金工實習(xí)報告總結(jié)300字

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金工實習(xí)報告總結(jié)300字

金工實習(xí)是一門特別著重實踐的技術(shù)性實習(xí)，學(xué)習(xí)參與實習(xí)有助于提高在學(xué)校所學(xué)的知識。今日第一我給大家為您整理了金工實習(xí)報告總結(jié)300字，盼望對大家有所援助。

金工實習(xí)報告總結(jié)300字范文篇一

本學(xué)期的開學(xué)伊始，第一周就是金工實習(xí)。當(dāng)?shù)弥@個消息的時候，我們都感到異樣興奮，由于進(jìn)入高校學(xué)習(xí)一年半載有余了，成天都是理論學(xué)習(xí)，這次究竟可能親自實踐下了，大家都摩拳擦掌，躍躍欲試。但我知道，金工實習(xí)并不是給我們放松的，而是一次比理論學(xué)習(xí)更為重要、更為辛苦的學(xué)習(xí)實踐。

金工實習(xí)又叫金屬加工工藝實習(xí)，是一門實踐基礎(chǔ)課，是機械類各專業(yè)同學(xué)學(xué)習(xí)工程材料及機械制造基礎(chǔ)等課程必不可少的選修課，它對于培育我們的動手技能有很大的意義，而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。但像我們這類高校生，剛剛從應(yīng)試教育中解放，動手實踐技能比較薄弱，基于此，金工實習(xí)這門學(xué)科應(yīng)運而生。在這短短的一周內(nèi)，我學(xué)到很多在課堂里無法學(xué)到的東西，并在意志品質(zhì)上得到了很好的熬煉。在實習(xí)期間雖然很累、很苦，但我卻感到很歡樂，由于我體驗到了作為一名技工的基本操作，并且提高了動手技能。

本次實習(xí)時間僅有短短的一周，然而訓(xùn)練的任務(wù)不少，有鉗工，機加工和熱加工三類。這對我們非機械類專業(yè)的同學(xué)來說，異樣珍貴。我們不是真正來學(xué)習(xí)手藝的，一是獲得機械制造一般過程的感性認(rèn)識，二來是體驗工人生活及熬煉動手技能，即接觸真正的生產(chǎn)實際，這兩點特別重要，這也是我們這次實習(xí)的根本理念。機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過程，是一個將大量設(shè)備、材料、人力和加工過程等有序結(jié)合的一個大的生產(chǎn)系統(tǒng)。一個星期的時間不可能使我們完全掌控這門技術(shù)。但是重要的是我們在金工實習(xí)熬煉中得到技能和閱歷!對于一名在校高校生，實踐和理論相結(jié)合顯得尤其重要，而實習(xí)就徑直提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學(xué)到的東西加以運用，同時也讓我們學(xué)習(xí)到了從書本上學(xué)不到的東西。

身為高校生的我們經(jīng)受了十幾年的理論學(xué)習(xí)，然而都懂得理論知識與實踐是有差距的，但我們一貫不以為然，也沒有機會來驗證這句話的實際差距究竟有多少。金工實習(xí)給了我們一次實際掌控知識的機會，就在課堂中的我們感受到了動手技能重要性，只靠著腦子的思索、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時，嫻熟掌控實際技能，包括機械的操作和閱歷的不斷積累，才能把知識敏捷、有效的運用到實際工作中。

金工實習(xí)報告總結(jié)300字范文篇二

金工實習(xí)是機械類各專業(yè)同學(xué)必修的實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課，是培育同學(xué)實踐技能的有效途徑。我們作為物理討論性學(xué)科同學(xué)，沒有要求具備很強的機械操作技能，但也需要對一般常見的器械具備肯定的學(xué)習(xí)技能和基礎(chǔ)知識，以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的進(jìn)展，也為我們理科同學(xué)打下肯定的實踐操作基礎(chǔ)。

在這次為期5天的實習(xí)中，同學(xué)要求在金工實習(xí)過程中通過獨立地實踐操作，熟識有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本操作等，要初步了解并掌控要求的6個工種各種操作的要領(lǐng)，以及獨立制作簡約零部件技能。實習(xí)安排與對應(yīng)的6個工種分別為第一天早上鑄工，下午鉗工，第二天車工，第三天銑工，第四天數(shù)控車床，第五天焊工。

鑄工，鉗工

第一天的2個工種可以說是最累的活兒了。對于平常只在教室，宿舍活動，最累也只有打球的時候的高校生來說，鑄工和鉗工可不是那么簡約的了。它們需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐煩。

早上鑄工，我們的任務(wù)是將略微有點潮的沙子攪拌，并鑄造成煉鋼廠所要求的帶漏斗的模具。首先老師給我們講解了許多鑄造方面的基礎(chǔ)知識，以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)分，還有操作需要留意的安全事宜和鑄造時要掌控的動作要領(lǐng)。雖然看起來簡約，聽著老師的講解，看著老師的示范操作，好像也不需要許多技術(shù)要領(lǐng)，可是做起來卻不得有半點馬虎。每一步都需要嚴(yán)格根據(jù)老師的標(biāo)準(zhǔn)做，尤其是力氣要用到位，用得勻稱，并且最末要經(jīng)過反復(fù)的修整才能得到最終要求的模具。經(jīng)過一個多小時的搗弄，我們?nèi)扛鶕?jù)要求完成任務(wù)，雖然累得手腳發(fā)軟，但是看著自己仔細(xì)認(rèn)真做出來的模具還是感到欣慰。

在鉗工實訓(xùn)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力漸漸減小后手壓力大那么后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡約了。同時我也知道了鉗工的安全技術(shù)為：1，鉗臺要放在便于工作和光線相宜的地方;鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全。2，運用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要常常檢查，發(fā)覺損壞不得運用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。

(漫長的鉅鐵過程)

鉗工的實訓(xùn)說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

車工

車工對應(yīng)的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進(jìn)行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師根據(jù)圖紙要求給我們示范了一遍今日需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導(dǎo)了考前須知。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習(xí)我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求掌控。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細(xì)的操作要求，仔細(xì)認(rèn)真的數(shù)據(jù)計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的同學(xué)的嚴(yán)峻考驗。正是由于缺乏閱歷和耐煩，在零件加工的最末一步，我就由于操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已?？梢?，車工雖然不那么累，卻是精細(xì)活兒，需要精神高度集中，對技術(shù)要求也高。

銑工

這個工種實際操作的東西比較多。早上老師給我們講解了銑床的種類，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，操作規(guī)范和要領(lǐng)，需要留意的安全事項，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的"銑'的過程。接下來就是我們分組動手實際操作了。一個早上我們都在面對著機床切削工件，瞄著目標(biāo)對刀，計算尺寸，切了一次又一次，才完成了一個工件。不過由于是第一次加工，不敢有半點馬虎，所以切得第一個工件也比較平整，尺寸誤差也較小。下午，我們對操作和計算嫻熟了許多，就分工操作，一人計算和清掃鐵屑，另兩個人掌握前后左右上下移動的手柄，協(xié)作著很快就完成了剩下的2個工件的加工。終于在要求時間內(nèi)完成加工任務(wù)，雖然覺得很累，但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深，而且體會到做機械的"粗活'不僅要有相當(dāng)高的技術(shù)水平，對工人的細(xì)心和耐煩也有嚴(yán)格的要求。

數(shù)控車床

數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了。不過看似簡約的一個工種，技術(shù)含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設(shè)備，還要看得懂?dāng)?shù)字符號的含義，會編寫數(shù)控車床的程序，也就是要會按要求輸入掌握車刀的走向，速度，變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化掌握的方便、精確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車編程要求特別高，編錯一個符號就可能導(dǎo)致數(shù)車運行不了。不過編程對我來說并不是特別的難，編程指導(dǎo)也講解得很具體明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里勝利運行。

焊工

最末一天學(xué)習(xí)氣割，電弧焊。氣割跟焊接差不多，但是還是有區(qū)分的。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀測整個氣割過程工件金屬有沒有熔化，切口是不是窄而齊。我們觀測學(xué)習(xí)了老師的低碳鋼手工氣割過程。首先是金屬預(yù)熱，然后放切割氧(純氧)氣流束，鋼板馬上形成窄而齊的切口，之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也是很高的，氣割時要直，而且要將火焰調(diào)整好，不然很難將工件割開，火焰也不能太大造成燃料糜費，氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低，槍口與工件之間的距離宜掌握在5mm左右，一旦發(fā)生回火馬上關(guān)閉液炔(離人最近的氣閥)，再關(guān)閉其余兩個氣閥。待槍口冷卻后再點燃。氣割實習(xí)了半天，我們每個人都動手操作切割了一塊鐵板，雖然有的切得參差不齊，但我們終于順當(dāng)完成任務(wù)，都大致掌控了氣割的操作技術(shù)要領(lǐng)。

下午，我們在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)電弧焊。老師首先給我們介紹了幾種常見的電弧焊，還有焊接時的操作考前須知和操作要領(lǐng)及規(guī)范，然后具體地給我們講解了怎樣焊接和怎樣運用焊條，讓我們了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等)，所用的設(shè)備、材料，常見的焊接缺陷和焊接變形。通過老師的講解，我們知道了電網(wǎng)、刀閘(開關(guān))、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接，了解了電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類及焊條規(guī)格(焊條直徑)，四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數(shù)及其作用，對接、角接的焊接和多層多道焊，還有敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。我們主要掌控的是摩擦引弧。我們的任務(wù)是在一塊鋼板上焊5-6條寬度勻稱的焊條。經(jīng)過了半天的電弧焊練習(xí)，我們對電弧焊雖然沒完全掌控，但也了解并學(xué)會了許多關(guān)于電弧焊的基本操作。

離開了課堂理論的環(huán)境，我們感受到了車間中一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)氣氛。通過這次金工實習(xí)，我們基本了解了機床工人所需留意的各類事項，按要求掌控了這6個工種要求的操作規(guī)范和操作技能，并都初步具備了獨立修改或加工簡約小型零部件的技能。但更重要的是我們學(xué)會了如何去學(xué)習(xí)接受并掌控一門新的工程技術(shù)，如何適應(yīng)新的環(huán)境，如何掌控新的機器的操作，如何與"同事'之間合作完成任務(wù)，我想這是我這次金工實習(xí)最重要的收獲。相信這對我們以后步入社會，創(chuàng)業(yè)就業(yè)都會起到很大的援助。

短短的5天的金工實習(xí)生活結(jié)束了，我們的金工實習(xí)也畫上了一個圓