JG231-2007 建筑玻璃采光頂

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布1 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24分類及標(biāo)記 25一般要求 2 3 8制作及組裝要求 9試驗方法 10檢驗規(guī)則 Ⅲ125.1建筑玻璃采光頂所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證5.2建筑玻璃采光頂選用材料的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)的采光頂應(yīng)滿足寒3冷地區(qū)防脆斷的要求。5.3當(dāng)采用玻璃梁支承時，玻璃梁宜采用鋼化夾層玻璃。玻璃梁應(yīng)對溫度變形、地震作用和結(jié)構(gòu)變形有較好的適應(yīng)能力。5.4采光頂耐久性、防結(jié)露(霜)性能及抗冰雹性能應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5采光頂安全性能應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6采光頂建筑節(jié)能應(yīng)符合設(shè)計要求。5.7采光頂應(yīng)采取合理的排水措施。5.8采光頂防火及排煙要求應(yīng)符合GB50016和GB50045的有關(guān)規(guī)定。5.9采光頂?shù)姆览滓髴?yīng)符合GB50057和JGJ/T16的有關(guān)規(guī)定。采光頂?shù)姆览紫到y(tǒng)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系有可靠的連接。6.1通用要求材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(參見附錄A)和設(shè)計要求。6.2玻璃6.2.1采光頂?shù)牟Ａ?yīng)采用安全玻璃，宜采用夾層玻璃和夾層中空玻璃。玻璃原片可根據(jù)設(shè)計要求選用，且單片玻璃厚度不宜小于6mm,夾層玻璃的玻璃原片不宜小于5mm。6.2.2采光頂當(dāng)采用鋼化玻璃時應(yīng)滿足GB15763.2的要求，半鋼化玻璃應(yīng)滿足GB17841的要求，鋼化玻璃宜經(jīng)過二次均質(zhì)處理。6.2.3采光頂所采用夾層玻璃除應(yīng)滿足GB15763.3的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：a)夾層玻璃宜為干法加工合成，夾層玻璃的兩片玻璃厚度相差不宜大于2mm;b)夾層玻璃的膠片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片；PVB膠片的厚度不應(yīng)小于0.76mm;c)暴露在空氣中的夾層玻璃邊緣應(yīng)進行密封處理。6.2.4采光頂所采用的夾層中空玻璃除應(yīng)符合6.2.3和GB/T11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列a)中空玻璃氣體層的厚度不應(yīng)小于12mm;b)中空玻璃宜采用雙道密封結(jié)構(gòu)。隱框玻璃的二道密封應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；c)中空玻璃的夾層面應(yīng)在中空玻璃的下表面；d)中空玻璃產(chǎn)地與使用地或與運輸途徑地的海拔高度相差超過1000m時，宜加裝毛細(xì)管或呼吸管平衡內(nèi)外氣壓差。6.2.5所有采光頂玻璃應(yīng)進行磨邊倒角處理。6.3.1采光頂支承結(jié)構(gòu)所選用的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(參見附錄A),并按照設(shè)計要求做防腐處理。6.3.2不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應(yīng)小于8%。6.3.3鋼索壓管接頭應(yīng)采用經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼。6.4.1鋁合金型材應(yīng)符合GB5237的規(guī)定，其基材應(yīng)采用高精級或超高精級。6.4.2鋁合金型材的表面處理，應(yīng)符合GB5237規(guī)定的質(zhì)量要求，表面處理的膜厚、級別、種類應(yīng)符合表1的規(guī)定。4膜厚級別陽極氧化不低于AA15電泳涂漆陽極氧化膜B復(fù)合膜5分級代號123456789注1:9級時需同時標(biāo)注S的實測值，注2:S值為按GB/T15227-2007進行試驗時的安全檢測壓力差，注3:S值為最不利荷載效應(yīng)組合值。注4:分級指標(biāo)值S為絕對值。7.1.2采光頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)性能指標(biāo)應(yīng)按GB50009和GB50011規(guī)定的方法計算確定。7.1.5遭受指定荷載標(biāo)準(zhǔn)值時任何結(jié)構(gòu)構(gòu)件在垂直于玻璃平面的平面內(nèi)變形應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范要7.2.1采光頂開啟部分采用壓力差為10Pa時的開啟縫長空氣滲透量q作為分級指標(biāo)，分級指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。分級代號12347.2.2采光頂整體(含開啟部分)采用壓力差為10Pa時的單位面積空氣滲透量qA作為分級指標(biāo)，分級指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。1234分級指標(biāo)值q?/分級代號345固定部分注1:△P——水密性能試驗中，嚴(yán)重滲漏壓力差的前一級壓力差。注2:5級時需同時標(biāo)注△P的實測值。7.4.1采光頂?shù)谋匦阅芤詡鳠嵯禂?shù)K進行分級，其6分級代號12345注：需同時標(biāo)注K的實測值。7.4.2遮陽系數(shù)分級指標(biāo)值SC應(yīng)符合表7的規(guī)定。分級代號123456分級代號234分級指標(biāo)值Rw/dB注：4級時需同時標(biāo)注Rw的實測值。表9采光頂采光性能分級分級代號12345分級指標(biāo)值T,注：T,——造射漫射光照度與漫射光照度之比。5級時需同時標(biāo)注T,的實測值，玻璃厚度檢測方法(儀器)土7彎曲度平面鋼化玻瑞的彎曲度，弓形時不應(yīng)超過0.3%,波形時不應(yīng)超過0.2%。78.1.2矩形半鋼化玻璃，加工尺寸及其允許偏差分別符合表11的要求。表11矩形半鋼化玻璃加工尺寸及其允許偏差玻璃厚度檢測方法(儀器)彎曲度弓形時：水平法0.3%;垂直法0.5%8.1.3矩形夾層玻璃的加工尺寸、允許偏差以及最大允許疊差分別符合表12和表13的要求。表12矩形夾層玻璃加工尺寸及其允許偏差單位為毫米檢測方法(儀器)彎曲度平面夾層玻璃的彎曲度不應(yīng)超過0.3%。表13平面夾層玻璃最大允許疊差單位為毫米檢測方法(儀器)最大允許疊差8.1.4矩形中空玻璃面板的邊長允許偏差、對角線差，厚度允許偏差及登差應(yīng)符合表14的要求。表14矩形中空玻璃面板的邊長允許偏差、對角線差、厚度允許偏差及疊差單位為毫米允許偏差檢測方法(儀器)厚度士1.5疊差8.1.5三角形、菱形、平行四邊形、梯形、圓形面板尺寸允許偏差應(yīng)滿足表15的要求，8(儀器)底邊b高h(yuǎn)L士1.0—土3.0土1.5——士2.0士1.090°±10'——士1.0 —士2.0—士2.0土2.0士3.0 士3.0一土2.0土2.0—士3.0 士2.0士3.0 —土2.0 土3.0土4.0 ——士3.0—士1.5士4.0一土3.0土3.0一士4.0士4.08.1.6單曲面熱彎玻璃的尺寸和形狀JCb)玻璃邊緣至孔中心的距離不應(yīng)小于2.5d(d為玻璃孔直徑)并且玻璃邊緣與孔邊的距離不應(yīng)c)玻璃鉆孔的允許偏差為：孔位±1.0mm,孔距±2.0mm,鉆孔直徑(0,+1mm)。夾層玻璃兩8.1.8采光頂玻璃梁加工后的允許偏差滿足表16要求。允許偏差檢測方法(儀器)士2.0圓曲率半徑(r)98.2.1采光頂玻璃采用點支組裝方式時，連接件的鋼材與玻璃之間宜設(shè)置襯墊襯套，厚度不宜小于1和圖2)應(yīng)符合表17、表18的規(guī)定。表17單片玻璃與槽口的配合尺寸允許偏差單位為毫米允許偏差檢測方法(儀器)允許偏差檢測方法(儀器)8.2.3采光頂玻璃組裝采用膠粘方式時，應(yīng)進行剝離試驗，其方法應(yīng)符合GB16776的要求。當(dāng)采用允許偏差檢測方法(儀器)士1士1.5鋁合金椐(組件)對角線(角到對邊垂高)差鋁合金框接縫間隙注：隱框玻璃采光頂膠縫宜為平縫。允許偏差檢測方法(儀器)全長方向全長方向全長方向同一平面內(nèi)平面度應(yīng)滿足表22的要求。表21采光頂鋼型材構(gòu)件尺寸允許偏差允許偏差檢測方法(儀器)-15'表22曲桿尺寸允許偏差允許偏差檢測方法(儀器)中心線長度≤L/2000且.2.0弦長圓弧吻合度士1.5端頭角度(與設(shè)計值比)組件應(yīng)按設(shè)計圖的要求，嚴(yán)格控制尺寸，桿件長、寬、高度的尺寸誤差，同時應(yīng)符合表23的尺寸范圍允許偏差檢測方法(儀器)間距尺寸分格對角線差構(gòu)件水平度構(gòu)件長≤構(gòu)件直線度用2.0m靠尺同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差底(中間桿)標(biāo)]雙坡(錐體)卦桿夾角錐體底部其角研弧曲結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和加保差應(yīng)符合應(yīng)符合表￥4的要求。鋼管案接頭組裝允許偏差內(nèi)外螺紋為6H/6用鋼卷尺、日測表25采光頂鋁合金型材構(gòu)件尺寸允許偏差允許偏差次檁條長度-15'玻璃梁結(jié)構(gòu)采光頂裝配組件尺寸及組裝允許偏差見表26和表27。允許偏差檢測方法(儀器)組件對角線(角到對邊垂線長)允許偏差檢測方法(儀器)與設(shè)計值相比同一膠縫9.1結(jié)構(gòu)性能試驗可參照GB/T9.2氣密性能試驗可參照GB/T9.3水密性能試驗可參照GB/T(1)按采光頂面積每100m215227—2007的規(guī)定進行，試驗的采光頂應(yīng)按照實際支承方式和傾斜抽查一處，每處10m2,且不應(yīng)少于3處。9.7玻堝加工尺寸及允許偏差的檢測點法光表表3,表12、表13、表14、表15和表16,本標(biāo)準(zhǔn)8.1.6的檢測應(yīng)符合JC/T915中8的檢測工具采用鋼直大及卡尺。9.12玻璃梁結(jié)構(gòu)采活配組件法見表26和筆27。性能要求章餐號精驗類別出廠檢驗型式檢驗結(jié)構(gòu)性能√氣密性能√√能A√O√6D√√√√√√√索桿結(jié)構(gòu)√√√√玻璃梁結(jié)構(gòu)√√注2:當(dāng)工程有現(xiàn)場淋水要求時，試驗方法按附錄B的要求進行。10.3.1檢驗項目按表28進行。10.3.2采光頂構(gòu)件允許偏差項目檢驗須抽樣10%,并且不少于5件，其所檢測項目不合格個數(shù)不超過10%,可判為合格，但結(jié)構(gòu)膠的寬度和厚度應(yīng)檢驗全部合格。10.3.3采光頂出廠檢驗按表28進行，應(yīng)有檢驗合格證書。每百個組件隨機抽取一件進行剝離試驗。如不合格，則該批組件為不合格。10.4型式檢驗10.4.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的制度定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時每三年檢測一次；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。10.4.2型式檢驗項目見表28。10.4.3型式檢驗判定規(guī)則在表28規(guī)定項目的檢測結(jié)果中有某項不合格時，應(yīng)重新復(fù)檢；仍不合格時，則該采光頂應(yīng)判定為不11.1一般規(guī)定11.2.1在產(chǎn)品明顯部位標(biāo)明下列內(nèi)容：a)制造廠廠名與商標(biāo)；c)制作日期和編號。標(biāo)志方式在構(gòu)件安裝于設(shè)計位置前，經(jīng)歷運輸、儲存的各種環(huán)境條件不會消失。采光頂標(biāo)志應(yīng)符合11.3.1產(chǎn)品應(yīng)用無腐蝕作用的材料包裝；11.3.4產(chǎn)品裝箱后，箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單和產(chǎn)品檢驗合格證。11.4.1部件在運輸過程中應(yīng)保證不會發(fā)生相互碰撞。11.4.3采光頂部件及單元部件運輸中，應(yīng)采用有足夠承載力和剛度的專用貨架，并采用可靠的措施將單元部件與構(gòu)架襯墊固定，保證各單元部件相互隔開，單元部件與貨架之間不會相GB/T5118低合金鋼焊條GB/T12