2016圓形筒倉(cāng)環(huán)式布料機(jī)技術(shù)條件

I圓形筒倉(cāng)環(huán)式布料機(jī)技術(shù)條件目次前言 ⅡHYPERLINK1范圍 1HYPERLINK2規(guī)范性引用文件 1HYPERLINK3型式與基本參數(shù) 2HYPERLINK3.1型式表示方法 2HYPERLINK3.2基本參數(shù) 2HYPERLINK4技術(shù)要求 2HYPERLINK4.1主要構(gòu)件與零件材料要求 2HYPERLINK4.2焊接材料要求 3HYPERLINK4.3焊縫的要求 3HYPERLINK4.4鋼結(jié)構(gòu)件的要求 3HYPERLINK4.5對(duì)熱處理的要求 4HYPERLINK4.6對(duì)主要零件的要求 4HYPERLINK4.7對(duì)安裝的要求 5HYPERLINK4.8對(duì)除銹與涂漆的要求 8HYPERLINK4.9對(duì)工作環(huán)境的要求 9HYPERLINK4.10電氣設(shè)備技術(shù)要求 9HYPERLINK4.11整機(jī)性能 9HYPERLINK5試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則 10HYPERLINK5.1試驗(yàn)方法 10HYPERLINK5.2預(yù)組裝 10HYPERLINK5.3工廠檢驗(yàn)的主要內(nèi)容 11HYPERLINK5.4檢驗(yàn)項(xiàng)目 11HYPERLINK6包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與保管 11圓形筒倉(cāng)環(huán)式布料機(jī)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儲(chǔ)煤筒倉(cāng)頂部使用的圓形筒倉(cāng)環(huán)式布料機(jī)的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類(lèi)圓形筒倉(cāng)環(huán)式布料機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期引用文件本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T708冷軋鋼板GB/T709熱軋鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差、未注公差的線(xiàn)性尺寸和角度公差GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相GB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件涂裝GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲GB/T9439灰鑄鐵GB/T10045碳鋼藥芯鋼絲GB/T10595帶式輸送機(jī)GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸和形位公差GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB20426煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分通用要求GB50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB4730.1～6承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T5000.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第六部分鑄鋼件JB/T5000.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第九部分切削加工件JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第十部分裝配JB/T6392.2起重機(jī)車(chē)輪技術(shù)條件DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件3型式與基本參數(shù)3.1型式表示方法DBX/X筒倉(cāng)直徑（m）皮帶寬度（dm）帶式環(huán)式布料機(jī)標(biāo)記示例：筒倉(cāng)直徑為30米，皮帶寬度為1600mm的環(huán)式布料機(jī)：環(huán)式布料機(jī)DB16/30。3.2基本參數(shù)環(huán)式布料機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1環(huán)式布料機(jī)的基本參數(shù)筒倉(cāng)直徑（m）￠22￠30￠36￠40內(nèi)環(huán)外環(huán)內(nèi)環(huán)外環(huán)內(nèi)環(huán)外環(huán)密封圈中心直徑（m）￠10￠9￠19￠10￠27￠12￠28行走輪軌道直徑（m）￠8￠17￠25￠26推薦軌道型號(hào)P38P38P43P434技術(shù)要求4.1主要構(gòu)件與零件材料要求4.1.1主要結(jié)構(gòu)件及零件的材料均應(yīng)有廠家的合格證明書(shū)。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)用碳素結(jié)構(gòu)鋼性能應(yīng)符合GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求；低合金結(jié)構(gòu)鋼性能應(yīng)符合GB/T1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的要求；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼性能應(yīng)符合GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求。4.1.3所有鑄件重要部位不允許有影響強(qiáng)度的砂眼和氣孔，次要部位上的砂眼、氣孔的總面積不允許超過(guò)缺陷所在面積的5%，凹入深度不允許超過(guò)該處壁厚的1/5，每個(gè)鑄件上的缺陷不得超過(guò)3處。4.2焊接材料要求4.2.1焊接用焊條、焊絲與焊劑應(yīng)與被焊接材料相適應(yīng)，且應(yīng)有廠家的合格證明書(shū)。4.2.2焊條應(yīng)符合GB/T5117《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》和GB/T5118《熱強(qiáng)鋼焊條》的要求。4.2.3焊絲應(yīng)符合GB/T10045《碳鋼藥芯鋼絲》和GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲》的要求。4.3焊縫的要求4.3.1焊縫不得有燒穿、裂紋，未熔合等缺陷，焊縫必須符合GB/T985.1《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》和GB/T985.2《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定。4.3.2鋼結(jié)構(gòu)件焊縫的分類(lèi)4.3.2.1皮帶機(jī)架，行走臺(tái)車(chē)架，皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)架，頭、尾架，回轉(zhuǎn)支承裝置的支座、底座，銷(xiāo)齒支座，以及內(nèi)、外環(huán)密封桁架等構(gòu)件應(yīng)為二類(lèi)焊縫的構(gòu)件。4.3.2.2皮帶機(jī)頭、尾部漏斗，積灰斗，皮帶機(jī)密封罩及其他不重要的部件應(yīng)為三類(lèi)焊縫的構(gòu)件。4.3.3各類(lèi)焊縫的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)范圍及應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。焊縫類(lèi)別工作條件及技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)范圍焊縫質(zhì)量級(jí)別二在動(dòng)載荷或靜載荷下，承受壓力強(qiáng)度與母材相等的對(duì)接焊縫表面宏觀檢查全部JB4730II級(jí)焊縫幾何尺寸全部磁粉檢驗(yàn)全部合金鋼超聲波檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度的50％重要的角焊縫射線(xiàn)檢查對(duì)接焊縫重要部位有疑點(diǎn)時(shí)復(fù)驗(yàn)GB3323III級(jí)三除上述二類(lèi)焊縫以外的焊縫表面宏觀檢驗(yàn)全部焊縫幾何尺寸全部無(wú)損檢驗(yàn)一般不做，但有爭(zhēng)議時(shí)可作表2各類(lèi)焊縫的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)范圍4.4鋼結(jié)構(gòu)件的要求4.4.1設(shè)備中所用的鋼板和型鋼的沖剪件應(yīng)清除毛刺。4.4.2鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T708《冷軋鋼板》、GB/T709《熱軋鋼板》的規(guī)定。4.4.3零部件焊接組裝時(shí)相對(duì)位置偏差應(yīng)符合DL/T678《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)》中第4.6條的規(guī)定。4.4.4焊縫坡口的選用和制備應(yīng)符合DL/T678《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)》中第4.2條的規(guī)定。4.4.5坡口加工和清理應(yīng)符合DL/T678《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)》中第4.2.3和4.2.4條的規(guī)定。4.4.6機(jī)械加工尺寸的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中m級(jí)的規(guī)定。4.4.7焊接組裝件的線(xiàn)性尺寸與直線(xiàn)度、平面度和平行度公差應(yīng)符合GB/T19804《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸和形位公差》中的規(guī)定。4.5對(duì)熱處理的要求需要熱處理的零件經(jīng)熱處理后硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3需要熱處理的零件經(jīng)熱處理后硬度序號(hào)零件名稱(chēng)熱處理硬度1調(diào)質(zhì)處理軸類(lèi)≥HB2172鑄鋼車(chē)輪踏面及輪緣內(nèi)側(cè)面HB300～380,最小淬火層深度不小于15mm并均勻過(guò)渡到未淬火層，淬火層深度處硬度≥HB260。3特殊的軸和銷(xiāo)≥HRC40深度不小于2mm4齒輪≥HRC404.6對(duì)主要零件的要求4.6.1車(chē)輪4.6.1.1車(chē)輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)面采用工頻淬火，熱處理硬度為300HBS～380HBS，深度不小于15mm,深15mm處硬度為260HBS，并均勻過(guò)渡到未淬火區(qū)。4.6.1.2車(chē)輪質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T6392.2《起重機(jī)車(chē)輪技術(shù)條件》的規(guī)定。4.6.1.3鑄件應(yīng)符合JB/T5000.6《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第六部分鑄鋼件》的規(guī)定。4.6.2行走輪4.6.2.1行走輪材料為QT600-3，應(yīng)符合GB/T1348《球墨鑄鐵件》的規(guī)定。4.6.2.2行走輪與滾動(dòng)軸承外環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級(jí)K7，表面粗糙度Ra3.2，該表面與行走輪外圓柱面的同軸度公差等級(jí)8級(jí)。4.6.3導(dǎo)向輪4.6.3.1導(dǎo)向輪材料為QT600-3，應(yīng)符合GB/T1348《球墨鑄鐵件》的規(guī)定。4.6.3.2導(dǎo)向輪與滑動(dòng)軸承外環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級(jí)H7，表面粗糙度Ra3.2，該表面與行走輪外圓柱面的同軸度公差等級(jí)8級(jí)。4.6.4齒輪和銷(xiāo)齒支座4.6.4.1齒輪材料為ZG340-640，調(diào)質(zhì)處理217HBS～255HBS，齒面中頻淬火，淬火深度4mm，表面硬度40HRC～50HRC。4.6.4.2銷(xiāo)齒材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理225HBS～260HBS，表面淬火，淬火深度2mm～4mm。表面硬度48HRC～52HRC。圓柱銷(xiāo)直徑公差等級(jí)h6。4.6.4.3銷(xiāo)齒傳動(dòng)的公差配合按表4的規(guī)定選取。表4銷(xiāo)齒傳動(dòng)的公差配合mm項(xiàng)目齒距p備注<10QUOTE<20QUOTE<30QUOTE<50QUOTE齒輪的制造公差與配合齒距p的公差±0.05±0.10±0.15±0.20齒頂圓直徑偏差h8齒頂圓對(duì)軸孔中心的圓跳動(dòng)量≤0.10-0.15p小取小值；p大取大值齒面與軸孔軸線(xiàn)平行度公差0.05-0.10p小取小值；p大取大值銷(xiāo)輪的制造公差與配合銷(xiāo)齒孔中心距（齒距）的偏差±0.15±0.25±0.40±0.55銷(xiāo)齒與夾板孔的配合H7/h6節(jié)圓直徑d2的偏差H9-h10d2小用h10；d2大用h9節(jié)圓圓周對(duì)軸孔中心的圓跳動(dòng)量≤0.50-1.50p小取小值；p大取大值4.6.4.4安裝時(shí)中心距的偏差按照一般齒輪的中心距偏差選取。4.6.5行走臺(tái)車(chē)輪4.6.5.1行走臺(tái)車(chē)輪材料為ZG50MnMo，應(yīng)符合GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》規(guī)定的要求。4.6.5.2行走臺(tái)車(chē)輪軸材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理250-290HBS。行走臺(tái)車(chē)輪軸與行走臺(tái)車(chē)輪的孔的配合選用H7/k6，行走臺(tái)車(chē)輪軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級(jí)p6，表面粗糙度Ra0.8。4.6.5.3軸承箱體材料為ZG230-450,應(yīng)符合GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》規(guī)定的要求。軸承箱體上與滾動(dòng)軸承外圓柱面直徑的尺寸極限偏差等級(jí)H7。4.6.6減速機(jī)的安裝、使用及維護(hù)按廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。4.6.7回轉(zhuǎn)支承裝置4.6.7.1回轉(zhuǎn)支承裝置的下回轉(zhuǎn)支架的上平面焊接后的加工要求：平面度精度等級(jí)為10級(jí)，表面粗糙度Ra12.5。4.6.7.2回轉(zhuǎn)支承裝置的中部回轉(zhuǎn)支架的下平面焊接后的加工要求：平面度精度等級(jí)為10級(jí)，表面粗糙度Ra12.5；銷(xiāo)軸孔的同軸度精度等級(jí)為10級(jí)，且銷(xiāo)軸孔的軸線(xiàn)與中部回轉(zhuǎn)支架下平面的平行度精度等級(jí)為9級(jí)。4.6.7.3回轉(zhuǎn)支承裝置的兩個(gè)上回轉(zhuǎn)支架的上平面焊接后的加工要求：平面度精度等級(jí)為10級(jí)，表面粗糙度Ra12.5；銷(xiāo)軸孔的同軸度精度等級(jí)為10級(jí)，且銷(xiāo)軸孔的軸線(xiàn)與上回轉(zhuǎn)支架上平面的平行度精度等級(jí)為9級(jí)；兩個(gè)上回轉(zhuǎn)支架的銷(xiāo)軸孔軸線(xiàn)與上回轉(zhuǎn)支架上平面的距離偏差不超過(guò)0.5mm。4.6.8帶式輸送機(jī)的材料、制造、安裝帶式輸送機(jī)的材料、制造、安裝、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T10595《帶式輸送機(jī)》規(guī)定的要求。4.7對(duì)安裝的要求4.7.1所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。配套件、外購(gòu)件必須有合格證。4.7.2行走臺(tái)車(chē)的安裝4.7.2.1車(chē)輪的輪緣應(yīng)位于環(huán)形軌道的外側(cè)。車(chē)輪端面對(duì)軌道平面的垂直度偏差Δa≤L/400（L－為被測(cè)距離，其傾斜方向應(yīng)限制在上部向內(nèi)傾斜）。見(jiàn)圖1。圖1車(chē)輪的垂直度偏差4.7.2.2兩個(gè)車(chē)輪的中心線(xiàn)與通過(guò)軌道中心的中心線(xiàn)的平行度的公差等級(jí)為10級(jí)。4.7.3軌道的安裝4.7.3.1以回轉(zhuǎn)支承裝置的回轉(zhuǎn)軸承外環(huán)為基準(zhǔn)圓，用吊線(xiàn)法畫(huà)出行走臺(tái)車(chē)的軌道圓，保證其軌道圓與基準(zhǔn)圓的同軸度允許偏差不大于5mm。4.7.3.2軌道上平面在任意1/8的范圍內(nèi)平面度允許偏差不大于1mm；徑向誤差在任意2米圓弧內(nèi)圓跳動(dòng)允許偏差不大于2mm。4.7.3.3軌道接頭處高低差e不大于0.5mm，軌道接頭處側(cè)向錯(cuò)位g不大于0.5mm,軌道接頭處頭部間隙c不大于2mm,見(jiàn)圖2。圖2軌道接頭處的允許偏差4.7.3.4軌道圓度允許偏差不大于5mm。4.7.4行走驅(qū)動(dòng)裝置的安裝傳動(dòng)裝置齒輪嚙合間隙為：齒輪與銷(xiāo)齒嚙合側(cè)隙1mm～1.5mm，齒根間隙2.5mm～3.5mm，齒輪與銷(xiāo)齒接觸面積沿齒高方向應(yīng)不小于40％，沿齒寬方向應(yīng)不小于50％。4.7.5內(nèi)、外環(huán)密封裝置的安裝內(nèi)、外環(huán)密封裝置與回轉(zhuǎn)支承裝置基準(zhǔn)圓的同軸度不大于5mm。4.7.6皮帶機(jī)的安裝4.7.6.1皮帶機(jī)頭、尾架架體上安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對(duì)應(yīng)的孔間距偏差和對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5帶寬B對(duì)應(yīng)平面的平面度B/1000對(duì)應(yīng)孔間距偏差±B/1000孔對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差≤B/5004.7.6.2架體直線(xiàn)度為全長(zhǎng)的1/1000，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不大于兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度平均值的3/1000。4.7.6.3皮帶機(jī)的漏斗、護(hù)罩等殼體的外表面應(yīng)平整，不得有明顯的錘跡和傷痕。4.7.6.4皮帶機(jī)架中心線(xiàn)直線(xiàn)度應(yīng)不大于5mm。4.7.6.5滾筒軸線(xiàn)與水平面的平行度為滾筒軸線(xiàn)長(zhǎng)度的1/1000。4.7.6.6滾筒軸線(xiàn)對(duì)皮帶機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)的垂直度為滾筒軸線(xiàn)長(zhǎng)度的2/1000；滾筒、托輥中心線(xiàn)對(duì)皮帶機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度為3.0mm。4.7.6.7托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)映猓┥媳砻鎽?yīng)位于同一平面上，其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^(guò)2.0mm。4.7.6.8清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線(xiàn)方向上的接觸長(zhǎng)度不得小于80%。4.7.6.9輸送帶連接后應(yīng)平直，在10m長(zhǎng)度上的直線(xiàn)度為20mm。4.8對(duì)除銹與涂漆的要求4.8.1除銹4.8.1.1除銹應(yīng)達(dá)到表6規(guī)定的Sa2或St3級(jí)的要求。表6等級(jí)要求Sa2噴丸處理：去掉軋制氧化皮、銹及異物，清理后表面應(yīng)呈灰色。St3采用手工蹭及鋼絲刷子刷、機(jī)械刷子刷、砂輪打磨等方法，去除灰塵后表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯金屬光澤。4.8.1.2當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行干噴砂除銹。4.8.2涂漆4.8.2.1本機(jī)外表面涂漆顏色及色樣應(yīng)符合JB/T5000.12《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分涂裝》的規(guī)定，顏色由業(yè)主定。4.8.2.2各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情況外均應(yīng)涂色:1）焊后內(nèi)部呈封閉狀的結(jié)構(gòu)件的內(nèi)表面，加工的配合面、工作面。2）塑料、橡膠等材料制成的零件表面及有色金屬件。3）有鍍層的零件表面。4.8.2.3噴射除銹過(guò)的表面應(yīng)立即涂上底漆，涂漆時(shí)應(yīng)在清潔干凈的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，濕度在85%以下，工件表面溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。4.8.2.4各部件應(yīng)涂底漆一層（不包括保養(yǎng)底漆），面漆兩層。不允許有漏漆現(xiàn)象。每層油漆顏色應(yīng)不同，每層油漆干膜厚度為25μm～35μm，油漆干膜總厚度不小于75μm。4.8.2.5外露加工配合面應(yīng)涂防護(hù)油脂，外露加工非配合面均應(yīng)涂以面漆或底漆，干膜厚度至少為35μm。4.8.2.6整機(jī)安裝調(diào)試后應(yīng)再涂一次面漆，涂漆前應(yīng)修補(bǔ)好安裝時(shí)損傷的部位。4.8.2.7底漆、中間層漆的涂層不允許有針孔、氣泡、皺紋、脫落、流掛、漏漆等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。4.8.2.8當(dāng)兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件用螺栓作永久性連接時(shí)，在組裝前應(yīng)徹底清除接觸表面的污垢及氧化物，并立即涂上一層紅丹漆或油漆，在油漆未干時(shí)將其緊密接合。4.8.2.9出廠前應(yīng)做好所有外露加工表面的防銹措施，除了防銹底漆必須在出廠前涂刷外，外面漆可在出廠前涂刷，也可到工地后涂刷，但要經(jīng)過(guò)需方確認(rèn)。4.9對(duì)工作環(huán)境的要求4.9.1布料機(jī)工作區(qū)域要有足夠的照明度，照明設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，驅(qū)動(dòng)裝置附近應(yīng)設(shè)照明裝置及電源插座。4.9.2布料機(jī)工作層間應(yīng)有吸塵裝置以保證工作場(chǎng)所有害物質(zhì)的濃度符合GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GB20426《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。4.10電氣設(shè)備技術(shù)要求4.10.1對(duì)電氣設(shè)備的基本要求4.10.1.1所有電氣設(shè)備必須完整無(wú)缺陷，持有出廠合格證。4.10.1.2所有配套的電機(jī)及電器元件的出廠試驗(yàn)報(bào)告及說(shuō)明書(shū)，合格證完整無(wú)缺移交用戶(hù)。4.10.1.3儀表按鈕操作開(kāi)關(guān)信號(hào)燈的用途應(yīng)表明在盤(pán)面上，裝置在內(nèi)部的電氣元件應(yīng)標(biāo)明其代號(hào)。4.10.2電氣設(shè)備安裝固定要求4.10.2.1電氣設(shè)備安裝固定必須牢固。4.10.2.2音響信號(hào)裝置應(yīng)清晰可靠。4.102.3行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作必須正確可靠，與其相應(yīng)的機(jī)構(gòu)在達(dá)到極限位置時(shí)必須停止運(yùn)動(dòng)。4.102.4各電氣設(shè)備屏柜相互間及其結(jié)構(gòu)架（或板壁）間的距離必須符合檢修方便的要求。4.10.3導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)4.10.3.1所有導(dǎo)線(xiàn)必須采用絕緣銅芯多股電線(xiàn)或電纜，按敷設(shè)方式、環(huán)境溫度和電壓等級(jí)來(lái)確定導(dǎo)線(xiàn)的最小截面，電動(dòng)機(jī)電源線(xiàn)不小于2.5mm2，控制回路和輔助接線(xiàn)不小于1.5mm2，隨設(shè)備移動(dòng)的導(dǎo)線(xiàn)要用多股銅芯線(xiàn)。4.10.3.2屏箱內(nèi)部連接導(dǎo)線(xiàn)可用裸銅母線(xiàn)或絕緣銅導(dǎo)線(xiàn)。4.10.3.3變頻器與控制柜連接的控制線(xiàn)要用屏蔽線(xiàn)。4.10.4接地4.10.4.1所有電氣裝置，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均分均要接地。4.10.4.2布料機(jī)的軌道與接地系統(tǒng)的連接處不少于兩處，軌道間的電氣連接必須可靠，保護(hù)接地的接地電阻不大于4Ω。4.10.4.3變頻器的接地端子必須用3.5mm2以上線(xiàn)接地。4.10.4.4工業(yè)可編程控制器須單獨(dú)接地，接地點(diǎn)應(yīng)靠近控制器，接地導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑大于2mm2,接地電阻小于100Ω。4.11整機(jī)性能4.11.1皮帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)印?.11.2輸送帶不得跑偏，應(yīng)在托輥長(zhǎng)度范圍內(nèi)對(duì)中運(yùn)行，其邊緣與托輥輥?zhàn)油鈧?cè)端緣的距離應(yīng)大于30mm。4.11.3電動(dòng)滾筒不得有異常振動(dòng)，更不能有滲油現(xiàn)象。4.11.4拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，將輸送帶逐步加力，拉緊至運(yùn)行時(shí)輸送帶與滾筒不打滑為止。4.11.5清掃器清掃效果要好，性能穩(wěn)定。刮板清掃器的刮板與輸送帶的接觸應(yīng)均勻，其調(diào)節(jié)行程應(yīng)大于20mm，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許發(fā)生異常振動(dòng)。4.11.6內(nèi)、外環(huán)密封裝置中均勻布置的行走輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，水平定位輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.11.7各種機(jī)電保護(hù)裝置需反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。所選用電氣設(shè)備必須符合GB3836.1《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分通用要求》中的有關(guān)規(guī)定。4.11.8整機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不卡澀，空載噪聲值不得大于85分貝。5試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則5.1試驗(yàn)方法5.1.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備5.1.1.1檢查各連接螺栓是否松動(dòng)。5.1.1.2凡是能夠用手動(dòng)的機(jī)構(gòu)均進(jìn)行盤(pán)車(chē)試驗(yàn)，不得有卡阻現(xiàn)象。5.1.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況。5.1.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否可靠。5.1.2空載試驗(yàn)整機(jī)出廠前進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)間不少于60分鐘。啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，如熱啟動(dòng)電流過(guò)大或啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，消除故障后再進(jìn)行試驗(yàn)。整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊和不正常噪音。減速器、電動(dòng)滾筒不得滲油。要求達(dá)到4.11條的各項(xiàng)規(guī)定。5.1.3負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。各