垃圾坑施工方案

一、編制依據(jù)：地基換土3:7級(jí)配碎石、墊層采用C15砼，其余為C30砼，加8%MA于5層)加玻璃鱗片涂料(涂層厚度每層不小于300微米),6.000m以上內(nèi)壁為“三布五油”(玻璃鋼布不小于3層),垃圾基坑外表面±0.00以放坡系數(shù)為1:0.5,每一個(gè)臺(tái)階的寬度為1米，放出挖土上口灰線和下滲透液池的第二次挖土(-5.3~-8m)的出土需要，待回填沙石完成至3深、寬8—10m的第一層土。挖土機(jī)安置在-2m的作業(yè)面上，實(shí)行-2.0m—5/6.3m之間的土方開挖并裝車外運(yùn)。第一次開挖1.7m深后，四周留置寬度1.5m的平臺(tái)，再向下開挖，形成份層放坡。當(dāng)土坑底平開挖完成1/3時(shí)或者大于等于15m時(shí)，用挖機(jī)挖出夾角小于30度的坡道讓ZL08裝載機(jī)下坑實(shí)行拾挖(除1—2軸工程車坡道),人工配合扦土。在滲透液池中間利用設(shè)計(jì)原有的集水井來(lái)實(shí)行墊層施工前坑內(nèi)排水，在垃圾儲(chǔ)坑沿G軸線、D軸線深基礎(chǔ)槽溝內(nèi)設(shè)二到三個(gè)暫時(shí)集水井1000mm*1000mm*300mm便于墊層施工前排水。基礎(chǔ)土方扦土500mm處設(shè)高200mm的檔水土墻，阻撓地面雨水及施工用水流入坑內(nèi)，離坑基邊坡土方的滑坡。在垃圾儲(chǔ)坑坑底接近完成，行車坡道挖除前，將-8.00標(biāo)高的滲透液一樣在自然土表下1.7m處挖出一個(gè)1-1.5m寬的平臺(tái)，向下開挖到垃圾儲(chǔ)坑同位置時(shí)，在滲透液池坑的其它東、南、西三個(gè)面再留出1.5m寬的平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高為-5.70m,再向下挖土至-8.00設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高。在垃圾貯坑西端挖土?xí)r少吊車基礎(chǔ)對(duì)池壁形成的側(cè)面壓力，吊車基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-3.8m(基底面同墻剪力角上線在同一水平面上),吊車基面至自然地面，在池外側(cè)回填前用370墻予以圍護(hù)。(1)護(hù)坡范圍(3)基坑護(hù)坡計(jì)算(2)墊層施工的要點(diǎn)：(1)縱向受力鋼筋的連接：受力鋼筋的凈保護(hù)層厚度：底板面、坑池壁位35,底板底、梁柱均接頭數(shù)量不超過(guò)25%。(3)施工順序：(4)承臺(tái)鋼筋綁扎：點(diǎn)可成梅花或者交織扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直長(zhǎng)度不小于10d。板35mm保護(hù)層厚度，按1:6校正甩槎立筋。平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，墻體混凝土(8)梁鋼筋綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。次梁同時(shí)配合實(shí)行。應(yīng)為1350。(9)施工縫位置及止水鋼板安裝：施工縫設(shè)置位置：在基坑底板向上500,各層樓面向上300即標(biāo)高-6.400m,-3.500m,0.500m,4.800m,8.300m,12.3施工縫中預(yù)埋4*400止水鋼板，在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋的中間，止水鋼板露出混凝土面200,鋼板接頭處必須(1)模板材料模板均采用915*1830厚度18mm,或者1200*2400厚度18mm,支撐構(gòu)件采用50*100木方及φ48鋼管、扣件。φ14對(duì)拉螺桿，中間加止水片，兩頭加圓形橡膠保護(hù)片。(2)模板的配制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先將柱子與墻板模板實(shí)行試組(3)配制方法(4)排架搭設(shè)：距500,對(duì)拉螺桿間距上下500,橫向間距500擺布。第11頁(yè)共26頁(yè)4級(jí)額峻M柱排架用φ48鋼管沿基坑周邊方向搭設(shè)，因?yàn)橹右贿吪c基坑墻板內(nèi)壁平齊另一邊突出墻板的外墻，所以模板的排架根據(jù)柱子的形狀突出基坑的墻柱模放線：在基礎(chǔ)頂面的墻基上放出縱橫的軸線，并把50cm水平控制線抄測(cè)在柱子主筋上；做柱腳限位：根據(jù)放好的軸線，檢查所有墻板柱的主筋是否有偏移的現(xiàn)象，有位移時(shí)先把主筋校正，然后根據(jù)柱子的斷面尺寸在柱子的底部用鋼筋第12頁(yè)共26頁(yè)在離開柱根部15—20cm處開始，水平方向用雙根φ48鋼管，間距2m以下間距300,以上為450—500擺布，豎向木楞50*100間距200,加φ14對(duì)拉螺栓雙螺母加固，長(zhǎng)短邊方向各二排。墻板與柱支模方法及所用材料參照上述模板安裝示意圖)。采用0.915×1.83m的九夾板，墻面澆筑高度4.3m,厚350寬，內(nèi)楞采用100×50的木方間距330,外楞采用φ48×3.5m的鋼管(雙),間距400,采用M14的對(duì)拉螺桿(對(duì)拉螺桿上焊50×50×3的止水片)。砼自重Rc=24KN/ms,強(qiáng)度C30S8,坍落度大于110mm,澆筑速度2m/h,砼溫度為20℃,采用插入式振搗器，鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Q235為215N/mm2。荷載設(shè)計(jì)值(1)、砼側(cè)壓力1)、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取小值F1為58.8KN/m22)、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值(2)傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載查表取4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值4×1.4×0.9=5.04KN/m2(3)荷載組合計(jì)算簡(jiǎn)圖=(0.273×31.75×330)/[100×104×(1/12)×化為線均布荷載按連續(xù)五跨計(jì)算雙鋼管驗(yàn)算(外楞)2根φ48×3.5計(jì)算按五連跨計(jì)算化為線荷載δ=M/W=q×105/(2×5.08×103)=88mmmm=0.644×31.75×5004/(100×105×2×mmB、垃圾坑墻板及柱根部距離已澆混凝土15cm高度部位，沿墻長(zhǎng)度方向(8)模板拆除于250kJ/kg10—15天2)、底板砼塌落度要求為16-18cm,由兩臺(tái)汽車3)、推移式連續(xù)砼澆灌，的攤鋪厚度不大于600mm。即前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振土的集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，挪移間距和插入深度。10)、因?yàn)楸盟晚疟砻嫠酀{較厚，在澆筑后2—8小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)高用12)、已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前，不得在其上面踩踏或相同的減半石子砼。砼澆筑時(shí)，下落的自由高裝模板及支架。土產(chǎn)品的質(zhì)量(如龜裂等)和混凝土表面施工時(shí)振搗不密實(shí)，一些有害氣體不平處采用磨光機(jī)磨平。對(duì)砼陰陽(yáng)角處設(shè)計(jì)上無(wú)圓角要求的，采用1:2.5第三，施工前對(duì)預(yù)埋件、穿墻管等部位實(shí)行密封超出時(shí)應(yīng)表面鑿毛，清水沖洗，以水泥砂漿鋪平或者抹成緩坡。對(duì)≥0.5mm的裂縫應(yīng)用油膏嵌實(shí)。在經(jīng)處理后的基坑外表面，先用稀釋的環(huán)氧樹脂封青底層涂料。底層涂料實(shí)干后，再實(shí)行其他涂料的施涂料實(shí)干前涂覆。施工間隔普通為6-8小時(shí)。夏第21頁(yè)共26頁(yè)(一)土方工程筑50厚C15砼。(二)鋼筋工程操作時(shí)鋼筋端頭穩(wěn)固，避免擺動(dòng)。焊完后應(yīng)延長(zhǎng)扶持上軸線偏移不超過(guò)鋼筋的直徑的0.1倍，且不大于2mm,接頭處彎折不大于4(三)模板工程必須按規(guī)范要求分層夯實(shí)，用50*250*4000