單元體板塊質(zhì)量檢查表（匯編）

單元體板塊質(zhì)量檢查表工程名稱：板塊編號：數(shù)量：使用部位：保證項目項目質(zhì)量情況鋁型材、玻璃、膠條、五金件、膠等材料的顏色、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求。組框拼縫是否嚴密各種釘是否安裝正確、牢固膠條安裝是否正確型材組裝是否正確玻璃組件打膠質(zhì)量副框玻璃間隙允許偏差項目項目允許偏差質(zhì)量情況12345678面板平整度2mm縫隙0.4mm相鄰構(gòu)件高低差≤0.2對邊尺寸0.5對角線尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.5檢驗結(jié)論組裝負責(zé)人生產(chǎn)負責(zé)人檢驗員質(zhì)檢員年月日“硬插軟腔、多腔減壓、硬插定位、等壓防水、減壓消氣”的設(shè)計手法來提高單元式幕墻的氣密性和水密性。所謂硬插軟腔是指單元式幕墻兩單元組件通過相鄰框的對插實現(xiàn)接縫，這時兩單元組件的定位靠對插件實現(xiàn)，就要采用鋁合金構(gòu)件來實現(xiàn)固定相互位置，就是硬插，但在形成等壓腔（減壓腔）時，不是由鋁合金構(gòu)件來組成的，而是采用各種形式膠條來組成的，即軟腔。這樣就形成了有一定密封程度的多個空腔，空氣通過一定密封程度的腔壁縫后，壓力就要減少，到達最后一個空腔的壓力就比室外壓力大大減少，達到消氣減壓。由膠條組成外壁（雨屏）與由此壁與鋁合金構(gòu)件（內(nèi)壁）組成的等壓腔，是解決雨水滲漏的有效方法，達到等壓防水。單元式幕墻是用一個層高（甚至于兩、三個層高）的豎框制成單元組件，用這種組件的豎框直接支撐在主體結(jié)構(gòu)上，水平方向相鄰兩單元組件的左右豎框通過對插形成豎向組合桿，上單元下框與下單元上框?qū)Σ褰M合成橫向組合桿，它在工廠制作的是一個個單元組件（即已將元件組合成單元組件）再運往工地吊裝[即不再是安裝一根根元件組成框格，再安裝鑲板（玻璃）]，這樣它所承受的荷載是由單元組件的豎框直接傳遞到主體結(jié)構(gòu)，它的分格接縫不在整體桿件上，而是兩相鄰單元組件的框通過對插形成組合桿。元件單元式幕墻仍需要先在主體結(jié)構(gòu)上安裝立柱或安裝立柱和橫梁組成框格，小單元組件（高度小于樓層高）再固定在立柱（和橫梁）上。單元組件所承受的荷載要通過立柱傳遞給主體結(jié)構(gòu)。元件單元式幕墻又有兩類形式：一種為僅用立柱支承在主體結(jié)構(gòu)上，小單元組件直接固定在立柱上，小單元組件豎向在立柱上接縫，橫向采用上單元下框與下單元上框?qū)Σ褰涌p。另一種是由立柱與橫梁形成框格，小單元組件（結(jié)構(gòu)裝配組件）固定在立柱和橫梁上，這樣小單元組件豎向接縫在立柱上，橫向接縫在橫梁上，并進行接縫處理，形成整片幕墻，隱框玻璃幕墻（除整體式外的內(nèi)嵌式、外扣式、外掛內(nèi)裝固定式、外掛外裝固定式、外頓外裝固定式）均屬于這種元件單元式幕墻。它在工廠中既要制作立柱（橫梁）等元件，還要制作結(jié)構(gòu)裝配組件（小單元組件），在工地先安裝立柱（橫梁），再將小單元組件固定在立柱（橫梁）上。從以上三種體系的比較中，我們可以找出單元式幕墻的主要特點：①豎框高度為一個樓層高（或兩、三個樓層高），由豎框與上下橫框（中檔）組合成單元組件，這種單元組件直接固定在主體結(jié)構(gòu)上。②單元組件的左右豎框，上下橫框都是和相鄰單元組件對插，通過對插形成組合桿，形成單元組件間接縫。必須注意上下左右四個單元連接處形成的縫隙是單元式幕墻的技術(shù)難點。③單元組件內(nèi)部所有鑲板（玻璃、鋁板、石板）安裝，鑲板間接縫密封均在工廠完成，待膠固化后運往工地安裝。單元式幕墻的優(yōu)點在于：①工地工期短。由于單元式組件制作是在工廠進行，它可以和工地土建施工同步進行，節(jié)省工地工作量，工地僅進行吊裝，這樣在工地上耗用的工時大大減少，使幕墻很快安裝好并整體封閉，形成圍護結(jié)構(gòu)，它還可在土建完成一定高度（一般20層）后即開始吊裝，形成土建與幕墻齊頭并進的場面，使建筑物總工期大大縮短，特別是超高層建筑，可以通過交叉作業(yè)縮短工期，提高投資效益。②由于兩單元組件接縫是通過對插形成的，因此它對溫度變化等引起的變形適應(yīng)能力特別好，且位移時噪聲小。③單元組件制作、組裝是在工廠內(nèi)完成的，因此質(zhì)量控制條件優(yōu)于工地，單元組件內(nèi)部質(zhì)量要比工地組裝（安裝）的好。單元式幕墻和元件式幕墻不同。單元式幕墻單元間左右，上下均靠對插形成接縫，因此它在安裝過程中必須嚴格按照對插的次序進行安裝，不可能中間留一塊或幾塊，因為留的缺口部分只能平推，不能對插。因此它要求建設(shè)工程要把幕墻吊裝在內(nèi)的工序作為一個系統(tǒng)工程進行總體施工組織設(shè)計。其中施工總平面圖的布置要根據(jù)單元式幕墻逐件對插的要求進行設(shè)計。高層超高層建筑需要布置塔吊和施工電梯，這些施工機具為了保持其穩(wěn)定每隔一定層次（一般是三層）都要與建筑物拉結(jié)一次。單元式幕墻單元式幕墻分為橫滑型和橫鎖型兩種結(jié)構(gòu)形式。這兩種分類方法是根據(jù)地震作用下單元組件反應(yīng)的差別來劃分的。橫滑型構(gòu)造是在左右相鄰兩單元組件上框中設(shè)封口板，用這個封口板將上、下、左、右4個單元組件結(jié)合部位內(nèi)外貫通的開口封堵，由于這個封口板嵌在單元組件上框的滑槽內(nèi)，它不限制上單元下框，在兩相鄰下單元組件上框內(nèi)滑動。當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，建筑物產(chǎn)生層間變位，原來上下對齊的單元組件。由于組件豎向沒有套管會產(chǎn)生橫向位移。當(dāng)?shù)卣鸾Y(jié)束后，板塊很難復(fù)位。但由于其構(gòu)造加工相對橫鎖式較為簡單，而被幕墻廠家廣為使用。其排水方式為組件上橫框集中排水。橫鎖型是在相鄰上下兩單元組件豎框內(nèi)設(shè)各自開口的內(nèi)套管，內(nèi)套管也互相對插，將接縫處空洞封堵，由于上下單元豎框用內(nèi)套管插接，上下單元形成橫向鎖定，即上單元組件不能在下單元組件上框中滑動，當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，建筑物產(chǎn)生層間變位，由于單元豎框之間設(shè)有內(nèi)套管，使其橫向位移，具有規(guī)律性。當(dāng)?shù)卣鸾Y(jié)束后，會自動復(fù)位，而稱為橫鎖型。其排水方式為組件豎框集中排水。特別適用于折線形式的單元式幕墻。我公司自行開發(fā)研制的這套單元式幕墻系統(tǒng)，屬橫鎖型單元式幕墻，而橫滑式單元幕墻或其它結(jié)構(gòu)形式的橫鎖式單元幕墻，其橫豎向等壓腔均是直接連通的，未進行氣室分割，因而氣密性較差，有時會造成排水系統(tǒng)不暢，影響幕墻的水密性能。其構(gòu)成原理是，將單元組件固定在樓層樓板（梁）上，水平方向相鄰兩單元組件的左右豎框通過對插形成豎向組合桿，上單元下框與下單元的上框?qū)Σ褰M合成橫向組合桿，這樣它所承受的載荷是由單元組件的豎框直接傳遞到主體結(jié)構(gòu)，它的分格接縫不在整體桿件上，而是兩相鄰單元組件的框通過對插形成組合桿。我國從近三年開始出現(xiàn)單元式幕墻，而這其中絕大部分為國外幕墻公司所做，我們沈陽遠大公司從97年開始投入大量人力、物力、開發(fā)研制單元式幕墻，現(xiàn)已開發(fā)出定型產(chǎn)品，并已投入正常生產(chǎn)。我司開發(fā)的這套單元式幕墻系統(tǒng)系橫鎖型單元式幕墻，其主要技術(shù)特點介紹如下：安裝速度快，施式周期短，特別適用于現(xiàn)代化高層建筑。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮較為周密，使安裝操作簡便易行。安裝采用機械設(shè)備吊裝，在樓內(nèi)安裝，施工安全，簡便易行。通常情況下，每4人為一個安裝小組（上下層各2人），正常每人每工作日可安裝60-80m2，如果每個作業(yè)層分兩個班組（有條件可分3-4班組）同時施工，則每天可完成500-600m2單元板塊的安裝，一幢外墻面積為20000m2的建筑，幕墻板塊安裝施工工期約需40-60天（考慮天氣等因素影響）。如采用框架式幕墻結(jié)構(gòu)，則安裝周期需6-9個月。幕墻表面平整度高，裝飾效果好。單元板塊間采用插接楔合式結(jié)構(gòu)，定位精度高，幕墻表面平整度高，外視效果好。相鄰板塊間的階差可控制在0.5mm內(nèi)。密封膠條耐老化性能強。采用純?nèi)冶‥PDM）橡膠條進行接縫密封，該膠條具有很高的耐老化性能和耐高低溫性能，在-40℃-150℃范圍內(nèi)其基本物理性能不變，因而使幕墻系統(tǒng)的可靠性進一步提高。結(jié)構(gòu)防水、氣密、水密可靠。利用等壓原理實現(xiàn)結(jié)構(gòu)防水，密封機理可靠，不完全依靠人為的操作水平和認真程度來保證密封質(zhì)量，因而氣密、水密性能更加可靠。幕墻表面無污染。由于采用三元乙丙橡膠條代替硅酮膠進行接縫處的密封，使得接縫的灰塵吸附蓄積量少，減輕了對幕墻表面的污染。另外，在防水排水原理上，采用內(nèi)部排水系統(tǒng)，滲入幕墻內(nèi)部的少量雨水，通過迂回的排水通道排向豎向接縫處，不流經(jīng)幕墻表面，因而使幕墻表面清潔無污染，具有自清洗功能達到上佳的外視效果，同時使得幕墻的清洗周期大大延長。單元構(gòu)件是采用電腦控制加工中心在工廠內(nèi)完成加工，保證了加工質(zhì)量。幕墻預(yù)制單元式板塊全部在工廠內(nèi)加工有為組裝完成，現(xiàn)場工作量大大減少，同時加工及組裝的精度和質(zhì)量相對容易控制。在車間里采用電腦控制多角雙頭切割鋸、數(shù)控型材加工中心，UAS雙向端銑機、多功能組合鉆床等多臺高精密設(shè)備匹配組成單元幕墻加工生產(chǎn)線，進行單元幕墻加工，以滿足其加工復(fù)雜、精度高的要求，另有板材加工生產(chǎn)線、石材加工生產(chǎn)線、玻璃加工生產(chǎn)線、斷熱型材組裝線，這些精密設(shè)備和合理加工工藝有效地保證了加工精度與質(zhì)量，此外，單元板塊組裝生產(chǎn)線也進行了合理的工藝組合，對框架組裝對接密封等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)督控制，從而保證了組裝精度和質(zhì)量，單元板塊加工和組裝質(zhì)量得以有效控制，才能保證安裝精度和質(zhì)量，使安裝工作順利完成。三維調(diào)整范圍大。此單元系統(tǒng)能夠完全實現(xiàn)三維調(diào)整，三維方向上的變形調(diào)整能力均達到±50mm以上，使得系統(tǒng)整體變位吸收能力大大提高，從而提高了系統(tǒng)的抗震性能。維修方便。隱框玻璃板塊可單獨拆卸，破損后維修更換方便。2．單元式幕墻的缺點：無論是現(xiàn)場工地還是工廠需較大的占地空間，用于構(gòu)件的擺放。運輸成本高，易破損。由于加工精度要求高，因而加工成本較高。施工組織較復(fù)雜。單元體安裝1．單元體在安裝前應(yīng)先選好吊裝方案，采用獨立吊和軌道吊相配合。樓層低或板塊大于樓層凈空時宜采用地面運輸直接吊裝，板塊小且樓層高或有障礙物的應(yīng)在適當(dāng)樓層設(shè)置卸料平臺。板塊宜進樓內(nèi)平面運輸分樓段吊裝。2．單元板塊底槽安裝的平整度、垂直度、進出位、標(biāo)高誤差應(yīng)在允許誤差范圍，且閉水試驗留記錄且符合規(guī)范要求。3．單元板塊起吊要安裝吊鉤連接件，并在板塊下端設(shè)牽引繩，起吊速度控制在8m/秒內(nèi)防止撞擊。4．單元體就位用手動葫蘆微調(diào)至水槽內(nèi)，其平整度、垂直度、標(biāo)高、平面位置誤差在允許范圍內(nèi)。5．連接件與碼件掛裝定位后，要加限位裝置，且螺桿墊片應(yīng)與碼件點焊固定。6．鋁碼件和連接件連接方式，在調(diào)整完后，防滑齒必須一一對應(yīng)于防滑槽內(nèi)緊固，且螺栓緊固用力矩搬手檢測符合要求。7．單元板塊間水槽蓋板，連