作，并做好以下工作：a.建立和健全容器技術檔案；b.貫徹執(zhí)行有關容器的技術法規(guī)和文件；c.編制和修改公司容器安全技術規(guī)章制度；d.參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術教育和培訓工作；e.參與容器的安裝、驗收及試車工作；f.檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；g負責容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作；h.編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責實施；i.向主管部門和當?shù)貏趧硬块T上報本公司容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情況；可編輯可編輯精品精品可編輯精品j.負責容器安全等級變更工作；負責容器過戶審查工作；k.負責容器工藝參數(shù)提高的審批工作；l.參與容器事故的分析與報告。3.2日常維護保養(yǎng)1操作人員應通過技術培訓和安全教育，對所使用的容器作到”四懂三會”,并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.2.2操作及維修人員應按“包機”制所要求的內容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。a.操作人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作容器，嚴禁容器超溫、超壓、超符合運行。b.操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關情況記入當班記錄。c.維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應向調度提出處理意見。d.認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。e.認真加強對容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。f.容器在開、停車和試壓時應按規(guī)定分級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)生脆斷。3.3定期維護保養(yǎng)1使用單位應結合設備整頓和設備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應進行定期防銹工作。3.3.2備用的容器應定期進行檢驗、維護和進行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。3.4常見故障處理方法常見故障處理方法見表1表1現(xiàn)象原因處理方法可編輯可編輯精品精品可編輯精品超溫超壓1操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時加入量增大2儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3介質濃度變化，反應劇烈4系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1整操作，使之穩(wěn)定2檢查、調整3調整介質濃度，穩(wěn)定操作4修理或更換安全附件，調整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏1密封元件損壞2容器附件損壞容器發(fā)生振動，使緊固件松動1更換或修理密封元件2停車修理或更換3消除振動或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1絕熱層損壞2偏流1修復絕熱層2調整異常振動、聲響1容器發(fā)生共振或氣蝕2操作不正常3緊固件松動1查明原因，消除共振和氣蝕2調整操作，恢復正常3擰緊3.5緊急情況處理發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時操作人員有權采取緊急措施處理并及時上報；3.5.1容器工作壓力、介質溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時；3.5.2容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；3.5.3容器所在崗位發(fā)生火災或相鄰設備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；3.5.4容器過量充裝危及安全時；3.5.5容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；可編輯可編輯精品精品可編輯精品3.5.7容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；3.5.8安全裝置失靈、無法調整，危及安全運行；3.5.9發(fā)生安全生產(chǎn)技術規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。檢驗4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定考核和認可。4.1.2經(jīng)資格認可的檢驗單位，可以從事批準范圍內檢驗工作。4.1.3無損檢測人員應按GB9445《無損檢測技術資格鑒定通則》的要求取得“技術資格證書”后，才能從事響應的無損檢測工作。4.2檢驗性質和檢驗周期4.2.1容器的檢驗性質根據(jù)勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；內外部檢查：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗；耐壓試驗：指壓力容器在內外部檢驗或修理完成后，進行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。4.2.2容器的檢驗周期4.2.2.1容器的檢驗周期見表2表2安全狀況等檢驗周期（月）可編輯可編輯精品精品可編輯精品級外部檢查內外部檢驗耐壓試驗1～3級12≤72≤1203～4級12≤36≤1204.2.2.2屬于下列情況之一者，其內外部檢驗周期應適當縮短：工作介質對容器材料的腐蝕狀況不明，設計者未能提供或能準確提供腐蝕速率以及對材料的腐蝕速率大于0.25㎜/年的容器。材料的可焊性差，在制造或修復時曾多次返修的；容器投入使用以來首次進行檢驗的；容器使用條件差，管理水平低的；容器使用超過15年，經(jīng)檢驗鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；持證檢驗員認為應該縮短的。4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內外部檢驗周期可以適當延長：非金屬襯里在原定檢驗周期內使用完好的，但不應超過108個月；工作介質對材料的腐蝕速率低于0.1㎜/年，或有可靠金屬襯里的，通過一至二次內外部檢驗確認基本無腐蝕的，但不超過120個月。4.2.2.4因特殊原因不能按期進行容器內外部檢驗和耐壓試驗的，使用單位必須提前三個月以充分的理由提出申請經(jīng)公司總負責人批準，并報上級主管部門同意，三類容器還應報當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案方可延長，但延長期一般不超過可編輯可編輯精品精品可編輯精品12個月，對容器安全狀況等級低于3級的一般不得延長。4.3檢驗的計劃和方案4.3.1檢驗計劃4.3.1.1容器的年度檢驗計劃，應報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。4.3.1.2容器年度檢驗計劃應和設備檢修計劃同時下達。4.3.2檢驗方案4.3.2.1根據(jù)受檢容器的重要性、結構復雜程度、施工工作量的大小以及技術檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗和施工方案。4.3.2.2大型、復雜容器檢驗和施工方案一般應包括以下內容：容器的主要技術參數(shù)；容器設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造的歷史簡況；方案制定依據(jù)；檢驗及施工性質、內容和方法；檢驗及施工前的要求及準備工作；缺陷鑒定和處理原則、質量標準及驗收方法；安全附件的檢修和調校要求；耐壓試驗和密封性能試驗的要求；檢驗的安全注意事項及防護措施；檢驗及施工人員資格和要求；可編輯可編輯精品精品可編輯精品物資準備明細表(主要的施工用設備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護用品)；檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。4.4檢驗的基本原則4.4.1容器的外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可以進行壁厚或壁溫的測定。4.4.2容器的內外部檢驗應以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時可選擇以下檢驗方法。表面探傷；超聲波探傷；射線探傷；金相檢驗；硬度測定；元素分析；應力測定；耐壓試驗；其他最新檢測技術。容器的內外部檢驗和耐壓試驗應結合系統(tǒng)大修或設備單體大修時進行。4.4.3外部檢查內容容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。與容器有關的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀啡萜鞯闹ё?、基礎是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。運行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。易燃、易爆介質儲罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。運行是否平穩(wěn)、正常。有無異常現(xiàn)象發(fā)生。對容器有懷疑和認為有必要的部位進行表面測厚檢查。4.4.4內外部檢驗內容包括外部檢查的內容。審查技術資料、檔案。結構檢查。幾何尺寸檢查。材質檢查。表面缺陷檢查。壁厚測量。焊縫缺陷的檢查。容器螺栓和緊固件的檢查。密封面和密封件的檢查。4.4.5安全附件4.4.5.1容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表等安全附件應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?.4.5.2容器所有安全附件應結合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進行解體檢查、清洗、修理或更換、并調校鉛封。4.4.5.3盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質的容器安全閥出口均應裝有放空管并引至安全地點。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應定期吹掃，以保持暢通。4.4.5.4超過起跳壓力而未動作的安全閥應重新進行整定、校驗，合格后方可使用。4.4.5.5使用單位要定期進行容器安全附件檢驗和更換工作，安全閥每年至少校驗一次；容器壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質的容器接地電阻每年至少檢測一次。4.4.5.6容器安全附件校驗除工藝設計有特殊要求外，其整定值一般應符合下列要求；安全閥的起跳壓力應調整為容器最高工作壓力的1.05～1.10倍；當最高工作壓力＜1.0MPa時安全閥的開啟壓力為（p＋0.02～0.05）MPa；且不超過容器的設計壓力。回座壓力不低于容器最高工作壓力的90％，且不小于實際正常工作壓力；低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍。最好選用2倍。表盤直徑不應小于100㎜。4.4.5.7安全附件的校驗內容：安全閥主要進行外觀及零部件質量檢驗：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷）、性能檢驗（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗）、1.5可編輯可編輯精品精品可編輯精品倍最高工作壓力水壓強度試驗（保壓時間不少于2分鐘。一般在檢修后需進行此項檢驗）、氣密性試驗及排放量檢驗。壓力表的校驗主要是測量其精度和動作靈敏程度；液位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動指示液位計應按儀表、儀表校驗有關規(guī)定檢查其準確性和測量誤差；所有安全附件應有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術文件屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌；安全閥規(guī)格和性能不符和要求；超期使用仍未進行校驗者；有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時。指針不能回到限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；壓力表彈簧管泄漏或指針松動者；液位計玻璃板（管）有破碎、裂紋者；液位計經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。4.5耐壓試驗和氣