管道保冷施工方案-審批版

管道保冷施工技術(shù)方案編號：管道保冷施工技術(shù)方案XX項目經(jīng)理部

目錄TOC\o"1-2"\u1工程說明 11.1工程概況 11.2工程實物工程量 12編制依據(jù) 23施工準備 24施工方法及工藝要求 44.1保冷施工 44.1.1保冷施工程序 44.1.2支撐件安裝 44.1.3保冷層施工 54.2伸縮縫施工 74.3防潮層施工 74.4保護層施工 74.4.1材料選用 74.4.2保護層安裝 84.5驗收 95質(zhì)量保證措施 105.1質(zhì)量目標 105.2質(zhì)量保證措施 105.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 116HSE管理措施 116.1施工安全措施 116.2應(yīng)急處理措施 126.2.1人員受傷現(xiàn)場救護措施 126.2.2人員受傷急救措施 127資源需求計劃 137.1勞動力配置計劃表 137.2主要施工機具配置計劃表 138JSA分析 13管道保冷施工技術(shù)方案PAGE131工程說明1.1工程概況我公司承建的項目，由于保冷施工工作量大，質(zhì)量要求高，為確保該工程優(yōu)質(zhì)、按期完工，特編此方案以指導(dǎo)施工。項目名稱：建設(shè)地點：EPC單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.2工程實物工程量根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計，保冷工作量見下表1.2-1，管線保冷工作量以單線圖為準，對于表1.2-1未列出管道參照表1.2-2執(zhí)行。表1.2-1管線保冷明細表序號管線號絕熱類型絕熱厚度1保冷802保冷1203保冷804保冷1005保冷506保冷407保冷308保冷1309保冷12010保冷10011保冷9012保冷13013保冷13014保冷13015保冷9016保冷12017保冷13018保冷4019保冷13020保冷11021保冷12022保冷13023保冷13024保冷13025保冷9026保冷11027保冷120注：以上為現(xiàn)有圖紙具體工作量，后續(xù)工作量按照設(shè)計提供管道表要求執(zhí)行。表1.2-2保冷類別及代號序號類別代號用途1不保溫N不需要保溫2保溫H保溫3其他目的保溫PP防燙傷保溫4ST低壓蒸汽伴熱5STM中壓蒸汽伴熱6ET電伴熱7AH保溫與防噪音結(jié)合8W防凍9FP防火10保冷C保冷11其他目的保冷D防結(jié)露12RC再生（雙溫）13AC保冷和防噪音14AD防結(jié)露和防噪音2編制依據(jù)《石油化工絕熱工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3522-2017《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008《石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50645-2011《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》SH/T3508-2011《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2019《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013新疆寰球工程公司設(shè)計圖紙施工組織設(shè)計3施工準備（一）施工技術(shù)準備1）圖紙會審并簽署施工圖會審記錄。2）準備施工藍圖所涉及的施工驗收規(guī)范。3）編制保冷施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主單位批準，并對作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。（二）材料到貨驗收材料到貨后，會同監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)人員進行檢查驗收，并填寫“材料檢驗記錄”。驗收完畢，辦理移交手續(xù)，進行妥善存放和保管。1）原材料的驗收a.所有原材料應(yīng)在供貨方提供的使用說明規(guī)定的期限內(nèi)接收，凡超過有效期的原材料一律拒收。b.在驗收原材料時，必須確認生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明書、生產(chǎn)日期、有效日期、產(chǎn)品批號及供應(yīng)商提供的有關(guān)試驗數(shù)據(jù)和合格證書。c.原材料包裝必須完好，無受潮、破損現(xiàn)象。d.原材料的數(shù)量應(yīng)與到貨單一致。e.原材料的規(guī)格應(yīng)符合標準文件的技術(shù)規(guī)定。f.同一牌（型）號的每一批原材料，均應(yīng)有通過國家認證的檢驗機構(gòu)出具的，按規(guī)定的項目進行性能檢測報告，性能達不到質(zhì)量要求的，不能接收。2）原材料貯存a.入庫的原材料由保管人員負責(zé)記錄并驗收。b.不同的原材料必須分類堆放，并作標記。c.倉庫內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應(yīng)用防雨、防曬、防潮措施，貯存條件應(yīng)符合原材料產(chǎn)品說明書的要求。d.保冷層各種原材料均應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠離熱源。（三）人員、機械準備施工人員到位；工種配備齊全；施工工具準備齊全；施工機具設(shè)備就位，接通施工電源，試運轉(zhuǎn)正常，對施工人員進行安全、技術(shù)交底。（四）其他準備保冷施工前，必須具備下列條件：1）設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。2）清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。3）對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。4）電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝完畢，并經(jīng)過通電或試壓合格。5）受潮的絕熱材料及制品，當(dāng)經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時，不得使用。用于保溫的絕熱材料及制品，含水率應(yīng)小于7.5%，用于保冷的絕熱材料及制品，含水率應(yīng)小于1%。6）水壓試驗合格。7）施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖進行布置，通電、通水、通路，達到施工條件。8）現(xiàn)場的安全設(shè)施應(yīng)符合要求。9）現(xiàn)場搭設(shè)存放材料的庫房，保冷材料按材質(zhì)和品種分類存放，軟質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱材料堆放高度不超過2m，且不能造成材料的擠壓變形，現(xiàn)場同時設(shè)置廢舊材料回收區(qū)。10）由于現(xiàn)場下雨較多，保冷施工前需要做好防雨措施。4施工方法及工藝要求管線保冷施工采用機械和手工兩種方法相結(jié)合的方式進行，剪板滾圓、壓邊、咬口采用機械化作業(yè)，保冷層、防潮層及保護層采用手工安裝。保冷施工時主要采取粘貼法和捆扎法相結(jié)合方式，保護層施工時，在法蘭、閥門、接管、人孔等需要拆除或檢修部位要做成可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)。4.1保冷施工圖4-1保冷層結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1保冷施工程序施工準備——支撐件制作安裝——表面處理（清理油污、銹跡等）——隱蔽工程檢查（不合格整改）——主保冷層安裝——綁扎、緊固保冷層緊固材料、修理整平——隱蔽工程檢查（不合格整改）——設(shè)置防潮層——隱蔽工程檢查（不合格整改）——金屬薄板外護層制作、安裝——綁扎、緊固不銹鋼帶、修理整平——驗收、移交。4.1.2支撐件安裝管道使用管卡或者抱箍固定做為支撐件，下表4-1為支撐件材料選用表。表4-1保冷支撐件材料選用表序號材料標準規(guī)格（mm）應(yīng)用1圓鋼GB/T702Ф6設(shè)備2角鋼GB/T70630*30*4設(shè)備3支撐環(huán)GB/T710厚4-6垂直設(shè)備和管道支撐件安裝要求：a支撐件間距不得大于5m，有管支架位置可以不設(shè)支撐圈。b垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支承圈，其寬度應(yīng)小于保冷層厚度的10～20mm。c管道支撐件距法蘭或閥門的距離應(yīng)大于法蘭或閥門螺栓拆卸距離，對于立式管道支撐件應(yīng)安裝在閥門或者法蘭的上方；彎頭或者三通等部位的支撐件與焊縫的距離不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)避開保護層伸縮縫位置，安裝示意圖如圖4-2。圖4-2法蘭、閥門部位支撐件安裝示意圖d立式管道上的支撐件可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備或者管道的周長制作成環(huán)形組合件，并用螺栓固定，安裝示意圖如4-3。圖4-3抱箍式支撐件安裝示意圖4.1.3保冷層施工保冷層主要材料為泡沫玻璃，公稱直徑小于或等于DN250的管道采用兩半式管殼保冷，公稱直徑大于DN250時，使用曲面保冷塊，現(xiàn)場施工時應(yīng)使保冷塊的切割最小化，單層保冷層或多層保冷的外保冷層使用不銹鋼帶固定，雙層或多層保冷材料，纖維加強塑料帶或不銹鋼帶可作為內(nèi)層保冷層材料的緊固材料，緊固材料選用參照表4-2。表4-2保冷緊固材料選用表序號材料標準規(guī)格(mm)應(yīng)用1纖維帶寬12D0≤300管道的內(nèi)保冷層2不銹鋼帶GB/T328012×0.5（寬×厚）300＜D0≤1000設(shè)備和管道的內(nèi)保冷層D0≤1000設(shè)備和管道的外保冷層20×0.5（寬×厚）D0＞1000的設(shè)備和管道注：表中D0表示保溫層外徑。具體施工方法如下：a先對管道表面浮灰、油污等進行清理，完畢后報監(jiān)理驗收合格后，進行泡沫玻璃施工，泡沫玻璃與管道之間涂抹TN-1膠，多層保冷層施工中，層與層之間涂抹TN-1膠，泡沫玻璃之間使用密封膠連接，粘結(jié)劑厚度應(yīng)均勻，一般為2.5～3mm。粘貼時，每塊制品的接縫側(cè)面都必須涂滿粘結(jié)劑，接縫處應(yīng)擠緊，擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)立即刮去。2～10mm的縫隙應(yīng)用超細玻璃棉填塞，大于10mm的縫隙則應(yīng)用保冷材料碎塊填塞，填塞后再用密封劑密封；對于當(dāng)天第一層沒有施工完畢的，在接茬處用彩條布進行包扎，以防雨水通過接縫滲入內(nèi)部保冷材料，其余層數(shù)施工按此方法施工。b垂直管道的保冷施工從支承件開始，自下而上進行。水平管道保冷層的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45o范圍內(nèi)；接縫位置見下圖4-4。圖4-4保冷層縱向允許接縫示意圖c異徑管段的保冷層采用環(huán)向捆扎與縱向捆扎相結(jié)合的組合式捆扎，并與兩端頭直管段部位的捆扎材料扭結(jié)成整體，捆扎示意圖如4-5所示：圖4-5異徑管絕熱層捆扎示意圖施工注意事項：1)保冷單層厚度不得超過80mm，保冷厚度大于80mm的必須分層逐層施工（具體分層厚度詳見設(shè)備和管道保冷設(shè)計規(guī)定。2)基層處理：使用泡沫玻璃保冷的設(shè)備在包裹保冷材料之前必須清除管道表面浮灰、油污等。3)保冷材料拼縫不得大于2mm，拼縫處必須用粘接劑充滿粘牢、擠緊、刮平。當(dāng)保冷材料拼縫大于2mm時必須采用相同材料的保冷材料將縫塞嚴，并用密封劑密封。4)同層保冷材料施工時縱縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于100mm。5)多層保冷材料施工時，上層材料必須壓下層材料的拼縫，壓縫長度不小于100mm。6）每層保冷層均需要使用捆扎帶捆扎，材料的選用按照表4-2執(zhí)行，捆扎間距硬質(zhì)材料不大于400mm,每塊保冷層至少捆扎兩道，捆扎要結(jié)實、美觀。4.2伸縮縫施工保冷采用硬質(zhì)絕熱制品，留有適當(dāng)?shù)纳炜s縫，管道伸縮縫寬度為20mm，伸縮縫采用二烯烴彈性體板材料填充密實，伸縮縫示意圖如4-6所示：1-管道表面；2-保冷塊；3-丁基膠帶；4-彈性體圖4-6伸縮縫留設(shè)示意圖a水平管道每隔3.5m～5m留設(shè)一道伸縮縫；b垂直管道，在隔熱支托下留設(shè)伸縮縫；第一層伸縮縫在支撐圈下方，第二層伸縮縫和第一層伸縮縫錯開100mm以上，第三層伸縮縫和第二層錯開100mm以上，其余以此類推。c管道彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；d每層保冷施工完畢后進行該層的伸縮縫施工，彈性體厚度為25mm，在工作臺上切割25mm寬度的彈性體，安裝時寬度方向有5mm的壓縮余量，切割要求平整，彈性體安裝前在管道本體使用刷子涂抹配套的專用膠水，彈性體分層安裝，安裝保證塞實，平整。彈性體安裝完成后在外側(cè)用密封膠抹平、密封。e經(jīng)業(yè)主確認最外側(cè)伸縮層外側(cè)使用丁基膠帶密封，不再另設(shè)保冷塊，丁基膠帶與保冷塊搭接寬度不小于50mm，丁基膠帶與保冷塊搭接處用密封膠密封。4.3防潮層施工管道保冷層外表面設(shè)置防潮層，防潮層在保冷層驗收合格后施工，防潮層主要材料為瀝青瑪蹄脂和玻璃布，施工第一步為保冷層外表面涂刷阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為3mm，第二步纏繞無堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.1～0.2mm，第三步為在玻璃布上涂刷阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為3mm。施工要求：1）管道和障礙較少的直管段采用纏繞法，障礙較多時采用鋪貼法；2）阻燃型瀝青瑪蹄脂粘稠度過大時，可加入質(zhì)量不超過5%的稀釋劑并攪拌均勻。3）絕熱層外表面應(yīng)清潔、干燥、平整，不得有突角、凹坑或起鼓現(xiàn)象。4）防潮層接縫應(yīng)緊密，無翹口、脫層、開裂；表面應(yīng)平整、無空鼓和褶皺。4.4保護層施工4.4.1材料選用1）通常情況下管道宜采用鋁合金薄板作為保護層；2）在腐蝕工況下的管道應(yīng)采用不銹鋼薄板作為保護層(304SS,06Cr19Ni10)；3）操作溫度為593℃及以上的管道，應(yīng)采用不銹鋼薄板作為保護層；4）有防火要求的管道應(yīng)采用不銹鋼薄板作為保護層。表4-3為保護層材料選用表表4-3保護層材料選用表類別絕熱層外徑mm材料標準形式厚度管道＜760鋁合金薄板GB/T3880.1平板0.6不銹鋼薄板GB/T3280平板0.3≧760鋁合金薄板GB/T3880.1平板0.8不銹鋼薄板GB/T3280平板0.4設(shè)備＜760鋁合金薄板GB/T3880.1平板0.8不銹鋼薄板GB/T3280平板0.3≧760鋁合金薄板GB/T3880.1平板1.0不銹鋼薄板GB/T3280平板0.4立式儲罐所有鋁合金薄板GB/T3880.1瓦楞板或30mm波形板0.6不銹鋼薄板GB/T3280瓦楞板或30mm波形板0.4不規(guī)則表面(泵、閥門和法蘭可拆卸保溫)所有鋁合金薄板GB/T3880.1平板0.8不銹鋼薄板GB/T3280平板0.44.4.2保護層安裝1）施工程序：下料（用機械切板）——壓線（起鼓）——滾圓——金屬板安裝2）施工方法：a下料：對一般管道圓筒部分，采用方尺、卡尺。下料誤差不大于2mm。對球型封頭或特殊部位的下料，事先預(yù)制樣板，并經(jīng)實際試用合適時，再按樣板下料，搭接量一般為50mm。b制作：壓線（起鼓），高度5～6mm，c安裝：金屬保護層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。金屬護殼下料時,應(yīng)按管道外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出20～50mm的裕量。金屬保護層應(yīng)緊貼在絕熱層上，垂直管道應(yīng)自下而上逐塊安裝。環(huán)縫和豎縫采用掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長度為30～50mm，根據(jù)現(xiàn)場實際施工要求，金屬保護層主要使用不銹鋼帶固定，捆扎間距宜為250mm～300mm，保護層搭接位置輔助用抽芯鉚釘固定，在開口及有障礙位置，用抽芯鉚釘固定，鉚釘位置下方墊軟質(zhì)材料。外保護層必須采用順水搭接，搭接長度為50mm，對于臥式設(shè)備，外保護層縱縫應(yīng)交錯設(shè)置在水平中心線下方15o～45o范圍內(nèi)。當(dāng)側(cè)面有障礙時，可將縱縫移至水平中心線上方60o以內(nèi)范圍，常用保護層接縫見圖4-7。圖4-7常用保護層接縫示意圖根據(jù)施工要求，需要延伸保冷的部位，應(yīng)和管道本體的保冷厚度一致。對于延伸保冷接口部位，外保護層上完后用防水密封膠密封防止雨水滲漏。管道上的觀察孔、檢測點、維修處，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。保冷管道的可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封，管道、閥門可拆卸結(jié)構(gòu)見圖4-8。圖4-8可拆式保護層示意圖管線出口、儀表管嘴等處的金屬保護層可按實際情況將整張薄板開口套入或剪開拼合，然后再用小塊薄板補嚴。4.5驗收1）絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm，保冷間隙允許誤差采用塞尺進行檢查。2）保冷層厚度允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）保冷層（硬質(zhì)）＋5～03）金屬保護層的外觀檢查不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。用一米靠尺檢查，金屬保護層的平整度≤3mm。4）防潮層的表面應(yīng)平整、無氣泡、脫層、開裂等缺陷，表面平整度≤5mm。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標總體質(zhì)量目標：合格。工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。設(shè)備一次驗收合格率：100%。5.2質(zhì)量保證措施1實行質(zhì)量責(zé)任制項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負責(zé)人要按分工認真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴格按國家標準、行業(yè)標準、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。2貫徹“技術(shù)交底”制對關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量部門組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底記錄。3在全項目實行嚴格的質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量“三檢制”落實到每一個節(jié)點，每一道工序。對于違反以上規(guī)定的任何部門、個人必須嚴懲。4執(zhí)行“材料檢查和驗收程序”。所有工程直接材料（包括成品、半成品及顧客提供材料）由物資計劃員檢查接貨后，將材料質(zhì)量證明文件提交材料檢驗工程師，材料檢驗工程師對質(zhì)量文件及材料實體檢查并同意后，才可辦理材料入庫和發(fā)放，材料入庫后，由倉庫保管員對材料進行標識。需要進行理化復(fù)驗的材料，必須經(jīng)檢驗合格后辦理領(lǐng)用。對業(yè)主提供的，經(jīng)檢驗不合格的材料，以書面?zhèn)渫浀男问剿瓦_業(yè)主，并與業(yè)主計劃員協(xié)商處理。5貫徹“工序交接”制度：嚴把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序；對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時監(jiān)督操作者予以糾正。對于不符合要求的，應(yīng)堅持原則，立即提出停止施工，同時向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。6實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)質(zhì)量控制工程師根據(jù)施工進度列出“質(zhì)量檢驗項目計劃”，按計劃進行檢查，有效地進行施工過程質(zhì)量控制。質(zhì)量監(jiān)督組每周出一期質(zhì)量通報，對各施工班組本周分項工程施工的合格率、優(yōu)良率。7執(zhí)行“不合格品控制程序”。對不符合質(zhì)量要求的施工項目，專業(yè)質(zhì)量控制工程師按程序?qū)κ┕り犗掳l(fā)“質(zhì)量整改通知單”，注明不合格內(nèi)容及必須達到的質(zhì)量要求、整改完成日期，并按期復(fù)查。施工隊技術(shù)員編制糾正及預(yù)防措施，杜絕不合格品的再次發(fā)生。8執(zhí)行“材料、成品、半成品管理和保護程序”。由物資部提供物資，施工班組長負責(zé)本班組施工材料、成品的防護實施。9各施工班長做好班組的自檢記錄、焊接記錄，隊長應(yīng)做好監(jiān)督工作，技術(shù)員應(yīng)定期檢查班組自檢記錄。10質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時檢查施工班組的自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；認真做好質(zhì)量檢查日記，記錄監(jiān)督檢查存在的問題及處理情況。5.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制見附件1：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制方法6HSE管理措施6.1施工安全措施1施工隊班組設(shè)兼職安全員，安全員負責(zé)對施工人員進行安全教育，并進行安全檢查，同時做好安全記錄。2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿戴勞保鞋和勞保服裝，高空作業(yè)必須正確系掛安全帶。3設(shè)備吊裝必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機具選用安全可靠，起吊前嚴格檢查，確認無關(guān)人員已撤離出警戒線之外后，方可下達起吊令進行起吊。 4設(shè)備就位時，施工人員應(yīng)注意相互間的配合，防止擠手、壓腳等事故發(fā)生5特種作業(yè)人員必須持證上崗。6所有電氣設(shè)備必須配有漏電保護器7作業(yè)人員遵守各種電氣設(shè)備的安全操作規(guī)程。使用電氣設(shè)備前檢查電氣裝置和保護設(shè)施，嚴禁設(shè)備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)。8潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V，金屬容器內(nèi)、導(dǎo)電良好的地面的照明，電源電壓不得大于12V。9受限空間作業(yè)管理1）技術(shù)人員和HSE管理人員向監(jiān)護人員和作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，使所有人員了解作業(yè)過程中可能發(fā)生的危害及其預(yù)防措施和應(yīng)急措施。被交底人和交底人在交底記錄上簽字。2）作業(yè)前辦理《受限空間作業(yè)許可證》3）安排專人監(jiān)護，無人監(jiān)護時嚴禁進入受限空間作業(yè)。4）設(shè)備內(nèi)溫度宜在常溫左右，進入受限空間前進行氣體檢測,作業(yè)期間每間隔4小時重復(fù)一次氣體檢測，如有不合格項，立即停止作業(yè)。5）出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。6）受限空間內(nèi)作業(yè)照明使用安全電壓和安全行燈，在金屬設(shè)備內(nèi)及潮濕場所作業(yè)時，行燈電壓不得超過12V。7）受限空間內(nèi)每次作業(yè)時間不宜過長，安排輪換作業(yè)或休息。8）為保證受限空間內(nèi)的空氣流通，可采用自然通風(fēng)，必要時可采取強制通風(fēng)方法（但不允許通氧氣）。9）特殊情況下，作業(yè)人員可戴正壓式空氣呼吸器進入受限空間作業(yè)，但使用人員要在作業(yè)前經(jīng)過正壓式空氣呼吸器的專項培訓(xùn)并通過培訓(xùn)考試。10）作業(yè)期間發(fā)生異常，立即停止作業(yè)，待處理并達到作業(yè)的安全條件并重新申請《受限空間作業(yè)許可證》后，方可再進入受限空間作業(yè)。11）進入受限空間內(nèi)作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與該設(shè)備相關(guān)的試車、試壓或試驗工作。12）乙炔和氧氣瓶要放置在受限空間外。當(dāng)暫停工作時，要將供氣軟管與氣瓶斷開。13）受限空間內(nèi)始終保持整潔有序。14）作業(yè)監(jiān)護要求①監(jiān)護人熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂得急救知識。②監(jiān)護人在作業(yè)人員進入前檢查、確認安全措施，安全措施到位后，方可允許作業(yè)人員入內(nèi)。③監(jiān)護人記錄人員每次進入的時間/出來的時間，記錄帶入/帶出的工具數(shù)量與種類，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系，嚴禁離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止作業(yè)，并立即采取救護措施。④受限空間作業(yè)暫?；蚪Y(jié)束時，封閉受限空間的各入口并加裝明顯的“禁入”標識。10受限空間作業(yè)應(yīng)急管理1）應(yīng)急準備①受限空間出入口處要配備一定數(shù)量、符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材。作業(yè)人員進入前，首先熟悉緊急情況時的逃生路線和方法。②作業(yè)人員熟悉所從事作業(yè)的風(fēng)險和應(yīng)急救援計劃，掌握報警及聯(lián)系方式。2）應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)人員窒息等緊急情況，監(jiān)護人員應(yīng)立即報警；進入受限空間時，搶救人員要佩戴呼吸保護器，并至少有一人在外部聯(lián)絡(luò)。6.2應(yīng)急處理措施6.2.1人員受傷現(xiàn)場救護措施去除傷員身上的用具和口袋中的硬物；在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對懷疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染；頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣；有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量；快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。6.2.2人員受傷急救措施檢查受傷情況并采取必要的救護，同時決定采取何種應(yīng)急急救措施；如果是觸電傷害，應(yīng)根據(jù)傷情及時做胸外心臟按摩和人工呼吸，不能注謝強心針。應(yīng)急通訊小組與協(xié)作醫(yī)院聯(lián)系。通報傷者人數(shù)、傷者情況、出事地點、時間，并讓醫(yī)院做好急救準備；由交通運輸小組和醫(yī)療應(yīng)急小組護送傷者去醫(yī)院，護送途中時刻與應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)保持聯(lián)系，隨時報告?zhèn)叩牟∏楹臀恢?；同時，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組還要向高一級醫(yī)院聯(lián)系，以便在當(dāng)?shù)蒯t(yī)院無法處理時及時轉(zhuǎn)院治療。7資源需求計劃7.1勞動力配置計劃表序號崗位/工種人數(shù)備注1吊車司機1人2運輸車司機1人3電工1人4油漆工10人5電焊工3人6起重工2人7普工20人8管理人員6人9合計44人7.2主要施工機具配置計劃表序號設(shè)備、機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12尼龍吊裝帶3t×3000mm根43卸扣3t個44鋼絲繩Φ156×37+1米11005電焊機AX-500臺36焊條保溫筒套37角向磨光機臺108電動鉆臺159卷圓機臺210壓線機臺211鐵剪刀把2012鋒鋼鋸條條2013打包機臺1014聚氨酯噴涂機臺215鉚釘槍臺108JSA分析PAGE16工作前安全分析表記錄編號：日期:項目/單位JSA組長分析人員作業(yè)名稱管道保冷使用的工具/設(shè)備/材料電動鉆、電焊機、鐵剪刀作業(yè)地點/位置現(xiàn)場提交日期工作任務(wù)簡述：管道保冷FORMCHECKBOX新工作任務(wù)FORMCHECKBOX已作過工作任務(wù)FORMCHECKBOX交叉作業(yè)FORMCHECKBOX承包商作業(yè)FORMCHECKBOX相關(guān)操作規(guī)程FORMCHECKBOX許可證FORMCHECKBOX特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害因素描述風(fēng)險評價預(yù)防/控制措施/執(zhí)行人剩余風(fēng)險是否可接受進一步改進措施/執(zhí)行人暴露頻率可能性嚴重度風(fēng)險等級1運輸及裝卸1、起吊重物傷人2、絆倒、跌倒3、損