生產(chǎn)計劃與物料計劃管理課件

生產(chǎn)計劃與物料計劃管理

課程目錄1、供應鏈的計劃管理戰(zhàn)略6、采購計劃與物料管理控制5、能力需求計劃3、主生產(chǎn)計劃4、物料需求計劃2、銷售與運作計劃7、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度控制8、訂單履行計劃與訂單發(fā)貨調(diào)度控制我們需要思考的問題：怎樣保證生產(chǎn)不缺料或少缺料？怎樣控制庫存？怎樣縮短客戶訂單交付期？怎樣滿足客戶緊急要貨？怎樣降低生產(chǎn)成本？多變的市場需求對計劃的要求敏銳的嗅覺高超的數(shù)據(jù)分析處理技能很強的高度統(tǒng)籌協(xié)調(diào)溝通能力有效的預警監(jiān)控機制從SCOR模型看供應鏈的計劃業(yè)務配送采購退貨退貨生產(chǎn)配送退貨采購生產(chǎn)退貨生產(chǎn)退貨配送采購退貨配送退貨采購退貨供應商的供應商公司供應商客戶客戶的客戶計劃SCOR模型公司內(nèi)部或外部公司內(nèi)部或外部計劃在生產(chǎn)全過程中的戰(zhàn)略地位供應商客戶質(zhì)量管理與控制工藝工程技術(shù)支持S—采購D—配送M—制造R—退貨采購物料配送產(chǎn)品制造產(chǎn)品退貨原材料R—退貨退貨產(chǎn)品P—計劃制訂供應鏈計劃指揮控制中樞計劃管理的層次經(jīng)營計劃銷售與動作計劃資源需求計劃訂單履行計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃物料采購計劃車間生產(chǎn)計劃戰(zhàn)略計劃層執(zhí)行計劃層戰(zhàn)術(shù)計劃層計劃業(yè)務模式的特點分析配送MTS按庫存生產(chǎn)ETO按訂單工程MTO按訂單生產(chǎn)ATO按訂單裝配預測推動成品庫存無庫存原材料庫存半成品庫存預測推動預測推動訂單拉動訂單拉動訂單拉動訂單拉動裝配加工半成品采購原材料如何組建計劃管理團隊？產(chǎn)品營銷模式特點分析產(chǎn)品特點分析計劃業(yè)務模式特點分析銷售業(yè)務量及訂單特點分析計劃業(yè)務流程體系規(guī)劃計劃業(yè)務流程設(shè)計計劃業(yè)務組織架構(gòu)分析職能型計劃管理團隊人力資源部運作支持部售后服務部生產(chǎn)部采購部研發(fā)部市場部財務部采購計劃備品備件計劃物控統(tǒng)計生產(chǎn)計劃研發(fā)計劃銷售計劃訂單統(tǒng)籌總經(jīng)理產(chǎn)品線計劃管理團隊人力資源部運作支持部XX產(chǎn)品事業(yè)部財務部總裁XX產(chǎn)品事業(yè)部XX產(chǎn)品事業(yè)部售后服務部生產(chǎn)部采購部研發(fā)部市場部采購計劃備品備件計劃物控統(tǒng)計生產(chǎn)計劃研發(fā)計劃銷售計劃訂單統(tǒng)籌售后服務部生產(chǎn)部采購部研發(fā)部市場部采購計劃備品備件計劃物控統(tǒng)計生產(chǎn)計劃研發(fā)計劃銷售計劃訂單統(tǒng)籌跨部門計劃管理團隊人力資源部運作支持部財務部總裁XX產(chǎn)品計劃專員XX產(chǎn)品計劃專員XX產(chǎn)品計劃專員XX產(chǎn)品備品備件計劃XX產(chǎn)品備品備件計劃XX產(chǎn)品備品備件計劃XX產(chǎn)品研發(fā)計劃XX產(chǎn)品研發(fā)計劃XX產(chǎn)品研發(fā)計劃XX產(chǎn)品銷售計劃XX產(chǎn)品銷售計劃XX產(chǎn)品銷售計劃計劃委員會訂單統(tǒng)籌物控統(tǒng)計XX產(chǎn)品計劃XX產(chǎn)品計劃XX產(chǎn)品計劃售后服務部研發(fā)部市場部供應鏈管理部供應鏈運作績效報告體系公司級系統(tǒng)級部門級基層級供應鏈整體運作報告（公司）供應鏈計劃業(yè)務績效報告銷售計劃業(yè)務績效報告主計劃業(yè)務績效報告采購計劃業(yè)務績效報告生產(chǎn)計劃業(yè)務績效報告訂單履行計劃績效報告計劃業(yè)務子流程績效報告基于供應鏈站在系統(tǒng)高度供應鏈的計劃管理運作績效指標客戶訂單及時交付率客戶訂單的交付周期客戶訂單的緊急響應周期供應鏈的管理成本供應鏈的存貨周轉(zhuǎn)率供應鏈的計劃管理績效報告編寫一、關(guān)鍵績效指標情況達成二、關(guān)鍵事件分析三、業(yè)務問題及原因分析四、關(guān)鍵改進點供應鏈計劃業(yè)務報告體系客戶訂單履行分析報告客戶訂單交付周期統(tǒng)計報告供應鏈柔性分析報告供應鏈管理成本分析報告供應鏈庫存分析報告敏捷化的計劃管理特征規(guī)范的計劃業(yè)務流程（操作）高效的計劃管理監(jiān)控機制（績效）有效的IT系統(tǒng)支持（ERP）計劃人員專業(yè)技能突出（人）課程目錄1、供應鏈的計劃管理戰(zhàn)略6、采購計劃與物料管理控制5、能力需求計劃3、主生產(chǎn)計劃4、物料需求計劃2、銷售與運作計劃7、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度控制8、訂單履行計劃與訂單發(fā)貨調(diào)度控制S＆OP的目的S＆OP是在進行三者（供應、需求、資金）的平衡S＆OP財務目標需求供應課程目錄1、供應鏈的計劃管理戰(zhàn)略6、采購計劃與物料管理控制5、能力需求計劃3、主生產(chǎn)計劃4、物料需求計劃2、銷售與運作計劃7、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度控制8、訂單履行計劃與訂單發(fā)貨調(diào)度控制主生產(chǎn)計劃內(nèi)容主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃驅(qū)動了整個生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng)生產(chǎn)什么？什么時間生產(chǎn)？生產(chǎn)多少？主生產(chǎn)計劃可用資源生產(chǎn)需求MPS的作用計劃系統(tǒng)的一個重要計劃層次計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)決定了后續(xù)計劃及制造的目標得到穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃聯(lián)系市場和生產(chǎn)的橋梁計劃系統(tǒng)的樞紐、主控MPS的意義MRP的基礎(chǔ)資源計劃的基礎(chǔ)訂單優(yōu)先計劃的基礎(chǔ)組件生產(chǎn)的基礎(chǔ)主生產(chǎn)計劃（MPS）能力限制產(chǎn)品提前期限制預測生產(chǎn)規(guī)劃客戶訂單識別生產(chǎn)品種安排生產(chǎn)時間確定生產(chǎn)數(shù)量MPS編制原則最少項目適當裕量關(guān)鍵項目獨立具體全面代表適當穩(wěn)定主生產(chǎn)計劃不同制造模式下MPS的對象MPS的制定對象最終產(chǎn)品部件、組件原材料MTO的生產(chǎn)方式ATO的生產(chǎn)方式MTS的生產(chǎn)方式MPS的計算（1）預測訂單毛需求

毛需求量=預測量。適合于MTS生產(chǎn)企業(yè)

毛需求量=合同量。適合于MTO生產(chǎn)企業(yè)

毛需求量=Max{預測量，合同量}

毛需求量=預測量+合同量計劃接收量舉例例：已知預測需求量和合同訂貨量求毛需求量：毛需求量如下：MPS的計算（2）凈需求量：

凈需求量=毛需求量-計劃接收量-可利用庫存量

可利用庫存量=現(xiàn)有庫存-安全庫存-已分配量預計可用庫存量：

預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量–本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)生量可供銷售量：

可供銷售量=本時段計劃產(chǎn)出量+本時段計劃接收量–下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)生量之前各時段合同量之和課程目錄1、供應鏈的計劃管理戰(zhàn)略6、采購計劃與物料管理控制5、能力需求計劃3、主生產(chǎn)計劃4、物料需求計劃2、銷售與運作計劃7、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度控制8、訂單履行計劃與訂單發(fā)貨調(diào)度控制物料需求計劃概念物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，簡稱MRP)較精確的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)物料需求計劃物料庫存物料需求有效的物料控制系統(tǒng)物料需求計劃的作用與意義分時段的優(yōu)先級計劃MRPⅡ系統(tǒng)微觀計劃的開始既可用作需求計劃系統(tǒng)，又可用作進度系統(tǒng)是MPS的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持要說明每一個加工件的開始日期的完成日期說明每一個采購件的訂貨日期和入庫日期把生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資供應計劃統(tǒng)一起來BOM的常用輸出格式—傳統(tǒng)的BOM1、單層展開，也叫單層BOM，單層分解表2、縮行展開，也叫多層BOM，完全分解表，內(nèi)縮式BOM3、匯總展開，也叫綜合BOM，結(jié)構(gòu)分解一覽表4、單層跟蹤，也叫單級反查表，單級回歸表5、縮行跟蹤，也叫多級反查表，完全回歸表6、匯總跟蹤，也叫匯總反查表，回歸一覽表7、末項追蹤格式，又稱末項反查表K3系統(tǒng)簡介課程目錄1、供應鏈的計劃管理戰(zhàn)略6、采購計劃與物料管理控制5、能力需求計劃3、主生產(chǎn)計劃2、銷售與運作計劃7、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度控制8、訂單履行計劃與訂單發(fā)貨調(diào)度控制4、物料需求計劃能力計劃層次能力計劃作用與意義檢查計劃是否可行，是否有足夠的物料和生產(chǎn)能力；能力需求計劃用以保證工作單元的生產(chǎn)均衡；能力需求計劃能對企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)劃提供有價值的信息，找出真正的瓶頸問題。關(guān)鍵資源關(guān)鍵工作中心，其處于瓶頸位置特別供應商，其供應能力有限自然資源。其可用的數(shù)量有限專門技能，屬稀有資源資金、倉庫、運輸其中之一不可外協(xié)的工作課程目錄1、供應鏈的計劃管理戰(zhàn)略6、采購計劃與物料管理控制5、能力需求計劃3、主生產(chǎn)計劃2、銷售與運作計劃7、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度控制8、訂單履行計劃與訂單發(fā)貨調(diào)度控制4、物料需求計劃采購計劃業(yè)務模式特點按照MRP的需求制定物料采購計劃按庫存制定物料采購計劃按項目需求制定物料采購計劃庫存計劃屬性—物料需求計劃方法物料需求計劃方法：MPS計劃MRP計劃未計劃的庫存計劃屬性—庫存計劃方法庫存計劃方法：最小--最大計劃訂貨點計劃未計劃的庫存計劃方法—訂貨點法時間數(shù)量均衡消耗消耗減慢消耗加快安全庫存量允許最高存量t訂貨提前期t訂貨提前期t訂貨提前期t訂貨提前期訂貨點訂貨點降低訂貨點不變訂貨點升高采購計劃的關(guān)鍵績效指標原材料準時到貨率原材料平均采購周期原材料緊急采購周期原材料采購成本原材料庫存周轉(zhuǎn)率采購計劃績效報告體系采購計劃執(zhí)行情況分析報告缺料分析報告計劃例外信息執(zhí)行監(jiān)控報告原材料采購周期監(jiān)控報告原材料采購急單完成情況分析報告原材料采購成本分析報告原材料庫存分析報告降低庫存實戰(zhàn)技巧之一：物料ABC分類按ABC物料分類檢查庫存的金額大小結(jié)構(gòu)分布情況；檢查A類（或B類C類）物料庫存高的原因，重點在是否按原來計劃訂單數(shù)量和采購訂約日期到貨；分析原因，找出解決措施；立即實施，降低庫存成本。降低庫存實戰(zhàn)技巧之二：庫存周轉(zhuǎn)率法每月將物料按庫存周轉(zhuǎn)率最低排序；找出致使庫存周轉(zhuǎn)率低的原因；分析原因，找出解決措施；立即實施，降低庫存成本。降低庫存實戰(zhàn)技巧之三：控制庫存金額大的物料每月將物料按庫存金額大小排序；找出占用前幾位金額的物料；分析這幾位物料占用庫存金額大的原因；分析原因，找出解決措施；立即實施，降低庫存成本。降低庫存實戰(zhàn)技巧之四：控制庫存金額增加大的物料每月將物料按庫存增加金額大小排序；找出占用前幾位金額的物料；分析這幾位物料占用庫存金額大的原因；分析原因，找出解決措施；立即實施，降低庫存成本。降低庫存實戰(zhàn)技巧之五：預測物料的到貨根據(jù)采購在途訂單預測未來物料到貨情況；找出前幾位可能對庫存產(chǎn)生金額占用大的物料；分析這幾位物料的需求的準確性及可能產(chǎn)生庫存的風險；找出控制風險的方法；立即實施，降低庫存成本。降低庫存實戰(zhàn)技巧之六：及時清理采購在途訂單對采購在途訂單按照每次新的MRP計劃進行全重排分析；找出基于新的MRPⅡ需求下的采購在途訂單的提前、推遲、取消信息；分析這些信息的真?zhèn)危徽页鲇媱澓筒少彾颊J為可以處理的采購訂單；清理采購訂單，降低庫存成本。課程目錄1、供應鏈的計劃管理戰(zhàn)略6、采購計劃與物料管理控制5、能力需求計劃3、主生產(chǎn)計劃2、銷售與運作計劃7、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度控制8、訂單履行計劃與訂單發(fā)貨調(diào)度控制4、物料需求計劃生產(chǎn)計劃業(yè)務模式的特點按訂單制定生產(chǎn)計劃按預測制定生產(chǎn)計劃（按MRP制定生產(chǎn)計劃）按庫存制定生產(chǎn)計劃車間作業(yè)控制目標通過對制造過程中車間層及車間層以下各層物料流的合理計劃、調(diào)度與控制，縮短產(chǎn)品的制造周期，減少在制品，降低庫存，提高生產(chǎn)資源的利用率，最終達到提高生產(chǎn)率的目的！解決生產(chǎn)工具短缺的方法所有替換都必須經(jīng)過技術(shù)部門的批準，綜合考慮企業(yè)資源的有效利用！替換工具外協(xié)加工替換資源替換工藝路線解決材料短缺的方法所有替換都必須經(jīng)過技術(shù)部門的批準，綜合考慮替換成本和企業(yè)收益！替換材料調(diào)整批量生產(chǎn)部份產(chǎn)品替換資源解決能力短缺的方法增加能力的減少負荷需求替換材料調(diào)整批量生產(chǎn)部份產(chǎn)品替換資源改進工藝解決提前期不足的方法增加能力和減少負荷需求交叉作業(yè)按急件下達人力調(diào)整工序分批生產(chǎn)計劃關(guān)鍵績效指標生產(chǎn)任務及時完成率產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期產(chǎn)品緊急生產(chǎn)周期產(chǎn)品制造成本產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率研討產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率生產(chǎn)任務及時完成率

生產(chǎn)計劃績效報告體系生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況分析報告生產(chǎn)進程異常分析報告生產(chǎn)物料損耗分析報告產(chǎn)品生產(chǎn)周期監(jiān)控報告產(chǎn)品生產(chǎn)急單完成情況分析報告產(chǎn)品生產(chǎn)成本分析報告產(chǎn)品庫存分析報告課程目錄1、供應鏈的計劃管理戰(zhàn)略6、采購計劃與物料管理控制