亞麻棉織物冷軋堆工藝研究

亞麻棉織物冷軋堆工藝研究

0亞麻/棉織物的制備工藝一般指55%的亞洲纖維和45%的棉纖維。它是用棉紡機(jī)和織成的混合紡織物。亞麻纖維采用亞麻原莖加工過(guò)程中的落麻(俗稱(chēng)亞麻二粗纖維),經(jīng)過(guò)除雜、脫膠(提高纖維分裂度)后,再與棉纖維混紡。由于纖維原料的分裂度小、強(qiáng)力低,紡紗加工抱合力差,支數(shù)不勻率高等因素,亞麻/棉織物的強(qiáng)力普遍較低。亞麻/棉織物的常規(guī)煮練工藝,如高溫高壓煮練、汽蒸煮練和常壓煮練等,溫度高、時(shí)間長(zhǎng);漂白工藝如氯-氧漂工藝對(duì)纖維氧化嚴(yán)重,且能耗較高。為減少亞麻/棉織物前處理過(guò)程中的強(qiáng)力損失,降低能源消耗,分別對(duì)常規(guī)工藝中的退漿煮練和煮練漂白工序進(jìn)行冷軋堆試驗(yàn)。1測(cè)試1.1織物、試劑和機(jī)器91tex×91tex,51根/5cm×47根/5cm,123cm亞麻/棉混紡平布(55/45)1.2前處理1.2.1氧漂氧漂工藝流程燒毛→退漿→煮練→水洗(60℃熱水洗20min,2道,冷水洗10min,1道)→氯漂→氧漂→軋水、烘干→拉幅退漿、煮練和漂白工序均在巨型卷染機(jī)上進(jìn)行。水洗浴比均為1:8,熱水洗溫度為60℃,下同。工藝處方及條件1.2.3除氧酶處理工藝流程燒毛→退漿→(煮練漂白冷軋堆)→水洗→氧漂→軋水、烘干→拉幅煮練漂白冷軋堆工藝氧漂后,織物以5g/L除氧酶處理2道,然后60℃熱水洗10min(1道),冷水洗10min(1道)。其它工序按照常規(guī)前處理工藝執(zhí)行。2結(jié)果與討論2.1煮練亞麻與棉織物加工工藝的影響亞麻/棉織物斷裂強(qiáng)力較低,前處理過(guò)程中,強(qiáng)力損失宜控制在15%以?xún)?nèi),同時(shí)還要滿(mǎn)足麻皮殘留和白度要求。不同前處理工藝對(duì)亞麻/棉織物性能的影響見(jiàn)表1。由表1可知,織物經(jīng)退漿煮練冷軋堆工藝前處理后,斷裂強(qiáng)力下降了12%,下降幅度較常規(guī)前處理工藝略有降低;白度稍低,但能滿(mǎn)足要求;不足之處是殘留麻皮較多,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,故不宜采用?？椢锝?jīng)練漂冷軋堆前處理后,斷裂強(qiáng)力下降9.4%,下降幅度較明顯,白度最高,殘留麻皮也較少,該工藝經(jīng)調(diào)整后可以采用。亞麻/棉織物的煮練過(guò)程,實(shí)質(zhì)上是亞麻纖維脫膠、纖維分裂度提高的過(guò)程。該過(guò)程中,纖維脫膠導(dǎo)致其抱合力下降,因而造成強(qiáng)力損失。在氯漂和氧漂工序中,強(qiáng)力損失主要是纖維氧化所致,尤其是氯漂,對(duì)纖維強(qiáng)力損傷較大。煮練漂白冷軋堆工藝強(qiáng)力降低最少,是因?yàn)槠洳捎脡A氧冷軋堆替代傳統(tǒng)煮練和次氯酸鈉漂白,加工溫度降低,高溫煮練時(shí)間縮短,纖維脫膠程度下降,分裂度降低,同時(shí)亞麻纖維的氧化程度也顯著減輕。與常規(guī)工藝相比,該工藝的加工成本較低,節(jié)能效果明顯。2.2亞麻織物的堆置時(shí)間和活化劑種類(lèi)對(duì)織物粗糙度和織物酸度的影響設(shè)計(jì)三因素三水平正交試驗(yàn),對(duì)煮練漂白冷軋堆工藝進(jìn)行優(yōu)化,試驗(yàn)在卷染機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)因素水平見(jiàn)表2,其它工藝條件同1.2.3節(jié)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。由表3可見(jiàn),各因素對(duì)亞麻/棉織物強(qiáng)力影響的大小順序依次為:雙氧水質(zhì)量濃度>活化劑種類(lèi)>堆置時(shí)間。雙氧水質(zhì)量濃度在30～50g/L范圍內(nèi),用量越高,織物強(qiáng)力下降越多;活化劑種類(lèi)宜采用活化劑1;堆置時(shí)間宜采用24h。各因素對(duì)亞麻/棉織物強(qiáng)力影響的大小順序?yàn)?活化劑種類(lèi)>堆置時(shí)間>雙氧水濃度。欲將麻皮漂凈去除,需要采用活化劑1、較長(zhǎng)的堆置時(shí)間和較高雙氧水質(zhì)量濃度。各因素對(duì)亞麻/棉織物白度影響的大小順序?yàn)?堆置時(shí)間>活化劑種類(lèi)>雙氧水質(zhì)量濃度。延長(zhǎng)堆置時(shí)間,采用活化劑1,都可提高織物的白度;雙氧水質(zhì)量濃度變化對(duì)織物白度的影響不大。活化劑1系復(fù)配化合物,主要成分為酰胺類(lèi)物質(zhì)。它既可在低溫下催化雙氧水分解,又對(duì)亞麻束纖維中的果膠、半纖維素等物質(zhì)具有滲透作用。當(dāng)雙氧水遇到纖維尖端劇烈分解時(shí),活化劑1還能起到緩解作用。活化劑2和活化劑3為市售冷堆氧漂活化劑,在棉織物上應(yīng)用比較廣泛和成熟。將其應(yīng)用在亞麻棉織物上時(shí),易引起織物強(qiáng)力大幅下降,不宜在亞麻棉織物冷堆漂白工藝中采用。主要原因是亞麻棉織物中的亞麻纖維是束纖維,纖維的尖端暴露在紗線表面較多,容易使雙氧水劇烈分解。同時(shí),亞麻纖維中存在的微量金屬元素,也可能導(dǎo)致雙氧水劇烈分解。綜合考慮上述結(jié)果,建議采用的工藝條件是:30%雙氧水40g/L,活化劑110g/L,冷堆時(shí)間24h。3化劑用量對(duì)織物強(qiáng)力的影響(1)優(yōu)化的亞麻/棉織物煮練漂白冷軋堆前處理工藝為:30%雙氧水40g/L,活化劑110g/L,冷堆時(shí)間24h,可獲得與常規(guī)前處理工藝相當(dāng)?shù)钠仔Ч?且織物強(qiáng)力下降更少。(2)與亞麻/棉織物常規(guī)前處理工藝相比,煮練漂白冷軋堆工藝采用堿氧冷軋堆替代傳統(tǒng)煮練和次氯酸鈉漂白,加工溫度降