物料需求計(jì)劃

第六章

物料需求方案〔MRP〕

本章的主要內(nèi)容MRP的產(chǎn)生與開(kāi)展MRP的根本處理邏輯MRPII和ERP簡(jiǎn)介生產(chǎn)管理的方案與控制系統(tǒng)構(gòu)成InventorystatusdataBillofMaterial資源方案ResourcePlanning綜合生產(chǎn)方案ProductionPlanning需求管理DemandManagement主生產(chǎn)方案MasterProductionScheduling物料需求方案MRP能力需求方案供給商系統(tǒng)VenderSystems車(chē)間生產(chǎn)系統(tǒng)Shop-floorsystems

需求市場(chǎng)采購(gòu)市場(chǎng)1、概念(1)獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求〔IndependentDemand〕是指與其他任何工程中的物料需求無(wú)關(guān)的某一物料的需求。這種獨(dú)立需求大多是最終產(chǎn)品或維修件這類(lèi)需求受市場(chǎng)因素的影響，需求多為隨機(jī)波動(dòng)。獨(dú)立需求一般根據(jù)訂單與市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)確定---訂貨點(diǎn)法+預(yù)測(cè)；相關(guān)需求〔DependentDemand〕是指與另一物料或產(chǎn)品需求直接相關(guān)的某一物料的需求。一概述(2)如果用訂貨點(diǎn)法控制零部件和原料庫(kù)存,會(huì)形成“塊狀〞需求假設(shè)產(chǎn)成品的需求率是均勻的，如果采用訂貨點(diǎn)方法，使零件和原材料的需求呈“塊狀〞?！皦K狀〞需求與均勻需求相比，平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍，占用更多的資金。塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件解決“塊裝〞問(wèn)題的方法相關(guān)需求可以從最終產(chǎn)品的需求量中推算出來(lái)的。相關(guān)需求不是隨機(jī)的，其數(shù)量和時(shí)間是由上一級(jí)物料需求確定的---MRP；滑條拉手滾子抽屜主體鎖箱體文件柜的零部件文件柜的物料清單---BOM垂直相關(guān)需求是指組成產(chǎn)品所必需的組件、部件、零件、原料的需求水平相關(guān)需求是指隨同產(chǎn)品交貨的維修件或備件需求。2、MRP的產(chǎn)生和開(kāi)展美國(guó)IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。其出發(fā)點(diǎn)是:制造業(yè)生產(chǎn)中的零部件、原材料的庫(kù)存管理，與產(chǎn)品或用于維修效勞的零部件庫(kù)存不同，不能當(dāng)作獨(dú)立工程看待。它們的需求是根據(jù)由它們裝配而成的最終成品的需求所決定的，屬稱(chēng)相關(guān)需求。在各時(shí)間區(qū)間，對(duì)最終成品的需求一經(jīng)確定(即確定了生產(chǎn)方案)，所有零部件的需求量就能計(jì)算出來(lái)。因此，對(duì)各零部件需求量分別進(jìn)行預(yù)測(cè)是沒(méi)有意義的。

即使在產(chǎn)品需求量是均衡的情況下，考慮到零部件的生產(chǎn)批量以及一種零部件可能用于生產(chǎn)不同的最終成品，也會(huì)使得對(duì)零部件的需求是波動(dòng)的。波動(dòng)需求現(xiàn)象意味著訂購(gòu)點(diǎn)法不宜用于制造業(yè)中零部件的庫(kù)存控制。計(jì)算機(jī)提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以迅速地完成對(duì)零部件需求的計(jì)算。MRP的主要思想：把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類(lèi)型根據(jù)主生產(chǎn)方案,按方案時(shí)間段確定各種零部件和原料的需求將產(chǎn)品制造過(guò)程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)3、MRP的幾個(gè)開(kāi)展階段1〕初期MRP階段初期的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫(kù)存數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)方案變成零部件投入出產(chǎn)方案和外購(gòu)件、原材料的采購(gòu)方案，它是開(kāi)環(huán)的，沒(méi)有信息反響，也談不上控制。車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)方案零部件原材料采購(gòu)方案2〕閉環(huán)MRP〔Closed-loopMRP〕階段閉環(huán)MRP是一種方案與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的根底上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求方案；建立了信息反響機(jī)制，使方案部門(mén)能及時(shí)從供給商、車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房管理員、方案員那里了解方案的實(shí)際執(zhí)行情況；方案調(diào)整功能；3〕MRPII階段---制造資源方案MRPII在80年代初開(kāi)始開(kāi)展起來(lái)，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)方案聯(lián)系起來(lái)，使企業(yè)各個(gè)部門(mén)有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的方案控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：銷(xiāo)售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)方案與控制、庫(kù)存、采購(gòu)供給、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。4〕ERP〔EnterpriseResourcePlanning〕階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃開(kāi)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車(chē)、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的開(kāi)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源方案〔ERP〕開(kāi)展。二MRP的根本處理邏輯

MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過(guò)程MRP的輸出信息1、MRP的處理邏輯MRP的根本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開(kāi)成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求方案提供信息。解決的問(wèn)題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實(shí)可行的主生產(chǎn)方案〔MPS〕2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單〔BOM〕3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫(kù)存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時(shí)需要？其根本處理邏輯為：(以文件柜為例〕2、MRP的輸入信息MRP的輸入有3個(gè)局部：?主生產(chǎn)方案〔產(chǎn)品出產(chǎn)方案，MPS〕?物料清單〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM〕?庫(kù)存狀態(tài)文件〔Inventorystatusdata〕期初庫(kù)存7月8月6412345678

需求預(yù)測(cè)3030303040404040

用戶(hù)訂貨量33201042

現(xiàn)有庫(kù)存量31141114113161

MPS

70

70

7070

待分配庫(kù)存量11

56

68

7070

(1)主生產(chǎn)方案〔MPS〕MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的起點(diǎn)如下表。文件柜的物料清單---BOM1層2層0層LT=1周3周1周2周1周2周2周1周(2)物料清單〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM〕在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類(lèi)推。實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的不同層次上。這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的計(jì)算帶來(lái)了困難，一般采用低層碼技術(shù)來(lái)處理。低層代碼概念:當(dāng)一個(gè)零件或部件出現(xiàn)在多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，或者出現(xiàn)在一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時(shí)，該零(部)件就具有不同的層次碼。以它的數(shù)字最大的代碼為其低層代碼。(3)庫(kù)存狀態(tài)文件

庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。零部件當(dāng)前庫(kù)存計(jì)劃入庫(kù)量（在途）已分配庫(kù)存安全庫(kù)存訂購(gòu)（生產(chǎn)）批量提前期（周）抽屜1003205302拉手1506050201002滾子300200200502001庫(kù)存狀態(tài)文件的參數(shù)當(dāng)前庫(kù)存：為某時(shí)刻實(shí)際庫(kù)存總量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量〔不包括不合格品〕。方案入庫(kù)量〔在途〕：指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段某工程的入庫(kù)量。它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。已分配庫(kù)存：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒(méi)有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量。平安庫(kù)存量。是為了預(yù)防需求或供給方面不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常應(yīng)保持的最低庫(kù)存數(shù)量。訂購(gòu)〔生產(chǎn)〕批量：是指在某個(gè)時(shí)間周期向供給商訂購(gòu)(或要求生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn))某工程的數(shù)量提前期。是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開(kāi)始到完成所消耗的時(shí)間。對(duì)采購(gòu)件來(lái)說(shuō)，是從向供給商提出對(duì)某個(gè)工程的訂貨，到該工程到貨入庫(kù)所消耗的時(shí)間；對(duì)于制造或裝配件，是從下達(dá)工作單到制造或裝配完畢所消耗的時(shí)間。3、MRP的處理過(guò)程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從BOM第一層工程起，逐層處理各個(gè)工程直至最低層處理完畢為止。例1、假設(shè)在第八周要生產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，生產(chǎn)批量為1,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖3—6所示，圖中，LT為零部件提前期。設(shè)當(dāng)前庫(kù)存、平安庫(kù)存、待分配庫(kù)存和方案入庫(kù)量均為零，試確定部件B、C的毛需求量、凈需求量、方案訂單入庫(kù)及方案訂單下達(dá)。

1．按時(shí)間周期(t=1~8)算出0層工程A的毛需求量和時(shí)間、填方案入庫(kù)〔在途〕、計(jì)算期初方案庫(kù)存。第八周件A毛需求量=100，其余為0方案入庫(kù)各期均為02．按時(shí)間周期(t=1~8)算出0層工程A的凈需求量N(t)t=1~8〔0，0，0，0，0，0，0，100〕方案訂單入庫(kù)P(t)t=1~8(0，0，0，0，0，0，0，100〕方案庫(kù)存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0〕方案訂單下達(dá)R(t)(0,0,0,100,?,?,?,?)3．按時(shí)間周期(t=1~8)算出1層工程B的毛需求量和時(shí)間、填方案入庫(kù)〔在途〕、計(jì)算期初方案庫(kù)存。第四周B毛需求量=100，其余為0方案入庫(kù)各期均為0、期初方案庫(kù)存=0-0-0=0、LT=34．按時(shí)間周期(t=1~8)算出1層工程B的凈需求量N(t)t=1~8〔0，0，0，100，0，0，0，0〕方案訂單入庫(kù)P(t)t=1~8(0，0，0，100，0，0，0，0〕方案庫(kù)存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0〕方案訂單下達(dá)R(t)(100,?,?,?,?,?,?,?)5．按時(shí)間周期(t=1~8)算出1層工程C的毛需求量和時(shí)間、填方案入庫(kù)〔在途〕、計(jì)算期初方案庫(kù)存。第四周件C毛需求量=200，其余為0方案入庫(kù)各期均為0、期初方案庫(kù)存=0-0-0=0、LT=26．按時(shí)間周期(t=1~8)算出1層工程C的凈需求量N(t)t=1~8〔0，0，0，200，0，0，0，0〕方案訂單入庫(kù)P(t)t=1~8(0，0，0，200，0，0，0，0〕方案庫(kù)存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0〕方案訂單下達(dá)R(t)(0,200,?,?,?,?,?,?)[例2]某部件E低層代碼為1，當(dāng)前庫(kù)存量為10，提前期為2周，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量為25，每個(gè)時(shí)間周期的需求量依次為10，15，25，25，30，45，20，30。第—、二周期的方案入庫(kù)分別為10，25。試進(jìn)行MRP計(jì)算。3、方案庫(kù)存H(t)：初期方案庫(kù)存=當(dāng)前庫(kù)存-平安庫(kù)存-分配數(shù)量H(t)=S(t)+P(t)+H(t-1)-G(t)4、凈需求量N(t):N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)5、方案訂單入庫(kù)P(t):ifN(t)>=QthenP(t)=N(t)if0<N(t)<Qthenp(t)=QifQ=0thenP(t)=N(t)6、方案訂單下達(dá)R(t):R(t-LT)=P(t)4—5—3---6123456概念批量Q、提前期LT1、毛需求量:上一層對(duì)該零部件的需求量G(t)t=1~82、方案入庫(kù)〔在途〕S(t)----上方案周期下訂單，在本方案周期到貨入庫(kù)3、方案庫(kù)存H(t)：能用的庫(kù)存。初期方案庫(kù)存=當(dāng)前庫(kù)存-平安庫(kù)存-已分配數(shù)量〔待分配庫(kù)存〕其他的方案庫(kù)存：H(t)=S(t)+P(t)+H(t-1)-G(t)4、凈需求量N(t):N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)5、方案訂單入庫(kù)P(t):ifN(t)>=QthenP(t)=N(t)if0<N(t)<Qthenp(t)=QifQ=1thenP(t)=N(t)6、方案訂單下達(dá)R(t):R(t-LT)=P(t)計(jì)算順序：1—4—5—3---6典型的MRP矩陣返回[例3]某工廠生產(chǎn)如圖3—7所示的兩種產(chǎn)品。：產(chǎn)品X在第八周期需求103件，產(chǎn)品Y在第七周期需求200件。當(dāng)前庫(kù)存量分別為：X＝18，Y＝6，C＝20，D＝0，E＝30。X的平安庫(kù)存為5件，Y的平安庫(kù)存為6件，其余無(wú)平安庫(kù)存。X的當(dāng)前庫(kù)存中有10件已分配。各零部件均無(wú)方案入庫(kù)。X、Y、B、C的批量1，D的批量為200，E的批量為500。4、MRP的重新生成和凈改變生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)常是處于動(dòng)態(tài)變化之中，MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的作業(yè)方案，必須要隨著客觀情況的變化而變化.(1)工程設(shè)計(jì)的改變；(2)客戶(hù)訂貨數(shù)量和交貨日期改變；(3)供給商拖期發(fā)貨；(4)工作單提早或拖期完工；(5)廢品比預(yù)期的高或低；(6)關(guān)鍵工作中心或設(shè)備損壞；(7)方案中使用的數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤。為反映上述變化的情況，MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的作業(yè)方案需要不斷更新。更新的方式有重新生成和凈改變兩種。1．重新生成是指系統(tǒng)完全重新計(jì)算整個(gè)汁劃，即對(duì)所有產(chǎn)品由主生產(chǎn)方案開(kāi)始，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層分解和計(jì)算。重新生成之前，應(yīng)根據(jù)變化了的情況調(diào)整有關(guān)輸入數(shù)據(jù)。2．凈改變是指系統(tǒng)只重新計(jì)算那些由于改變影響方案的局部工程。凈改變的實(shí)施方法又分為兩種：(1)聯(lián)機(jī)實(shí)時(shí)改變方法。它能對(duì)非方案性事件的出現(xiàn)立即作出反響；(2)批處理凈改變方法。一般為每天處理一次。多數(shù)企業(yè)采用批處理凈改變方法，每天晚上根據(jù)一天的情況變化進(jìn)行一次凈改變作業(yè)。練習(xí)：根據(jù)一下資料,確定產(chǎn)品A、零件B、C的MRP方案。產(chǎn)品A的BOM：主生產(chǎn)方案：庫(kù)存狀態(tài)文件相關(guān)數(shù)據(jù)：三、與MRP訂單編制有關(guān)的幾個(gè)參數(shù)由MRP工作邏輯的分析可以看到，要運(yùn)行MRP系統(tǒng)除需要主生產(chǎn)方案、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及工程的庫(kù)存狀況等反映生產(chǎn)情況的信息外，還涉及一系列的參數(shù)，如時(shí)間參數(shù)(方案展望期、周期)、提前期、批量、平安庫(kù)存量等。這些參數(shù)應(yīng)該如何選取和確定，是MRP系統(tǒng)必須考慮的問(wèn)題。1、時(shí)間參數(shù)(一)方案展望期(方案期〕。系統(tǒng)生成物料需求方案所覆蓋的未來(lái)時(shí)間區(qū)間，稱(chēng)為方案展望期。在方案展望期內(nèi)，又分為許多時(shí)間段或周期〔方案時(shí)間單位〕。例如前面列舉的幾個(gè)MRP矩陣，方案展望期為8周，每個(gè)時(shí)間段為一周。MRP方案展望期的長(zhǎng)度，要足以覆蓋方案中物料的最長(zhǎng)累計(jì)提前期。(二)時(shí)間段(周期)。方案展望期被分成稱(chēng)為時(shí)間段的小時(shí)間區(qū)間，把各工程的需要量、預(yù)計(jì)到貨量、可利用庫(kù)存量，生產(chǎn)指令下達(dá)等一系列活動(dòng)的連續(xù)時(shí)間，分割為時(shí)間段，按時(shí)間段來(lái)組織生產(chǎn)作業(yè)。在整個(gè)方案展望期內(nèi)，通常采用相等的時(shí)間段。從理論上說(shuō)，時(shí)間段長(zhǎng)短可任意選擇，但據(jù)統(tǒng)計(jì)約有70％的用戶(hù)取一周為一個(gè)時(shí)間段。一些新的系統(tǒng)以日為時(shí)段，使方案更為精確。2、提前期LT指一個(gè)物料工程從投料開(kāi)始到入庫(kù)可供使用為止的時(shí)間間隔。采購(gòu)件的提前期。自制件提前期。常用的經(jīng)驗(yàn)公式是：LT＝2N-6式中，N為工序數(shù)。提前期的精確計(jì)算是實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的標(biāo)志。3、批量Q常用的決定批量的方法，分為靜態(tài)方法和動(dòng)態(tài)方法兩類(lèi)。(1)靜態(tài)方法保持訂貨數(shù)量為一常數(shù)。常用的靜態(tài)方法有：固定批量法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量。(2)動(dòng)態(tài)方法在不同周期訂貨數(shù)量可能變動(dòng)。常用的動(dòng)態(tài)方法有：直接批量法、固定周期批量法等(一)固定批量法。固定批量法在實(shí)際中應(yīng)用較多。該方法批量為一固定值。固定批量值由以下因素確定：l，由于制造過(guò)程生產(chǎn)能力的限制，如一爐鋼生產(chǎn)量為l00噸，或熱處理爐能力為200公斤。訂貨數(shù)量低于生產(chǎn)負(fù)荷能力．經(jīng)濟(jì)效益會(huì)受影響，因而將它們定為固定批量。2．運(yùn)輸能力及包裝容器大小的限制。3．物料尺寸和重量的限制。4．邏輯上的訂貨倍數(shù)(如：打、箱等)。(二)經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)法。EOQ法是在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下，以庫(kù)存支出的總費(fèi)用最低為目標(biāo)，確定訂貨(生產(chǎn))批量的方法。(三)直接批量法。直接批量法是最簡(jiǎn)單的動(dòng)態(tài)批量方法。它將每個(gè)時(shí)期對(duì)工程的凈需求量，直接用作訂貨批量?！睶=1〕(四)固定周期批量法。固定周期批量法是動(dòng)態(tài)批量方法之一。它生成訂單的訂貨量等于固定的幾個(gè)周期的凈需求量之和。直接批量和固定周期批量比照方106頁(yè)表6-12；4、平安庫(kù)存設(shè)置平安庫(kù)存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，防止造成生產(chǎn)或供給中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比方，不合格品的出現(xiàn)，外購(gòu)件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有平安庫(kù)存問(wèn)題。MRP平安庫(kù)存確實(shí)定方法和步驟第一、利用歷史數(shù)據(jù)求出平均絕對(duì)偏差(MAD)=56/8=7第二、根據(jù)效勞水平，確定平安因子值第三、計(jì)算平安庫(kù)存量平安庫(kù)存量＝MAD×平安因子效勞水平越高〔平安因子越大〕，平安庫(kù)存越大。四、MRP和ERPMPRⅡ需要完善，特別是其管理范圍需要擴(kuò)充。新的管理思想〔JIT、供給鏈管理等〕不斷出現(xiàn)，要求MRPⅡ融入這些新的管理理念。客戶(hù)/效勞器〔C/S〕體系機(jī)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換〔EDI)，使在不同平臺(tái)的互操作以及對(duì)整個(gè)供給鏈信息進(jìn)行集成管理得以實(shí)現(xiàn)。德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊，它可提供給收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會(huì)計(jì)模塊，它包括利潤(rùn)及本錢(qián)中心、產(chǎn)品本錢(qián)、工程會(huì)計(jì)、獲利分析等功能。資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。銷(xiāo)售與分銷(xiāo)模塊，其中包括銷(xiāo)售方案、詢(xún)價(jià)報(bào)價(jià)、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時(shí)可對(duì)分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理。物料管理模塊，主要有采購(gòu)、庫(kù)房與庫(kù)存管理、供給商評(píng)價(jià)等管理功能。生產(chǎn)方案模塊，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)方案、MRP、能力方案、本錢(qián)核算等功能。德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量方案、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時(shí)、招聘、開(kāi)展方案、人事本錢(qián)等功能。工程管理模塊，具有工程方案、工程預(yù)算、能力方案、資源管理、結(jié)果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動(dòng)化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對(duì)不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。 這些功能覆蓋了企業(yè)供給鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的管理和控制。實(shí)施MRPII/ERP給企業(yè)帶來(lái)的收益

任何企業(yè)在決定實(shí)施MRPII/ERP前都必須了解它能解決什么問(wèn)題，能給企業(yè)帶來(lái)什么收益。而不應(yīng)當(dāng)對(duì)MRPII/ERP系統(tǒng)有不切實(shí)際的夢(mèng)想，期望MRPII/ERP能解決企業(yè)的所有重大問(wèn)題。所以，必須首先