水泥穩(wěn)定碎石施工工藝

二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案與技術(shù)措施1、施工準備另外，做好開工前機械設(shè)備的保養(yǎng)和試機工作。2、工序交接路面底基層施工完畢進入水泥穩(wěn)定碎石基層施工是整個工程施工的重要控制點，項目部組織技術(shù)人員會同指揮部、監(jiān)理按照設(shè)計和規(guī)范要求對路基、底基層進行復查，對高程、平整度、強度等不符合要求的路段采取修補措施，待整修符合要求后再交接驗收。這是水泥穩(wěn)定碎石施工前的必要工序。3、原材料的控制3.1水泥：各項技術(shù)指標均符合設(shè)計和規(guī)范要求，散裝水泥，進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個溫度，若必須使用時，必須采用降溫措施。3.2集料：各類集料級配良好，各項技術(shù)指標均必須符合規(guī)范要求。3.3水：符合規(guī)范用水要求。3.4對所購材料均按規(guī)定要求的頻率做好檢測工作，以保證上路材料的質(zhì)量。4、混合料的組成設(shè)計首先對原材料按規(guī)定檢測各項要求，如顆粒分析、相對密度、重型擊實試驗、壓碎值試驗、有機質(zhì)含量和硫酸鹽含量試驗等；其二，是篩分砂礫料的各類規(guī)格尺寸含量以及決定摻配其它碎石的規(guī)格含量，使其達到規(guī)范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按規(guī)定做出若干組混合料試件，并在規(guī)定溫度、濕度條件下浸水抗壓強度來確定標準配合比，滿足工程設(shè)計的需要。為防止水穩(wěn)開裂，配合比試驗要做到“三限制”，即在滿足強度的要求下，盡量減少水泥用量；在滿足級配的要求下，盡量減少細集料、粉料用量；在滿足施工氣候條件的要求下，盡量限制含水量。5、水泥穩(wěn)定碎石的試鋪選定主線直線段300m中的一幅作為試驗路段。5.1試鋪采用兩臺攤鋪機同向相隔5～8m階梯式作業(yè)，半幅一次進行攤鋪。首先按經(jīng)驗確定松鋪系數(shù)，兩側(cè)攤鋪外40cm下按放樣線打鋼樁，并按標高和設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)架設(shè)鋼絲，其次攤鋪機駛?cè)?，校正基準位置，打開電腦，進行攤鋪。通過試拌試鋪，達到確定拌和上料速度、各料斗調(diào)速電機轉(zhuǎn)速、拌和時間、生產(chǎn)能力、驗證配合比設(shè)計，確定適宜的施工機械和機械組合方式，確定攤鋪機操作方式、熨平板振級、振幅、速度、寬度、自動找平和壓實系數(shù)，確定壓實機具、順序、速度、遍數(shù)、確定拌和到終壓的時間，確定施工組織及管理體系。通過試拌試鋪，寫出施工總結(jié)，進行自我評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓，在業(yè)主和監(jiān)理認可的基礎(chǔ)上，提出開工報告，組織大面積施工。6、水泥穩(wěn)定碎石施工的一般要求6.1清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。6.2開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上間隔為5m，做出標記，并打好導向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線(測量精度按部頒標準控制)，用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力必須不小于800N。6.3下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30天。7、混合料的攤鋪7.1攤鋪前必須將底基層或基層下層適當灑水濕潤。7.2攤鋪前必須檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。7.3調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關(guān)系，嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。7.4攤鋪機要連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，必須采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般控制在1m/min左右。7.5基層混合料攤鋪必須采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后必須保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。一旦確定速度、振級、振幅等，中途不變更。11.1水泥劑量的測定用料必須在拌和機拌和后取樣，并在10分鐘內(nèi)送到工地試驗