動力管道施工工藝規(guī)程

動力管道施工工藝規(guī)程總則工藝和過程1.2程適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的以下管道的預(yù)制、施工:和主給水管道;火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道;施工用臨時管道。本規(guī)程不適用于:鑄鐵管道;鋼筋混凝土管道;有色金屬管道(鈦、銅等);非金屬管道(塑料等);非金屬襯里管道;復(fù)合金屬管道。2施工預(yù)備一般規(guī)定管道工程在施工前應(yīng)做好預(yù)備工作，預(yù)備工作一般包括以下內(nèi)容:技術(shù)預(yù)備。施工現(xiàn)場預(yù)備。物資(工程材料、耗用材料、施工機具、勞保護具等)預(yù)備。施工隊伍預(yù)備。管道安裝預(yù)備工作一般可按以下程序進展:生疏、審查圖紙及設(shè)計文件，并參與設(shè)計交底。摸清工程內(nèi)容、工程量、工作量。編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進展技術(shù)交底。組織焊接工藝試驗與評定。預(yù)備施工機具及安裝設(shè)施。組織施工隊伍，培訓(xùn)人員。編制施工圖預(yù)算。及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施。管道工程具備以下條件方可施工:管道工程的設(shè)計文件資料及其它文件齊全，施工圖紙經(jīng)會審。施工組織設(shè)計和施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批。施工圖預(yù)算和施工預(yù)算業(yè)經(jīng)編審。工要求。管材、管件、閥門有適當(dāng)儲藏，并能間續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。施工機具可按打算進點，并能保證正常運轉(zhuǎn)。施工人員已經(jīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時按打算調(diào)集。與其配套工程及設(shè)備安裝進度能滿足管道施工要求。設(shè)計交底、圖紙與設(shè)計文件會審2.2.2管道工程的設(shè)計交底，一般宜包括以下內(nèi)容:設(shè)計規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備。平面布置。工程特點、特別技術(shù)要求，施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)。管道工程量，特別管道材料等。前應(yīng)有足夠問題，提出審查提綱。圖紙會審主要包括以下內(nèi)容:圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計深度是否滿足施工要求。圖紙、說明書、一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否全都。等有無沖突，管道布置在空間上有無抵觸。架、管溝、管槽、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求。儀表、通訊、照明、給排水、采暖、消防等專業(yè)設(shè)施是否協(xié)調(diào)。管道與設(shè)備接口的標(biāo)高，坐標(biāo)方位及管口尺寸是否相符。設(shè)計選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行。設(shè)計是否有漏項。續(xù)，對會上無法解決的重大問題，應(yīng)有會議紀(jì)要，會后由有關(guān)部門解決。質(zhì)量籌劃施，其主要內(nèi)容包括:施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。管道工程實物量一覽表。施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題。管道施工進度網(wǎng)絡(luò)打算或主要掌握點。勞動力需用量打算。施工機具需用量打算。管道施工區(qū)平面布置圖。焊接工藝試驗及評定。有關(guān)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施等。編制，盡量承受國內(nèi)外技術(shù)和工藝。技術(shù)交底2.4.2技術(shù)交底一般包括以下內(nèi)容:工種主要內(nèi)容及工程量。施工圖紙圖號，設(shè)計說明書。技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)號、工序交接及其它留意事項。工序停檢點，質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄。安全措施，質(zhì)量措施。施工方案，施工重點及難點部位。特別要求。設(shè)計變更。管子、管件、管道附件及閥門的檢驗一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進展外觀檢查，其外表要求為:外表應(yīng)光滑，不允許有鋒利劃痕;1.5mm，5%，且不大于40mm3.1.4光譜復(fù)查并作出材質(zhì)標(biāo)記。管子檢驗以下工程符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):化學(xué)成分分析結(jié)果;力學(xué)性能試驗結(jié)果(抗拉強度、屈服強度、延長率);合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。設(shè)計壓力大于0.1MPa的有縫管子，使用前應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。3作記錄。3.2.5檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥當(dāng)保管，防止銹蝕3.3管件檢驗行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):化學(xué)成分分析結(jié)果;合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果;高壓管件的無損探傷結(jié)果。他降低強度和連接牢靠性方面的缺陷。3.3.4法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。3.3.5進展核對，以保證正確地連接。管道附件檢驗好，無松動或卡澀現(xiàn)象。M30號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。皺紋等缺陷。粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。管道支吊架鋼構(gòu)造的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4的規(guī)定?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽?yīng)平滑敏捷，無卡澀現(xiàn)象。管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.4條和第4.4.5條的規(guī)定。閥門檢驗各類閥門安裝前宜進展以下檢查:填料密封處的閥桿有無腐蝕;開關(guān)是否敏捷，指示是否正確;檢查閥座與1.25壓力的水壓進展。10%(至少一個)的比例抽查進展嚴(yán)密性試驗，假設(shè)有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個檢查;用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個進展嚴(yán)密性檢驗。800mm的閥門，可承受色印對其閥芯密封面進展嚴(yán)密性檢查;對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可承受滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗。閥門進展嚴(yán)密性試驗前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入;對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進展檢查。3.5.7閥3.5.8閥門安裝前必需解體檢查:安全閥和節(jié)流閥;嚴(yán)密性試驗不合格的閥門。3.5.9體檢查特別3.5.10對解體的閥門應(yīng)作以下檢查:做出記錄);閥座與閥殼接合是否結(jié)實，有無松動現(xiàn)象;閥桿與閥芯的連接是否敏捷牢靠;閥桿有無彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互協(xié)作松緊是否適宜，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷;閥蓋法蘭面的接合狀況;3.5.11經(jīng)解體檢查并消退缺陷后，應(yīng)到達以下質(zhì)量要求:合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求;所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求;填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不阻礙閥桿的開閉。換用耐油盤根、墊片?？蓴Q緊閥蓋螺絲。閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。時，可不作解體和嚴(yán)密性檢查;否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。到達動作靈活、指示正確。管子、管件及管道附件的配制一般規(guī)定管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、鋼板、圓鋼及其它型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.3869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。4.1.4高壓鋼管、合金鋼管切斷后應(yīng)準(zhǔn)時移植原有標(biāo)記。彎管彎管制作假設(shè)不承受加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。4.2.2彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。承受中頻加熱彎管時，應(yīng)符合以下規(guī)定:25mm冷卻。否則，宜承受強迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進展熱處理。彎制合金鋼管時，管子背弧處加熱溫度不得超過900?，承受強迫風(fēng)冷方式冷卻彎后應(yīng)進展正火加回火處理。間裂4.2.1Mpa彎管制作方式最小彎曲半徑熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw壓制1.0Dw?10熱推彎1.5DwDN?2501.0DNDN>2500.7DN冷、熱彎5.0Dw>10壓制1.5Dw注:DN，Dw抽查試驗(在彎曲局部割取試樣)。δ(mm)4.2.2方式外徑中δDo/t,30Do/t?30108442.5133542.5159653219—53273—63.5325—63.5Do——外徑377—74t——壁厚?426—84.5以下規(guī)定:彎曲局部不圓度不得大于:高壓管道5%中低壓管道7%彎制后允許角度偏差為?0.5?;彎管外弧局部實測壁厚不得小于直管最小壁厚;應(yīng)作無損探傷檢查。有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。4.3附件加工4.3.14.3.2鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。得有裂紋等影響強度和嚴(yán)密性的缺陷。Q4.3.14.3.1)。推制平面偏差和角度偏差(mm)4.3.1Do?133?1?224133,Do21935219,Do42648426,Do6104.3.1彎頭幾何偏差示意圖(1)1%，且不大于3mm3%對于中低壓管道，小于外徑的5%異徑管幾何尺寸應(yīng)符合以下要求:其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按圖4.3.2的規(guī)定檢查合格;圖4.3.2管端面垂直度偏差示意圖將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不應(yīng)超過?4mm;1mm間隙;c(Δf(4.3.2)4.3.1,(a1-a)/2,不得大于大頭外徑D14.3.3)1%，5mm。圖4.3.3同心異徑管偏心度示意圖焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)符合以下要求:H1%，3mm，見圖4.3.4(a)。各端面垂直度偏差Δf，見圖4.3.4(b)，應(yīng)按表4.3.10的規(guī)定檢查合格。圖4.3.4三通支管、端面垂直度偏差示意圖高壓焊制三通應(yīng)符合以下要求:號的鋼材;按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。1000mm?6mm;公稱通徑。波頂直徑偏差為?5mm。4.3.10波形補償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗，套管與補償器內(nèi)壁間應(yīng)有1mm補償器加工及檢查合格后，應(yīng)實行臨時定位與保護措施。坡口型式應(yīng)符合設(shè)計要求。支吊架制作管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。對焊縫等缺4.4.3滑動支架的工作面應(yīng)平滑敏捷，無卡澀現(xiàn)象。彈簧外表不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷;在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的?10%;彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差Δ不得超過自由高度H的25%(見圖4.4.1)。圖4.4.1彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖裝前應(yīng)進展以下試驗:全壓縮變形試驗:壓縮到彈簧圈相互接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%。3%。不符合上述要求者不得使用;工作荷載壓縮試驗:在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差見表4.4.1。彈簧壓縮量允許偏差表4.4.12,4?12%5,10?10%,10?8%按設(shè)計要求有材質(zhì)標(biāo)記。5管道安裝一般規(guī)定管道安裝應(yīng)具備以下條件:與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢;管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件;管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。久變形，臨時固定應(yīng)結(jié)實牢靠。任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。定，應(yīng)以便于器時，5.1.5對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合以下要求:100mm;150mm;50mm，5100mm;管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑;5.1.6道上的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管。管子、加偏與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進展。管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定?？谇皯?yīng)清20mm裂紋、夾層等缺陷。200mm除特別要求外，其折口的允許偏差a(見圖5.1.1)應(yīng)為:當(dāng)管子公稱通徑,100mm時，a?2mm當(dāng)管子公稱通徑時，a?3mm圖5.1.1管子焊接角變形折口偏差示意圖5.1.12管道冷拉必需符合設(shè)計規(guī)定。進展冷拉前應(yīng)滿足以下要求:并經(jīng)檢驗合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理;全部支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口四周吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求;法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可撤除拉具。5.1.13裝完畢后進的入5.1.14流量孔板(或噴嘴)時，對于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)程的的規(guī)定。管道安裝工作如有連續(xù)，應(yīng)準(zhǔn)時封閉管口。5.1.1項目允許偏差(mm)室內(nèi),?10架空室外,?15標(biāo)高室內(nèi),?15地溝室外,?15埋地,?201001/1000且?20DN水平管道彎曲度D,1001.5/1000?20N穿插管間距偏差,?10注:D為管子公稱直徑。N支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進展。30mm不得用氣割開孔。高壓管道的安裝Acl5.2.2合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得過失。剩余管段也應(yīng)準(zhǔn)時作出材質(zhì)標(biāo)記。將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。合金鋼管道外表上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)準(zhǔn)時標(biāo)明在施工圖紙上。5.2.65.2.1固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤去除干凈打磨修整。圖5.2.1填加物點固位置示意圖在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜承受窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。光澤為止。斜接彎頭(蝦米彎)不得安裝在高壓管道上。中、低壓管道的安裝5.3.2穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無要求時，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25,30mm。用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。500ppm非金屬墊片隔離。大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足以下規(guī)定:規(guī)定執(zhí)行;各管段對口時，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開不少于100mm，并宜處于易檢的部位;1000mm焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開不少于100mm。地下埋設(shè)的管道，其支承地基或根底經(jīng)檢驗合格前方可施工。5.3.7密性試驗、回填土等均應(yīng)在排解地下水后進展。管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計要求。在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補。理并作為隱蔽工程驗收合格后，方可回填土。疏、放水管的安裝安裝疏、放水管時，接收座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道開孔應(yīng)承受鉆5.4.2變更設(shè)計，5.4.3行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對待。作。有熱膨脹的管道應(yīng)實行必要的補償措施。5.4.6不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨便將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。閥門和法蘭的安裝號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。輪作為起吊點，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。時，應(yīng)按以下原則確定:單座式節(jié)流閥:介質(zhì)由閥瓣下方向上流淌;5.5.4門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭四周緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合以下要求:萬向接頭轉(zhuǎn)動必需敏捷;傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30?;有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)實行補償措施。安裝時留意，閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊，保證內(nèi)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。封性能的缺陷。1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。后應(yīng)去除氧化物等雜質(zhì)。裝配法蘭應(yīng)做螺栓孔跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，如圖5.5.1所示:5.5.1法蘭螺孔裝配位置端法蘭，然后5.5.2示。5.5.2法蘭裝配示意圖2,3mm。墊片宜切成整圓，避開接口。法蘭墊片材料的選用表5.5.1應(yīng)用范圍墊片材料工作介質(zhì)設(shè)計壓力(MPa)設(shè)計溫度(?)不絕大緣于紙水140橡膠水、空氣0.660軟質(zhì)XB2001.6200石棉XB350水、空氣、汽4350XB4506450Q235A、10、20、1Cr13水、空氣205501Cr18Ni9汽20600金屬水10250銅汽6.4450金屬局部:銅、鋁、08鋼、纏繞墊片1Cr13、1Cr18Ni9Ti汽、氫、空氣、6.4600或波形墊非金屬局部:石棉帶、聚水、油四氟乙烯Q235-A、10201Cr13不銹鋼。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)承受斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口5.5.16緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。2,3位于法蘭的同一側(cè)。合金鋼螺栓不得在外表用火焰加熱進展熱緊。連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.5.3螺母擰緊步驟擰緊螺母時應(yīng)對稱均勻，大于M14的螺母一般按以下三步擰緊，如圖5.5.3對稱擰緊;間隔擰緊;場合時，應(yīng)先擰難于操作一側(cè)的螺栓。擊板手或兩人合力的方法。擰緊后的螺栓應(yīng)受力均勻，松緊適度。支吊架的安裝定。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其阻礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。5.6.2同時安置兩個及兩個以上的固定支架。移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。沖突。在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)予撤除。到達規(guī)定深度值。氟乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。5.6.7全部活動5.6.8進展支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、結(jié)實，并與管子接觸良好。計要求正確裝設(shè)。有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)準(zhǔn)時對支吊架進展以下檢查與調(diào)整:管托有無脫落現(xiàn)象;固定支架是否結(jié)實牢靠;彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。嚴(yán)密性試驗及保溫前方可撤除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥當(dāng)保管。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進展安裝調(diào)整。5.6.14吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6.1中的規(guī)定。支吊架間距參考值表5.6.1建議的最大間距(m)(mm)保溫不保溫251.1,1.52.6321.3,1.63381.4,1.83.444.51.6,2.03.7571.8,2.54.2762.2,2.84.9892.4,3.75.31083.2,4.46.3置。管道系統(tǒng)的試驗和清洗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗查管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)進展嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到:管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定;完畢焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格;試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確;具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格;定或墊結(jié)實定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。6.1.3高壓管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)對以下資料進展審查:閥門試驗記錄;焊接檢驗及熱處理記錄;設(shè)計修改及材料代用文件;將系統(tǒng)內(nèi)空1.25倍，不得0.2MPa。管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。裝設(shè)100?。6.1.6水壓5?以上進展，否則必需依據(jù)具體狀況，實行防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于7?。6.1.76.1.8管道與容器作為一個系統(tǒng)進展水壓強度試驗時，應(yīng)符合以下規(guī)定:驗壓力進展試驗;試驗一起按容器的試驗壓力進展試驗。點的壓力為準(zhǔn)。0.4MPa;對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過25ppm。10min，然后降至設(shè)計壓力，外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。驗，嚴(yán)禁