某賓館空調安裝施工組織設計

第一章工程概況 第二章施工準備 第1節(jié)技術準備 2第2節(jié)計劃工作準備 第3節(jié)工程所需的各種材料、設備進場準備 第4節(jié)臨時設施準備 第三章施工力量安排 第四章施工進度安排 5第五章各分項主要施工工藝方法及要求 5第1節(jié)預留孔洞及預埋件 6第2節(jié)金屬風管制作分項 6五環(huán)賓館位于江西宜春體育中心北側，是體育中心建筑群的其中一幢。大樓高8層，其中一二層為大堂、按摩房、餐飲、桑拿等場所，三至六層為賓館客房，七層為大會議室。大樓設中央空調系統(tǒng)。其冷熱源引自體育中心制冷站。賓館內空調主要采用二種不同形式。管材選用：空調水系統(tǒng)供回水管道均采用鍍鋅鋼管，管徑DN<=25,采用鍍鋅鋼管絲扣連接，風管管材：空調系統(tǒng)送回風管及新風管均采用鍍鋅鋼鈑制安，法蘭連接。技術準備1、在工程開工后，將根據(jù)施工圖紙及合同要求，由項目部在各分項施工前編制更為詳細2、做好檢測儀表等計量器具的校核工作，做好施工機械的維護及保養(yǎng)工1、進行施工預算，編制各種材料、半成品、各種配件采購計劃，甲供設備材料到位時間工程所需的各種材料、設備進場準備1、按實際工程情況，根據(jù)材料、設備計劃，與有關部門商定型號規(guī)格，與材料供應商簽2、施工辦公、生活場所、材料堆放等與有關單位甲方協(xié)調處理，第三章施工機械與檢測儀表我方投入本工程中的施工機械及檢測儀表的總體情況見表一。表一：施工機械及檢測儀表一覽序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地制造年份額定功率KW備注1套絲機100型1杭州98年2電焊機3溫州99年3氧一乙炔1套本地4臺鉆1永康97年5沖擊鉆(電5進口97年6切割機1上海97年27電動試壓泵四川97年8手拉葫蘆4杭州98年9手槍電鉆3上海98年手提砂輪機1進口97年水準儀1上海97年水平尺1漏風測試儀1天津98年風速儀1天津聯(lián)合角咬口機1西安年2手動折方機1西安年表二：施工各階段勞動力安排員管工電工焊工暖通工普工合計施工進場331112安裝開始階段572284安裝高峰期5248安裝收尾階段341262表三：公司總部及施工現(xiàn)場施工力量安排主要資歷、經驗及承擔過的項目一、總部1、項目主管2、其它人員李新堯經理工程師曾創(chuàng)出錢江杯工程包輝明副經理工程師馬學力技術科長助工蔣新民預算科長助工二、現(xiàn)場1.項目負責人2.項目技術負責人3、施工員王忠陽項目經理助工安項目經理，曾創(chuàng)白玉蘭工程金承福技術負責高工李世權施工員助工證綜合能力的基礎上，按土建方的總體施工計劃，編制安裝施工工程進度計劃。1、安裝工程計劃開工時日期為2002年9月20日。3、在進入施工后，將對本施工進度計劃進行深化，做出月度進度計劃及旬進度計劃，時時第六章工程設備材料管理1、設備、材料訂購前，把所選用的廠家及產品型號規(guī)格報甲方、監(jiān)理同意后進行采購。2、作為質量認證企業(yè)，嚴格按照IS09002標準要求，對材料供應商進行檢驗、審核，建立4、我方設專職材料員一名，對施工材料進行管理，合理安排材料的使用，對材料進行初步5、材料到貨后必須報監(jiān)理、甲方驗收，合格后方可入庫。7、工程施工中，將盡早編制材料設備進場計劃，對于甲方供應材料及設備，我方將依據(jù)施各分項主要施工工藝方法及要求檢驗檢驗金屬風管制作分項方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料我平找正打孔打眼鉚法蘭安裝眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→檢驗→安裝鋼板厚度角咬口寬B5、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片6、矩形風管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊表六：矩形風管法蘭注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。7、風管與法蘭組合成形，與角鋼法蘭連接，風管壁厚小表七：矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭8、排煙風管采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊法與風管法蘭連接，點焊時法蘭與管壁外法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住10、風管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴厲密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向項次允許偏差(mm)檢驗方法1矩形風管大邊尺量檢查2矩形法蘭邊長用尺量四邊3矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查4法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查5法蘭焊縫對接處的平整度11、作業(yè)條件：安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物，已檢查現(xiàn)場確定標高確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接檢驗·支架.間距必須滿足規(guī)范標準規(guī)定。允許偏差每米應<=3MM,總偏差應<=20MM。1、作業(yè)條件：作業(yè)現(xiàn)場滿足施工條件，電、機具等準備齊全，設備換器有無損傷.銹蝕等缺陷，并要求進行通電檢查，有無摩擦及漏電現(xiàn)象。3、設備與供回水管、冷凝水管連接正確，坡度滿足要求。應求的減震器型號.數(shù)量.位置進行安裝，找平找正。這樣便于安裝。3、管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標高應度與支架一致，表面平整。4、閥門的安裝位置、方向、高度應符合于集水盤，坡向管道立管。8、風機盤管與冷熱媒管道應在管道清洗1、作業(yè)條件：設備基礎已經，安裝及土建單位已作設備基礎交接手6、冷卻塔安裝，應特別注意其中心線應垂直于地面，以免影響布水綁扎緊密，無滑動，松馳、斷裂現(xiàn)象。2、閥門、法蘭處的保溫層應能單獨拆卸。3、保溫水管管卡與支架間應有浸柏油的木制雙合管墊塊，厚度與其保溫層同厚。4、保溫時粘接應牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應均勻整齊，平整一致，橫向縫應錯開。5、保溫層的端部第八章工程質量保證措施及目標一、質量目標與指導方針理等各項工作的重點融合到工程中去，并制訂一系列的質量保證措1、建立創(chuàng)優(yōu)質量管理小組直接抓本工程質量，明確質量管理崗位責任工工藝卡、及作業(yè)指導書、質量標準并貫徹執(zhí)行。檢、互檢”,認真開展“班組質量管理活動”,參加技術交底、質量范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。工情況進行總結，并及時地匯報施工質量情況。活動，把質量管理工作深入到每一個職工當中。的質量直接影響工程質量，這個階段的質量管理主要包括：工種交接，以免工序搭接不合理，而產生質量問題。必須做好修理校正。的質量管理起到全面把關的作用。和交接檢查。(一)、安裝與業(yè)主、監(jiān)理的配合措施執(zhí)行。定期組織對工程項目質量方針目標管理進行診斷和綜合性考評，并將考評結果與經濟承包責任制掛鉤。2、施工準備工作質量·施工項目質量管理領導小組組織有關職能部,確定采用的工藝技術和施工方法。行驗證。.制定工序質量控制文件，對關鍵工序進行能力驗證。3、施工過程控制在施工過程中，對各項影響施工質量的因素實施有效控制、確保生產出符合設計和規(guī)范質量要求的工程?！げ槊髻|量問題(事故)發(fā)生的直接原因和潛在原因。仔細分析技術規(guī)免質量損失。保護工作。.進行全員的文明生產與成品保護的職業(yè)道德教育。·采取積極可靠的成品、半成品保護措施，并實行經濟獎罰。6、工程質量的檢驗與驗證●隱檢：由建設單位(或委托監(jiān)理工程師)、設計單位、施工單位各方低環(huán)境噪聲措施。凡施工中的特殊工種(電工、焊工、機械操作工),應進行安全操作查、維修、保養(yǎng)，確保安全運轉。、管道吊裝，設備吊裝時必須做好安全保護工作。安全員必須做好安全交底及吊裝施工方案編制。吊裝時，必須有專人于旁邊守護，以應對突發(fā)事故，盡量利用移動井字架來吊裝設備。、做好防止施工機具傷等作業(yè)時，必須有消防防范措施。工范圍內的各種安全措施，并及時匯報不安全隱患，落實安全措施?！す景踩埔M織定期和不定期的安全大檢查，并建立獎罰制度，以上作業(yè)要采取防護措施。。各種施工機械要完好，不得帶病運轉，不得超負荷使用。機械設備的手持電動工具，要設置漏電保護裝置。。加強消防工作，具體由項目經理負責。嚴格明火申請制度，在工棚、宿舍及樓層設置必要足夠的滅火器材。二、文明施工、減少擾民降低環(huán)境噪聲措施1、項目部指定專人負責管理此項工作，落實專項規(guī)章制度，對現(xiàn)場落手2、按施工平面布置圖堆放材料，分類堆放，堆放整齊。3、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋上崗。4、施工現(xiàn)場的職工生活設施應符合整個項目的總體安排。5、現(xiàn)場防火管理應1.1工程簡介(1)中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米),8個撐墩。(2)漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座(平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米),浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結構(1)引橋結構：靠岸的九跨采用φ800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，排架間距為(2)撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個(3)碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構。總長104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?鉆孔樁工作平臺2鉆孔樁鋼護筒埋設t3水上鉆孔灌注樁成孔m4800mm鉆孔灌注樁(C30)5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t6600*600預制方樁(C45)7預應力方樁施打根8現(xiàn)澆縱橫梁(C30)9現(xiàn)澆混凝土板及板接縫現(xiàn)澆碼頭及引橋面層現(xiàn)澆引橋墩臺現(xiàn)澆護輪坎現(xiàn)澆撐墩制安靠船構件制安水平撐，剪刀撐制安縱梁制安空心板制安空心大板預應力鋼筋t預制件鋼筋t現(xiàn)澆鋼筋t150KN系船柱個99預埋鐵件t橡膠支座塊本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規(guī)范的要求，施工(1)交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96);(2)交通部《水運工程混凝土質量控制標準》(JTJ269-96);(3)交通部《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98);(4)交通部《高樁碼頭設計與施工規(guī)范》(JTJ291-98);(5)交通部《港口工程質量檢驗評定標準》(JTJ221-98);(6)國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。該地區(qū)常風向為N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上波向135°,波長21.9m,原始波向根據(jù)所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7個地質單元體：(1)淤泥：層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力(2)淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m,頂板標高約為1.2-8.7m,土層壓縮性大，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。(5)砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m,頂標高約為-31--45.6m,分布(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。根據(jù)本工程的結構型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。(1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁。由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸速跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨穿裝預制空心大板由海向岸逐轂澆注面層砼(1)施工作業(yè)平臺搭設(2)鉆孔灌注樁施工(3)橫梁澆注(4)空心大板預制(5)空心大板安裝(2)1#~6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。(3)全部撐墩的施工。3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖測量放線平臺材料加工平臺材料加工搭設平臺鋼筋籠制作鋼筋籠制作沉放鋼筋籠灌注砼平臺拆除3.2.千噸級碼頭施工流程圖泥漿環(huán)現(xiàn)港橫梁靠船構件預制水上來樁靠船構件安裝現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐安裝現(xiàn)澆上橫梁現(xiàn)澆尊頭面板現(xiàn)澆面板預應力方樁預制樁頭處理剪刀撐預制施工船舶進場實心板預制輪坎安裝4.1施工測量及試驗和試驗設備測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產地全站儀瑞士經緯儀4臺瑞士水準儀2臺瑞士(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設備主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類別名稱主要設備名稱原材料物理力學性能指占泥標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模質量控制坍落度坍落度筒初(終)凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養(yǎng)護室、電動取芯機等在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監(jiān)理水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。所有結構用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工↓鉆孔灌注樁施工↓↓↓根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其具體的a.測量放線首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+高點為+3.85m,根據(jù)施工方便的原則，設定3#引橋的面標高為+3.85m,設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。b.沉鋼管樁如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長度為5.0m,c.槽鋼支架搭設及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設及欄桿焊接上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工泥漿檢查鋼護筒設置鉆機定位a.護筒埋設鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m,直徑為設計樁徑+0.02m,護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm,護筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側邊漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及含砂率：新制泥漿小于4%,循環(huán)泥漿不大于8%。1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L。在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H(H為樁長)的厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，(粘度16～22S、比重1.1～1.2)根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重(粘度19～28S、比重1.3～1.5)。如果鉆進困范錯開(同一截面內的接口不超過總數(shù)50%)。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規(guī)范要求。控制清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規(guī)范要求。置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度18~22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度為2～6m,嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4,同時不大于40mm,細骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝姸葢笥谠O計強度15%,混凝土的含砂率40～50%,水灰比采用0.45,為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm(以孔口檢測的指標為準)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進導管第一節(jié)管大于6m,標準節(jié)長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應能保證砼灌放后，導管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，嚴格控制導管不能提出砼面不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m,以確保樁頂砼必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結果，整a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設完成后，由海側向b.泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。序號用途單位數(shù)量1成孔施工臺套42臺63電焊機鋼筋臺34臺15臺16砼澆筑套47個48吊車輛19臺套1根據(jù)施工需要配備4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工數(shù)量6合計 →模板安裝→鋼筋綁扎 →砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确显O計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采支架焊接完成后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要調整至規(guī)范允許的范圍內，兩端的封頭板要等鋼筋c.鋼筋開料及綁扎模板安裝經監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質量，整個砼澆注過程中相關各工種要e.現(xiàn)澆橫梁的砼強度達到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊六座引橋的空心板預制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量構件編號數(shù)量結構尺寸222222222222合計根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預制，1#預制場地預制1#~4#引橋的空心板，2#預制場地預制5#~6#引橋的空心由于預制構件的數(shù)量較多，預制構件的周轉期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1#預制個↓空心板預制施工流程圖a.鋼筋b.模板構件混凝土強度達到設計強度的70%后，即可進行轉堆作業(yè)，轉堆用45t汽車吊機將構件吊到所有陸上安裝的空心板都在陸上預制場地預制。在現(xiàn)澆橫梁及預制空心板的強度達到100%強度滿足設計要求后，即可進行預制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t,安裝采用拼裝20噸雙導梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構件規(guī)格及位置的準確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應符合圖紙及規(guī)范范的要求。龍門吊就位卷揚機拖空心至架橋機位置架橋機吊空心板、橫移梁就位雙跨吊b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸導梁架橋機配合安裝。導梁移至安裝后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉向度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運至引橋根部，通過龍門將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準確后安裝。如此重復，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉向90度，前移導梁至下一安裝跨。導梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設運梁小車軌道，進行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網發(fā)生變形、變位，使鋼筋網位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。d.澆注混凝土：混凝土采用C30混凝土，由砼攪拌機拌制，手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設好防雨遮蔭棚。混凝土采用φ30插入式振動棒與平板振動器交4.3.1預應力方樁預制方樁，共2065.61m3/196根。其樁長(m)漁政東海基地一期工程中心漁港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)88828227652842826222業(yè)預制場內進行預制。預制場共布置4條預應力樁生產線，每條線可使用長度為100米，可同時預制2～3根樁，每條線周轉為3天，平均每月預制100根樁左右。詳見現(xiàn)場預制場平面布置圖。序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1臺22臺1方樁預制3臺1梁板和其他構件預制4臺2梁板等構件運輸5平板汽車臺2運輸砼6裝載機臺2拌和站用7張拉設備套4b.施工工藝流程預應力混凝土預制方樁施工工藝流程見預制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工方法(a)模板工程施加顧應力清理臺座中裝側模板施加顧應力膠囊充氣(安裝壓鋼筋卡)松、切標預應力筋養(yǎng)護壓試塊，砼抗壓強度達70%為了防止膠囊在砼振搗作用下而導致上浮，沿膠囊通長方向按設計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼模板在砼澆注前要認真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中符拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除(一般宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準),一般約在砼澆注后2～3小時進行。(b)鋼筋工程主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊的接頭應定期分批進行主筋對焊后應進行冷拉加工，以便調直、除銹和提高鋼筋強度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法鋼筋在車間開料加工好后運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內不得大于主筋總面積的50%。(c)施加預應力施加預應力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預應力筋的松馳影響，采用超張拉方法進行張拉。放松調整持荷2min(e)轉堆4.3.2碼頭構件預制 工程數(shù)量一覽表序號構件種類數(shù)量(件)方量(m/件)總量(m)1面板B12面板B263面板B364縱梁ZL15縱梁ZL216縱梁ZL2’17邊梁BL18靠船構件KCJ129靠船構件KCJ2靠船構件KCJ32a預制場地布置模板制作模板制作模核安裝出運混凝十拌制鋼筋加工綁扎養(yǎng)護、轉堆拆模面板預制縱梁預制邊梁預制靠船構件及水平撐預制面板預制縱梁預制邊梁預制(1)鋼筋板8套、縱梁2套、靠船構件2套。構件砼強度達到設計強度的70%后，即可進行轉堆作業(yè)，轉堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t構件混凝土達到設計強度后，方可出運安裝。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構件至出運碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現(xiàn)場。預制構件共212件，計劃51天完成。漁政東?；匾黄诠こ坦?08根600mm×600mm預應力鋼筋砼空心方樁，其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm×600mm預應力方樁，其中直樁46根，斜樁36根。8,主要船機配備根據(jù)本工程實際情況，本工程的樁最長為48m,最大重量約32t。根據(jù)打樁船性能及本工程水域樁船尺寸(長×寬×高)管樁φ1200,方樁600×600序號船機名稱備注1打樁船53.55m高樁架1艘21個31000t長×寬：50×13.5m1艘42艘51艘b.沉樁技術要求使其貫入度達到15mm/擊內，且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不超過1m,當樁尖距離設計標高較大而貫入度千噸級碼頭及1#棧橋千噸級碼頭及1#棧橋e.測量控制沉樁完畢后應即時進行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12槽鋼，縱橫夾樁，將單個墩臺的樁聯(lián)成夾樁材料搭設簡易平臺，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以i.施工進度計劃安排本工程共196根600mm×600mm預應力混凝土方樁，沉樁進度按平均每天4根，總工期安排60序號規(guī)格砼強度等級件數(shù)數(shù)量(m3)備注1橫梁HL142橫梁HL283橫梁HL344c鋼筋工程d混凝土工程i.混凝土供應及運輸ii.混凝土澆注為0.9m,澆筑方量為11.82m3,第二次在碼頭縱梁安裝后澆注，厚度為1.5m,澆筑方量為10.5m2。如下混凝土分層澆注，每層厚度不大于50cm,插入式振搗棒振搗密實，為保證上、下層砼結合成整4.4.3碼頭構件安裝 構件安裝數(shù)量一覽表序號1縱梁件2邊梁件3面板件4靠船構件件5件件序號數(shù)量1起重船1艘22艘31艘41艘在支承點處表面(或側面)測放梁板等構件安裝的端邊線和側邊線→測量支承點處的標高→水泥d施工方法及要求(2)構件安裝時，應嚴格控制擱置面的平整度，保證構件底面與擱置面接觸緊構件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強抗風浪能力，必e注意事項「施工進度安排本工程的構件安裝所需工期約為45天。4.4.4現(xiàn)澆面層砼施工c.撐墩的模板、鋼筋及砼澆筑工藝與橫梁施工一樣，詳見4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工部5.1主要施工船機設備表(KW)或容量(m)或噸位(1)廠牌及出廠時間備注小計自有新購租賃鉆樁機4臺4泥漿泵6臺6電焊機94年8臺8振動錘1個1發(fā)電機1臺1履帶吊機1臺12臺2履帶吊機1臺1汽車吊機1臺1平板車98年2臺2平板汽車2部2裝載機2部22套2打樁船(54m高樁架)1艘1起重船1當?shù)刈赓U方駁2艘2拖輪87年1艘1交通船90年2艘2工作船3艘3當?shù)刈赓U張拉設備4當?shù)刈赓U98年2套25.2主要船機進場計劃設備名稱規(guī)格型號數(shù)數(shù)量單位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1鉆樁機(TXB-1000A)4臺2泥漿泵(3PNL)6臺3電焊機(ZX5,BX1)8臺4振動錘(60KW)1個5發(fā)電機(200KW)1臺6履帶吊機(35t)1臺7攪拌機(0.75m)2臺8履帶吊機(65t)1臺9汽車吊機(16t)1臺平板車(15t)2臺平板汽車(5t)2部裝載機(3m)2部鋼筋加工設備2套打樁船(54m高樁架)1艘起重船(30t)1艘方駁(1000t)3艘拖輪(442KW)2艘交通船2艘工作船(100~200t)3艘張拉設備4套拼裝式架橋機1套序號主要物質名稱數(shù)量單位2002年2003年備注七月八月九月十月十一月十二一月1鉆孔樁平臺用料φ400