排砂采油工藝技術(shù)講座06講解學(xué)習(xí)課件

排砂采油工藝技術(shù)講座2012.06

水力噴射泵采油工藝及其配套技術(shù)在國(guó)內(nèi)己有30多年的研究和應(yīng)用歷史。噴射泵依靠動(dòng)力液攜帶的能量在泵內(nèi)與油井產(chǎn)液進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)舉升，泵本身沒有可動(dòng)部件，這就使噴射泵較其它類型的舉升機(jī)械具有非常獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。隨著對(duì)噴射技術(shù)研究的不斷深入，噴射泵采油技術(shù)不僅在常規(guī)油井上得到大量應(yīng)用，而且在稠油井、高凝油井、低液面深井、斜井、水平井、高腐蝕性油井以及工況復(fù)雜的特殊油井采油取得了良好的生產(chǎn)效果，展示了該項(xiàng)工藝的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。水力噴射泵按井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)分為常規(guī)（單管）、平行雙管和同心雙管幾種結(jié)構(gòu)。一、概述同心管水力噴射泵采油技術(shù)整個(gè)系統(tǒng)由井下部分和地面部分組成。地面部分包括:地面柱塞泵、井口裝置、油氣水分離罐、流量計(jì)、高低壓過濾器、高低壓管線等。結(jié)構(gòu)—地面結(jié)構(gòu)二、結(jié)構(gòu)與工作原理井口結(jié)構(gòu)示意圖井下管柱結(jié)構(gòu)井下部分包括噴射泵井下裝置（含井下工作筒、泵芯）、油管錨、插入接頭、尾管、油管、繞絲篩管等。套管內(nèi)徑大于?116mm噴射泵井下裝置油管錨混合液管動(dòng)力液管油層尾管混合液管柱和動(dòng)力液管柱同心置于套管內(nèi)同心管水力噴射泵結(jié)構(gòu)—井下管柱結(jié)構(gòu)二、結(jié)構(gòu)與工作原理井下結(jié)構(gòu)工作原理

該工藝技術(shù)是以高壓水為動(dòng)力液驅(qū)動(dòng)噴射泵井下裝置工作。以動(dòng)力液和采出液之間的能量轉(zhuǎn)換達(dá)到采油舉升的目的。動(dòng)力液由井口通過動(dòng)力液油管到達(dá)噴射泵井下裝置，地層產(chǎn)出液通過尾管被吸入到噴射泵井下裝置的噴嘴、喉管之間并隨動(dòng)力液一起進(jìn)入喉管，在喉管內(nèi)動(dòng)力液和產(chǎn)出液混合形成混合液，增壓后的混合液由混合液油管上返到達(dá)地面。套管內(nèi)徑大于?116mm?73mm油管?48mm油管尾管油層油管錨二、結(jié)構(gòu)與工作原理噴射泵井下裝置適應(yīng)稠油油井舉升動(dòng)力液的加入使混合液中的各種物質(zhì)濃度大幅降低井下采出液在噴嘴喉管處，通過動(dòng)力液的高速運(yùn)動(dòng)而將井下液體噴射為霧滴狀，然后兩者混合進(jìn)入混合液管，這樣混合液中的油水混合就更加均勻（易形成水包油乳化液）。特殊情況下根據(jù)需要，動(dòng)力液在地面實(shí)施加熱和添加化學(xué)藥劑等措施則更加方便。下泵深度的增加減少了原油的進(jìn)泵阻力和舉升負(fù)荷；Y8-X62井的原油粘度7500mPa·S，冷采成功

KD191區(qū)塊原油粘度6000mPa·S，平均單井日液24.2噸，日油15.4噸。三、工藝技術(shù)特點(diǎn)對(duì)于高凝油油井，高溫動(dòng)力液的加入提高了原油溫度，在原油舉升過程中，可保證原油溫度高于其凝結(jié)溫度，以防止原油中途凝結(jié)影響油井正常生產(chǎn)。

疃3-X4井原油密度0.8312g/cm3，動(dòng)力粘度9.63MPa·S，原油含蠟量12.7%，凝固點(diǎn)33℃，在不使用電磁爐加熱裝置的條件下應(yīng)用該工藝進(jìn)行舉升生產(chǎn)獲得成功。適應(yīng)高凝油油井舉升三、工藝技術(shù)特點(diǎn)

同心管水力噴射泵技術(shù)無(wú)運(yùn)行件，從根本上解決了井筒桿管偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。該工藝特別適應(yīng)于水平井、斜井以及叢式井組，偏磨、腐蝕較嚴(yán)重的井。目前投產(chǎn)的147口油井中斜井118口，占總數(shù)的80.3%，其中斜井最大井斜角84?，水平井下至A點(diǎn)；最高造斜點(diǎn)230m。解決了油井的桿管偏磨三、工藝技術(shù)特點(diǎn)三、工藝技術(shù)特點(diǎn)

該工藝自投入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用以來(lái)單井最大出砂量8.7m3（后期采取措施，“排防結(jié)合”防砂），產(chǎn)出液最高含砂92.3%。對(duì)于出砂量〈10%，砂粒直徑小于2mm且供液能力強(qiáng)的油井，可以直接采用該工藝進(jìn)行排砂采油，實(shí)現(xiàn)油井不防砂生產(chǎn)。攜砂能力強(qiáng)

在排砂采油過程中，游離砂等雜質(zhì)的排出，改善了油井近井地帶的滲透性能，產(chǎn)量有較大幅度的提高。該工藝自投入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用以來(lái)，共應(yīng)用147井次，可對(duì)比33口油井平均單井日增液6.3噸，平均單井日增油4.2噸；基本上解決了由于出砂、泥質(zhì)含量高等對(duì)舉升工藝的影響。具有油層解堵作用三、工藝技術(shù)特點(diǎn)檢換井下泵泵芯采取液力起下，施工簡(jiǎn)便可靠，杜絕了起下油管作業(yè)對(duì)油層的污染和傷害；調(diào)整工作參數(shù)方便，費(fèi)用低，油井免修期長(zhǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的油井平均作業(yè)周期995天，其檢泵原因主要為攜排砂生產(chǎn)時(shí)砂粒對(duì)井下管柱較強(qiáng)的磨蝕作用，導(dǎo)致管柱漏失而檢泵。正常生產(chǎn)井井下泵芯平均投撈泵周期14.25個(gè)月。管理方便、油井免修期長(zhǎng)三、工藝技術(shù)特點(diǎn)水力噴射泵技術(shù)自2002年投入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用以來(lái)，分別在十五個(gè)不同的油田區(qū)塊上進(jìn)行了應(yīng)用(見表1)，共應(yīng)用了147口井，其中斜井118口，占80.27%，最大井斜角84°，最高造斜點(diǎn)230m。單井最大排出砂量8.7m3，產(chǎn)出液最高含砂量92.3%。平均單井日產(chǎn)液12.5t，平均單井日產(chǎn)油8.2t，可對(duì)比老井應(yīng)用39口，平均單井日產(chǎn)液由措施前的2.3t提高到措施后的8.6t，平均單井日產(chǎn)油由措施前的1.5t提高到措施后的5.7t，平均單井日增油4.2t，作業(yè)免修期995天。應(yīng)用情況

四、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果水力噴射泵應(yīng)用油田基本參數(shù)表區(qū)塊J9Y8-X63KD191KD641C104尚店鄭408高54J8林7L163層系S2D1Ng4+5Ng4+5S2D4S3S1S3Ng3Ng埋深m700-11001350-13901129-11421334-14181163-11751137.9-11451290-13501053-1071750-860979-9882290-2302油層厚度m3.585.69.1612221213.588最大井斜°21.74039.643.73963.6空隙度%33.7-38.234.928-353332-3434.6625.919.7-24.43535.97滲透率10-3μm216521022.72000-5000873-1389320-920202813-220014.5-1551400618.4粒度中值mm0.180.350.1-0.140.080.1-0.160.17泥質(zhì)含量%154～73.8-9.64.811～2018.853.38～22.146.2-24.42517.3688原油密度g/cm30.9604-0.98890.9678-0.97650.9820.98580.9250.948-1.02240.9640.971原油粘度mPa·s22023000-95004000-60008163128.31049-621923733000油層溫度℃4157.85265-68礦化度mg/l171393819517182井?dāng)?shù)（平臺(tái)）49（8）25（1）7（1）84642212(2)平均日液10.387.0524.415.23.218.67.81510平均日油8.412.815.410.32.94.77.89.57四、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果規(guī)模應(yīng)用海油陸采油井解堵稠油冷采蒸汽吞吐高凝油煤層氣井金8、金9區(qū)塊71口井KD191、L163塊18口井鄭408、高54塊15口井草104、王莊41塊14口井疃3-4井吉縣、保德區(qū)塊4口井區(qū)塊產(chǎn)能30萬(wàn)噸滲透性能恢復(fù)到油井投產(chǎn)初期水平原油粘度達(dá)7500mPaS同比周期延長(zhǎng)0.