GBT25604-2017 土方機(jī)械 裝載機(jī) 術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格

ICS01.040.53;53.100GB/T25604—2017/ISO7131:2009土方機(jī)械裝載機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格(ISO7131:2009,IDT)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14主機(jī) 5工作裝置和附屬裝置 6性能術(shù)語(yǔ) 7商業(yè)文件的技術(shù)規(guī)格 附錄A(規(guī)范性附錄)裝載機(jī)工作裝置和附屬裝置的尺寸 19參考文獻(xiàn) 中文索引 英文索引 IGB/T25604—2017/ISO7131:2009 修改了規(guī)范性引用文件，刪除了GB/T10168和GB/T14781兩項(xiàng)引用文件(見(jiàn)第2章，2010年版的第2章);——修改了圖16的說(shuō)明，"搖臂bellcrank"改為"Z型連桿link,Z-bar",刪除了圖注(見(jiàn)5.1,2010年版的5.1); 修改了圖21和圖24(見(jiàn)5.2,2010年版的5.2);——修改了發(fā)動(dòng)機(jī)凈功率的術(shù)語(yǔ)(見(jiàn)6.1,2010年版的6.1);——增加了最大提升高度提升能力的術(shù)語(yǔ)(見(jiàn)6.3);本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO7131:2009《土方機(jī)械裝載機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格》。與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下：——GB/T8592—2001土方機(jī)械輪胎式機(jī)器轉(zhuǎn)向尺寸的測(cè)定(eqvISO7457:1997);——GB/T10175.1—2008土方機(jī)械裝載機(jī)和挖掘裝載機(jī)第1部分：額定工作載荷的計(jì)算和——GB/T10175.2—2008土方機(jī)械裝載機(jī)和挖掘裝載機(jī)第2部分：掘起力和最大提升高度——GB/T10913—2005土方機(jī)械行駛速度測(cè)定(ISO6014:1986,MOD);——GB/T16936—2007土方機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)凈功率試驗(yàn)規(guī)范(ISO9249:1997,MOD);——GB/T19929—2014土方機(jī)械履帶式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法(ISO10265:2008,MOD); GB/T21152—2007土方機(jī)械輪胎式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法(ISO3450:——GB/T21405—2008往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率的確定和測(cè)量方法排氣污染物排放試驗(yàn)——延長(zhǎng)了圖15中GRP指示線(xiàn)的長(zhǎng)度，避免歧義；——調(diào)整了圖18中"AA5"標(biāo)注位置的角度；ⅡGB/T25604—2017/ISO7131:2009——GB/T25684—2010。1GB/T25604—2017/ISO7131:2009土方機(jī)械裝載機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GB/T8498中定義的用于土方作業(yè)的自行履帶式和輪胎式裝載機(jī)及其工作裝置的下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T18577—2008(所有部分)土方機(jī)械尺寸與符號(hào)的定義[ISO6746:2003(所有部分),GB/T21154—2014土方機(jī)械整機(jī)及其工作裝置和部件的質(zhì)量測(cè)量方法(ISO6016:2008,ISO3450土方機(jī)械輪胎式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法machinery—Brakingsystemsofrubber-tyredmachines—Systemsandperformancerequirementsandtestprocedures)ISO7457土方機(jī)械輪胎式機(jī)器轉(zhuǎn)向尺寸的測(cè)定(Earth-movingmachinery—Measurementofturningdimensionsofwheeledmachines)power)ISO10265土方機(jī)械履帶式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法(Earth-movingmachinery—Crawlermachines—Performancerequirementsandtestproceduresforbrakingsystems)ISO14396往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率的確定和測(cè)量方法排氣污染物排放試驗(yàn)的附加要求(Re-ciprocatinginternalcombustionengines—Determinationandmethodforthemeasurementofenginepower—AdditionalrequirementsforexhaustemissiontestsinaccordancewithISO8178)ISO14397-1土方機(jī)械裝載機(jī)和挖掘裝載機(jī)第1部分：額定工作載荷的計(jì)算和驗(yàn)證傾翻載荷ratedoperatingcapacityandtestmethodforverifyingcalculatedtippingload)ISO14397-2土方機(jī)械裝載機(jī)和挖掘裝載機(jī)第2部分：掘起力和最大提升高度提升能力的測(cè)breakoutforcesandliftcapacitytomaximumliftheight)GB/T8498和GB/T18577界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適2GB/T25604—2017/ISO7131:2009主機(jī)basemachine不包括司機(jī)的主機(jī)質(zhì)量，但包括燃油箱加注10%的燃油或按制造商規(guī)定的及其運(yùn)輸所需的最低燃3GB/T25604—2017/ISO7131:2009為專(zhuān)門(mén)用途而安裝在主機(jī)(3.1.2)或工作裝置(3.4)上的部件總成。安裝在裝載機(jī)后部的一種附屬裝置(3.3.1),其一般用于地平面以下的挖掘，通過(guò)動(dòng)臂、斗桿和鏟斗注：專(zhuān)用的挖掘裝載機(jī)見(jiàn)ISO8812。帶有松土齒，用來(lái)破碎和疏松泥土、瀝青和砂石路面以及其他類(lèi)似的地表面的附屬裝置(3.3.1)。見(jiàn)圖19。注：松土器通常安裝在裝載機(jī)的后部，亦可安裝在鏟斗的后部。通過(guò)機(jī)器的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)裝載，能夠從側(cè)面或前端卸載的鏟斗。見(jiàn)圖17a)。鏟斗有推土鏟型式的壁板，壁板上端有鉸接點(diǎn)來(lái)支承夾板，該夾板能打開(kāi)到不同位置，以用作為一見(jiàn)圖17b)。見(jiàn)圖22。作為提升、運(yùn)輸和卸載圓木的一種帶有叉和上部夾具的機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖23。裝備滾筒并與主機(jī)(3.1.2)后部相連接的機(jī)構(gòu)。見(jiàn)圖24。安裝在主機(jī)上提供裝載機(jī)主要設(shè)計(jì)功能的部件。4GB/T25604—2017/ISO7131:2009圖1履帶式裝載機(jī)圖2輪胎式裝載機(jī)5圖3前置發(fā)動(dòng)機(jī)后置發(fā)動(dòng)機(jī)rearengine(見(jiàn)圖4)圖4后置發(fā)動(dòng)機(jī)說(shuō)明：a——轉(zhuǎn)向輪。后輪轉(zhuǎn)向圖5前輪轉(zhuǎn)向6GB/T25604—2017/ISO7131:2009圖6后輪轉(zhuǎn)向圖7全輪轉(zhuǎn)向圖8鉸接轉(zhuǎn)向7GB/T25604—2017/ISO7131:2009V——輪胎速度(V?≠V?)。a——轉(zhuǎn)向中心。V?——履帶速度；a——轉(zhuǎn)向中心。圖10履帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向8GB/T25604—2017/ISO7131:2009V——履帶速度(V?≠V?);a——轉(zhuǎn)向履帶。圖11履帶單獨(dú)轉(zhuǎn)向(履帶滑移轉(zhuǎn)向)a——驅(qū)動(dòng)輪。圖12前輪驅(qū)動(dòng)a——驅(qū)動(dòng)輪。圖13后輪驅(qū)動(dòng)9說(shuō)明：a——驅(qū)動(dòng)輪。圖14全輪驅(qū)動(dòng)4.2尺寸履帶式裝載機(jī)的主機(jī)尺寸見(jiàn)圖15。說(shuō)明：GRP——基準(zhǔn)地平面。尺寸的定義見(jiàn)GB/T18577.1—2008。圖15主機(jī)尺寸(履帶式裝載機(jī))GB/T25604—2017/ISO7131:20095工作裝置和附屬裝置5.1部件名稱(chēng)見(jiàn)圖16～圖17。 圖16裝載機(jī)工作裝置和附件的名稱(chēng)GB/T25604—2017/ISO7131:20095——壁板mouldboard;圖17裝載機(jī)附屬裝置的名稱(chēng)尺寸的定義見(jiàn)附錄A。圖18裝載機(jī)鏟斗工作裝置的尺寸GB/T25604—2017/ISO7131:2009圖19裝載機(jī)松土器工作裝置的尺寸圖20裝載機(jī)側(cè)卸鏟斗工作裝置的尺寸圖21裝載機(jī)多功能鏟斗工作裝置的尺寸圖22裝載機(jī)貨叉工作裝置的尺寸圖23裝載機(jī)圓木叉(圓木抓鉤)工作裝置的尺寸GB/T25604—2017/ISO7131:2009圖24裝載機(jī)鉸盤(pán)工作裝置的尺寸6性能術(shù)語(yǔ)空鏟斗加載規(guī)定的工作載荷，充分后翻，從最低位置提升到最大高度時(shí)所需要的最少時(shí)間。使空鏟斗從最高位置下降到鏟斗底部與基準(zhǔn)地平面接觸(GRP)最低位置時(shí)所需要的最少時(shí)間。GB/T25604—2017/ISO7131:2009提升鏟斗至卸除工作載荷的最高位置，使鏟斗完全后翻(不能超過(guò)水平標(biāo)定面),轉(zhuǎn)動(dòng)到最大卸載位置時(shí)所需要的最少時(shí)間。鏟斗空載，在堅(jiān)硬的水平面上，前進(jìn)和后退各擋能達(dá)到的最大速度(見(jiàn)ISO6014)。制動(dòng)性能brakingperformance6.10.1輪胎式裝載機(jī)見(jiàn)ISO3450。6.10.2履帶式裝載機(jī)見(jiàn)ISO10265。7商業(yè)文件的技術(shù)規(guī)格本條款規(guī)定的信息適用于商業(yè)文件。下列特性參數(shù)可能被安裝了非標(biāo)準(zhǔn)輪胎的裝載機(jī)所選用的不同鏟斗所影響?！P斗容量(標(biāo)定堆尖);——整機(jī)作業(yè)高度；——整機(jī)長(zhǎng)度；——卸載高度；——最大提升高度時(shí)的伸距；——翻轉(zhuǎn)角(規(guī)定高度);——在地面的最大翻轉(zhuǎn)角；——運(yùn)輸位置的最大翻轉(zhuǎn)角；——挖掘深度；——鏟斗寬度；——最大切入角；——工作質(zhì)量1);——傾翻載荷(規(guī)定高度)1;——掘起力1;GB/T25604—2017/ISO7131:2009——機(jī)器通過(guò)半徑2;2)與輪胎的選擇有在。GB/T25604—2017/ISO7131:2009d)履帶板數(shù)量(每側(cè));e)履帶拖鏈輪數(shù)量(每側(cè));示例：固定式或擺動(dòng)式、大傘齒輪和小傘齒輪、差速器、兩級(jí)減速、液壓傳動(dòng)、行星式終傳動(dòng)?！D(zhuǎn)彎半徑(向左和向右);GB/T25604—2017/ISO7131:2009GB/T25604—2017/ISO7131:2009(規(guī)范性附錄)裝載機(jī)工作裝置和附屬裝置的尺寸本附錄的規(guī)定符合GB/T18577.2—2008(見(jiàn)圖18～圖24)。符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義HH1挖掘深度鏟斗切削刃在最低位置并處于水平時(shí)，鏟斗切削刃的底部與基準(zhǔn)地平面(GRP)之間在Z坐標(biāo)上的距離HH2運(yùn)料位置(高度)鏟斗向后最大翻轉(zhuǎn)，鏟斗或提升臂(取低者)最低點(diǎn)的接近角在15°時(shí)，鏟斗銷(xiāo)軸中心線(xiàn)距離HH3卸載高度鏟斗銷(xiāo)軸在最大高度，鏟斗處于45°卸載角(如果卸載角小于45°時(shí)，指明該卸載角)時(shí)，鏟斗切削刃的最低點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH4最大提升時(shí)的銷(xiāo)軸高度鏟斗處于最大提升高度，鏟斗銷(xiāo)軸中心線(xiàn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語(yǔ)HH5最大提升時(shí)的作業(yè)高度鏟斗處于最大提升高度，能達(dá)到的最高點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH6夾具關(guān)閉時(shí)的最大卸載高度鏟斗銷(xiāo)軸在最大高度，夾具關(guān)閉，鏟斗處于最大卸載角時(shí)，鏟斗切削刃的最低點(diǎn)到GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH7夾具開(kāi)啟時(shí)的最大卸載高度鏟斗銷(xiāo)軸在最高位置，鏟斗壁板的底部位于水平時(shí)，夾具開(kāi)啟，鏟斗壁板切削刃的最低點(diǎn)距離HH8最大側(cè)向卸載高度height,side鏟斗銷(xiāo)軸在最高位置，鏟斗側(cè)向卸載角處于最大時(shí)，鏟斗側(cè)向卸載邊的最低點(diǎn)到GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義HH9貨叉水平段最大提升高度貨叉的鉸銷(xiāo)軸在最大高度并且貨叉水平段處于水平時(shí)，貨叉水平段的上平面與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH10最高提升時(shí)的圓木叉水平段高度圓木叉的鉸銷(xiāo)軸在最大高度并且圓木叉水平段處于水平時(shí)，圓木叉水平段的下表面與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH11最高提升并在卸載時(shí)的圓木叉水平段端部高度圓木叉的銷(xiāo)軸在最大高度并在卸載位置時(shí)，圓木叉水平段端部與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH12松土器最大提升高度松土器在最大提升高度時(shí)，中間齒的切削刃的最低點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義HH13松土器最大深度松土器的齒能達(dá)到的垂直最深點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH14絞盤(pán)最大高度maximumheight絞盤(pán)的最高點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH15絞盤(pán)中心點(diǎn)的高度絞盤(pán)機(jī)構(gòu)的中心線(xiàn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離WW1附屬裝置寬度attachmentwidth通過(guò)附屬裝置兩側(cè)最遠(yuǎn)點(diǎn)的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義WW2最大側(cè)向卸載伸距鏟斗銷(xiāo)軸在最高位置，鏟斗側(cè)向卸載角處于最大時(shí)，機(jī)器最外點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車(chē)架)與鏟斗側(cè)向卸載邊最外點(diǎn)的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離WW3貨叉水平段寬度通過(guò)貨叉水平段外側(cè)面的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離WW4松土器寬度通過(guò)松土器兩側(cè)最遠(yuǎn)點(diǎn)的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離WW5松土器兩外側(cè)齒間的寬度通過(guò)松土器齒外側(cè)面的兩個(gè)距離WW6松土器齒之間的寬度通過(guò)松土器鄰近兩齒的中心的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義LL1最高提升時(shí)的卸載距離鏟斗銷(xiāo)軸在最大高度，鏟斗處于45°卸載角(如果卸載角小于45°時(shí)，指明該卸載角)時(shí)，機(jī)器最前點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車(chē)架)與鏟斗切削刃的最前點(diǎn)的平面之間在X坐標(biāo)上的距離LL2整機(jī)長(zhǎng)度(帶附屬裝置)通過(guò)機(jī)器最后點(diǎn)和切削刃的最前點(diǎn)(附屬裝置的底部水平放在地面上)的平面之間在X坐標(biāo)上的距離LL3最高提升時(shí)的卸載距離鏟斗銷(xiāo)軸在最高位置并且鏟斗處于最大卸載角時(shí)，機(jī)器最前點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車(chē)架)與鏟斗切削刃的最前點(diǎn)的兩個(gè)X平面之間在X坐標(biāo)上的距離LL4松土器最后點(diǎn)與機(jī)器的距離當(dāng)松土器的齒位于基準(zhǔn)地平面上時(shí)，機(jī)器的最后點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車(chē)架)與松土器的最后點(diǎn)的兩個(gè)X平面之間在X坐標(biāo)上的距離符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義LL5機(jī)器與絞盤(pán)中心點(diǎn)的距離機(jī)器的最后點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車(chē)架)與絞盤(pán)機(jī)構(gòu)的中心點(diǎn)的兩個(gè)X平面之間在X坐標(biāo)上的距離LL6附屬裝置最后點(diǎn)與機(jī)器的距離機(jī)器的最后點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車(chē)架)與附屬裝置最后點(diǎn)的兩個(gè)X平面之間在X坐標(biāo)上的距離RR1鏟斗在運(yùn)料位置時(shí)的最小轉(zhuǎn)彎半徑機(jī)器進(jìn)行最小轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎中心到鏟斗最遠(yuǎn)點(diǎn)之間在Z平面上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義AA1卸載角鏟斗在最大提升位置，鏟斗內(nèi)底面最長(zhǎng)的平板部分，在水平線(xiàn)以下旋轉(zhuǎn)的最大角度AA2最大提升時(shí)的最大翻轉(zhuǎn)角maximumrollback提升臂最大提升，鏟斗切削刃從水平位置到最大翻轉(zhuǎn)位置時(shí)的角度AA3在地平面的最大翻轉(zhuǎn)角maximumrollback提升臂不運(yùn)動(dòng)，切削刃的底部從GRP上開(kāi)始翻轉(zhuǎn)的最大翻轉(zhuǎn)角度AA4在運(yùn)料位置時(shí)的最大翻轉(zhuǎn)角HH2),鏟斗切削刃從水平位置到最大翻轉(zhuǎn)位置時(shí)的角度GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語(yǔ)定義AA5最大切入角maximum鏟斗切削刃在GRP上，鏟斗切削刃在水平線(xiàn)以下旋轉(zhuǎn)的最大角度。AA5GRPGB/T25604—2017/ISO7131:2009土方機(jī)械土方機(jī)械挖掘裝載機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格(ISO8812:1999,IDT)輪胎式機(jī)器轉(zhuǎn)向要求(ISO5010:2007,IDT)工作裝置……………3.4B壁板 圖17-5壁板切削刃 圖17-4后輪驅(qū)動(dòng)………變速器 后置發(fā)動(dòng)機(jī) C滑移轉(zhuǎn)向裝載機(jī) 側(cè)刀片 圖16-13貨叉………………3.3.4側(cè)卸鏟斗 側(cè)卸液壓缸 圖17-2貨叉水平段最大提升高度………附錄A鏟斗 圖16-1,圖17-1J鏟斗角刀片 圖16-12鏟斗連桿 圖16-7機(jī)器與絞盤(pán)中心點(diǎn)的距離………附錄A鏟斗銷(xiāo)軸 鏟斗搖臂 鏟斗液壓缸 圖16-6夾具關(guān)閉時(shí)的最大卸載高度……附錄A鏟斗在運(yùn)料位置時(shí)的最小轉(zhuǎn)彎半徑 附錄A夾具開(kāi)啟時(shí)的最大卸載高度……附錄A尺寸 夾具液壓缸 圖17-7D絞盤(pán) 3.3.6導(dǎo)向連桿 圖16-8絞盤(pán)中心點(diǎn)的高度………………附錄A擋板 圖16-3絞盤(pán)最大高度……附錄A底盤(pán)………………4.1F附屬裝置 附屬裝置寬度 附錄A輪胎式裝載機(jī)…………………4.附錄裝置最后點(diǎn)與機(jī)器的距離 附錄AQ副車(chē)架 圖16-14前輪驅(qū)動(dòng) G前輪轉(zhuǎn)向 工作質(zhì)量 GB/T25604—2017/ISO7131:2009切削刃 圖16-2驅(qū)動(dòng)橋 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 4.1.4全輪驅(qū)動(dòng) 全輪轉(zhuǎn)向 S松土器最大深度 附錄A松土器最大提升高度 附錄A松土器最后點(diǎn)與機(jī)器的距離 T提升臂 圖16-4提升臂銷(xiāo)軸 圖16-16提升時(shí)間 提升液壓缸 圖16-5WX卸載角……………附錄AY運(yùn)料位置(高度)…………………附錄A在地平面的最大翻轉(zhuǎn)角 附錄A在運(yùn)料位置時(shí)的最大翻轉(zhuǎn)角 附錄A整機(jī)長(zhǎng)度(帶附屬裝置) 附錄A支承架 圖17-3制動(dòng)器 制動(dòng)性能 質(zhì)量 主機(jī)………………3.1.2轉(zhuǎn)向………7.7.1,7.8.2最大側(cè)向卸載高度………………附錄A最大切入角………附錄A最大提升時(shí)的銷(xiāo)軸高度…………附錄A最大提升時(shí)的最大翻轉(zhuǎn)角………附錄A最高提升并在卸載時(shí)的圓木叉水平段端部高度 附錄A最高提升時(shí)的卸載距離 附錄A最高提升時(shí)的圓木叉水平段高度 附錄AZ型連桿 圖16-10 3.2.1 3.2.2Aattachment…………………3.3.1attachmentwidth…………………………附錄ABbackhoe…………………… 3.1.2 7.6 6.10 6.5bucket 圖16-1,圖17-1 圖17-3C 附錄A 圖17-8 圖17-6 圖16-12 圖16-13 圖16-2 圖17-4 圖16-6cylinder,clam 圖17-7 圖16-5cylinder,sidedum