數(shù)字化車間MES方案

Wisense及制造平臺(tái)介紹效勞全球交付信任制造執(zhí)行系統(tǒng)〔MES〕工程目錄4企業(yè)需求及問題123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流52.目錄4企業(yè)需求及問題123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流53.企業(yè)面臨的問題生產(chǎn)方案復(fù)雜效率低，工作量大，周期長(zhǎng)；生產(chǎn)方案執(zhí)行準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)工單準(zhǔn)時(shí)完工率過低；方案人員很難得到實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的準(zhǔn)確信息；溝通本錢高；方案調(diào)整難度比較大。方案變更或者緊急插單時(shí)，需重新評(píng)估整個(gè)生產(chǎn)方案。4.企業(yè)面臨的問題生產(chǎn)過程不透明化生產(chǎn)過程中存在很多異常因素，導(dǎo)致生產(chǎn)實(shí)際與生產(chǎn)方案脫節(jié)；整個(gè)生產(chǎn)加工過程處于黑盒狀態(tài)；瓶頸設(shè)備無法實(shí)時(shí)監(jiān)控，無法提高其生產(chǎn)效率；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集車間現(xiàn)場(chǎng)的原始數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確反響；無法了解詳細(xì)生產(chǎn)制程數(shù)據(jù)；車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)都靠手動(dòng)統(tǒng)計(jì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，準(zhǔn)確率低，時(shí)效性差；5.企業(yè)面臨的問題產(chǎn)品高質(zhì)量、高可靠性的要求產(chǎn)品質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，針對(duì)制造過程信息的自動(dòng)下達(dá)、采集、跟蹤、監(jiān)控，為產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性提供分析優(yōu)化的依據(jù)，同時(shí)可滿足質(zhì)量過程控制〔如NCR不符合項(xiàng)流程等)。報(bào)表決策分析

生產(chǎn)管理層所需生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表，員工工時(shí)報(bào)表，產(chǎn)品合格率報(bào)表、設(shè)備等都是通過手工統(tǒng)計(jì)，難以滿足追求效率的車間管理需求；基于對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)原始數(shù)據(jù)的收集根底為車間量身訂制分析報(bào)表需要的生產(chǎn)本錢統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)方案達(dá)成率、準(zhǔn)時(shí)出貨率等報(bào)表，現(xiàn)階段也缺少必要的原始數(shù)據(jù)，比方實(shí)際的設(shè)備工時(shí)和人工工時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)本錢的準(zhǔn)確性不高；6.目錄4企業(yè)需求及問題123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流57.目前通常的生產(chǎn)狀況ERP車間企業(yè)資源管理問題:車間信息無法實(shí)時(shí)反饋

不實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃無法實(shí)現(xiàn)有效管控

人工統(tǒng)計(jì)工作

排產(chǎn)復(fù)雜、周期長(zhǎng)實(shí)時(shí)交互、閉環(huán)管理8.填補(bǔ)ERP和生產(chǎn)車間之間的空白MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)ERP車間商務(wù)/財(cái)務(wù)層操作執(zhí)行層設(shè)備層企業(yè)資源管理

縮短排產(chǎn)周期，解決緊

急插單問題通過計(jì)劃、采集、管控

等功能來改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行與實(shí)際生產(chǎn)即時(shí)接軌，

車間事件驅(qū)動(dòng)上層的商務(wù)活動(dòng)9.MES工程范圍集成擴(kuò)展數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控排產(chǎn)與優(yōu)化設(shè)備/人員工時(shí)實(shí)際產(chǎn)量換模廢品停機(jī)任務(wù)分配生產(chǎn)進(jìn)度設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)設(shè)備停機(jī)記錄模具使用記錄質(zhì)量問題生產(chǎn)精細(xì)日程安排自動(dòng)設(shè)備調(diào)度自動(dòng)換模優(yōu)化自動(dòng)模具調(diào)度自動(dòng)人力資源調(diào)度訂單優(yōu)先級(jí)方案手工調(diào)整方案結(jié)果模擬與預(yù)測(cè)方案瓶頸分析滾動(dòng)方案與方案同步更新10.編碼管理權(quán)限平安管理工作流程管理數(shù)據(jù)模型管理生命周期管理文件管理目錄管理用戶管理門戶定制更改管理報(bào)表引擎數(shù)據(jù)檢索……核心平臺(tái)層個(gè)性層標(biāo)準(zhǔn)流程標(biāo)準(zhǔn)建模配置開發(fā)統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用集成電子看板資源狀態(tài)管理方案排程任務(wù)下達(dá)調(diào)度管理終端數(shù)據(jù)采集MES設(shè)備管理人員管理刀具管理工具工裝管理…..生產(chǎn)監(jiān)控條碼管理動(dòng)態(tài)屏幕事件管理研發(fā)平臺(tái)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)基于平臺(tái)搭建的MES系統(tǒng)11.功能架構(gòu)編碼管理權(quán)限管理流程管理數(shù)據(jù)管理狀態(tài)管理文件管理目錄管理用戶管理門戶定制更改管理報(bào)表引擎電子看板事件管理數(shù)據(jù)檢索基礎(chǔ)平臺(tái)層需求標(biāo)準(zhǔn)流程標(biāo)準(zhǔn)建模選配開發(fā)基于工位制的企業(yè)級(jí)信息化平臺(tái)工位看板工廠建模數(shù)據(jù)準(zhǔn)備生產(chǎn)方案數(shù)據(jù)采集開工管理配送管理配套管理大件配送異常管理工藝管理設(shè)備管理工具工裝進(jìn)貨檢驗(yàn)首件鑒定NCR例外轉(zhuǎn)序六要素質(zhì)量檔案質(zhì)量評(píng)價(jià)質(zhì)量知識(shí)庫(kù)協(xié)同監(jiān)控系統(tǒng)集成物料管理?xiàng)l碼管理產(chǎn)品追蹤……基于工位制的企業(yè)級(jí)信息化平臺(tái)功能框架12.工位制核心簡(jiǎn)介13.MES實(shí)現(xiàn)車間圖示方案排程任務(wù)執(zhí)行任務(wù)分派方案反響14.目錄4企業(yè)概況123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流515.功能模塊介紹加工裝配案例16.導(dǎo)入生產(chǎn)方案獲取ERP系統(tǒng)的方案訂單信息(接口或者手工錄入)17.方案排程18.MES-制造任務(wù)通過排程自動(dòng)生成制造任務(wù)(來自排程軟件)19.工序任務(wù)確認(rèn)對(duì)制造任務(wù)進(jìn)行確認(rèn)分派20.工序任務(wù)執(zhí)行通過數(shù)據(jù)采集終端獲得任務(wù)指令21.工序任務(wù)車間再分派22.工序任務(wù)清單23.物料確認(rèn)24.工序開始、工序匯報(bào)25.任務(wù)提示完工待檢驗(yàn)任務(wù)提示26.采集終端(異常事件報(bào)告)工序異常匯報(bào)27.生產(chǎn)異常監(jiān)控看板28.生產(chǎn)監(jiān)控看板29.統(tǒng)計(jì)報(bào)表及分析〔1〕產(chǎn)品零部件配套情況分析〔2〕在制品統(tǒng)計(jì)分析〔3〕生產(chǎn)進(jìn)度分析〔4〕工時(shí)統(tǒng)計(jì)報(bào)表〔5〕廢品記錄統(tǒng)計(jì)分析〔6〕其他報(bào)表分析30.統(tǒng)計(jì)報(bào)表及分析31.MES-根底維護(hù)(出勤模式及日歷)32.根底維護(hù)(人力資源)33.根底維護(hù)(設(shè)備信息)34.根底維護(hù)(設(shè)備信息管理)35.根底維護(hù)(物料信息)36.根底維護(hù)(制造BOM)37.功能模塊介紹流程型裝配案例38.方案導(dǎo)入39.方案模擬40.缺料統(tǒng)計(jì)41.工作接收42.工位收料43.工作開工44.填寫檢驗(yàn)報(bào)告45.工作提交46.檢驗(yàn)任務(wù)47.質(zhì)量放行48.物料清單49.工藝文件瀏覽50.異常申報(bào)51.開具NCR52.例外轉(zhuǎn)序53.技術(shù)通知54.生產(chǎn)監(jiān)控看板55.工位模擬地圖56.監(jiān)控中心生產(chǎn)監(jiān)控指揮中心57.功能模塊介紹設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控58.功能模塊介紹基于訂單的生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控59.功能模塊介紹基于工位的設(shè)備監(jiān)控60.功能模塊介紹基于工位的生產(chǎn)數(shù)量展示61.功能模塊介紹基于工位的物料數(shù)量監(jiān)控62.功能模塊介紹生產(chǎn)線及完工信息監(jiān)控63.功能模塊介紹基于工位的質(zhì)量異常信息監(jiān)控64.功能模塊介紹查看工位異常的詳細(xì)信息65.功能模塊介紹基于工位的視頻監(jiān)控66.目錄4企業(yè)需求及問題123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流567.MES帶來的好處縮短安排生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間，減輕負(fù)荷縮短對(duì)應(yīng)突發(fā)生產(chǎn)問題的時(shí)間，減輕負(fù)荷減少計(jì)劃與實(shí)績(jī)的差異考慮設(shè)備能力、負(fù)荷來安排可執(zhí)行的計(jì)劃縮短制造時(shí)間，削減在制品庫(kù)存1正確且快速回答交貨期生產(chǎn)計(jì)劃管理業(yè)務(wù)得到標(biāo)準(zhǔn)化234567提高客戶滿意度支援現(xiàn)場(chǎng)可視化生產(chǎn)降低成本提高生產(chǎn)效率68.MES帶來的好處對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的控制：通過對(duì)生產(chǎn)資源的優(yōu)化以及生產(chǎn)訂單優(yōu)先級(jí)的考慮，使生產(chǎn)安排更加合理，提高按時(shí)交貨的能力簡(jiǎn)單快速的方案調(diào)整能力應(yīng)對(duì)緊急插單能夠隨時(shí)了解各產(chǎn)品的實(shí)際進(jìn)度與預(yù)計(jì)完工時(shí)間對(duì)交貨期進(jìn)行準(zhǔn)確應(yīng)答預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的延誤以采取措施。69.MES的好處對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制：通過數(shù)據(jù)采集，準(zhǔn)確分析實(shí)際生產(chǎn)過程中停機(jī)、廢品、閑置等負(fù)面因素及相關(guān)原因根據(jù)分析結(jié)果，指導(dǎo)和催促各改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行管理，定義合理生產(chǎn)節(jié)拍，提高產(chǎn)量70.MES的好處對(duì)設(shè)備的控制：明確定義不同設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，并以此量化的標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)更加合理的分配生產(chǎn)任務(wù)到設(shè)備，提高設(shè)備利用率優(yōu)化同一設(shè)備上不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序，減少換模時(shí)間準(zhǔn)確設(shè)備的實(shí)際使用過程，對(duì)設(shè)備的停機(jī)原因進(jìn)行分析，指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的開展實(shí)施監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)應(yīng)對(duì)異常意外情況71.MES的好處對(duì)物料的控制：根據(jù)精確的生產(chǎn)安排與BOM準(zhǔn)確預(yù)知對(duì)原材料以及半成品的需求量，降低庫(kù)存量根據(jù)精確生產(chǎn)安排與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，模擬與預(yù)測(cè)原材料、半成品、產(chǎn)品庫(kù)存量72.MES的好處對(duì)人員的控制：根據(jù)人員的素質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)根據(jù)方案結(jié)果準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)對(duì)人員及素質(zhì)的情況根據(jù)數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確評(píng)估人員績(jī)效73.MES的好處質(zhì)量：記錄各批廢品數(shù)量及原因記錄產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的完整信息，包括所有設(shè)備、操作員工等，為質(zhì)量原因分析提供充分的線索與依據(jù)質(zhì)量追溯74.MES的好處實(shí)現(xiàn)一體化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力和管理水平75.交流討論76.物料倉(cāng)儲(chǔ)管理物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理交流77.物料倉(cāng)儲(chǔ)管理物料是企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，直接或間接的，用于維持產(chǎn)品生產(chǎn)制造活動(dòng)所需要的任何物品或原材料。物料管理是支持整個(gè)物料流程循環(huán)從生產(chǎn)原料購(gòu)置和內(nèi)部控制，過程中工作規(guī)劃與控制，直到完成產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)出貨的整體管理功能。通過系統(tǒng)的方案、協(xié)調(diào)以及控制作業(yè)，以便能適時(shí)、適地、適價(jià)、適量、適質(zhì)地提供企業(yè)各部門所需的物料，減少閑置、呆廢料，使資金周轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品本錢，到達(dá)企業(yè)總體目標(biāo)。MES通過增加物料條碼來解決物料在企業(yè)內(nèi)部流動(dòng)中不能精確追溯，物料標(biāo)識(shí)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，物料使用錯(cuò)誤等問題。通過物料條碼對(duì)物料使用進(jìn)行先進(jìn)先出管理來減少因?yàn)槌Ｙ|(zhì)期而造成的廢料，并通過物料庫(kù)齡分析提前預(yù)警會(huì)超期的物料，減少呆廢料的產(chǎn)生。78.物料倉(cāng)儲(chǔ)管理總體框架圖對(duì)于物料的操作，主要圍繞存儲(chǔ)倉(cāng)和生產(chǎn)倉(cāng)兩個(gè)單位來實(shí)現(xiàn)。存儲(chǔ)倉(cāng)和生產(chǎn)倉(cāng)之間有物料收發(fā)料的操作；存儲(chǔ)倉(cāng)之間有物料轉(zhuǎn)移的操作；生產(chǎn)倉(cāng)有物料損耗的操作。各倉(cāng)庫(kù)自身還有物料調(diào)整和庫(kù)存核對(duì)的操作。79.物料倉(cāng)儲(chǔ)管理功能圖80.物料倉(cāng)儲(chǔ)管理-物料備料81.MES對(duì)物料管理的改善〔案例〕收料ERP收料管理對(duì)物料的品質(zhì)檢驗(yàn)并沒有做管理和記錄，MES增加了IQC收料檢驗(yàn)功能來管理物料來料批次的質(zhì)量，通過質(zhì)量記錄來統(tǒng)計(jì)、分析、追溯供給商供給物料的品質(zhì)，為供給商的績(jī)效評(píng)分提供數(shù)據(jù)根底。收料時(shí)增加了物料條碼標(biāo)簽的管理，記錄了物料的來源信息。倉(cāng)儲(chǔ)ERP倉(cāng)儲(chǔ)只劃分到了庫(kù)位，并沒有精確管理到貨位，MES導(dǎo)入后會(huì)增加貨位的管理，收料上架時(shí)會(huì)記錄物料存儲(chǔ)的貨位，管理人員就很清楚的了解當(dāng)前庫(kù)位中貨位的使用情況，撿料時(shí)通過MES來進(jìn)行貨位的導(dǎo)向定位取貨。引入移動(dòng)PDA采集設(shè)備，物料進(jìn)行盤點(diǎn)時(shí)通過掃描條碼來替代紙質(zhì)作業(yè)會(huì)加快盤點(diǎn)速度，并且條碼掃描能有效減少盤點(diǎn)時(shí)由于人工閱讀造成的錯(cuò)誤。82.物料倉(cāng)儲(chǔ)管理總體框架圖發(fā)退料通過APS生產(chǎn)排程，精確排程生產(chǎn)訂單的方案生產(chǎn)時(shí)間，因此也可以精確指導(dǎo)備料作業(yè)。通過備料看板，可以準(zhǔn)確的適時(shí)適地適量的物料，減少備料延遲。撿料，通過PDA指導(dǎo)作業(yè)人員取料。取料后，掃描物料的條碼，檢查取用物料是否準(zhǔn)確，并根據(jù)策略，做到先進(jìn)先出檢查，正確取用的物料批次信息會(huì)關(guān)聯(lián)在備料單中，供追溯查詢。退料，需要掃描物料條碼，并重新盤點(diǎn)該物料批次的數(shù)量，更新系統(tǒng)中該物料批次的數(shù)量，并在退回物料上架時(shí)記錄該物料批次的貨位信息。追溯物料，SAP中物料的進(jìn)出只是記錄物料種類和數(shù)量，物料的批次并沒有詳細(xì)記錄，MES導(dǎo)入后，依據(jù)物料的管控類型，批次管控和單件管控的物料在進(jìn)出時(shí)都需要掃描條碼，當(dāng)物料發(fā)生異常時(shí)，可以明確的追溯物料的收發(fā)情況。83.物料倉(cāng)儲(chǔ)管理總體框架圖產(chǎn)成品、半成品追溯精確定位追溯：MES導(dǎo)入后，在物料使用的崗位上，通過掃描物料條碼來關(guān)聯(lián)產(chǎn)品使用到的物料的批次，當(dāng)發(fā)生物料問題時(shí)，可以精確的定位問題物料的批次對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品序號(hào)。精確管控追溯：每一個(gè)產(chǎn)品、半