通用壓力機的選擇壓力機的使用與維護(hù)

沖壓與塑壓設(shè)備第二章 通用壓力機-壓力機的選擇、使用與維護(hù)第一頁，共四十九頁。通用壓力機第一節(jié)概述第二節(jié)

曲柄滑塊機構(gòu)第三節(jié)

離合器、制動器、電動機及飛輪第四節(jié)

輔助裝置第五節(jié)

壓力機的選擇、使用與維修第二頁，共四十九頁。在編制沖壓工藝文件和設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，需要選擇合適的壓力機，以滿足沖壓工藝需要和使模具工作正常。在選擇壓力機時主要考慮以下三個方面內(nèi)容：壓力機的類型壓力機的能力壓力機的規(guī)格壓力機的選擇第三頁，共四十九頁。

沖壓加工用的設(shè)備主要有通用壓力機、專用壓力機和液壓機等。壓力機類型的選擇，主要取決于沖壓件的工藝要求和生產(chǎn)批量，一般應(yīng)遵循以下幾點原則：1.中小形狀的沖裁件、拉深件、彎曲件，主要選擇開式通用壓力機。開式壓力機機身剛度較差，在沖壓力的作用下易產(chǎn)生變形，影響沖裁件質(zhì)量，但只要沖壓能力選擇適當(dāng)，還是勝任的。而且使用比較方便，容易操作，便于實現(xiàn)機械化和自動生產(chǎn)。因此，中小形狀和精度要求不高的沖壓件多采用這類開式壓力機。壓力機的類型第四頁，共四十九頁。2. 大中形狀和精度要求較高的沖壓件，要選擇剛度較好的閉式通用壓力機。根據(jù)沖壓件的大小，可以選擇雙點式、四點式壓力機。2. 對于形狀較復(fù)雜的中小形狀的大量生產(chǎn)的沖壓件，應(yīng)該選擇高效率壓力機或自動壓力機。2. 對于生產(chǎn)批量較小的大型厚板沖壓件，應(yīng)選用液壓機。液壓機雖然生產(chǎn)速度慢，效率低，制件尺寸精度受操作影響，但是壓力大，不會因板厚而過載，適用于厚板生產(chǎn)。壓力機的類型第五頁，共四十九頁。

對于精密沖裁件，最好在專用精沖壓力機上進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時，可在通用壓力機或液壓機上，增加壓料裝置和反壓裝置，進(jìn)行精密沖裁。

對于大型拉深件，要選用上傳動的閉式雙動拉深壓力機；對于中小型拉深件，常選用下傳動的雙動拉深壓力機；對于大型復(fù)雜拉深件，可以選用三動壓力機。壓力機的類型第六頁，共四十九頁。7. 對于校正彎曲、整形、壓印等工序，要求壓力機有足夠的剛度，應(yīng)優(yōu)先選用精壓機，以得到較高的沖壓件尺寸精度；當(dāng)生產(chǎn)批量不大時，可以選用摩擦壓力機。7. 對于薄板沖裁，應(yīng)當(dāng)選用精度和剛度高的壓力機。壓力機的類型第七頁，共四十九頁。壓力機的類型和選用第八頁，共四十九頁。

公稱壓力是指滑塊運動至下止點前某一特定距離時，滑塊所容許承受的最大作用力。從滑塊許用負(fù)荷曲線中可知，在滑塊全行程中并不保持這一公稱壓力。有的壓力機在行程中間點的壓力可降至公稱壓力的40%～50%。

在選用壓力機時，應(yīng)使沖壓變形力和沖壓變形曲線始終位于滑塊許用負(fù)荷曲線之下，這樣壓力機的工作才是安全的。如果是復(fù)合沖壓，應(yīng)將幾個變形力曲線疊加起來，然后再進(jìn)行比較。壓力機的能力-壓力第九頁，共四十九頁。當(dāng)壓力機對坯料施加壓力的行程小于5%的壓力機行程時，壓力機公稱壓力應(yīng)大于等于1.3倍沖壓總力。當(dāng)壓力機對坯料施加壓力的行程大于5%的壓力機行程時，如拉深成型，在淺拉深時，最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的

70%～80%；在深拉深時，最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的50%～60%。壓力機的能力-壓力第十頁，共四十九頁。壓力機的功率能力是由電動機功率和飛輪能量等因素決定的。

當(dāng)沖壓功率超過壓力機功率，導(dǎo)致功率超載時，會使壓力機飛輪轉(zhuǎn)速降低，甚至因滑塊被頂住而停止運動，以致會發(fā)生悶車和燒毀電動機事故。沖壓功的大小與沖壓力和沖壓工作行程有關(guān)。

對于沖裁加工，由于沖裁工作行程較短，一般壓力不超載時，沖壓功就不會超載。

對于拉深成型等大工作行程沖壓來說，應(yīng)該進(jìn)行沖壓功校核，以保證沖壓功不超載。壓力機的能力-功率能力第十一頁，共四十九頁。

模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，并考慮留有適當(dāng)余量。計算式如下：H

-

5

mm

≥

Hd

≥

H

-

M

+

10

mm式中，H

—壓力機最大裝模高度，mm；Hd—模具的閉合高度，mm；M—壓力機連桿調(diào)節(jié)長度，mm。當(dāng)模具安裝固定需要附加墊板時，還應(yīng)考慮附加墊板厚度的影響。壓力機的規(guī)格-壓力機的裝模高度第十二頁，共四十九頁。一般沖壓加工時，由于工作行程較短，不用考慮滑塊行程。

在通用壓力機上進(jìn)行拉深成型時，由于制件高度較大，必須考慮滑塊行程的影響，否則拉深后的制件難以取出。一般按下式估算h≥

2.5

h0式中

h

—

壓力機滑塊行程；h0

—

拉深制件高度。

當(dāng)采用導(dǎo)板模結(jié)構(gòu)時，為保證凸模始終不與導(dǎo)板脫開，應(yīng)該選擇滑塊行程可調(diào)節(jié)的曲拐軸式壓力機。壓力機的規(guī)格-滑塊行程第十三頁，共四十九頁。

模具下模板安裝固定于壓力機工作臺墊板上，當(dāng)采用壓板、

T形螺栓固定時，在安裝方位應(yīng)有不小于

50～70

mm的安裝尺寸；

當(dāng)采用T形螺栓直接固緊下模時，下模板略小于工作臺板尺寸即可。

當(dāng)模具上模板采用T形螺栓直接固定在滑塊上，這時上模板外形尺寸必須小于滑塊外形尺寸。壓力機的規(guī)格-工作臺板及滑塊尺寸第十四頁，共四十九頁。

當(dāng)小型模具的下模板尺寸接近工作臺板漏料孔尺寸時，應(yīng)增加附加墊板；當(dāng)下模板漏料范圍尺寸大于工作臺板漏料孔尺寸時，也應(yīng)增加附加墊板。

當(dāng)下模板安裝通用彈頂器時，彈頂器的外形尺寸應(yīng)小于工作臺板漏料孔尺寸。壓力機的規(guī)格-工作臺板漏料孔第十五頁，共四十九頁。壓力機每分鐘的行程次數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)率和沖壓工藝的要求。壓力機的規(guī)格-滑塊行程次數(shù)第十六頁，共四十九頁。

壓力機的精度是保證模具正常、準(zhǔn)確地運動和工作所必需的質(zhì)量指標(biāo)，它將直接影響沖壓件的精度和模具壽命。壓力機的精度分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度。

靜態(tài)精度是指壓力機在不承受負(fù)荷時的精度，它由壓力機的制造加工精度和裝配調(diào)整精度所決定；

動態(tài)精度是指壓力機在承受負(fù)荷時的精度，壓力機加負(fù)荷時會產(chǎn)生機身伸長、工作臺出現(xiàn)撓度等不良現(xiàn)象，它們的影響程度形成動態(tài)精度。

決定動態(tài)精度的是壓力機的剛度，目前壓力機的剛度動態(tài)精度的測量和判斷都有困難，因此仍用靜態(tài)精度作為判斷壓力機精度的標(biāo)準(zhǔn)。壓力機的精度和技術(shù)條件第十七頁，共四十九頁。

GB

9165-88標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途、最大公稱壓力為2

500

kN的單柱固定臺壓力機、開式固定臺壓力機和開式可傾壓力機。開式壓力機的幾何精度包括：工作臺板上平面的平面度；滑塊下平面的平面度；滑塊下平面對工作臺板上平面的平行度；模柄孔對滑塊下平面的垂直度；滑塊滑動導(dǎo)軌面對工作臺板上平面的垂直度；滑塊導(dǎo)軌與機身導(dǎo)軌的間隙值。以上各項幾何精度的檢驗方法及精度要求見GB

9165-88，或者見壓力機設(shè)備說明書，壓力機出廠證書上應(yīng)有精度檢驗記錄。開式壓力機的精度(GB

9165-88)第十八頁，共四十九頁。

JB

1646-83標(biāo)準(zhǔn)適用于單柱固定臺壓力機、開式固定臺壓力機和開式可傾壓力機。

標(biāo)準(zhǔn)包括四大部分：技術(shù)要求;檢驗規(guī)則與試驗方法；標(biāo)志、包裝與運輸以及附錄

A、附錄B。1.技術(shù)要求技術(shù)要求部分包括圖樣及技術(shù)文件、型式及參數(shù)、剛性、安全與防護(hù)規(guī)定、曲軸停止位置規(guī)定、潤滑、噪聲、電氣設(shè)備、零件加工和裝配等項的技術(shù)要求。開式壓力機的技術(shù)條件(JB

1646-83)第十九頁，共四十九頁。2.檢驗規(guī)則與試驗方法

這部分包括基本參數(shù)的檢驗、基本性能的檢驗、負(fù)荷試驗、精度檢驗和空運轉(zhuǎn)試驗等。2.標(biāo)志、包裝與運輸

這部分包括防銹規(guī)定、包裝與標(biāo)志規(guī)定、運轉(zhuǎn)與裝載要求以及隨機技術(shù)文件項目等。2.附錄

A和附錄B

附錄A規(guī)定了沖裁力的計算公式、對沖模間隙及剪切角的要求以及對試件材料的要求。附錄B規(guī)定了壓力機機身的許用角剛度的計算式及測試方法。開式壓力機的技術(shù)條件(JB

1646-83)第二十頁，共四十九頁。

JB

1279-81標(biāo)準(zhǔn)適用于閉式單點、雙點壓力機和閉式單點、雙點切邊壓力機。

該標(biāo)準(zhǔn)包括：一般要求；鑄、鍛、焊件質(zhì)量要求；加工、裝配質(zhì)量；電氣、液壓、氣動裝置質(zhì)量；外觀質(zhì)量；精度要求；試驗方法與驗收規(guī)則；標(biāo)志、包裝與運輸以及附錄等部分。閉式單點、雙點壓力機技術(shù)條件(JB

1279-81)第二十一頁，共四十九頁。一般要求一般要求中包括壓力機的型式；基本參數(shù)與尺寸規(guī)定；工作臺板上、下平面以及滑塊下平面的平面度及表面粗糙度要求；滑塊的滑動導(dǎo)軌面對工作臺上平面的垂直度要求；壓力機的安全技術(shù)要求；防銹要求等內(nèi)容。開式壓力機的技術(shù)條件(JB

1646-83)第二十二頁，共四十九頁。精度要求

精度要求部分包括檢驗基準(zhǔn)面的規(guī)定及以下檢驗項目的檢查方法：工作臺板上平面的平面度；滑塊下平面的平面度；滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度；滑塊滑動導(dǎo)軌面對工作臺板上平面的垂直度等。開式壓力機的技術(shù)條件(JB

1646-83)第二十三頁，共四十九頁。試驗方法與驗收規(guī)則這部分包括基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗；空運轉(zhuǎn)試驗；負(fù)荷試驗、超負(fù)荷試驗；精度檢驗；氣墊試驗等內(nèi)容。開式壓力機的技術(shù)條件(JB

1646-83)第二十四頁，共四十九頁。壓力機在使用之前，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：檢查壓力機各潤滑部位是否全注滿潤滑油；檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適；檢查壓力機各運轉(zhuǎn)部位是否有雜物夾入；檢查壓力機滑塊導(dǎo)軌和機身導(dǎo)軌的間隙值及磨損狀態(tài)；

接通電源觀察回轉(zhuǎn)方向是否正確。方向正確時才可接通離合器，否則齒輪反轉(zhuǎn)會損壞操縱機構(gòu)和離合器。壓力機的使用第二十五頁，共四十九頁。

模具安裝之前要切斷壓力機總電源開關(guān)，檢查壓力機打料裝置的位置是否合適，應(yīng)將其暫時調(diào)整到最高位置，以免調(diào)整壓力機裝模高度時被折彎；檢查壓力機的裝模高度與模具的閉合高度是否合理；

檢查下模的頂桿和上模的打料裝置是否符合壓力機打料裝置的要求。模具的安裝第二十六頁，共四十九頁。

根據(jù)模具的閉合高度調(diào)整壓力機的裝模高度，使壓力機的裝模高度略大于模具的閉合高度。

將滑塊升至上止點，將模具放于工作位置狀態(tài)，再將滑塊逐步下降，使模具模柄安裝到滑塊的柄孔內(nèi)，使滑塊下平面與上模座上平面接觸，再用壓塊或壓緊螺釘將模柄(上模)固緊。

下模安放于壓力機工作臺墊板上，并與上模對正，用壓板和壓緊螺栓將下模固緊在工作臺墊板上。模具的一般安裝程序第二十七頁，共四十九頁。4. 用手搬動飛輪(或者選擇“點動”，然后切斷壓力機總電源)，使滑塊移至最下位置，放松調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，按照模具閉合高度及上下刃口接觸要求，調(diào)節(jié)滑塊至適當(dāng)高度，然后鎖緊螺桿。4. 調(diào)節(jié)壓力機打料裝置的擋頭螺釘，使推料動作在行程終了時進(jìn)行。4. 接通壓力機電源，空行程運轉(zhuǎn)數(shù)次，然后進(jìn)行試沖。模具的一般安裝程序第二十八頁，共四十九頁。壓力機的工作行程有可調(diào)節(jié)的和不可調(diào)節(jié)的。

對于導(dǎo)板式?jīng)_裁模，為保證工作全過程，凸模與導(dǎo)板不脫開，應(yīng)選用行程可調(diào)節(jié)的曲拐軸式和偏心軸式壓力機。

對于曲拐軸式壓力機，在連桿和曲拐軸之間增加了一個偏心套，偏心套和曲拐軸用平鍵連接，調(diào)整偏心套與曲軸的相對位置，可以得到不同工作行程。壓力機的調(diào)整-壓力機工作行程第二十九頁，共四十九頁。壓力機的裝模高度要與模具的閉合高度相協(xié)調(diào)。

壓力機的裝模高度調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變調(diào)節(jié)螺桿與連桿的相對位置，即改變連桿長度，以調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度。注意在調(diào)節(jié)前后要通過鎖緊螺釘和鎖緊塊分別松開和鎖緊調(diào)節(jié)螺桿。壓力機的調(diào)整-壓力機裝模高度第三十頁，共四十九頁。

模具安裝前要將擋頭螺釘調(diào)節(jié)到最高位置，在模具安裝之后，根據(jù)模具打料桿的尺寸，向下調(diào)節(jié)擋頭螺釘，使滑塊和上模上行至終了位置時，打料橫桿的兩側(cè)與擋頭螺釘相碰，打料橫桿向下施力，將上模內(nèi)的沖壓件或廢料打離上模。調(diào)節(jié)完畢用鎖緊螺母鎖緊擋頭螺釘。壓力機的調(diào)整-打料裝置第三十一頁，共四十九頁。

壓力機是一種工作速度快、生產(chǎn)效率高的生產(chǎn)設(shè)備，要使壓力機正常運轉(zhuǎn)和沖壓生產(chǎn)正常進(jìn)行，就必須加強壓力機的維護(hù)，遵守操作規(guī)程，確保壓力機在使用期內(nèi)的精度和壽命。

壓力機的維護(hù)是指對壓力機進(jìn)行清掃、檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等一系列工作的總稱，以減少壓力機的磨損、及時發(fā)現(xiàn)和排除壓力機運行中的異?，F(xiàn)象。壓力機的維護(hù)第三十二頁，共四十九頁。

壓力機的維護(hù)分為：“日常維護(hù)”和每周、每月、半年、一年一次的不同等級的“定期維護(hù)”。

“日常維護(hù)”也稱為“一級保養(yǎng)”；開式壓力機每運轉(zhuǎn)一年的維護(hù)，稱為“二級養(yǎng)”；閉式壓力機每運轉(zhuǎn)一年至一年半的維護(hù)，也稱為“二級保養(yǎng)”。

對于每個等級的維護(hù)，都要根據(jù)壓力機的類型確定等級維護(hù)項目、維護(hù)內(nèi)容和方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)和注意事項等。

在整個維護(hù)體系中，日常維護(hù)是基礎(chǔ)，它包括每日工作開始時主電機啟動前的維護(hù)、主電機啟動后的維護(hù)、工作之中的維護(hù)、工作結(jié)束后的維護(hù)等。壓力機的維護(hù)第三十三頁，共四十九頁。壓力機的動力傳動系統(tǒng)由電動機、帶輪、齒輪等零部件組成。一般壓力機傳動都是減速運動，低速傳動軸和曲軸的支承都需要滑動軸承和滾動軸承?；瑒虞S承能承受較大的負(fù)載，尤其是能承受較大的沖擊負(fù)載?；瑒虞S承與軸的配合及潤滑情況對軸承正常工作有決定性的影響。

當(dāng)潤滑不良或接觸不好時將使軸與軸承的金屬表面直接接觸，因摩擦而產(chǎn)生高熱，加劇磨損，甚至使軸承和軸咬死，使壓力機無法正常工作。此時應(yīng)對軸和軸承進(jìn)行刮修研合，使之達(dá)到要求的間隙值。間隙值一般為軸頸直徑的1/

1

000。

對于雙點式壓力機，還要注意滑塊和工作臺的平行，應(yīng)在兩個連桿處于同一轉(zhuǎn)角位置時調(diào)節(jié)連桿長度，使滑塊與工作臺保持平行。壓力機的動力傳動系統(tǒng)維護(hù)第三十四頁，共四十九頁。

在曲柄滑塊機構(gòu)中，連桿是重要的傳力零件，它與曲軸、滑塊之間有相對圓周運動和擺動，滑塊和機身之間有往復(fù)直線運動。

連桿大端與曲軸或偏心齒輪用滑動軸承連接，連桿小端與滑塊之間有活動支承連接，支承面是重要的傳力面。

滑塊向下運動時，連桿球頭下部受力；向上運動時，連桿球頭和滑塊上的壓緊球面接觸。這兩種傳力情況都應(yīng)該保持適當(dāng)間隙和良好潤滑。

間隙過大，潤滑油飛濺，還影響沖裁深度不穩(wěn)定；間隙過小，會出現(xiàn)連桿球頭與球窩咬死現(xiàn)象。壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)維護(hù)第三十五頁，共四十九頁。調(diào)節(jié)螺桿的螺紋是傳力部位，要經(jīng)常注意檢查是否有局部損壞或者整圈脫落現(xiàn)象。大中型壓力機用電動機帶動蝸輪副旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)連桿長度，齒面也是易損部位。

另外當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿出現(xiàn)彎曲，螺紋配合出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象，以及平衡氣缸的壓力過大或過小都會引起蝸輪副的局部超載。要經(jīng)常檢查滑塊導(dǎo)軌和機身導(dǎo)軌的間隙值。間隙過小，會出現(xiàn)導(dǎo)軌面發(fā)熱、拉毛或燒黑現(xiàn)象，導(dǎo)致迅速磨損。間隙過大，導(dǎo)向精度降低?；瑝K導(dǎo)軌和機身導(dǎo)軌的實際間隙值應(yīng)不超過正常間隙允許值。壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)維護(hù)第三十六頁，共四十九頁。在安裝和調(diào)整模具時，以及沖壓時，會出現(xiàn)滑塊在下止點被頂住現(xiàn)象。

如果傳動系統(tǒng)沒有故障，就是由于壓力機的裝模高度小于模具的閉合高度，發(fā)生了嚴(yán)重過載；

或者是由于疊片沖壓、超厚料沖壓，而出現(xiàn)過載，這些都會對壓力機造成損害。如果辦法無效，只有割斷調(diào)節(jié)連桿或模具，使滑塊通過死點。壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)維護(hù)第三十七頁，共四十九頁。

檢查離合器、制動器的動作是否正常，能否使滑塊停止在任意指定位置上，有無越程現(xiàn)象；離合器、制動器有無異常聲音、振動和燒損現(xiàn)象等。如果出現(xiàn)噪聲過大或軸承溫度過高(超過60℃)及飛輪突然停止轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即關(guān)閉壓力機查找原因。轉(zhuǎn)鍵式離合器的易損件是：轉(zhuǎn)鍵、轉(zhuǎn)鍵拉簧及軸承。壓力機離合器和制動器的維護(hù)第三十八頁，共四十九頁。

摩擦式離合器、制動器及控制裝置的易損件是：摩擦片(塊)、橡膠密閉元件、彈簧等。摩擦式離合器摩擦片磨損后要及時調(diào)整間隙。

摩擦片磨損后主、從摩擦片的間隙過大，接合時從動摩擦片的移動距離變大，延長了接合時間，增大了壓縮空氣的用量，而且造成較大撞擊，造成摩擦片易破裂或壽命降低。調(diào)整方法視離合器結(jié)構(gòu)而定。

對于干式摩擦離合器要注意密封，保持摩擦片表面的干燥，摩擦片表面不得粘有機油，否則會使摩擦系數(shù)降低，減小傳遞扭矩的

能力。離合器和制動器的維護(hù)第三十九頁，共四十九頁。

摩擦式離合器的溫升不能過高，溫升過高同樣會使摩擦片的摩擦系數(shù)降低，扭矩傳遞能力減小，使摩擦片加劇磨損，甚至燒毀。

使用時壓縮空氣的壓強不能過低，接合次數(shù)不能超過壓力機的行程次數(shù)。離合器和制動器的維護(hù)第四十頁，共四十九頁。

閉式壓力機在工作一段時間后，或者超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，都會出現(xiàn)拉緊螺栓松動現(xiàn)象。

如果壓力機底座和立柱的接合面上有出油現(xiàn)象，說明拉緊螺栓已經(jīng)松動，在這種狀態(tài)下工作是很危險的，必須立即停止工作，與廠家聯(lián)系按照要求重新緊固，并符合閉式壓力機機身預(yù)緊要求。

壓力機的各個緊固部位，特別是曲軸、連桿、滑塊、調(diào)節(jié)螺桿、模具安裝處等部位的緊固螺栓和螺母不得出現(xiàn)松動。壓力機振動越大，松動得越快，松動會引起嚴(yán)重的大事故，應(yīng)立即擰緊。拉緊螺栓和其他緊固螺栓的維護(hù)第四十一頁，共四十九頁。檢查壓力機各種安全、過載、防護(hù)裝置是否齊全，是否有松動和損壞，工作是否正常有效。安全、過載、防護(hù)裝置的維護(hù)第四十二頁，共四十九頁。

檢查壓力機各個旋轉(zhuǎn)和滑動部位的供油狀態(tài)是否正常，油管是否有破裂和碰偏現(xiàn)象，油池油量是否符合規(guī)定要求，有無雜物和異常，油是否變質(zhì)，油管和接頭是否漏油。

特別是離合器和制動器部位的漏油，將嚴(yán)重影響離合器和制動器功能的發(fā)揮，必須及時更換密封件。

潤滑油的工作溫度應(yīng)該控制在50℃以下，當(dāng)達(dá)到極限溫度時，應(yīng)該立即停機查找原因。潤滑系統(tǒng)的維護(hù)第四十三頁，共四十九頁。

壓力機氣路系統(tǒng)的管路中不得有冷凝水和漏氣現(xiàn)象，要檢查減壓閥的調(diào)壓是否靈活，安全閥壓力是否正常，有無生銹失靈，壓力表壓力是否符合規(guī)定要求。

分水濾氣器要定期清理，否則會使氣路中的流量減少，影響壓力機的正常工作。氣路系統(tǒng)的維護(hù)第四十四頁，共四十九頁。

由于壓力機在工作中沖擊力很大，長期工作必然使壓力機的精度有所降低。

為了保證壓力機的精度以及沖壓件質(zhì)量和模具壽命，在生產(chǎn)中應(yīng)該遵守壓力機操作規(guī)程，正確使用壓力機，按照規(guī)程制度定期檢查和正確維護(hù)壓力機，使壓力機的精度符合設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)。

壓力機的各項精度指標(biāo)，應(yīng)該在各個定期維護(hù)中，全面檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)精