線路巡養(yǎng)班組線路車間降低螺栓機套筒頭的損耗成果匯報

降低螺栓機套筒頭的損耗目錄總結(jié)及下一步打算制定鞏固措施91010現(xiàn)狀調(diào)查3小組簡介1選題理由

2效果檢驗8原因分析

5要因確定6制定對策7設(shè)定目標411對策實施小組簡介小組名稱奎屯線路車間QC小組電題類型現(xiàn)場型注冊日期2016年1月注冊號Ktgwd-3成立時間2008年1月活動時間2016年1月至12月課題指導(dǎo)活動課題降低螺栓機套筒頭的損耗課題組成員序號姓名年齡文化程度組內(nèi)分工144大專組織實施、方案研究251大專組織實施、方案研究353大專項目策劃442本科現(xiàn)場調(diào)查、技術(shù)指導(dǎo)531大專技術(shù)指導(dǎo)651中專具體實施、現(xiàn)場指導(dǎo)726本科具體實施、資料整理826本科具體實施、資料整理協(xié)作部門奎屯站一線路巡養(yǎng)班組選題理由奎屯線路車間管轄蘭新線沙灣縣-四棵樹共計150KM線路，道岔316組，人員176人。隨著線路速度的不斷提高，在施工維修作業(yè)使用螺栓機過程中，套筒頻繁和螺栓接觸，這樣以來就容易導(dǎo)致螺栓機套筒頭失效，2015年共計失效108個，從而使得套筒頭作廢，數(shù)量日益增加。選擇課題—降低螺栓機套筒頭的損耗現(xiàn)狀調(diào)查共計134個安集海班組23個/年?？蜄|班組25個/年烏蘇班組24個/年。正線班組23個/年。站一班組19個/年。站二班組20個/年?？途€路車間2015年螺栓機套筒使用統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)查螺栓機套筒頭調(diào)查統(tǒng)計表2015年占百分比累計百分比套筒頭內(nèi)部失效10880.6%80.6%套筒頭裂紋1712.7%93.3%套筒頭生銹53.7%97%其他43%100%平均每個螺栓機套筒頭可以擰、松5000個螺栓，平均壽命15天，如果維修頻繁，使用量加大，易造成螺栓機套筒頭失效。下面是對奎屯線路車間2015年1月-12月螺栓機套筒使用統(tǒng)計?，F(xiàn)狀調(diào)查由圖表可以看出問題癥結(jié)點為：套筒頭內(nèi)部失效，是導(dǎo)致套筒頭用量增加的主要癥結(jié)點。02080100134080%60%40%20%100%套筒頭內(nèi)部失效套筒頭裂紋其他10817

80.6%97%損壞量（個）累計百分比5604093.3%4套筒頭生銹設(shè)定目標2015年螺栓機套筒頭內(nèi)部失效占總是用量的80.6%，套筒頭裂紋占12.7%，套筒頭生銹占3.7%，其他損壞占3%，通過解決螺栓機套筒頭的內(nèi)部失效問題，來降低螺栓機套筒頭的損耗。設(shè)定目標的依據(jù)：通過對內(nèi)部失效進行修復(fù)，將套筒頭修復(fù)完整，達到新產(chǎn)品效果，2015年內(nèi)部損壞108個，全部修復(fù)使用之后，可減少使用54個預(yù)計2016年使用80個，減少使用量為（134-80）/134=40.3%。設(shè)定目標設(shè)定目標：通過修復(fù)套筒頭，減少套筒頭使用量的40.3%，從而達到降低螺栓機套筒頭損耗的目的。降低40.3%原因分析螺栓機套筒頭內(nèi)部失效螺栓機未檢測合格專業(yè)培訓(xùn)不到位套筒頭使用不規(guī)范影響套筒頭使用螺栓易生銹人員機具材料方法環(huán)境螺栓套筒頭內(nèi)側(cè)磨耗套筒頭與螺栓不密貼套筒頭出廠不合格螺栓機扭矩不均操作流程繁瑣要因確認序號末端因素確認方法確認人完成日期1專業(yè)培訓(xùn)不到位調(diào)查，分析2016年6月7日-2016年6月10日2螺栓機未檢測合格調(diào)查，分析2016年6月10日-2016年6月15日3套筒頭出廠不合格產(chǎn)品規(guī)格確認2016年6月18日-2016年6月20日4操作流程繁瑣調(diào)查、分析2016年6月22日-2016年6月25日5螺栓易生銹現(xiàn)場調(diào)查、分析2016年6月25日-2016年6月30日6螺栓機套筒頭內(nèi)側(cè)磨耗現(xiàn)場調(diào)查，分析2016年7月1日-2016年7月10日要因確認1確認項目專業(yè)培訓(xùn)不到位確認時間2016.6.7-6.10確認標準路局職教處規(guī)定從業(yè)人員必須通過段及以上培訓(xùn)，并具有技能鑒定初級工資質(zhì)確認人XX確認過程小組成員XX對車間人員上崗情況進行檢查，班組人員均通過技能鑒定資質(zhì)，并達到初級工以上，合格率為100%，達到施工作業(yè)條件。確認結(jié)果專業(yè)培訓(xùn)不到位為非要因要因確認2確認項目螺栓機未檢測合格確認時間2016.6.10-6.15確認標準養(yǎng)路機械辦法中要求必須每日對機械試運轉(zhuǎn)，并做好記錄確認人XX確認過程小組成員XX通過查閱資料，發(fā)現(xiàn)段【2016】145號文件《機修設(shè)備管理辦法》中有關(guān)于機修動力設(shè)備點檢卡運行日志要求，班組人員每日對機具進行試運轉(zhuǎn)，填寫機械動力設(shè)備點檢卡運行日志，每日對機械進行試運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)。確認結(jié)果螺栓機未檢測合格為非要因要因確認3確認項目套筒頭出廠不合格確認時間2016.6.18-6.20確認標準套筒頭出廠必須具有質(zhì)量評定報告，產(chǎn)品合格證確認人XX確認過程小組成員XX檢查車間采購的套筒頭的合格證，全部采用45號中碳鋼或40Cr合金鋼整體鍛造加工制作。制造標準：GB/T4392-1995。具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、材質(zhì)密度高、抗擊打能力強，產(chǎn)品尺寸精度高、經(jīng)久耐磨。確認結(jié)果套筒頭出廠不合格為非要因要因確認4確認項目操作流程繁瑣確認時間2016.6.25-6.30確認標準螺栓機使用流程必須納入作業(yè)指導(dǎo)書確認人XX確認過程小組成員XX查閱文件發(fā)現(xiàn)路局工務(wù)處制定了線路作業(yè)指導(dǎo)書，同時針對現(xiàn)場作業(yè)需求，段制定線路圖文版作業(yè)指導(dǎo)書，其中包含使用螺栓機作業(yè)的流程及操作方法，操作簡單易懂。確認結(jié)果操作流程繁瑣為非要因要因確認5確認項目螺栓易生銹確認時間2016.6.22-6.25確認標準鐵路規(guī)定每兩年必須對全線螺栓涂油確認人XX確認過程小組成員XX通過查閱段相關(guān)文件，線路設(shè)備管理辦法中明確規(guī)定，每2年必須對全線線路螺栓涂油一遍，車機也嚴格執(zhí)行標準，由于北疆氣候濕潤，雨雪較多，年平均降雨量150毫米的北疆地區(qū)，2016年4月28日至5月20日共23天，鐵路沿線平均降雨量更是高達達94.4毫米，精霍線最大降雨量處所達到612毫米，這就使得線路上的螺栓容易生銹，螺栓機套筒擰不動螺栓，內(nèi)部磨耗過大，直接造成了螺栓機套筒頭失效。確認結(jié)果螺栓易生銹為要因要因確認6確認項目螺栓機套筒頭內(nèi)側(cè)磨耗確認時間2016.7.1-7.10確認標準現(xiàn)場檢驗內(nèi)側(cè)六棱角有無無效情況確認人XX確認過程小組成員XX現(xiàn)場檢查，長期松緊螺栓頻繁，當套筒頭易磨耗部分被磨損掉時，套筒內(nèi)側(cè)原有的六邊形逐漸被磨耗成圓形，出現(xiàn)套筒頭在螺帽上打滑。最終加快套筒頭和扣件螺帽失效速度。給施工和養(yǎng)護維修帶來了許多不便,影響了工作效率。確認結(jié)果螺栓機套筒頭內(nèi)側(cè)磨耗為要因主要原因確認通過逐項的要因確定，從人、機、料、法、環(huán)等5個方面分析出影響螺栓機套筒頭內(nèi)部失效的主要原因有兩個。螺栓易生銹螺栓機套筒頭內(nèi)側(cè)磨耗制定對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┩瓿扇掌谪撠?zé)人地點螺栓易生銹對螺栓進行涂油由兩年對線路螺栓涂油一次改為每月對管內(nèi)線路及時進行螺栓涂油，使螺栓容易松緊，減少摩擦，降低內(nèi)部磨耗。7-8月XX奎屯螺栓機套筒頭內(nèi)側(cè)磨耗對螺栓機套筒頭內(nèi)側(cè)焊補修復(fù)依據(jù)損壞程度，有無法修復(fù)的套筒頭，修復(fù)率不得小于80%。利用焊補技術(shù)對失效的套筒頭內(nèi)部進行焊補修復(fù)，使其達到新產(chǎn)品效果。8-9月XX奎屯小組成員按照5W1H制定了如下對策對策實施1軌枕螺栓每月進行涂油：1、卸掉螺帽：隔二卸一，將螺帽、墊圈放在軌枕面上。2、螺栓銹蝕清除徹底，絲桿涂油均勻。3、螺栓涂油：對螺桿及螺帽進行涂油，帶上墊圈，擰上螺帽。4、彈條應(yīng)三點接觸，不良不超過8%。效果檢查1通過對螺栓每月的涂油處理來看，隨機抽查作業(yè)地段螺栓生銹情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)果如下表所示。里程螺栓生銹確認人備注K2156+000-K2157+0000XXK2170+100-K2172+5000張金寶K2173+100-K2174+1000XXK2192+100-K2192+5000XXK2194+800-K2196+4000XX經(jīng)過小組現(xiàn)場檢查、驗證，未發(fā)現(xiàn)螺栓生銹導(dǎo)致套筒頭內(nèi)部失效的問題，降低了由螺栓生銹導(dǎo)致套筒頭內(nèi)部失效的數(shù)量，目標實現(xiàn)！對策實施2修復(fù)螺栓機套筒頭試驗實施過程：修補除油焊復(fù)對策實施2先對失效報廢的螺栓機套筒頭除油,清除內(nèi)部雜物,使其保持清潔,方便加工。再利用電焊把套筒頭內(nèi)側(cè)被磨耗掉部分點焊復(fù)原。對策實施2用扁銼對復(fù)焊不到位和超出的部分進行修補,使其達到螺栓所需要的外型尺寸。效果檢查2QC小組對2016年內(nèi)部失效及修復(fù)的套筒頭數(shù)量進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)如下圖所示。經(jīng)過小組現(xiàn)場檢查、驗證，套筒頭修復(fù)52個，未修復(fù)6個，修復(fù)率為52/58=89.7%，目標實現(xiàn)！修復(fù)未修復(fù)確認人螺栓機套筒頭修復(fù)情況526XX效果檢驗通過對修復(fù)好的套筒頭的使用反映情況調(diào)查，基本和新套筒的使用壽命相等甚至比新套筒使用壽命還要長，還要耐磨耗，降低了螺栓機套筒頭的損耗。螺栓機套筒頭調(diào)查統(tǒng)計表2015年2016年套筒頭內(nèi)部失效10858（其中修復(fù)52個）套筒頭裂紋1715套筒頭生銹52其他41合計13476效果檢驗2015年全年螺栓機套筒頭共計使用134個。2016年預(yù)計目標使用80個，全年實際共使用76個，內(nèi)部損壞58個，修復(fù)使用52個，無法修復(fù)6個，18個不可修復(fù)，使用數(shù)量減少了（134-76）/134=43.3%，達到了預(yù)期目標！效果檢驗1、車間效益：攻克了螺栓機套筒頭的使用壽命短的難題。解決了班組和車間螺栓機套筒頭不夠用的問題。2、技術(shù)效益：通過對修復(fù)好的套筒頭的使用反映情況調(diào)查，基本和新套筒的使用壽命相等甚至比新套筒使用壽命還長,還要耐磨耗，操作人員1—2人即可，時間10分鐘左右，提高了工作效率。3、經(jīng)濟效益：2015年需要螺栓套筒134個，每個128元，共計134*128=17152元，2016年需要螺栓機套筒頭76個，其中焊補52個，焊補由車間人員自行解決，每個套筒需要焊條1個，每個焊條的費用為0.5元，共計76*128+52*0.5=9754元，節(jié)支7398元。制定鞏固措施組織班組技術(shù)骨干學(xué)習(xí)螺栓機套筒頭修復(fù)技術(shù)并組織考試。對套筒頭焊接技術(shù)納入作業(yè)指導(dǎo)書，將此技術(shù)推廣至以后的日常作業(yè)維修中?？偨Y(jié)及下一步打算自我評價評價內(nèi)容活動前活動后團隊精神24進取精神34質(zhì)量意識35個人能力24創(chuàng)新精神