建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施

建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施測量工程序號質(zhì)量通病名稱防治措施1定位測量偏差大派專業(yè)測量人員進行定位。2定位軸線傳遞偏差大改原來吊線墜傳遞為用經(jīng)緯儀向上逐層傳遞。3標高傳遞偏差大平面放線偏差大用校正后的鋼尺，加尺長改正及溫度改正、在15KG拉力的情況下，進行鋼尺量距，并由專人負責(zé)。4定位樁位移將原始定位樁基礎(chǔ)加深，樁上設(shè)保護蓋，并設(shè)明顯標記。5沉降觀測不準按規(guī)范要求時間、儀器，由專業(yè)人員進行觀測。6儀器精度差儀器由專人保管，使用前必須校核，并定期檢驗。鋼筋工程序號質(zhì)量通病名稱防治措施1澆筑混凝土造成鋼筋位移澆筑混凝土前要對鋼筋固定，澆筑過程中防碰撞，澆筑后要及時修整復(fù)位。2箍筋彎鉤角度不足，長度不夠箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d/75mm的大值。3梁主筋進支座長度不夠，彎起筋位置不準嚴格下料長度及彎起筋彎起的角度，安放時仔細調(diào)整位置。4板負筋位移澆混凝土前應(yīng)調(diào)整負筋位置，澆筑過程中搭設(shè)馬道，嚴禁踩踏鋼筋。5板筋不順直，間距不勻劃線綁扎，按線調(diào)直。模板工程序號質(zhì)量通病名稱防治措施1截面尺寸不準，保護層過大支模前按圖彈線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部作小方盤。2柱身扭曲按施工方案進行加固及校正柱模。3梁身不平直拉通線對梁底模校核后固定。4梁底不平搭設(shè)梁架時必須按平線拉線，并按要求起拱。5梁板支撐不穩(wěn)定必須按施工方案的要求搭設(shè)腳手架，要求排列整齊。6預(yù)埋件、預(yù)留孔位移必須在模板預(yù)埋件或預(yù)留孔上劃出位置線，并將預(yù)埋件孔固定牢固?；炷凉こ绦蛱栙|(zhì)量通病名稱防治措施1蜂窩混凝土一次下料高度不超過0.5m，并且振搗密實，模板縫隙要堵嚴，防止露漿。2露筋要求墊塊按規(guī)定放置，嚴禁鋼筋緊貼模板。3麻面拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必須清理干凈，并均勻涂刷隔離劑。4孔洞根據(jù)鋼筋的網(wǎng)眼尺寸選擇石子粒徑，以防石子被卡。5縫隙與夾渣層施工縫處雜物要清理干凈，施工縫處澆筑混凝土?xí)r必須接漿處理。6樓板面平整度每2-3m設(shè)抄平線，澆筑時要嚴格按抄平線進行刮尺刮平，木抹子分三遍壓平。7混凝土表面裂縫要根據(jù)天氣情況及時對混凝土進行養(yǎng)護及保護覆蓋。防水工程序號質(zhì)量通病名稱防治措施1空鼓（1）找平層表面保持清潔。（2）卷材鋪貼前1～2天涂刷防水基層，保證卷材鋪實貼嚴。2管道口處滲漏（1）上下水管道口處派專人進行管洞處理，處理前應(yīng)將基層清理干凈，基層松動的混凝土塊應(yīng)提前剔除，嚴禁碎磚或其它材料填洞。（2）管口處應(yīng)支模，提前澆水充分濕潤，用細石混凝土振搗密實，終凝后澆水養(yǎng)護。（3）做防水前應(yīng)在管口處做滲水實驗，無滲漏時，才能做防水，防水層在管道口處宜多做一層或一遍，確保管口不滲漏。3地漏、落水管處倒泛水地漏管道及落水管安裝時，施工人員應(yīng)在墻面上彈好標高控制線，管道按標高安裝，高度與地面成品標號相符，保證泛水坡度。裝飾裝修工程序號質(zhì)量通病名稱防治措施1墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。2抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花（1）抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（2）抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進場。4接頂、接地陰角處不順直抹灰時為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1基礎(chǔ)及支承面軸線與標高等尺寸偏差未達到規(guī)范和設(shè)計的要求；地腳螺栓（錨栓）安裝后移位。不用受損的計量儀器，基準點定期復(fù)核；預(yù)埋件固定必須牢固，可使用錨桿定位架保證其整體性，對于偏移尺寸超過允許值時，征得設(shè)計同意后做相應(yīng)的處理。2地腳螺栓（錨栓）安裝尺寸超差，露出長度不足，螺紋未作保護。定期復(fù)測原始控制定位點；地腳螺栓固定措施必須牢靠，確保澆搗混凝土?xí)r不移動，對螺栓的螺紋進行保護，使用前清理和試擰；長度過短，會同設(shè)計補救接長。3柱腳鋼墊板不正確，大小不一，墊板間接觸不緊貼，墊板未焊接固定。墊板的組合和設(shè)置應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計執(zhí)行，墊板處在二次澆灌混凝土前焊接固定。5構(gòu)件驗收不嚴格，待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差。配備專門的驗收班組對進場構(gòu)件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。6構(gòu)件基準標記不全，鋼柱等主要側(cè)面無中心線標記，無標高基準線標記。構(gòu)件加工出廠前，應(yīng)正確標記標高基準線和中心線，并檢查合格，進廠及時抽查復(fù)測中心線和標高的基準點標記的正確性，確保順利安裝。7構(gòu)件表面損傷與污染，有機械損傷或者涂層劃痕，有泥沙、油污等污垢。運輸過程采取相應(yīng)的防機械和涂層的損傷措施，減少不必要的修補，堆放場地保持整潔，安裝前清除泥沙、油污等贓物。8鋼構(gòu)件對接不準確。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量的提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。9測量精度不符合要求，計量器具未作計量檢定或校準不合格。對計量器具定期檢定，并保證其在檢定有效期內(nèi)使用，部分測量器具在使用前進行校準，并達到10測量溫度的偏差，安裝測量中沒有按光照排除側(cè)照引起的偏差或沒有調(diào)整氣溫引起的偏差。鋼柱垂直度的測量應(yīng)選擇在陽光、溫差影響較小的時候進行，先校正好一根標準柱，其他鋼柱則可根據(jù)測量當時標準柱溫差彈性撓曲值進行校正。11測量用基準點不當，每節(jié)鋼柱的定位軸線沒有從地面控制軸線直接引上，安裝柱時，隨意設(shè)置柱的定位軸線和水準點。根據(jù)總承包提供的軸線標板和表格基準點復(fù)核柱基礎(chǔ)的定位軸線的標高，每節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)用鉛垂儀從地面的控制軸線直接引上來，再通過全站儀進行平面控制網(wǎng)放線，把軸線放到柱頂上。12鋼柱安裝幾何尺寸超差。測量前檢查校準測量儀器，選擇合適的時間測量，保證測量精度，柱子安裝后，采取可靠的臨時固定措施，保證施工安全和柱的垂直度，安裝超過偏差的要及時調(diào)整。13鋼梁安裝精度超差，同一梁頂面高低差或同一主梁與次梁表面高低差超過國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的允許偏差。構(gòu)件進廠應(yīng)抽查測量，注意牛腿和節(jié)點安裝孔的尺寸偏差，保證合格；現(xiàn)場安裝前應(yīng)核對兩個擱置點的標高；現(xiàn)場安裝時應(yīng)認真調(diào)整連接處的高差，并臨時固定。焊接質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1焊接材料選用不當認真審核圖紙，了解不同鋼材對焊材的匹配要求。2焊材外觀不合格，焊絲外表的鍍銅有缺損，焊絲斷頭有銹斑，焊劑混有雜質(zhì)，或受潮結(jié)塊加強在運輸中對焊材的保護，防治焊材受損，入庫檢查并做好保管工作，發(fā)現(xiàn)疑點，進行抽查和復(fù)檢。3焊縫裂紋厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度，焊材要與被焊接的鋼材相匹配，并按照WPS的規(guī)定烘焙，保溫，嚴格做好坡口的清潔工作，裂紋較淺，可用角向砂輪磨去，較深則視為內(nèi)部缺陷作焊接修補。4氣孔注意坡口及焊層間的清潔，凸凹不平的地方應(yīng)鏟除。5焊瘤加強培訓(xùn)，提高焊工操作技能，發(fā)現(xiàn)焊瘤，用角向砂輪磨去焊瘤，直至此部位同整體焊縫平順過渡，并同母材平順過渡。6咬肉加強培訓(xùn)，提高焊工操作技能，發(fā)現(xiàn)焊瘤，用角向砂輪磨去焊瘤，直至此部位同整體焊縫平順過渡，并同母材平順過渡。7夾渣提高焊接操作技能，注意坡口及焊層的清潔，鏟除凸凹不平的地方；淺的表面夾渣，砂輪磨去，平順過渡，深的夾渣，在清潔后補焊修正。8飛濺調(diào)整好焊接電流、電壓的大小和保護氣體流量。9焊接環(huán)境不好，影響焊接質(zhì)量在焊接部位搭設(shè)防護棚，特別是CO2氣體保護焊，風(fēng)速、濕度對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。10隨意在母材上引弧，削弱母材強度減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時設(shè)施，避免傷害母材。11焊接不用引弧板應(yīng)加設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質(zhì)應(yīng)與母材一致或通過試驗選用。12分段過多，焊接殘余應(yīng)力累積，使偏差過大減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。13焊接順序不當造成安裝偏差大根據(jù)現(xiàn)場實際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝進一步糾偏，使安裝的精度進一步提高。14焊工焊完后不打鋼印號焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊接附近打上自己的代號鋼印。15一根鋼梁兩端同時施焊應(yīng)先焊一端，焊縫o冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。高強螺栓安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1螺栓孔錯位，擴孔不當高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，擴孔時要采用鉸刀等機械方式，嚴禁采用氣割方式進行擴孔，擴孔的孔徑應(yīng)控制在1.2d范圍內(nèi)（d為螺栓的直徑）。2高強螺栓安裝順序不正確高強螺栓安裝順序，從中心向四周。3高強螺栓直接終擰高強螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。4高強螺栓型號不統(tǒng)一高強螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，派專人管理。5高強螺栓接觸面有間隙間隙小于1.0mm時不予處理；間隙在1.0mm～3.0mm時將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；間隙大于3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。防腐施工質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1防腐涂料結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠使用有效期內(nèi)的涂料，涂料結(jié)塊，可用攪拌機充分攪拌，若沉淀物完全打散，可以使用，否則報廢，予以調(diào)換。2返銹、殼起脫落涂裝前按照規(guī)定進行除銹，不要在高濕度的環(huán)境下做除銹作業(yè)，對殘留的氧化皮應(yīng)返工，重新作表面處理。3厚度達不到設(shè)計要求被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平，正確掌握涂裝的設(shè)計要求，選用合適的涂料，并根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境加適量的稀釋劑。防火施工質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1基層處理不當，存在油污、灰塵等污垢按規(guī)定要求，清洗干凈涂裝基層，應(yīng)對鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝質(zhì)量進行隱蔽工程驗收，注意天氣影響，露天作業(yè)要有防雨措施，避免其他構(gòu)件吊運過程中對已涂裝的防火涂料的撞擊。2防火涂料的厚度未達到耐火極限的設(shè)計要求加強中間質(zhì)量控制，加強自檢和抽檢，厚度不夠的區(qū)域應(yīng)作涂層表面清潔處理后補涂，達到驗收標準。3防火涂料干燥后，表面出現(xiàn)裂紋在后涂層上覆蓋新涂層時，應(yīng)在后涂層最小涂裝時間后進行；夏天高溫避免暴曬；出現(xiàn)裂紋，用工具將裂紋與周邊區(qū)域涂層鏟除再分層多道進行補修涂裝。機電安裝工程質(zhì)量通病總體防治措施序號內(nèi)容1嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量管理“四制”制度，深化設(shè)計制、樣板制、放線制、實測實量標簽制。2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應(yīng)的防治對策3應(yīng)該“防”、“治”結(jié)合，標本兼治。質(zhì)量控制的三個過程“事前預(yù)防、過程控制和事后改進”其核心是“事前預(yù)防”。針對工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病設(shè)立質(zhì)量控制控制點，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。4加強組織管理和協(xié)調(diào)工作，加強質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀點。常見質(zhì)量通病及具體防治方法序號質(zhì)量通病預(yù)防方法1管道制作安裝螺紋不光或斷絲缺扣由于套絲時扳牙進刀量太大、扳牙的牙刃不銳利、牙刃有損壞、切下的鐵渣積存等原因所致，為了保證螺紋質(zhì)量，套絲時宜采用自動套絲機，套絲加工次數(shù)為1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完絲后采用標準螺紋規(guī)檢驗。冷凝水管道坡度不均勻，有倒坡采用卷尺、線墜等工具檢查保證管道坡度符合驗收規(guī)范要求。管道滲漏根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場所等情況合理選材，管件應(yīng)與管材配套。必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）進行水壓試驗。2閥門安裝安裝前未作強度和嚴密性試驗同牌號、同型號、同規(guī)格的閥門附件抽檢10％，且不小于1個，做強度和嚴密性試驗，主干管上的起切斷作用閥門應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。法蘭安裝時法蘭兩端面平行度不夠，緊固方法不符合要求兩法蘭端面互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰；擰緊螺栓時要對稱交叉進行。3電管敷設(shè)管進配電箱不順直，不平齊，未鎖緊固定施工前對操作工人進行培訓(xùn)，配管至箱前先將管路調(diào)整順直；加大施工檢查力度。導(dǎo)管的機械、電氣連接不良（1）所選配的導(dǎo)管及連接件應(yīng)符合《鋼導(dǎo)管配線安裝》（03D301-3）的要求。（2）導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。4導(dǎo)線敷設(shè)連接與接線端連接時，一個端子上連接多根導(dǎo)線接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導(dǎo)線接在同一接線柱上。線頭裸露，線槽內(nèi)導(dǎo)線排列不整齊嚴格按照工藝要求進行導(dǎo)線連接；線槽內(nèi)導(dǎo)線按回路綁扎成束固定。5配電箱安裝箱體開孔不符合要求，破壞箱體美觀訂貨時嚴格標定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開孔必須采用專用機械。6開關(guān)插座安裝接線面板污染、不平直、高度不統(tǒng)一與接線盒固定牢靠；與土建密切配合，在最后一遍油漆前安裝開關(guān)插座；用水平尺調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。導(dǎo)線壓接不牢、接線不規(guī)范使用接線鈕擰接并線，向開關(guān)插座甩出一根導(dǎo)線，以保單根導(dǎo)線進入線孔；插入線孔時導(dǎo)線拗成雙股，用螺絲頂緊、擰緊。7電纜安裝電纜無標志牌，電纜敷設(shè)雜亂在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標牌；深化設(shè)計時排好電纜在橋架內(nèi)的排布，現(xiàn)場施工時按順序敷設(shè)。8風(fēng)管及風(fēng)管管件制作風(fēng)管拼縫不合理風(fēng)管制作前做好交底工作，下料時考慮合理性，放樣尺寸準確無誤。風(fēng)管接縫不嚴密嚴格按工藝程序施工，以確保質(zhì)量。風(fēng)管損壞及風(fēng)管變形風(fēng)管裝卸、搬運時應(yīng)小心、輕拿輕放；用車輛搬運時，應(yīng)采取相應(yīng)防護措施；采用不銹鋼風(fēng)管時，表面應(yīng)加一層塑料保護層；在現(xiàn)場存放時，風(fēng)管底部應(yīng)墊高。矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)導(dǎo)流葉片制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當管口平面尺寸大于500mm時，必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。柔性短管選材不合理，制作不規(guī)范柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性不燃材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長度一般宜為150～300mm，連接應(yīng)嚴密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。9風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的凈距離不小于200mm。當水平懸吊的主風(fēng)管長超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的固定點（防晃支架、固定支架），每個系統(tǒng)至少一處。風(fēng)閥安裝位置不便檢修，閥門啟閉不靈活各類風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴密性，安裝在便于操作、檢修、維護之處，安裝后應(yīng)確認啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設(shè)獨立的支、吊架。風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴密，與裝飾面配合不緊密風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴密，與裝飾面緊密相貼，表面應(yīng)平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活?？缮炜s性軟管長度過長可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。10保溫絕熱保冷設(shè)備及管道產(chǎn)生冷橋裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。管道套管過小、偏心預(yù)留套管規(guī)格應(yīng)大于管道保溫后外徑。雙層絕熱材料橫向接縫沒有錯開雙層材料保溫要求錯縫間距不宜小于100mm。11通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)機盤管與風(fēng)管連接不良加強施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)管制作質(zhì)量。動力型末端設(shè)備運行時噪聲較大末端設(shè)備安裝時為減少振動及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應(yīng)使用減振隔墊，吊裝時保證設(shè)備水平、垂直。設(shè)備的維修操作空間過小，各組隔振器壓縮量不均勻設(shè)備的布置時應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時隔振器的地面應(yīng)平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。12空調(diào)水管道及閥部件安裝大管道焊接變形采取合理的焊接程序；焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，管道焊接采用對稱施焊。空調(diào)水系統(tǒng)閥門設(shè)置不合理閥部件安裝的位置應(yīng)便于操作、檢護和修理；閥門安裝應(yīng)密封可靠、啟閉靈活，設(shè)備進出口的同一類閥部件安裝在同一高度上。設(shè)備減振裝置失效，管道軟接頭選型不當進行相應(yīng)深化設(shè)計，材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設(shè)計技術(shù)參數(shù)，安裝要合理，避免將機組振動傳給結(jié)構(gòu)。見證取樣和送檢計劃，驗收、搬運、保護與交付措施見證取樣及送檢計劃主體結(jié)構(gòu)試驗檢驗計劃序號檢驗、實驗內(nèi)容取樣批數(shù)取樣或檢測方法備注1鋼筋原材料進場復(fù)試同規(guī)格、同品種、同爐號的鋼筋每60t為一批隨機抽取2根鋼筋，切取拉、彎試件各一根復(fù)檢時試件數(shù)量加倍2直螺紋連接試件檢測同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以