投標產(chǎn)品報告

六、投標產(chǎn)品報告1、企業(yè)生產(chǎn)（經(jīng)營）規(guī)模及服務(wù)能力公司備有運輸車輛和裝卸工人，晝夜堅守崗位，隨時待命，根據(jù)施工進度需要，接到通知后按要求時間、地點、數(shù)量送貨到施工現(xiàn)場；并將材料名稱、數(shù)量、件數(shù)等以書面形式通知建設(shè)方；我公司現(xiàn)在擁有管材生產(chǎn)線35條，其中PP管材生產(chǎn)線為8條，PE管材生產(chǎn)線為7條，年生產(chǎn)塑料管材23000噸，能夠生產(chǎn)Φ20mm-Φ400mm的各種規(guī)格管材，適用壓力為0.25Mpa-1.0Mpa；各種管材的使用壓力、壁厚、每根長度均可按用戶需要進行生產(chǎn)。我廠備有各種不同型號的熱熔焊接機，使用快捷、方便、安全、焊接性能優(yōu)良。為了保障施工進度（因停電、電源太遠）我廠還配置了5臺小型發(fā)電機，攜帶輕便，使用安全；我廠還備有各類型號的高強度塑料快接節(jié)，以便角落地帶的快速安裝。2、投標人所中標貨物質(zhì)量保證措施我公司生產(chǎn)的PE管材采用QB/T1930-2006標準，產(chǎn)品質(zhì)量保證期為兩年，保證產(chǎn)品使用壽命達50年。為了保證貨物質(zhì)量達標，為此制定以下措施：(1)把好原材料采購關(guān)，選用中石化中石油等大型國企生產(chǎn)的原材料，并要求提供質(zhì)量認證書及產(chǎn)品檢測報告及鑒定證書等資質(zhì)文件。原材料進廠，采取專庫存放，保證原材料的純凈、干燥。保證在生產(chǎn)及出庫前做好質(zhì)量檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。管材外徑測量按GB8806規(guī)定。液壓試驗方法按GB6111規(guī)定;沖擊試驗按GB/T14152規(guī)定。測試方法以國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)測試手段。(2)談判成功后產(chǎn)品保證采用原包料生產(chǎn)，決不摻入其它再生料；(3)嚴格按生產(chǎn)工藝流程進行生產(chǎn)操作，把好生產(chǎn)中每一道工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格；(4)建立質(zhì)量管理保證體系a)確立以項目經(jīng)理為第一責任人、各項目負責人等組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，負責產(chǎn)品質(zhì)量管理。主要負責人帶頭學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識、提高質(zhì)量意識，嚴格按照設(shè)計文件和合同要求組織生產(chǎn)，對所承擔的產(chǎn)品質(zhì)量負全責。b)明確專職責任，嚴格三檢制度每一道工序完工后，生產(chǎn)班組自檢、班組互檢、專職質(zhì)檢員檢驗合格后，報項目經(jīng)理驗收，同時各工種各班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員，對每道工序進行自檢和記錄，做到質(zhì)量不達標準不提交驗收，每道工序均簽發(fā)合格證，上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序。c)加強質(zhì)量管理教育經(jīng)常對職工進行質(zhì)量意識教育，提高職工的質(zhì)量責任心，有計劃地組織職工學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，提高質(zhì)量管理水平。d)為達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的質(zhì)量體系運行，切實做到：嚴格工藝、精心操作、逐項檢查、確保質(zhì)量。特別是做好材料、設(shè)備、配件以及其生產(chǎn)工藝全過程的質(zhì)量檢查，并做好記錄。(5)管材貯存及入庫包裝方式及標記：管材貯存：地面平整，通風(fēng)良好，露天存放要用苫布遮蓋，保證不受陽光直曬及灰塵污染。包裝方式：按規(guī)定進行產(chǎn)品包裝，并有管材規(guī)格、型號、商標、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準、質(zhì)量合格證等標識。管材運輸：管材運輸時保證不受到劃傷、拋摔、劇烈撞擊，裝卸車時要注意輕裝輕卸，管材運抵施工現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)有劃傷、斷裂及壓扁的管材要全部收回。（6）產(chǎn)品質(zhì)量保證措施1目的對采購產(chǎn)品、半成品及成品進行監(jiān)視和測量，確保不合格產(chǎn)品不投料、不轉(zhuǎn)序、不出廠。2適用范圍適用于公司采購產(chǎn)品、半成品及成品的監(jiān)視和測量。3相關(guān)文件QP8.3-2001《不合格控制程序》GH03-2001《生產(chǎn)過程控制制度》GH04-2001《標識和可追溯性管理制度》GR01-2001《原、輔材料驗收規(guī)程》4職責4.1管理者代表負責成品例外放行的批準；技術(shù)副總負責有關(guān)質(zhì)量文件的批準。4.2資財部經(jīng)理負責原輔材料、制造部經(jīng)理負責半成品的緊急放行的批準。4.3質(zhì)管部負責采購產(chǎn)品、半成品、成品的監(jiān)視和測量，并制定有關(guān)管理制度，經(jīng)技術(shù)副總批準實施。4.4資財部及相關(guān)單位負責原輔材料、成品的驗收。5工作內(nèi)容5.1監(jiān)視和測量流程圖：檢驗記錄的要求過程檢驗進貨檢驗最終檢驗檢驗記錄的要求過程檢驗進貨檢驗最終檢驗做好標識記錄5.2進貨檢驗5.2.1每批原輔材料廠由資財原料備品倉（以下簡稱原料庫）按ZZ012001《原、輔材料驗收規(guī)程》與GC03-2002《原輔材料防護管理制度》規(guī)定進行驗收、記錄、對放、標識并填寫［檢驗通知單］經(jīng)工藝科確認做化驗、式生產(chǎn)或免檢（注：免檢是指有合格供方提供的質(zhì)量較穩(wěn)定的原料，對最終產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響的原料及配方中使用微量的原料（如：色料）由工藝科主管確定），并在第二天十點前將［檢驗通知單］送達質(zhì)管部化驗室進行化驗或試生產(chǎn)檢驗（外觀、出廠物性檢驗）。5.2.2質(zhì)管部化驗員接到原料庫的《檢驗通知單》后，按ZZ01-2001《原、輔材料驗收規(guī)程》進行進貨檢驗，原則上在48小時之內(nèi)出具化驗報告或檢驗報告，質(zhì)管部存檔并發(fā)放給資財不、制造部、原料庫。5.2.3資財部原料庫根據(jù)化驗報告或檢驗報告結(jié)果做出如下處理：合格：做好轉(zhuǎn)序投標產(chǎn)標識。不合格：按QP8.3-2001《不合格品控制程序》5.2條款處理。5.2.4質(zhì)管部試驗員接到外包過程產(chǎn)品檢驗通知時，以一個訂單為一批次，對同批同規(guī)格產(chǎn)品按現(xiàn)行產(chǎn)品標準隨即抽樣進行檢驗（出廠檢驗項目），做好產(chǎn)品檢測原始記錄：當檢驗結(jié)果為不合格時，試驗員要出具檢驗報告并填寫［不合格品評審報告單］按QP8.3-2001《不合格品控制程序》5.2條款處理。5.2.5質(zhì)管部試驗員接到外協(xié)檢驗通知時，按各外協(xié)件相關(guān)的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗，出具［外協(xié)件驗收狀況表］：當檢驗結(jié)果為不合格時，試驗員填寫［不合格品評審報告單］按QP8.3-2001《不合格品控制程序》5.2條款處理。5.3過程檢驗5.3.1操作者對配料工序、混凝土合系統(tǒng)工序、造粒工序按GH03-2001《生產(chǎn)過程控制制度》5.4條款規(guī)定進行自檢，做好記錄和標識。5.3.2質(zhì)管部品管員分別按《配料過程檢驗指導(dǎo)書》、《攪拌過程檢驗指導(dǎo)書》、《造成料過程檢驗指導(dǎo)書》、《混料過程檢驗指導(dǎo)書》的要求對配方料、混合料、造粒料進行抽檢。5.3.3緊急放行5.3.3.1因生產(chǎn)急需來不及進貨檢驗時，對于合格供方提供原輔材料由原料庫填寫［緊急放行請求單］，經(jīng)資財部經(jīng)理批準后直接投入使用。5.3.3.2當工序檢驗還未完成，半成品又急需轉(zhuǎn)序由當班班長填寫［緊急放行請求單］經(jīng)制造部經(jīng)理批準后方可轉(zhuǎn)序。5.3.3.3質(zhì)管部及制造部各車間對緊急放行的原輔材料及半成品進行跟蹤監(jiān)測并做好追溯標識與記錄，當發(fā)現(xiàn)有不合格時應(yīng)按QP8.3-2001《生產(chǎn)工程控制制度》5.2、5.3條款進行處理。5.4最終檢驗5.4.1制造部各車間操作者按GH03-2001《生產(chǎn)工程控制制度》5.4條款、GH04-2001《標識和可追溯性管理制度》5.5條款規(guī)定進行自檢與標識。5.4.2質(zhì)管部品管科按產(chǎn)品現(xiàn)行標準對產(chǎn)品的外觀、尺寸進行檢測，當發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，現(xiàn)場品管員應(yīng)及時發(fā)《生產(chǎn)異常檢驗報告》給當班班長或操作者進行糾正?，F(xiàn)場品管員應(yīng)把檢驗結(jié)果記錄在［產(chǎn)品抽檢報告書］上，經(jīng)品管主管校核、品管科負責存檔。注：基于管件尺寸的穩(wěn)定性，現(xiàn)場品管員對本班換模生產(chǎn)正常的產(chǎn)品隨機抽取一模產(chǎn)品進行首檢，檢驗項目如下：外觀、壁厚、承品中部內(nèi)徑及乘插情況，并將檢測結(jié)果記錄在［產(chǎn)品抽檢報告書］上；巡檢過程公檢外觀及乘插，異常情況記錄在［產(chǎn)品抽檢報告書］上。在生產(chǎn)過程中遇到模具損傷需維修時，當班品管員再對維修后的產(chǎn)品按首檢項目檢測記錄。5.4.3質(zhì)管部檢驗室按產(chǎn)品現(xiàn)行標準對產(chǎn)品的物理、力學(xué)性能進行出廠檢驗：5.4.3.1檢驗員對換模產(chǎn)品或達組批周期產(chǎn)品從計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中抽樣進行出廠檢驗并做好［產(chǎn)品物性檢測原始記錄（一）］：a檢驗結(jié)果為合格時，不出具檢驗報告，顧客要求時才出具檢驗報告：b檢驗結(jié)果為合格時，應(yīng)由試驗員及時發(fā)［生產(chǎn)異常通知單］給當班班長或操作者進行糾正并知會現(xiàn)場品管員，并將該不合格項目列入專項物性檢驗控制范疇進行嚴密跟蹤控制，根據(jù)跟蹤檢測結(jié)果做好［專項物性檢測報告書］。若不合格數(shù)量達大批量時（大批量概念見QP8.3-2001《不合格控制程序》附錄A），試驗員根據(jù)［專項物性檢測報告書］將不合格結(jié)論體現(xiàn)在［產(chǎn)品物性檢測原始記錄］，并結(jié)合［產(chǎn)品抽檢報告書］出具不合格檢驗報告；若不合格品數(shù)量為小批量時，則不合格結(jié)論僅體現(xiàn)在［專項物性檢測報告書］。5.4.3.2檢驗員對本班生產(chǎn)的其它產(chǎn)品從計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中抽樣（白班抽檢的規(guī)格數(shù)＋中班抽檢的規(guī)格數(shù)＋夜班抽檢的規(guī)格數(shù)＝當天生產(chǎn)產(chǎn)品總規(guī)格數(shù)，應(yīng)避免重復(fù)抽同一機臺\同一規(guī)格產(chǎn)品或?qū)Ξ斕斓母鞣N規(guī)格管材（件）出現(xiàn)漏檢）進行出廠檢驗，并做好［產(chǎn)品物性檢測原始記錄（二）］，當檢測結(jié)果不合格時，按5.4.3.1b條款處理。5.4.4屬于非出廠檢驗項目的物理、力學(xué)性能試驗項目，試驗員可根據(jù)經(jīng)驗選定檢驗項目，進行不定期抽檢，做好［專項物性檢測報告書］，若抽檢結(jié)論不合格時，應(yīng)對不合格項進行嚴密監(jiān)控至合格為止，且追溯抽檢前的同批產(chǎn)品質(zhì)量情況。5.4.5當品管員在檢驗工程中發(fā)現(xiàn)不合格品或試驗結(jié)果不合格時，現(xiàn)場品管員按GH04-2001《產(chǎn)品標識和可追溯性管材管理制度》5.5條款要求進行對不合格做好狀態(tài)總識，由品管科按QP8.3-2001《不合格品控制程序》5.4條款進行傳遞評審。5.4.6試驗員將檢驗報告與原始記錄第二天送交給試驗室主管進行校核，經(jīng)質(zhì)管部經(jīng)理批準后由試驗室存檔，不合格檢驗報告送一份給成品倉庫。5.4.7質(zhì)管部品管員根據(jù)合格品數(shù)量填寫合格證，并監(jiān)督操作者貼（掛）合格證。5.4.8成品庫品管員對當天入庫的產(chǎn)品按ZZ22-2001《成品庫質(zhì)量檢驗規(guī)程》進行抽檢并做好有關(guān)質(zhì)量記錄。5.4.9成品庫品管員按現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定的貯存年限，對庫存中期滿的產(chǎn)品進行隨機抽樣并把檢測樣品送交試驗室作出廠檢驗，做好記錄。檢驗合格的產(chǎn)品方可出貨；當檢驗結(jié)果為不合格時應(yīng)出具檢驗報告，送營銷中心，對議出廠的產(chǎn)品由營銷中心追溯并提出處理意見，對于沒有出廠的產(chǎn)品由成品庫品管員改變狀態(tài)標識，并按《不合格品控制程序》5.4條款執(zhí)行。5.5檢驗記錄5.5.1所有檢驗記錄、檢驗報告要用鋼筆和圓珠筆書寫，保持清晰、原始、真實，不得隨意涂改，必要改動時按QP4.2.4-2001《記錄控制程序》5.3.3條款要求執(zhí)行。5.5.2［產(chǎn)品抽檢報告書］應(yīng)包括：班次機臺、操作者、規(guī)格名稱、檢驗依據(jù)、產(chǎn)品顏色、數(shù)量、級別、外觀、尺寸（管件乘插情況）、產(chǎn)品異常分析及品管員、校核人員簽字名。5.5.3產(chǎn)品檢驗原始記錄包括規(guī)格名稱、批次機臺、檢測日期、產(chǎn)量、檢驗依據(jù)及檢驗項目的具體內(nèi)容。5.5.4［檢驗報告］應(yīng)包括報告編號、規(guī)格名稱、生產(chǎn)產(chǎn)量、抽檢數(shù)量、批次機臺、檢驗依據(jù)和檢驗項目、指標與結(jié)果、檢驗結(jié)論、并經(jīng)檢驗編制人、校核，批準人員的簽名。5.5.5所有監(jiān)視測量記錄保存期為3年，按QP4.2.4-2001《記錄控制程序》5.4條款要求執(zhí)行。5.6檢驗人員的資格5.6.1檢驗人員按本公司GR01-2001《培訓(xùn)管理程序》規(guī)定進行上崗培訓(xùn)，必要時選取有關(guān)部分人員至國家授權(quán)部門培訓(xùn)塑料管產(chǎn)品檢驗技術(shù)。5.6.2檢驗人員須經(jīng)考試合格，并持證上崗。(7)所獲得的技術(shù)支持和應(yīng)用新技術(shù)的情況我公司自建立以來，經(jīng)過長期經(jīng)驗的積累及各部門領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)工作，不斷進取，由原來的作坊式小廠發(fā)展到現(xiàn)代化水平的一流企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)施達到現(xiàn)代化水平，并在2002年3月建立了自動恒壓供水設(shè)備生產(chǎn)部；于2004年5月建立了塑料管件生產(chǎn)部，新項目的建立為農(nóng)田節(jié)水灌溉、農(nóng)村自來水、高山引水等工程提供了更加完善及方便的服務(wù)。目前我公司在技術(shù)領(lǐng)域有了前所有未有的創(chuàng)新，一流的生產(chǎn)設(shè)備、一流的工藝流程，一流的服務(wù)體系，在同行業(yè)中處于技術(shù)領(lǐng)先水平。3、產(chǎn)品性能及質(zhì)量要求A、產(chǎn)品性能描述長期以來，人們?yōu)榻鉀Q管道的腐蝕，泄漏污染等問題耗費了大量的人力、物力、財力、本世紀三十年代，塑料管道的誕生為上述問題的根本解決帶來了曙光，近年來高分子材料學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，管道領(lǐng)域發(fā)生了“以塑代鋼”的革命，在這次革命中，聚乙烯（PE）管道以其優(yōu)良的綜合性能而備受青睞。“唐玉”PE供水管道的優(yōu)異性能主要表現(xiàn)在：1)長期的使用壽命——在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。2）卓越的耐腐蝕性能和抗磨損性能——除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無電化學(xué)腐蝕。3）良好的衛(wèi)生性能——“唐玉”管道加工時不添加任何重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒性，無結(jié)構(gòu)層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染問題。4）優(yōu)良的輸送性能——“唐玉”管道內(nèi)壁廣滑，絕對精糙度K＝0.01㎜，并且K值不隨時間變化。5）良好的耐沖擊性強——“唐玉”管道韌性好，受到重物的壓迫而不會導(dǎo)致破裂，特別適用于多震地區(qū)。6）可靠的連接性能——“唐玉”管道熱熔和電熔的強度均高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷裂。7）良好的施工性能——“唐玉”管道質(zhì)優(yōu)，焊接工藝簡單，施工效率高，工程綜合造價低。二、給水管道性能序號項目性能要求1氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min≥202﹡熔體流動速度（5㎏，190℃），9/10min與產(chǎn)品標稱值的偏差不超過±25％3靜液壓強度溫度（℃）韌性破裂時間（h）環(huán)向壓力，MpaPE63PE80PE100201008.09.012.4不破裂，不滲漏801653.54.65.5不破裂，不滲漏8/010003.24.05.0不破裂，不滲漏三、物理性能序號項目性能要求1斷裂伸長率，％≥3502縱向回縮率（110℃），％≤33氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min≥203﹡耐侯性（管材累計接受≥3.5GJ/m2老化能量后）80℃靜液壓強度（165h）實驗條件同二不破裂，不滲漏斷裂伸長率，％≥350氧化誘導(dǎo)時間（200℃）min≥10﹡僅適用于混配料B、質(zhì)量要求（1）、原料基本技術(shù)指標要求序號項目性能1密度，㎏/m3≥9302熔體動速率，g/10min（190℃,10min,2.1kg）≤0.23耐環(huán)境應(yīng)力開裂，h≥10004斷裂伸長率，％≥350（2）、顏色一般為黑色，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。（3）、外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的劃傷。管材的兩端應(yīng)切割平整，并與軸線垂直。（4）、管材規(guī)格尺寸1）管材的平均外徑極限偏差及壁厚極限偏差符合國家標準GB/T13663-92相關(guān)表的規(guī)定。2）管材同一截面的壁厚極限偏差不超過14％。3）在常溫下，管材長度最小為4m，極限偏差的下偏差為0，上偏差為長度的2％。（5）、衛(wèi)生性能衛(wèi)生性能符合GB9687的規(guī)定。4、原材料進貨渠道及質(zhì)量證明一、塑料管材原料主要選用中石化中石油等大型國企生產(chǎn)的原材料（北京燕山石化公司采購）。在原材料選購質(zhì)量上是具有可靠的誠信度的企業(yè)，都是通過質(zhì)量管理體系認證的單位，并能提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。原材料進廠，采取專庫存放，保證原材料的純凈、干燥。保證在生產(chǎn)及出庫前做好質(zhì)量檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。管材外徑測量按GB8806規(guī)定。液壓試驗方法按GB6111規(guī)定;沖擊試驗按GB/T14152規(guī)定。測試方法以國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)測試手段。二、原材料質(zhì)量保證公司有雄厚的流動資金，根據(jù)此次中標PE管材的長度米數(shù)、質(zhì)量、計算出使用原材料的總數(shù)量。經(jīng)組織評審合格的原材料合格供方（北京燕山石化集團）處，一次購足合同數(shù)量的原材料，索要檢驗合格報告。必要時可經(jīng)業(yè)主對購入的原材料對數(shù)量和質(zhì)量對驗證。做到專料、專生產(chǎn)、專供應(yīng)保證管材生產(chǎn)措施的可靠性。河北唐玉塑業(yè)有限公司2012年6月28日5、生產(chǎn)設(shè)備、配套設(shè)施及主要生產(chǎn)工藝及流程生產(chǎn)設(shè)施名稱技術(shù)規(guī)格參數(shù)制造廠商到廠日期管材擠出生產(chǎn)線DME1-125-30B德國KraussMaffei公司1986/4/6管材擠出生產(chǎn)線SJ-30×25杭州泰能塑料機械廠1990/8/6管材擠出生產(chǎn)線SJ-45×25杭州泰能塑料機械廠1990/8/6管材擠出生產(chǎn)線SJ-45×30杭州泰能塑料機械廠1997/4/9管材擠出生產(chǎn)線SJ-65×25杭州泰能塑料機械廠1997/4/9管材擠出生產(chǎn)線WXJ-65×30無錫市中凱橡塑料機械有限公司2000/6/8管材擠出生產(chǎn)線WXJ-90×30無錫市中凱橡塑料