GBT700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)

中華人民中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)布ICS77.140.45本標(biāo)準(zhǔn)與本標(biāo)準(zhǔn)與ISO630:1995《結(jié)構(gòu)鋼》的一致性程度為非等效，主要差別如下：—Q235和Q275的A級(jí)鋼磷含量降低0.005%；—Q235B級(jí)鋼按脫氧方法將厚度分兩檔，且碳含量均為0.20%;—厚度小于25mm的Q235B級(jí)鋼材，如供方能保證沖擊吸收功值合格，經(jīng)需方同意，可不作檢驗(yàn)；—增加冷彎試驗(yàn)；—根據(jù)國(guó)內(nèi)情況規(guī)定具體的組批規(guī)則?！略鯥SO630：1995中E275牌號(hào)，改為新的Q275牌號(hào)；—取消各牌號(hào)的碳、錳含量下限，并提高錳含量上限；—取消沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼硅含量的界限；—硅含量由0.30%修改為0.35%(Q195除外—Q195牌號(hào)的磷、硫含量分別由0.045%和0.050%降低為0.035%和0.040%；—取消厚度(或直徑)不大于16mm—檔的斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定；—表2腳注增加“寬帶鋼(包括剪切鋼板）抗拉強(qiáng)度上限不作交貨條件”和“厚度小于25mm的—修改對(duì)鋼中氮含量的規(guī)定；本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、首鋼總公司、邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司、本溪鋼鐵本標(biāo)準(zhǔn)于1965年1月首次發(fā)布，1979年10月第一次修訂，1988年6月第二次修訂。1996,IDT1996,IDT)GB/T700—2006鋼構(gòu)結(jié)素碳下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222—2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.10鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.32鋼鐵及合金化學(xué)分析方法次磷酸納還原-碘量法測(cè)定砷含量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-餘酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測(cè)定硫量GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002,eqvISO6892：1998)GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—1994,eqvISO83：1976,eqvISO148:1983)GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備G（B/T2975—1998,eqvISO377：GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法）GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法G（B/T20066—2006,ISO14284：鋼棒。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分也適用于鋼錠、連鑄坯、鋼坯及其制品。15.1牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。脫氧方法Si統(tǒng)一數(shù)字5.1牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。脫氧方法Si統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)aP0.035—S0.0400.0500.0400.035厚度(或直徑）C——ABABCDA—ZTZ—<40>400.040CZTZ0.035BZ—a表中為鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼牌號(hào)的統(tǒng)一數(shù)字，沸騰鋼牌號(hào)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)如下：Q195F—U11950；Q215AF—U12150,Q215BF—U12153；Q235AF—U12350,Q235BF—U12353；Q275AF—U12750。b經(jīng)需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。GB/T700—20063牌號(hào)表示方法和符號(hào)鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)等4個(gè)部分按順序Q—鋼材屈服強(qiáng)度“屈”字漢語拼音首位字母；TZ特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母。2GBGB/T700—20065.1.1.1D級(jí)鋼應(yīng)有足夠細(xì)化晶粒的元素，并在質(zhì)量證明書中注明細(xì)化晶粒元素的含量。當(dāng)采用鋁脫5.1.1.2鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大均可不做分析。5.1.1.2.〗氮含量允許超過5.1.1.2的規(guī)定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量應(yīng)減少0.005%，熔煉分析氮的最大含量應(yīng)不大于0.012%;如果鋼中的酸溶鋁含量不小于0.015%或總鋁含量不小于0.020%，氮含量的上限值可以不受限制。固定氮的元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。5.1.1.2.2經(jīng)需方同意，A級(jí)鋼的證明書中注明其含量。5.1.1.3鋼中砷的含量應(yīng)不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。5.1.1.4在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況下，各牌號(hào)A級(jí)鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。方要求規(guī)定各牌號(hào)的碳、錳含量下限。氮含量允許超過規(guī)定值，但必須符合5.1.1.2.1條的要求，成品分析氮含量的最大值應(yīng)不大于0.014%;如果鋼中的鋁含量達(dá)到5.1.1.2.1規(guī)定的含量，并在質(zhì)量證明書中注明，氮含量上限值可不受沸騰鋼成品鋼材和鋼坯的化學(xué)成分偏差不作保證。鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨。5.4.1鋼材的拉伸和沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.4.3做拉伸和冷彎試驗(yàn)時(shí)，型鋼和鋼棒取縱向試樣；鋼板、鋼帶取橫向試樣，斷后伸長(zhǎng)率允許比表25.4.4如供方能保證冷彎試驗(yàn)符合表3的規(guī)定，可不作檢驗(yàn)。A級(jí)鋼冷彎試驗(yàn)合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度上限可以不作為交貨條件。5.4.5厚度不小于12mm或直徑不定值的50%。5.4.6夏比(V型缺口）沖擊吸收功值按一組3個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣的單個(gè)值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。如果沒有滿足上述條件，可從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許1個(gè)。3彎心直徑d冷彎試驗(yàn)180°B=2aAaQ195的屈服強(qiáng)度值僅供參考，不作交貨條件。b厚度大于100mm的鋼材，抗拉強(qiáng)度下限允許降低20N/mm2。寬帶鋼(包括剪切鋼板)抗拉強(qiáng)度上限不作交貨條件。c厚度小于25mm的Q235B級(jí)鋼材，如供方能保證沖擊吸收功值合格，經(jīng)需方同意，可不作檢驗(yàn)。GB/T700—2006aB為試樣寬度a，為試樣厚度(或直徑hb鋼材厚度(或直徑)大于100mm時(shí)，彎曲試驗(yàn)由雙方協(xié)商確定^鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)分別符合鋼板、鋼帶、型鋼和鋼棒等有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4IVABIVABABCDABCD厚度(或直徑)/mm抗拉強(qiáng)度6RJ410?540沖擊試驗(yàn)(V型缺口）溫度/(縱向)/J不小于——0—0-20化學(xué)分析取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法化學(xué)分析取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法1試驗(yàn)方法GB/T228GB/T700—20066.1每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。GB/T2975123436.2拉伸和冷彎試驗(yàn)，鋼板、鋼帶試樣的縱向軸線應(yīng)垂直于軋制方向；型鋼、鋼棒和受寬度限制的窄鋼帶試樣的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。6.3沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)平行乳制方向。沖擊試樣可以保留一個(gè)軋制面。7.1鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。的鋼材組成。每批重量應(yīng)不大于60t。A級(jí)鋼或B級(jí)鋼，允許組成混合批，但每批各爐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于7.3鋼材的夏比(V型缺口）沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合5.4.6規(guī)定時(shí)，抽樣產(chǎn)品應(yīng)報(bào)廢，再?gòu)脑摍z驗(yàn)批的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個(gè)試樣，這兩組試樣的復(fù)驗(yàn)