某公司生產(chǎn)計劃控制管理制度

某公司生產(chǎn)計劃控制管理制度第一條目的為合理安排生產(chǎn)和對物料進行有效控制，提高生產(chǎn)效率、確保出貨期、節(jié)約資源、降低成本，特制定本制度。第二條職責(zé)1.技術(shù)部負責(zé)提供產(chǎn)品物料清單。2.銷售部負責(zé)制訂出貨計劃。3．物料部根據(jù)物料清單制定每個工單的材料明細與簽收記錄，并根據(jù)所需材料庫存列出“不足材料一覽表”，及時采購；嚴格材料出人賬的登記、材料損耗統(tǒng)計、材料發(fā)放以及材料交貨期的跟進。4.生產(chǎn)管理部根據(jù)出貨計劃制訂生產(chǎn)計劃（年度、月度、周、日生產(chǎn)計劃）。第三條生產(chǎn)過程實施與品質(zhì)控制1.根據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)計劃規(guī)定、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)事項生產(chǎn)出首件。依據(jù)目視、現(xiàn)場工具和相應(yīng)測量儀器，確認合格后，交品保巡檢員檢驗。2.首件檢查合格后，由品保巡檢員通知技術(shù)員，技術(shù)員到生產(chǎn)現(xiàn)場試產(chǎn)，檢查其生產(chǎn)穩(wěn)定性，試產(chǎn)后交品保巡檢員進行再檢驗。3.試產(chǎn)經(jīng)檢驗合格后，進行正常生產(chǎn)。4.生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員必須進行自檢。5.品保巡檢員進行生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗和試驗。6.生產(chǎn)組長或主管安排作業(yè)人員生產(chǎn)，生產(chǎn)前必須講解相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品質(zhì)量、安全等要求。7.作業(yè)人員應(yīng)隨時做好5S工作，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、有序的狀態(tài)8.作業(yè)人員遇到或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，以便及時解決及控制問題。第四條數(shù)量的控制1.倉庫按“排產(chǎn)計劃單”、“生產(chǎn)計劃單”及“BOM表”進行備料，生產(chǎn)部按計劃領(lǐng)料，倉庫嚴格按計劃控制物料的收發(fā)數(shù)量。2.倉庫接到“領(lǐng)料單”，必須在2小時內(nèi)組織發(fā)料，以免影響訂單完工及交期。3為了避免不良報廢引起的數(shù)量短缺而造成重新安排生產(chǎn)的現(xiàn)象，采購物料計劃應(yīng)按原排產(chǎn)計劃單或生產(chǎn)計劃表數(shù)量增加1%的損耗安排。4.外發(fā)加工由供應(yīng)商責(zé)任引起外發(fā)物料報廢超出規(guī)定比率時，由采購部填寫“超領(lǐng)單”交生產(chǎn)經(jīng)理審核批準(zhǔn)后，安排補發(fā)料，損失由供應(yīng)商承擔(dān)。5.不良品返工處理必須在一個工作日內(nèi)處理完成。不良品的報廢處理必須在接到不合格品通知單2小時內(nèi)處理完成。6.生產(chǎn)中所使用的物料，必須填寫“物料流轉(zhuǎn)單”或“不良品處理單”，經(jīng)檢驗后進行交接，并點數(shù)、簽字確認。7.各層物料員必須依據(jù)“排產(chǎn)計劃單”或“生產(chǎn)計劃表”對生產(chǎn)中的訂單物料需求及收發(fā)情況進行實時統(tǒng)計，及時匯報影響生產(chǎn)進度的相關(guān)缺料。8訂單完工后將余料在一個工作日內(nèi)退還倉庫。第五條生產(chǎn)進度的控制1.生產(chǎn)部每日上午根據(jù)前一日的生產(chǎn)情況如實填寫“生產(chǎn)日報表”，交給跟單員。2.跟單員根據(jù)“生產(chǎn)日報表”、“物料流轉(zhuǎn)單”及“成品人倉單”，填報“日生產(chǎn)進度匯報表”，交生產(chǎn)經(jīng)理審核。3.跟單員每天核對“生產(chǎn)日報表”，并跟進生產(chǎn)計劃的進度，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知生產(chǎn)經(jīng)理進行處理。4.每日下午下班前召開生產(chǎn)進度會議，由生產(chǎn)經(jīng)理主持，生產(chǎn)主管、各車間主任、班組長、跟單員參加，對生產(chǎn)進度、品質(zhì)、物料進行檢討及改善，研討次日的生產(chǎn)安排、物料點檢、人員安排、重點注意事項等。5.生產(chǎn)各班組及關(guān)鍵崗位進行看板管理，由班組長填好當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)、品質(zhì)目標(biāo)、重點注意事項、效率目標(biāo)及階段性生產(chǎn)目標(biāo)等內(nèi)容。第六條效率及生產(chǎn)改善1.改良作業(yè)員的作業(yè)習(xí)慣：保持良好的工作姿態(tài)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率，使身體與工作臺結(jié)合得更合理。2.合理分配工作場所，注意原材料的擺放位置：生產(chǎn)動作的途徑在正常工作區(qū)域內(nèi)；材料位置固定，依次擺放。3.工具和設(shè)備：放置在伸手即可拿到的地方。4.材料搬運：安排一些工裝將材料送至使用地點，減少人工搬運。第七條不良品及報廢處理1.發(fā)現(xiàn)批量不合格品，立即停止生產(chǎn)，直到消除不合格原因，并對不合格品進行隔離。2.批量數(shù)量占生產(chǎn)調(diào)度單數(shù)量2%以上和重大不合格品，由QC（質(zhì)量控制）提交糾正與預(yù)防措施報告