SCR煙氣脫硝改造工程初步設(shè)計(jì)說明書工藝部分

SCR煙氣脫硝改造工程初步設(shè)計(jì)說明書3章工藝局部\l“_TOC_250006“3.1概述 1\l“_TOC_250005“3.2總的技術(shù)要求 1\l“_TOC_250004“3.3脫硝主要布置原則 53.4脫硝區(qū)工藝系統(tǒng)說明 5氨區(qū)工藝系統(tǒng)說明 9\l“_TOC_250003“流體模型模擬試驗(yàn) 11\l“_TOC_250002“3.7檢修、起吊設(shè)施 12\l“_TOC_250001“3.8脫硝管道的防腐、油漆 12\l“_TOC_250000“3.9本期脫硝物料消耗指標(biāo)〔1爐計(jì)算〕 13概述·.1.1工程概述#5、6號(hào)爐SCR5、6號(hào)機(jī)組煙氣脫硝改造工程，承受選擇性觸媒脫硝〔SCR〕工藝、脫硝復(fù)原劑承受液氨。在設(shè)計(jì)條件下，處理100%煙氣量、2層催化劑77.5%,100%6000小99機(jī)56號(hào)330M〕機(jī)組分別于2006年9月份和3月份投產(chǎn)，SGT025∕17.7881亞臨界壓力一次中間再熱掌握循環(huán)汽包鍋爐。承受搖擺式燃燒器，四角布置、切向燃燒，正壓直吹式制粉系統(tǒng)，單爐膛、n型露天布置，全鋼架懸吊構(gòu)造、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣。煙氣脫SCR300~420°C4505個(gè)小時(shí)而無永久性損壞。77.5%脫硝效率進(jìn)展公用區(qū)的設(shè)計(jì)。氨區(qū)系統(tǒng)包括：〔1〕液氨卸料系統(tǒng)；〔2〕液水排放系統(tǒng)。.1.2主要設(shè)計(jì)依據(jù)#5、6SCR煙氣脫硝改造工程可行性爭(zhēng)論技術(shù)報(bào)告；#5、6SCR煙氣脫硝改造工程技術(shù)協(xié)議；各類評(píng)審會(huì)議紀(jì)要；相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。總的技術(shù)要求 1脫硝裝置〔包括脫硝區(qū)和氨區(qū)〕的總體要求脫硝裝置全部需要的系統(tǒng)和設(shè)備以下總的要求：承受牢靠、成熟、先進(jìn)的技術(shù)，造價(jià)經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)；全部的設(shè)備和材料是的和完整的；高的可利用率；運(yùn)行費(fèi)用最少；觀看、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)潔；運(yùn)行人員數(shù)量最少；確保人員和設(shè)備安全；節(jié)約能源、水和原材料3. 2.2材料脫硝設(shè)備的材料是型的和具有應(yīng)用業(yè)績(jī)的，保證脫硝裝置的效率和牢靠性。符合符合GB/T14926-2002304SSo管道介質(zhì)為蒸汽、水、雜用空氣管道等承受符合GB/T3087T999標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。具體的要求如下：〔304SS〕〔304SS〕蒸汽管道及其疏水管道：無縫鋼管〔#20鋼〕消防水管、噴淋水管和廢水：無縫鋼管〔#20鋼〕雜用空氣管道：無縫鋼管〔#20鋼〕〔304SS〕生活給水管：鍍鋅鋼管1 .2.3噪音脫硝裝置環(huán)境噪聲滿足GB12348-9085分貝〔1米處測(cè)量〕。3 .2.4脫硝主要設(shè)計(jì)原則工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：承受高灰型煙氣脫硝〔SCR〕工藝，每臺(tái)鍋爐設(shè)2SCRNOx400mg∕Nι∏3〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6%含氧量，干基〕100%77.5%脫硝效率進(jìn)展設(shè)計(jì)，出口NOx90mg∕Nm不設(shè)SCR〔4〕承受蜂窩式催化劑，按“2+1”模式布置，備用層在下。反響器層間高度3.51.3米。承受耙式半伸縮蒸汽吹灰器和聲波吹灰器聯(lián)合吹灰方式。在每個(gè)脫硝反響器進(jìn)、出口安裝實(shí)時(shí)煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置，具有就地和遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)顯示功能。承受液氨制備脫硝復(fù)原劑2X300MW《石油庫(kù)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。氨區(qū)裝置依據(jù)《石油化工企業(yè)防火標(biāo)準(zhǔn)》附錄五表5.2類。氨站考慮到夏季的日曬將使氨罐內(nèi)氣氨壓力上升，承受了四周放開、輕型屋面的6000小時(shí)考慮。(12)99%o(13)30年。2.5脫硝區(qū)工藝局部主要設(shè)計(jì)范圍主要包括：氨/空氣混合系統(tǒng)系統(tǒng)圖SCR反響器、噴氨系統(tǒng)圖反響器測(cè)點(diǎn)系統(tǒng)圖反響器吹掃蒸汽和疏水系統(tǒng)圖反響器聲波吹灰器系統(tǒng)圖反響器測(cè)點(diǎn)布置系統(tǒng)圖液氨貯存及氨氣蒸發(fā)系統(tǒng)圖3.2.6主要標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)如下：《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50229-96《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》DL5053-1996《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》DLGJ9-92《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)》GD87-110I《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-03《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GBJ16-87〔2001版〕《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50264-97《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-1997《爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50058-92《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GBJ16-87,2001年版《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160-92,1999年版《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》SH3007-1999《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20546-92《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50316-2000《化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20549-1998《化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20645-1998《化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20646-1999《鋼制壓力容器》GB150-1998《鋼制臥式容器》JB/T4731-2005《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1998版《鋼制常壓容器》JB/T4735T997《鋼制化工容器設(shè)計(jì)根底規(guī)定》HG20580-98《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20581-98《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》HG20582-98《鋼制化工容器構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20583-98《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584-983脫硝主要布置原則3.1脫硝煙道及SCR反響器布置原則SCR反響器承受雙反響器無旁路布置形式，SCR反響器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間。催化劑最低持續(xù)運(yùn)行溫度為305℃,305C不噴氨。依據(jù)業(yè)主議本工程不設(shè)省煤器旁路煙道。3.2氨區(qū)設(shè)備布置原則1.5米〔與液化燒臥罐布置要求一樣〕，液氨儲(chǔ)罐距防3.01罐容積。7.510米。6O∏Λ裝置的火災(zāi)危急類別屬乙類。1279m2,3.3管線布置原則的要求，規(guī)劃布局應(yīng)整齊有序。有汽車通過的架空管道凈空高度不小于5.5米，室內(nèi)管道支2.2米。于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的規(guī)定。載。有害的管道振動(dòng)的影響。力。全部蒸汽管道、氨氣管道以及冷凝水管道，均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展保溫處理。3.4脫硝區(qū)工藝系統(tǒng)說明3.4.1煙道50%BMCR證滿足鍋爐各種負(fù)荷工況煙氣量的要求，煙道設(shè)計(jì)溫度按420°C設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)荷載包括：煙道本體自重、煙道部件自重、風(fēng)荷載、地震荷載、積灰荷載、內(nèi)襯和保溫荷載等。煙道壁厚按6mm設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速掌握在15m∕以下。脫硝煙道入口底部設(shè)置灰斗，反響器出口不設(shè)置灰斗，并適當(dāng)設(shè)置人孔門和清灰孔，依據(jù)煙氣流淌模型爭(zhēng)論結(jié)果要求，在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處合理設(shè)置導(dǎo)流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，需特別考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過非金屬膨脹節(jié)進(jìn)展補(bǔ)償。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔以及操作平臺(tái)。3.4.2SCR反響器脫硝系統(tǒng)按單SCR反響器形式設(shè)計(jì)，SCR反響器尺寸為985Onlm(L)X8200mm(W)×18300mm(H),SCR反響器尺寸按鍋爐IOO%BMCR工況下煙氣量的要求設(shè)計(jì)，以保證脫硝系統(tǒng)滿足鍋爐各種負(fù)荷工況煙氣量的要求，設(shè)計(jì)溫度按420C考慮。反響器內(nèi)的催化劑支撐鋼梁設(shè)置為三層，支撐梁為左右走向，兩端支撐連接到反響器側(cè)墻垂直向的主支撐梁上。構(gòu)造荷載的設(shè)計(jì)滿足蜂窩催化劑荷載的要求。反響器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門，人孔門尺寸為600mm×800mmo反響器入口設(shè)導(dǎo)流板、整流裝置，支撐及附件等材質(zhì)為Q345鋼。在反響器側(cè)墻設(shè)半伸縮耙式蒸汽吹灰器和聲波吹灰器聯(lián)合吹灰，本期不設(shè)置備用層催化劑吹灰器。在每個(gè)反響器進(jìn)口設(shè)置一套N0/02煙氣取樣分析系統(tǒng)；出口設(shè)置一套N0/02煙氣取樣分析系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置一套NH3逃逸分析系統(tǒng)。在每層催化劑上方，設(shè)置可遠(yuǎn)傳的煙氣溫度和壓力監(jiān)測(cè)裝置〔備用層預(yù)留接口〕。反響器的噴氨格柵前、反響器入口、各層催化劑出口、反響器出口等位置設(shè)置的煙1.5米，邊角側(cè)0.5米。3.4.3催化劑催化劑承受蜂窩式催化劑。2+12層，預(yù)留I層。催化劑設(shè)計(jì)充分考慮鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計(jì)有防堵灰措施，確保催化劑不堵灰。催化劑量充分考慮燃料飛灰中高CaO滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考慮預(yù)留一層加裝催化劑的空間。催化劑承受模塊化設(shè)計(jì)，削減更換催化劑的時(shí)間。420℃的狀況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)催化劑應(yīng)能承受運(yùn)行溫450C5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑承受模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性以削減更換催化劑的時(shí)間。催化劑設(shè)計(jì)考慮燃料中含有的可能導(dǎo)致催化劑中毒的成份。在到達(dá)所要求的脫硝效率2400010年。77.5%3ppm以內(nèi)，S02氧化生成SOs的轉(zhuǎn)化率掌握在K以內(nèi)。對(duì)蜂窩式催化劑，迎風(fēng)面承受硬化技術(shù)，放置耐磨措施。3.4.4氨稀釋系統(tǒng)噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)整門，能依據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)展調(diào)整。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性，同時(shí)氨噴射點(diǎn)設(shè)置了操作平臺(tái)。5/系統(tǒng)。/釋空氣的混合。10%,20%。稀釋風(fēng)機(jī)和氨/空氣混合系統(tǒng)布置在SCR反響器本體氨注入口四周。稀釋風(fēng)機(jī)配備風(fēng)壓連鎖和電機(jī)跳閘連鎖。為保證氨不外泄，稀釋風(fēng)機(jī)出口閥設(shè)故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號(hào)。風(fēng)機(jī)噪聲滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在恰當(dāng)位置設(shè)消音器。稀釋風(fēng)機(jī)及電機(jī)考慮防雨措施。3.4.5氨噴射與混合系統(tǒng)依據(jù)SCR反響器進(jìn)、出口NOx O2濃度、煙氣溫度及煙氣流量等計(jì)算氨的注入量，通過噴氨流量閥調(diào)整，并通過相應(yīng)計(jì)算實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氨濃度。此外，還需依據(jù)反響器出口NOx濃度作為反響參數(shù)，對(duì)噴氨量進(jìn)展調(diào)整，實(shí)現(xiàn)噴氨量閉環(huán)掌握。快速降負(fù)荷時(shí)應(yīng)避開過量噴氨。承受先進(jìn)的AIGNoXNL的最正確湍流混合。氨噴射與混合系統(tǒng)承受CFD入口煙道、導(dǎo)流葉片、噴氨格柵、靜態(tài)混合器和整流裝置等進(jìn)展優(yōu)化設(shè)計(jì)，在消退局部大量積灰的同時(shí)，使煙氣系統(tǒng)阻力最小，噴氨格柵所在截面的煙氣速度分布最大相對(duì)偏差小于土15%。氨噴射器與氨/供給手動(dòng)流量調(diào)整閥。噴氨裝置具備橫向和縱向的分區(qū)調(diào)整功能，為每一個(gè)區(qū)域的支管設(shè)手動(dòng)調(diào)整閥。3.4.6吹灰系統(tǒng)本工程承受半伸縮耙式蒸汽吹灰和聲波聯(lián)合吹灰方式，每一層催化劑都設(shè)置蒸汽吹灰+聲波吹灰〔含初裝及預(yù)留層，共三層〕，單個(gè)反響器每一層催化劑蒸汽33臺(tái)，以確保聲波吹灰器在正?；曳置嘿|(zhì)下催化劑上無嚴(yán)峻積灰，嚴(yán)峻積灰時(shí)使用蒸汽吹灰器能確保催化劑上無積灰。吹灰系統(tǒng)納入爐側(cè)吹灰掌握系統(tǒng)掌握。1依據(jù)本工程灰的特性，承受聲波吹灰器和半伸縮耙式蒸汽吹灰系統(tǒng)。蒸汽吹灰器汽源取自現(xiàn)有鍋爐吹灰蒸汽母管，必要時(shí)設(shè)減壓站和實(shí)現(xiàn)蒸汽低溫閉鎖功t∕h,〔每層一臺(tái)運(yùn)行時(shí)〕，允許兩個(gè)反響器同時(shí)吹掃。每個(gè)吹灰流程時(shí)間15243次。耗量：3噸/天/個(gè)。O.38N∏?/1次〔IOs〕,每小時(shí)耗氣量133.2Nm“穩(wěn)3.Om=1020秒，下一層開頭發(fā)聲，依次進(jìn)展，循環(huán)反復(fù)。壓縮空氣溫度 常溫壓縮空氣壓力工作壓力

供氣壓力

20.6MPa0.5~0.6MPa聲波吹灰器壓縮空氣耗量每臺(tái)聲波吹灰器用壓縮空氣

1.71NmVmin〔平均值〕1.14 2.28Nm7min〔連續(xù)噴吹〕0.38Nι∏31次〔IOS〕〔瞬時(shí)值，最大〕天的吹掃頻率〔每個(gè)喇叭〕〔〕3.5氨區(qū)工藝系統(tǒng)說明3.5.1氨區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)模及組成2X300MW100%BMCR工況液氨耗量規(guī)劃設(shè)計(jì)，液氨儲(chǔ)存能力按2X60M設(shè)計(jì)。本期氨站由汽車裝卸區(qū)〔包括氨壓縮機(jī)〕120r∏3365kg∕h∕臺(tái)。3.5.2生產(chǎn)方法及工藝流程入至液氨儲(chǔ)罐內(nèi)貯存。液氨儲(chǔ)罐設(shè)置了液位凹凸位報(bào)警系統(tǒng)，在高高位自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料閥，并設(shè)有儲(chǔ)罐超溫報(bào)警和超壓自動(dòng)噴淋降溫降壓系統(tǒng)。液氨利用液氨儲(chǔ)罐與液氨蒸發(fā)器之間的壓差將液氨從儲(chǔ)罐輸入蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)同時(shí)進(jìn)入氨蒸發(fā)器的過熱蒸汽將液氨蒸發(fā)為氣氨，出蒸發(fā)器氣氨經(jīng)緩沖罐穩(wěn)定其壓力后經(jīng)管道送至稀釋系統(tǒng)稀釋，最終送入脫硝系統(tǒng)。2個(gè)、液氨蒸發(fā)器設(shè)置2個(gè)，緩沖罐設(shè)置1熱盤管中的液氨的加熱方式。液氨儲(chǔ)罐及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氣氨通過管道排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸取成氨水后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至化水車間處理。吹掃、置換，在液氨槽車卸車前，應(yīng)對(duì)卸氨管道進(jìn)展吹掃。3.5.3裝置危急性物料主要物性氨屬可燃、易爆、有毒物質(zhì)，其主要性質(zhì)見下表:分子式：NH3分子量：17.04CAS編號(hào)：7664-41-7熔點(diǎn)〔C〕：-77.7沸點(diǎn)(℃)：-33.4蒸氣壓：882kPa(20℃)自燃點(diǎn)〔℃〕：655.11

氣氨相對(duì)密度〔空氣=1〕：0.59液氨相對(duì)密度(ZK=D:0.7067(25C)爆炸極限：15.7~27.4%1%水溶液PH值:1L7火災(zāi)危急類別：乙類30mg∕m3毒物危害程度分級(jí)：IV3.5.4主要設(shè)備簡(jiǎn)介液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐的總?cè)萘吭O(shè)計(jì)應(yīng)能滿足#5、6ECR工況、在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量〔SCR400mg∕Nm3,90mg∕Nm3設(shè)計(jì)〕，2只液每只液60n?。1.0液氨蒸發(fā)器2化介質(zhì)，通過自動(dòng)調(diào)整裝置保持肯定的溫度和流量，對(duì)液氨進(jìn)展蒸發(fā)汽化為氨氣。液氨通O.2~0.3MPao兩臺(tái)液氨蒸發(fā)器，一運(yùn)一備，每臺(tái)按兩臺(tái)機(jī)組ECR工況下120%容量設(shè)計(jì)，單臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)出力約365kgh緩沖罐SCR0.2MPa°切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度測(cè)量裝置，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器應(yīng)裝有安全閥，防止設(shè)備壓力特別過高。液氨蒸發(fā)器上游設(shè)氣動(dòng)截止閥和流量調(diào)整閥，在正常運(yùn)行過程中，保證氨氣緩沖罐內(nèi)的壓力恒定。氨區(qū)蒸汽疏水考慮回收利用。流體模型模擬試驗(yàn)CFD數(shù)值模擬和物理模型試驗(yàn)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)展校核，根據(jù)模擬結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化完善。6.1流體模擬試驗(yàn)?zāi)康膶?dǎo)流板的壓損削減位置，優(yōu)化煙氣流速、溫度和催化劑前的成分分布。模擬內(nèi)容包括：計(jì)算機(jī)流體模擬試驗(yàn)(CFD).靜態(tài)混合器和氨噴射格柵的具體設(shè)計(jì)爭(zhēng)論、氨氣和熱空氣混合器物理模型試驗(yàn)包括飛灰測(cè)試，以確定系統(tǒng)中飛灰沉積區(qū)域，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展優(yōu)化設(shè)計(jì)，消退飛灰沉積。6.2流體模擬試驗(yàn)優(yōu)化目標(biāo)6.2.1壓損優(yōu)化目標(biāo)100%BMCR工況，設(shè)計(jì)溫度時(shí)，從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大IOQOPa(此壓損考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力)。6.2.2氨噴射格柵前的優(yōu)化要求NH3/NO分布最大相對(duì)偏差＜±5%煙氣速度分布最大相對(duì)偏差＜±10%煙氣溫度分布最大確定偏差＜±1O°C煙氣垂直入射角偏差＜±10。檢修、起吊設(shè)施催化劑安裝起吊方式為：催化劑起吊電動(dòng)葫蘆設(shè)置在SCR47米以上，可將催化劑從零米提升到SCR至每層催化劑指定位置，最終用液壓小推車運(yùn)送到最終地點(diǎn)。脫硝管道的防腐、油漆8.1管道的防腐管道材料全部承受金屬材料，管道介質(zhì)為液氨、氣氨、儀用空氣管道和氮?dú)夤艿赖牟捎梅戏螱B/T14926-2002304SSo管道介質(zhì)為GB/T3087T99920#以上