2016輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件

PAGE4PAGE5輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件目次前言Ⅲ1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)23.1術(shù)語(yǔ)和定義23.2符號(hào)24總則35產(chǎn)品分類(lèi)36材料36.1鋼材36.2緊固件46.3焊接材料46.4防腐處理材料47零件加工47.1切割47.2標(biāo)識(shí)57.3制孔57.4制管67.5法蘭77.6鋼管制彎98焊接98.1焊接工藝評(píng)定98.2焊工資格98.3焊接的基本規(guī)定98.4焊縫坡口108.5焊縫質(zhì)量108.6焊接返工148.7焊后消除應(yīng)力處理149焊接件裝配1410矯正1711試組裝1712熱浸鍍鋅和熱噴涂鋅1913檢驗(yàn)2013.1合格證2013.2檢驗(yàn)項(xiàng)目2013.3檢驗(yàn)要求2113.4檢驗(yàn)方法2113.5抽樣方案和判定原則2214包裝、標(biāo)記、貯存和運(yùn)輸24附錄A熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法（硫酸銅試驗(yàn)）25附錄B熱浸鍍鋅層附著性落錘試驗(yàn)方法26附錄C熱浸鍍鋅層厚度測(cè)試金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法27附錄D熱浸鍍鋅層附著量測(cè)試溶解稱(chēng)重試驗(yàn)方法28前言輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件１范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸變電鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架制造過(guò)程中的材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)記、貯存和運(yùn)輸?shù)纫?。本?biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)件主要采用多邊形鋼管、圓形鋼管制造，且采用熱浸鍍鋅或熱噴鋅（及鋅合金）涂層防腐處理的輸變電鋼管結(jié)構(gòu)的制造及檢驗(yàn)。其他類(lèi)似鋼管結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T41六角螺母C級(jí)（GB/T41-2000，ISO4034：1999，IDT）GB/T95平墊圈C級(jí)（GB/T95-2002，ISO7091：2000，IDT）GB/T470鋅錠（GB/T470-2008，ISO752：2004，MOD）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006，ISO630：1995，NEQ）GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T702-2008,ISO1035-1～4：1980,MOD）GB/T706熱軋型鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709-2006，ISO7452：2002、ISO16160：2000，NEQ）GB805扣緊螺母GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008，ISO9692-1：2003，MOD）GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱（GB/T3098.1-2000，ISO898-1：1999，IDT）GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋（GB/T3098.2-2000，ISO898-2：1992，IDT）GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層（GB/T5267.3-2008,ISO10684:2004,IDT）GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780六角頭螺栓C級(jí)（GB/T5780-2000，ISO4016：1999，IDT）GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T9793金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金（GB/T9793-1997，ISO2063：1991,IDT）GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲DL/T764.4輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JG/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1零件part組成構(gòu)件的最小單元，如法蘭、加勁肋板等。3.1.2構(gòu)件element由若干零件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如鋼管和法蘭組成的焊接件等。3.1.3裝配assembling按照規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將零件連接或固定在一起使之成為構(gòu)件的過(guò)程。3.1.4試組裝testassembling為檢驗(yàn)鋼管結(jié)構(gòu)或零件、構(gòu)件是否滿足設(shè)計(jì)及安裝質(zhì)量要求進(jìn)行的組裝。3.1.5熱浸鍍鋅hotdipgalvanizing將經(jīng)過(guò)前處理的鋼鐵制件浸入熔融的鋅液中，在其表面形成鋅和（或）鋅-鐵合金層的工藝過(guò)程和方法。3.1.6鋼管桿steelpole主桿由單根或多根鋼管構(gòu)件剛性連接組成的輸電線路鋼管結(jié)構(gòu)。3.1.7鋼管塔

steeltubulartower

主材用鋼管構(gòu)件,斜材用鋼管或圓鋼、型鋼構(gòu)件組成的格構(gòu)式鐵塔。3.1.8鋼管變電構(gòu)支架steeltubularsubstationstructures主柱用鋼管構(gòu)件,橫梁用鋼管或者型鋼組成的格構(gòu)式變電鋼管構(gòu)架以及鋼管設(shè)備支架的總稱(chēng)。3.2符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。a—間距、間隙b—寬度B—焊縫寬度C—焊縫余高d—孔徑D—直徑、對(duì)邊尺寸e—偏心、位移、錯(cuò)邊f(xié)—撓度、彎曲矢高、直線度H—塔高度h—高度hf—焊腳尺寸L—輪廓尺寸、長(zhǎng)度P—傾斜、垂直度s—孔間距離Sg—孔邊距t—板、壁的厚度α—角度δ—增量4總則4.1輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造及檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，在本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.3采用新材料、新技術(shù)、新工藝時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及驗(yàn)證評(píng)定是否滿足設(shè)計(jì)及安全使用要求。4.4輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造中所涉及到角鋼的加工技術(shù)要求，除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目外，其余按GB/T2694標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.5輸變電鋼管結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)按國(guó)家有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康和安全的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。5產(chǎn)品分類(lèi)5.1按結(jié)構(gòu)形式分為：鋼管桿、鋼管塔和鋼管變電構(gòu)支架。5.2按截面形式分為：圓形和多邊形。6材料6.1鋼材6.1.1輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造用鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格和等級(jí)選用，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、GB/T8162、GB/T8163、GB/T13793等標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，并經(jīng)抽檢合格后使用，鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2鋼材應(yīng)具有可追溯標(biāo)記，在制造過(guò)程中，如原有可追溯標(biāo)記被分割，應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移植。6.1.3熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T709的N類(lèi)偏差的規(guī)定。6.1.4鋼材的表面質(zhì)量：表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，且累計(jì)誤差應(yīng)在負(fù)允許偏差范圍內(nèi)。6.2緊固件6.2.1輸變電鋼管結(jié)構(gòu)所使用的緊固件規(guī)格、等級(jí)及防腐形式按設(shè)計(jì)文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等規(guī)定。6.2.28.8級(jí)及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)的合格證明。6.2.3緊固件采用熱浸鍍鋅防腐，其技術(shù)要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T5267.3、DL/T764.4等規(guī)定，其中鍍鋅層厚度滿足DL/T764.4的規(guī)定。6.2.4緊固件的其他要求按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.3焊接材料6.3.1構(gòu)件焊接所使用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的質(zhì)量要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。6.3.2焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮及其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存在。6.3.3每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷試驗(yàn)。6.4防腐處理材料6.4.1鋅錠、鋅絲的質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T470標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，并經(jīng)復(fù)檢合格。6.4.2其他表面防腐處理材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7零件加工7.1切割7.1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、分層和大于1.0mm的邊緣缺棱，切割面平面度為0.05t（t為厚度），且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。7.1.2切割的允許偏差按表1規(guī)定。表1切割的允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖零件基本尺寸長(zhǎng)度與高頸法蘭對(duì)接L≤8000±1.5L＞8000±2.0其他L≤8000±2.0L＞8000±3.0寬度b±2.0圓盤(pán)直徑DD/100且不大于3.07.1.3鋼板切割的端面傾斜允許偏差按表2規(guī)定。表2鋼板切割的端面傾斜允許偏差單位為毫米鋼板厚度允許偏差P示意圖t≤201.036≥t＞201.5t＞362.07.1.4鋼管下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼管下料端面斜度允許偏差單位為毫米鋼管外徑D允許偏差值P示意圖D≤951.0180≥D＞951.5400≥D＞1802.0D＞4002.5注1：與高頸法蘭對(duì)接時(shí)最大不大于1.5。7.2標(biāo)識(shí)7.2.1具有連接作用的零件應(yīng)有產(chǎn)品型號(hào)、零件號(hào)、材質(zhì)代號(hào)，并以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí)。Q235鋼材材質(zhì)代號(hào)不作標(biāo)識(shí)；Q345鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“H”進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q420鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“P”進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q460鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“T”進(jìn)行標(biāo)識(shí)。構(gòu)件還應(yīng)有企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)（必要時(shí)）標(biāo)識(shí)，工程代號(hào)在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡(jiǎn)單明晰為原則。7.2.2標(biāo)識(shí)的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷，字體高度為8mm～18mm。材料厚度≤8mm，鋼印深度為0.3mm～0.6mm;材料厚度>8mm，鋼印深度為0.5mm～1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生明顯的凹凸面缺陷，邊緣不得有裂紋或缺口。7.2.3鋼印不得壓在孔位或制彎部位，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。7.2.4必要時(shí)應(yīng)標(biāo)記出法蘭的安裝方向。7.3制孔制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除，制孔后孔壁與零件表面的邊界交接處，不應(yīng)有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔的允許偏差按表4的規(guī)定。表4制孔的允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖孔直徑d防腐前+0.80防腐后+0.5-0.3圓度dm-d≤1.2孔上下直徑差d1-d≤0.12t孔垂直度P0.03t且≤2.0準(zhǔn)距a1、a2±1.0排間距離S±1.0孔間距同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±1.0同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.5角鋼接頭處兩面孔位移偏差e±1.0端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.5當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm、鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm、鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm、鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。沖孔孔徑的測(cè)量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進(jìn)行。注：孔圓度中d為標(biāo)稱(chēng)孔徑。7.4制管7.4.1鋼板制彎后管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不得有損傷、褶皺和凹面，劃道、刮傷深度應(yīng)小于壁厚允許負(fù)偏差1/2，且不大于0.5mm。引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)打磨平，表面修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)滿足鋼管厚度負(fù)偏差的要求。7.4.2鋼板制管允許偏差按表5規(guī)定。表5制管允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖鋼板制管直徑D對(duì)接接頭、帶頸法蘭連接D≤500±1.0D＞500±2.0插接接頭±D/100且不應(yīng)大于±3.0平面法蘭連接±3.0鋼板制管圓度D1-D2對(duì)接接頭、帶頸法蘭連接D≤500≤1.0D＞500≤2.0插接接頭≤D/100且不應(yīng)大于5.0平面法蘭連接≤3.0棱邊寬度b±2.0多邊形鋼管制彎角度α±1o同一截面上的對(duì)邊尺寸D對(duì)接接頭D≤500±1.0D＞500±2.0插接接頭±D/100且不應(yīng)大于±3.0其他處±5.0直線度f(wàn)L/1500，且不應(yīng)大于±5.0局部凸起或凹陷f300長(zhǎng)度內(nèi)不大于3.0ff單節(jié)桿段上下兩截面軸向扭轉(zhuǎn)α≤207.5法蘭7.5.1法蘭形式分為帶頸法蘭和平面法蘭。7.5.2帶頸法蘭7.5.2.1帶頸法蘭按照焊接形式不同分為對(duì)焊與承插兩種形式。7.5.2.2帶頸法蘭不得進(jìn)行補(bǔ)焊。7.5.2.3連接接觸面：帶頸法蘭全部采用全平面接觸的形式，表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤6.3μm。特殊情況下根據(jù)供需雙方協(xié)商，連接密封面要求也可由用戶指定，但應(yīng)在訂貨合同中注明。7.5.2.4外觀質(zhì)量：法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷，圓角過(guò)渡處必須光滑，但不得減小其有效承載截面。7.5.2.5帶頸法蘭尺寸允許偏差按表6規(guī)定。表6帶頸法蘭允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖法蘭厚度t所有規(guī)格+1.00對(duì)焊法蘭示意圖承插法蘭示意圖法蘭高度h所有規(guī)格±1.0法蘭頸部厚度t1所有規(guī)格±0.5對(duì)焊法蘭焊端外徑D1DN＜150±0.5150≤DN＜600±1.0DN≥600±1.5承插法蘭內(nèi)徑D2DN＜125+0.50DN≥125+1.00法蘭外徑D所有規(guī)格±1.0螺栓孔中心圓直徑D3±1.0相鄰兩螺栓孔的間距S±0.5注1：DN為公稱(chēng)直徑7.5.3平面法蘭平面法蘭尺寸允許偏差按表7規(guī)定。表7平面法蘭允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖連接法蘭相鄰兩螺栓孔的間距S±0.5連接法蘭螺栓孔中心圓直徑DD≤1500±1.0D＞1500±1.5地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5地腳法蘭螺栓孔中心圓直徑D±2.0法蘭外徑D1±2.0法蘭內(nèi)徑D2+1.007.6鋼管制彎7.6.1鋼管制彎后，表面不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。7.6.2鋼管熱彎后宜自然冷卻，必要時(shí)采取適當(dāng)保溫措施使其緩冷。7.6.3鋼管制彎后，制彎處應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。7.6.4制彎允許偏差按表8規(guī)定。表8鋼管制彎允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖曲點(diǎn)（線）位移e±5.0制彎角度±0.50制彎處圓度2D/100，且不大于108焊接8.1焊接工藝評(píng)定制造單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、預(yù)熱、后處理等，在焊接施工前應(yīng)按照J(rèn)GJ81進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程。焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。8.2焊工資格8.2.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的基本理論和操作技能培訓(xùn)并考試合格取得合格證書(shū)。8.2.2焊工焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。8.3焊接的基本規(guī)定8.3.1焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。若設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下：一級(jí)焊縫：插接桿外套管插接部位縱向焊縫設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加200mm、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板的主要焊縫。二級(jí)焊縫：鋼管塔橫擔(dān)與主管連接的連接板沿主管長(zhǎng)度方向焊縫、鋼板的對(duì)接焊縫，并對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量施行100%無(wú)損檢測(cè)；無(wú)勁法蘭、有勁法蘭或者帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿桿體與橫擔(dān)連接處的焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求；三級(jí)焊縫：鋼管的縱向焊縫,并應(yīng)完全熔透；設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊要求的其它焊縫。8.3.2桿身或橫擔(dān)的縱焊縫應(yīng)盡量布置在鋼管的中和軸附近。8.3.3定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。8.3.4施焊現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)達(dá)到焊接環(huán)境要求。8.3.4.1焊接材料的貯存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60％。8.3.4.2當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)出現(xiàn)下列任一情況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)不應(yīng)施焊：手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；焊接件表面潮濕或被冰雪覆蓋。8.3.4.3當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱：焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于－10℃；焊接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃。8.3.5不得在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。8.3.6一、二級(jí)焊縫焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm明顯位置打上焊工編號(hào)鋼印，若構(gòu)件僅由一名焊工獨(dú)立施焊，則只須在該構(gòu)件明顯位置打上焊工編號(hào)鋼印，且應(yīng)在防腐處理后清晰可見(jiàn)。8.4焊縫坡口8.4.1焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的有關(guān)規(guī)定。對(duì)圖紙有特殊要求的坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定來(lái)確定。8.4.2焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械方法加工，也可采用火焰切割，但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)氣割熔瘤、無(wú)氧化層、夾層等缺陷。8.5焊縫質(zhì)量8.5.1焊縫外觀質(zhì)量8.5.1.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物清除干凈。8.5.1.2影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。8.5.1.3當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷采用表面無(wú)損檢測(cè)；a）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面無(wú)損檢測(cè)；b）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；c）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)；d)檢查人員認(rèn)為有必要時(shí)。8.5.1.4一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。8.5.2焊縫外形尺寸8.5.2.1對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表9焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.02t且≤2.0長(zhǎng)度不限裂紋不允許未焊透不允許未熔合不允許咬邊不允許≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注1：焊縫質(zhì)量要求均為對(duì)接和角接焊縫通用。2：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。3：t為連接處較薄的板厚。表10對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖對(duì)接焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0B≥20：0～5.08.5.2.2角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖焊腳尺寸hfhf≤6：0～1.5hf＞6：0～3.0角焊縫余高Chf≤6：0～1.5hf＞6：0～3.08.5.2.3角焊縫焊腳尺寸hf設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，鋼管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸按表12執(zhí)行。表12圓管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸單位為毫米Φ最小焊腳尺寸hfE=0.7tE=tE=1.07t跟部<60°1.5t1.5t取1.5t和1.4t＋Z中較大值側(cè)邊≤100°t1.4t1.5t側(cè)邊100°～110°1.1t1.6t1.75t側(cè)邊110°～120°1.2t1.8t2.0t趾部>120°t(切邊)1.4t(切邊)開(kāi)坡口60°～90°(焊透)示意圖注1：t為薄件厚度，E為角焊縫有效厚度,即焊縫根部至焊縫表面的最小距離，Z值為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z值由工藝評(píng)定確定；注2：根部間隙為0～5mm，當(dāng)根部間隙大于1.6mm時(shí),適當(dāng)增加hf值；注3：本表適用d/D≤1/3，φ≥30°。8.5.2.4焊縫的寬度尺寸I形坡口對(duì)接焊縫(包括I形帶墊板對(duì)接焊縫)見(jiàn)圖1，其焊縫寬度B=b＋2a。非I形坡口對(duì)接焊縫見(jiàn)圖2，其焊縫寬度B=g＋2a。焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm,整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應(yīng)符合表13的規(guī)定。圖1I形坡口對(duì)接焊縫圖2非I形坡口對(duì)接焊縫 表13焊縫寬度單位為毫米焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b＋6b＋16非I形焊縫g＋4g＋14手工電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫b＋4b＋8非I形焊縫g＋4g＋8注：表中b值為符合GB985.1、GB985.2標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。g為坡口面寬度。8.5.2.5焊縫邊緣直線度f(wàn)，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn)見(jiàn)圖3，其值符合表14的規(guī)定。表14焊縫邊緣直線度偏差單位為毫米焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊3.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊2.08.5.2.6焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax～Cmin的允許偏差值不大于2.0㎜，見(jiàn)圖4。圖3焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸示意圖8.5.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量8.5.3.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理24小時(shí)后進(jìn)行。8.5.3.2設(shè)計(jì)要求達(dá)到一、二級(jí)要求的焊縫應(yīng)采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波檢測(cè)不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)方法。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及檢測(cè)方法應(yīng)符合GB11345或GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。母材厚度小于8mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的鋼板對(duì)接全焊透接頭其內(nèi)部缺陷分級(jí)及檢測(cè)方法應(yīng)符合JG/T203標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.5.3.3焊縫無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。8.5.3.4經(jīng)超聲波或射線檢測(cè)的焊縫，如有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分焊縫采用原檢測(cè)方法重新檢查。8.5.3.5一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合表15的規(guī)定。設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)。表15焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅠⅡ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。8.6焊接返工8.6.1進(jìn)行焊接返工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程制定返工程序及返工工藝，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。8.6.2焊接返工的質(zhì)量控制應(yīng)和正式焊接作業(yè)的質(zhì)量控制相同。8.6.3焊縫同一部位的返工次數(shù)不宜超過(guò)兩次。如超過(guò)兩次，返工次數(shù)、部位和返工情況應(yīng)在產(chǎn)品的驗(yàn)收資料中體現(xiàn)。8.7焊后消除應(yīng)力處理當(dāng)焊件需要進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類(lèi)型、厚度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力措施。9焊接件裝配焊接件裝配允許偏差按表16規(guī)定。表16焊接件裝配允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖構(gòu)件長(zhǎng)度L鋼管桿+L/10000鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架L≤8000±2.0L＞8000±3.0直線度f(wàn)L/1500且≤5.0法蘭面對(duì)軸線傾斜P(pán)D<10001.51000≤D≤20001.5D/1000D>20003.0連接板位移e有孔1.0無(wú)孔3.0連接板傾斜P(pán)有孔1.0無(wú)孔3.0“＋”字對(duì)接板錯(cuò)邊e1.0e鋼管縱焊縫縱向位移e3.0對(duì)接接頭錯(cuò)口δt/10且≤2.0間隙a1.0H型焊接件高度h±2.0垂直度Pb/100且≤2.0中心偏移e±2.0箱型焊接件箱形截面高度h±2.0箱形截面寬度b±2.0垂直度Pb/200且≤3.0鋼管桿橫擔(dān)座中心偏移e3.0相鄰兩組連接板間距a±1.0不相鄰兩組連接板間距a1±2.0變電構(gòu)架節(jié)點(diǎn)柱頂板平面度≤3.0相貫連接主管與支管之間角度α±0.5°主管與支管法蘭距離a1、a2±1.5主管縱中心線方向上支管法蘭距離a±1.5變坡部位主管與支管法蘭距離（同側(cè)距離要求同時(shí)加大或減?。゛、a1±2.0主管左右兩側(cè)支管法蘭距離a±2.0支管法蘭偏移e±1.0支管長(zhǎng)度L±1.5插板孔中心與鋼管中心線偏差e±1.0插板孔與鋼管端距S+2.00法蘭盤(pán)旋轉(zhuǎn)變位e±1.0鋼管開(kāi)槽寬度a+2.00各種開(kāi)口中心線的偏移e±1.0各種開(kāi)口長(zhǎng)度偏差L+2.00U形板開(kāi)口尺寸a+40插板與管軸線偏角α±1.0°10矯正10.1矯正后的零部件不允許出現(xiàn)表面裂紋，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2，且不應(yīng)大于0.5mm。10.2構(gòu)件一次熱矯正后仍沒(méi)有達(dá)到要求時(shí)，不應(yīng)在原位置進(jìn)行重復(fù)加熱。10.3鍍鋅件的矯正應(yīng)采取措施防止鋅層受到破壞。11試組裝 11.1試組裝可采用臥式或立式。試組裝前應(yīng)制定試組裝方案，包括安全措施、質(zhì)量控制辦法等。11.2當(dāng)分組多段組裝時(shí)，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于兩段，分段部位應(yīng)保證有連接段組裝，且保證每個(gè)構(gòu)件號(hào)都經(jīng)過(guò)試組裝。11.3試組裝時(shí)各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝。11.4試組裝所用螺栓規(guī)格應(yīng)和實(shí)際所用螺栓相同，螺栓數(shù)量應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的30％，并不少于3個(gè)。當(dāng)采用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的通規(guī)檢查通孔率時(shí)，每組孔的通孔率應(yīng)為100％。11.5對(duì)于有更改的零件、構(gòu)件必須重新進(jìn)行組裝。11.6試組裝允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。11.7腳釘排布方位、間距及腳釘形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，下端第一個(gè)腳釘距離地面的高度(設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí))為2.0m。表17試組裝允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖法蘭連接鋼管桿總長(zhǎng)度L+L/10000直線度f(wàn)L/1000鋼管桿插接長(zhǎng)度L0－L/10插接式鋼管桿插接面貼合率≥75%周長(zhǎng)且棱邊間局部間隙不應(yīng)大于5.0鋼管桿橫擔(dān)、支架端部垂直位移e（橫擔(dān)、支架對(duì)主材中心線垂直度）L/150鋼管桿同側(cè)相鄰橫擔(dān)端部垂直距離a（插接鋼管桿控制同節(jié)橫擔(dān)之間距離）+10.00鋼管桿橫擔(dān)支架在同一平面內(nèi)水平位移e5L/1000且≤10.0法蘭連接的局部間隙a鋼管桿≤3.0鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架≤2.0法蘭對(duì)口錯(cuò)邊e≤2.0構(gòu)支架梁橫梁中心拱度f(wàn)L/20000總長(zhǎng)L≤24000+3.0-7.0>24000+5.0-10.0寬度b±3.0斷面高度h±3.0掛點(diǎn)距離L1±10.0根開(kāi)尺寸L≤L/2000根開(kāi)對(duì)角線尺寸L1≤L1/2000掛點(diǎn)與鐵塔中心水平距離L3鋼管塔±L3/1000鋼管桿±10.0鋼管塔掛線點(diǎn)之間垂直距離h±h/500橫擔(dān)/地線支架預(yù)拱f立式+20－f/10臥式+200鋼管塔垂直度偏差≤H/750塔身斷面尺寸L2±5.0組裝間隙≤2.0結(jié)構(gòu)平面扭曲10.012熱浸鍍鋅和熱噴涂鋅12.1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)按GB/T470的規(guī)定。12.2鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)、完整，并且具有實(shí)用性光滑，不得有過(guò)酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺等缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。12.3鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表18的規(guī)定。鍍件厚度mm厚度最小值μm最小平均值附著量g/m2厚度μmt≥57061086t＜55546065表18鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量12.4鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)不少于4次,且不露鐵。12.5鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無(wú)外力作用下沒(méi)有剝落或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落錘試驗(yàn)，鍍鋅層不凸起、不剝離。12.6嚴(yán)格控制浸鋅過(guò)程的構(gòu)件熱變形，彎曲變形不大于L/1500（L指構(gòu)件長(zhǎng)度）。12.7修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過(guò)每個(gè)鍍件總表面積的0.5%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過(guò)10cm2，若漏鍍面積較大，應(yīng)進(jìn)行返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或涂富鋅涂層進(jìn)行修補(bǔ),修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小平均值厚30μm以上。對(duì)運(yùn)輸和安裝中少量損壞部位,可采用含鋅量大于70%的環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行修復(fù)。12.8鋼管構(gòu)件的防腐處理宜采用熱浸鍍鋅。當(dāng)構(gòu)件較大,采用熱浸鍍鋅有困難時(shí),可采用熱噴涂進(jìn)行防腐處理時(shí),其技術(shù)要求見(jiàn)表19。表19熱噴涂防腐處理技術(shù)要求項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)要求鋅層厚度≥100μm表面清理進(jìn)行噴丸處理。噴丸后工件表面應(yīng)干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡，噴丸后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂處理，放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ40μm～80μm之間的粗糙度的要求涂層的封閉處理構(gòu)件熱噴鋅結(jié)束后的6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行封閉處理。涂層外觀涂層表面均勻，不允許起皮，鼓泡，大溶滴，裂紋，掉塊及其他影響涂層使用的缺陷，接頭處不允許有高出平面0.2mm的鋅刺、滴瘤、結(jié)塊。13檢驗(yàn)13.1合格證產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造方檢查和驗(yàn)收并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。13.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目有原材料外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，零部件尺寸偏差，焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量，試組裝，鋅層外觀質(zhì)量、厚度、附著性（采用熱噴鋅防腐的構(gòu)件應(yīng)檢驗(yàn)鋅層結(jié)合性）、均勻性、標(biāo)識(shí)和包裝。13.3檢驗(yàn)要求13.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的基本理論和操作技能培訓(xùn)考試合格，并持證上崗。13.3.2無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書(shū)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無(wú)損檢測(cè)和審核工作。13.3.3檢驗(yàn)設(shè)備和量具的量程及準(zhǔn)確度應(yīng)能滿足所測(cè)項(xiàng)目精度要求，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定（校準(zhǔn)）合格，主要檢驗(yàn)設(shè)備及量具要求見(jiàn)表20。表20主要檢驗(yàn)設(shè)備及量具要求檢驗(yàn)項(xiàng)目主要檢驗(yàn)器具量具分度值、分辨力鋼材及焊縫外觀放大鏡5倍鋼材外形尺寸、孔徑游標(biāo)卡尺0.02mm鋼材厚度超聲波測(cè)厚儀0.1mm游標(biāo)卡尺0.02mm長(zhǎng)度、孔組間距鋼卷尺1.0mm孔間距鋼直尺0.5mm孔準(zhǔn)距準(zhǔn)距卡尺、游標(biāo)卡尺0.02mm間隙塞尺0.1mm焊縫外形尺寸焊縫檢驗(yàn)尺1.0mm機(jī)械性能試驗(yàn)材料試驗(yàn)機(jī)精度：1級(jí)沖擊功試驗(yàn)機(jī)1J焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷儀2dB角度萬(wàn)能角度尺2′數(shù)顯傾角儀精度：±0.10鋅層厚度金屬涂鍍層測(cè)厚儀1.0μm垂直度經(jīng)緯儀DJ6扭曲、預(yù)拱水準(zhǔn)儀DS3重量精密天平0.001g化學(xué)成分分析相應(yīng)分析設(shè)備符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求13.4檢驗(yàn)方法13.4.1鋼材質(zhì)量13.4.1.1鋼材外形尺寸檢測(cè)角鋼肢寬用游標(biāo)卡尺在長(zhǎng)度方向上每邊各測(cè)量三點(diǎn)，分別取其算術(shù)平均值；角鋼厚度用游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀在每邊各測(cè)量三點(diǎn)，分別取其算術(shù)平均值；鋼板厚度測(cè)量三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。測(cè)試時(shí)，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布，離邊緣距離不小于10mm。鋼管直徑在兩端部十字方向測(cè)量，兩端分別滿足要求。13.4.1.2鋼材理化試驗(yàn)物理性能可用材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊功試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)，化學(xué)成分可用滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)儀器分析試驗(yàn)。13.4.2零部件尺寸檢測(cè)零部件尺寸用鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、卡尺等檢測(cè)。13.4.3焊縫質(zhì)量檢測(cè)13.4.3.1焊縫外部質(zhì)量用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)，需要時(shí)表面質(zhì)量可采用表面探傷方法檢測(cè)。13.4.3.2設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量一般采用超聲波檢測(cè)的方法，超聲波不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。采用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合GB11345、JG/T203的規(guī)定；采用射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定。13.4.4鋅層質(zhì)量檢測(cè)13.4.4.1鍍鋅層外觀質(zhì)量用目測(cè)檢查；鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗(yàn)方法檢驗(yàn)（見(jiàn)附錄A）；鍍鋅層附著性用落錘試驗(yàn)方法檢測(cè)（見(jiàn)附錄B）；鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試方法檢測(cè)，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測(cè)量4點(diǎn)，共12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以溶解稱(chēng)重試驗(yàn)方法（見(jiàn)附錄D、附錄E）測(cè)試鍍鋅層附著量作為仲裁試驗(yàn)方法。13.4.4.2熱噴鋅的鋅層外觀質(zhì)量用目測(cè)；熱噴鋅結(jié)合性采用切割試驗(yàn)方法檢測(cè)；熱噴鋅鋅層厚度采用十點(diǎn)法用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試方法檢測(cè)（參照GB/T9793執(zhí)行）。13.4.5試組裝質(zhì)量檢測(cè)13.4.5.1零部件及螺栓就位情況對(duì)照?qǐng)D紙用目測(cè)檢查。13.4.5.2同心孔通孔率用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢測(cè)，整體的長(zhǎng)度（寬度）、掛線點(diǎn)間距離、橫擔(dān)間距離等用鋼卷尺檢測(cè)。13.4.5.3法蘭連接間隙用塞尺測(cè)量，插接式鋼管桿插接面貼合率采用0.3mm塞尺測(cè)量。13.4.5.4橫擔(dān)預(yù)拱及構(gòu)支架梁預(yù)拱用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀和鋼直尺檢測(cè)。13.4.5.5采用立式試組裝時(shí)整塔垂直度采用經(jīng)緯儀檢測(cè)。13.4.5.6結(jié)構(gòu)面平面扭曲用水準(zhǔn)儀和鋼板尺或線繩和鋼直尺檢測(cè)。13.5抽樣方案和判定原則13.5.1抽樣原則13.5.1.1無(wú)特殊要求情況下，采用GB/T2828.1一般檢驗(yàn)水平Ⅱ。13.5.1.2鋼材質(zhì)量、零部件尺寸質(zhì)量、焊接件及焊縫質(zhì)量等項(xiàng)目的抽樣方案：660kV及以下電壓等級(jí)的鋼管結(jié)構(gòu)產(chǎn)品采用GB/T2828.1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，750kV及以上電壓等級(jí)的鋼管結(jié)構(gòu)產(chǎn)品采用GB/T2828.1加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案。13.5.1.3鋅層和試裝質(zhì)量采用GB/T2829的判別水平Ⅰ的一次抽樣方案。13.5.2檢驗(yàn)批檢驗(yàn)批可由幾個(gè)投產(chǎn)批或投產(chǎn)批的一部分組成。企業(yè)出廠檢驗(yàn)批的大小由企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況自行規(guī)定。需方驗(yàn)收檢驗(yàn)批的大小由供需雙方合同約定。13.5.3質(zhì)量特性的劃分產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類(lèi)和B類(lèi)，質(zhì)量特性劃分情況見(jiàn)表21。表21檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性劃分項(xiàng)目名稱(chēng)不合格分類(lèi)合格標(biāo)準(zhǔn)（％）A類(lèi)B類(lèi)單項(xiàng)項(xiàng)次合格率項(xiàng)合格率零部件尺寸主材角鋼√項(xiàng)次合格率≥95鋼管結(jié)構(gòu)（含橫擔(dān)）√≥90≥90接頭角鋼、連板√項(xiàng)次合格率≥95鋼管結(jié)構(gòu)√≥90≥90連板√項(xiàng)次合格率≥90腹材角鋼√項(xiàng)次合格率≥85鋼管結(jié)構(gòu)√≥85≥85鋼材外觀√鋼材外形尺寸√鋼材材質(zhì)√焊縫外觀（1）√≥90100焊縫外形尺寸√≥95100焊縫內(nèi)部質(zhì)量√鋅層外觀√鋅層厚度√鋅層附著性√鋅層均勻性√試裝同心孔率√≥96試裝部件就位率√≥99試組裝主要控制尺寸√其他組裝項(xiàng)目（2）√允許一項(xiàng)不合格注1：焊縫外觀本標(biāo)準(zhǔn)表9中根據(jù)不同焊縫等級(jí)劃分，不允許出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目為A類(lèi)項(xiàng)，其余為B類(lèi)項(xiàng)。注2：其他組裝項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)表17中鋼管桿長(zhǎng)度、法蘭對(duì)口錯(cuò)邊及間隙為B類(lèi)項(xiàng)，其余為A類(lèi)項(xiàng)。13.5.4質(zhì)量水平輸變電鋼管結(jié)構(gòu)產(chǎn)品B類(lèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量水平按表22選用。表22B類(lèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量水平（合格/不合格）選用表檢測(cè)項(xiàng)目鋼材質(zhì)量零部件尺寸焊縫質(zhì)量試組裝鋅層質(zhì)量外觀外形尺寸主材接頭連板腹材外觀外形尺寸同心孔率就位率外觀厚度接收質(zhì)量限AQL0.404.00.65不合格質(zhì)量水平RQL1013.5.5判定原則13.5.5.1焊接件判定13.5.5.1.1A類(lèi)項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)必須全部合格，B類(lèi)項(xiàng)目檢查的實(shí)測(cè)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)零部件的類(lèi)別滿足不低于表21所規(guī)定的合格率，但不合格的實(shí)測(cè)點(diǎn)應(yīng)基本合格（基本合格標(biāo)準(zhǔn)系指雖然與標(biāo)準(zhǔn)偏差有微小的出入，但不影響它的使用和設(shè)計(jì)效果），判定該項(xiàng)目合格。13.5.5.1.2項(xiàng)合格率應(yīng)根據(jù)零部件的類(lèi)別滿足不低于表21所規(guī)定的合格率，則判定該零部件合格。13.5.5.1.3當(dāng)受檢零部件出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，該零部件判定為不合格：項(xiàng)目或項(xiàng)次合格率低于規(guī)定值（見(jiàn)表21）；鋼材質(zhì)量不合格或與設(shè)計(jì)要求不符合；接頭處孔向相反；50％及以上孔準(zhǔn)距超標(biāo)；過(guò)酸洗嚴(yán)重，接頭孔被酸腐蝕超標(biāo)；加工工藝與本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求不符合；放樣錯(cuò)誤；控制尺寸與圖紙不符所涉及的相關(guān)件。13.5.5.2綜合判定A類(lèi)項(xiàng)有一項(xiàng)不合格，則產(chǎn)品判定為不合格；B類(lèi)項(xiàng)有一項(xiàng)大于或等于不合格判定數(shù)(Re)，則產(chǎn)品判定為不合格。14包裝、標(biāo)記、貯存和運(yùn)輸14.1一般規(guī)定14.1.1包裝應(yīng)牢固，保證在運(yùn)輸過(guò)程中包捆不松動(dòng)，避免構(gòu)件之間、構(gòu)件與包裝物之間相互磨擦而損壞鍍鋅層。14.1.2鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裝。14.1.3包裝前可使用耐老化橡膠塞、耐老化塑料塞或其他有效方法封堵鍍鋅工藝孔。14.2標(biāo)記除滿足客戶合同要求外，還應(yīng)在鋼管構(gòu)件的主桿體的明顯位置作標(biāo)記，標(biāo)注工程的客戶名稱(chēng)、塔型號(hào)及收貨單位，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)滿足運(yùn)輸部門(mén)的規(guī)定。14.3貯存14.3.1鋼管構(gòu)件儲(chǔ)存場(chǎng)所，應(yīng)選擇地面平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水的場(chǎng)區(qū)。14.3.2構(gòu)件在存放時(shí)，應(yīng)有防止部件變形的措施。14.4運(yùn)輸鋼管構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)保證在運(yùn)輸過(guò)程中具有可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間或構(gòu)件與車(chē)體之間應(yīng)有防止構(gòu)件損壞、鋅層磨損和防止產(chǎn)品變形的措施。附錄A（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法（硫酸銅試驗(yàn)）本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層均勻性測(cè)定。A.1硫酸銅溶液的配制及用量A.1.1硫酸銅溶液的配制：將36g化學(xué)純硫酸銅（CuSO4.5H2O）溶于100mL蒸餾水中，加熱溶解后，冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每升硫酸銅溶液加入1g），攪拌混均后，靜置24h以上，然后過(guò)濾或吸出上面的澄清溶液供使用，該溶液在18℃時(shí)，比重應(yīng)為1.18g/㎝3，否則應(yīng)以濃硫酸銅溶液或蒸餾水調(diào)正。A.1.2硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8mL/㎝2。A.1.3每次配制的硫酸銅溶液可多次使用,但最多不應(yīng)超過(guò)15次。A.2.試樣準(zhǔn)備A.2.1應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品形狀選取有代表性的試樣。A.2.2試樣切成適當(dāng)大小后，應(yīng)與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅。A.2.3試樣測(cè)試面積不小于100㎝2。鋼板試樣尺寸為100mm×100mm。先將試件的兩端各去掉5cm,然后分別從試件的兩端和中間共取3個(gè)試樣。試樣加工時(shí)不應(yīng)損壞鍍層表面。A.2.4螺栓、螺母取原件做硫酸銅試驗(yàn)。A.3試驗(yàn)條件A.3.1硫酸銅溶液應(yīng)以不與硫酸銅產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的容器盛裝，容器應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜莘e，使硫酸銅溶液能將試樣浸沒(méi)，又能使試樣與容器壁保持不少于25mm的距離。A.3.2試驗(yàn)時(shí)硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為18℃±2℃。A.4試驗(yàn)規(guī)則A.4.1試樣表面處理：試樣用四氯化碳、苯等有機(jī)溶劑除去表面油污，流水沖凈后，以凈布擦