冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案

冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案一、工程概況冬季施工為在施工現(xiàn)場的室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，必須按照此施工方案進行施工。二、編制目的針對本工程的特點制定箱梁預(yù)制蒸汽養(yǎng)生具體措施，并制定蒸汽養(yǎng)生規(guī)則，指導(dǎo)工人施工。定期進行檢查監(jiān)督，對存在問題的、有安全隱患的要及時整改消除隱患，確保施工安全、蒸養(yǎng)質(zhì)量及工程進度。三、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》2、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1冬季施工砼配合比試驗完成。1.2安排司爐工進行對相關(guān)知識詳細、認真學(xué)習(xí)，進行考核，合格后方可上崗；對相關(guān)操作人員進行技術(shù)交底和安全交底。2、機械設(shè)備、物資準(zhǔn)備冬季施工需要增加的機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注蒸汽鍋爐NBS-DH9KW套1箱梁保溫管道套8管道冬季施工需要增加的物資名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋架套8按每梁板為一套計管接40mm個16活節(jié)40mm個10球閥40mm個8球閥20mm個8變徑三通20*40mm個8絲管20mm個24硬塑管20mm米600溫濕度計個40軍用篷布平方米16003、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂等執(zhí)政材料員和實驗員按規(guī)定經(jīng)行檢驗，確保砼的強度達到設(shè)計要求，并有利于加快施工進度。五、施工工藝1、工藝流程（見下圖）2、冬季施工一般規(guī)定（1）根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定：冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及砌體工程的施工。（2）冬季施工的工程，用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及5MPa前，不得受凍。（3）冬季施工防寒保溫用材料及器具，應(yīng)因地制宜，盡量采用當(dāng)?shù)氐牧畠r材料，盡量利用現(xiàn)成的設(shè)備或物品。（4）冬季施工時，制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并及時做好氣溫觀測工作。（5）混凝土出機溫度不宜低于10℃及入模溫度在5℃以上，但不得大于35℃。（6）張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時溫度不低于-15℃。（7）孔道壓漿必須保證壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。預(yù)制梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預(yù)制梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預(yù)養(yǎng)階段升溫速度小于10℃/h，最高溫度小于40℃模板拆除正式養(yǎng)生階段預(yù)應(yīng)力張拉壓漿蒸汽發(fā)生器安裝、篷布鋪設(shè)出梁移放降溫速度小于5℃/h，升溫速度小于10℃/h，最高溫度小于80℃降溫速度小于5℃/h，最高溫度小于80℃同步養(yǎng)生試件試驗抗壓強度，達到要求張拉砼攪拌用水加熱24h內(nèi)保證梁板溫度大于5℃3、混凝土入模溫度控制冬季施工期,混凝土的出機溫度要求不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。3.1混凝土熱工計算所以冬季施工期，將水加熱到40℃，石子嚴格采用水洗料，混凝土入模溫度達到施工規(guī)范要求。同時經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，大氣溫度對混凝土溫度影響較大，在大氣溫度4-10℃，水溫15-25℃，混凝土入模溫度即可達到8-12℃。所以，混凝土澆筑時間應(yīng)嚴格控制，盡量選在溫度較高的09:00-15:00進行混凝土澆筑施工，解決水加熱難以達到較高溫度的問題。3.2砼攪拌運輸控制要點（1）在混凝土中摻加防凍劑，C50砼的摻量為4.0%，對攪拌站主機采取擋風(fēng)和保溫措施，采用軍用篷布對砂石料進行覆蓋，避免石料結(jié)冰。（2）攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用大功率電熱管加熱，假如溫度極低電熱管不能滿足加熱要求，可使用蒸汽鍋爐加熱熱水，使用管道傳送到蓄水池；混凝土攪拌時應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥，避免水泥和水直接接觸。（3）當(dāng)溫度極低，需要對砂石料進行加熱時，砂石料上料斗采用保溫材料制作大棚進行封閉，棚內(nèi)進行生火進行保溫和升溫。（4）為確保冬季施工混凝土的和易性和流動性，混凝土攪拌時間應(yīng)不小于150s，但不宜大于180s。（5）為提高混凝土的早期強度，混凝土的塌落度控制在90mm-110mm范圍內(nèi)，并摻配1.2%的高效減水劑。（6）混凝土運輸車輛采取保溫措施，罐體外加穿棉帆布，減少混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度散失，保證混凝土的入模溫度。4、混凝土養(yǎng)護4.1暖棚搭設(shè)用φ16鋼筋焊接寬為160cm，高為180cm，間距100cm的鋼筋架子，保證暖棚堅固；上覆蓋帆布，接縫處搭接1m，并用土工布加蓋搭接部位；帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊，防止透風(fēng)。4.2支管道、溫度計布置每片梁板兩側(cè)各均勻布置兩道蒸汽管道，支管道采用20mm硬塑管，管上打有小氣孔；氣孔每米一個，梁板后部可適當(dāng)加密到80cm一個；暖棚采用通長搭設(shè),保證溫度均勻。溫度計在梁體兩側(cè)對稱布置，放于梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處各1支，并應(yīng)按一定的順序編號，測量溫度并檢查溫度是否均勻。溫度計選用感應(yīng)式溫度計并標(biāo)定。4.3升降溫速度控制為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10℃/h，恒溫不超過60℃。蒸養(yǎng)過程分：預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸養(yǎng)過程中應(yīng)嚴格控制升、降溫速率及恒溫溫度,避免梁體內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土開裂和結(jié)構(gòu)變形。1、預(yù)養(yǎng)階段預(yù)養(yǎng)時間的長短由梁體混凝土強度決定。根據(jù)氣溫條件及澆筑每道梁混凝土所需的時間,預(yù)養(yǎng)時間一般控制在3～6h左右，混凝土強度達到6.0～8.0MPa。預(yù)養(yǎng)時預(yù)養(yǎng)溫度不得驟然升高，溫升速率控制在10℃/h以內(nèi)，加熱1～2h，達到20℃，維持3～4h。預(yù)養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結(jié)束后,應(yīng)立即對梁頂混凝土進行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護。該階段作業(yè)程序如下：（1）當(dāng)混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的海綿止水膠帶,并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞；（2）調(diào)整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快；（3）在指定位置安設(shè)感應(yīng)式溫度計并依次編號；（4）安裝蒸養(yǎng)棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺座接觸處的蓬布；（5）對所有閥門進行初步調(diào)整，以確保各個蒸汽出口汽量均勻；檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常；（6）蒸汽發(fā)生器壓力為0～0.6MPa，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內(nèi)積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽；（7）每1h進行一次溫度觀察并作好記錄,嚴格控制升溫速率和棚內(nèi)溫度。2、升溫階段將梁板模板、芯模拆除后，進入正式養(yǎng)護階段。緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在6～8℃/h，后1～2h放寬至10～12℃/h，避免溫升過快引起混凝土細觀結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。最高溫度不超過60℃。3、恒溫階段恒溫溫度嚴格控制在45～50℃以內(nèi)，保持梁體橫斷面及縱斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，避免梁體內(nèi)外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時間根據(jù)同期混凝土試件的試壓強度確定，一般控制在10～16h左右。當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的85%以上,就可開始降溫。該階段作業(yè)程序如下：（1）每h對蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度進行一次觀察、記錄。根據(jù)環(huán)境溫度及升溫情況，恒溫溫度控制在45～50℃；（2）經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性,防止漏汽；對供汽管道進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄；注意調(diào)整工況，保證恒溫的溫度及時間，以確保梁體混凝土強度達到規(guī)定值。4、降溫階段緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的降溫速率和降溫結(jié)束時梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不超標(biāo)(15℃)。該階段作業(yè)程序如下：（1）每1h測溫一次，把降溫速率控制在10℃/h以內(nèi),禁止過快降溫。當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差≦15℃、梁體溫度<5℃且穩(wěn)定后才能揭去棚布、撤除蒸養(yǎng)棚；（2）降溫開始時，由實驗室發(fā)出通知單，調(diào)節(jié)主供汽閥和回汽閥；（3）當(dāng)環(huán)境溫度較高時，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當(dāng)環(huán)境溫度較低時，通過控制供汽量進行調(diào)節(jié)。5、張拉壓漿1、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時的溫度不低于-15℃。2、鋼絞線的張拉設(shè)備、儀表以及工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下經(jīng)行配套校驗。3、預(yù)應(yīng)力張拉封錨完畢，將箱梁再次用暖棚覆蓋供暖升溫保溫，當(dāng)梁體溫度達到壓漿所需溫度時，經(jīng)行壓漿。壓漿拌和用水用蒸汽加熱，加熱水溫應(yīng)低于80℃。壓漿過程中，即對箱梁進行升溫保溫，直至壓漿48h后，視其同條件養(yǎng)護下凈漿試件強度達到25MPa后即可降溫拆除暖棚。降溫速度每小時不大于10℃6、溫度測試混凝土冬季施工過程中，由試驗室（負責(zé)攪拌站混凝土）和質(zhì)檢工程師（負責(zé)梁體溫度測試）按時測量水、骨料，混凝土出罐、入模時的溫度、測量環(huán)境溫度以及混凝土溫度變化情況，尤其注意混凝土養(yǎng)生期的溫度觀測；壓漿后的溫度觀測也可參照混凝土養(yǎng)生時候的溫度觀測進行。1、測溫儀器外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用溫度計記錄觀測，混凝土出罐、入模時的溫度和凈漿溫度都用普通溫度計測試，箱梁內(nèi)溫度各觀測點溫度使用多個溫度計測試。2、測溫點設(shè)置每榀箱梁設(shè)置15個測溫點。分別設(shè)在梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L。要求各測試點溫度接近。3、測溫時間大棚內(nèi)各觀測點自混凝土澆筑完畢或壓漿完畢時算起，每隔2小時測一次溫度，外界溫度在7時、12時、16時和24時共四個時間進行記錄。4、具體做法（1）對觀測點進行編號，并編制測溫點布置圖以備查。（2）測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間在3min以上。（3）設(shè)專人負責(zé)測試溫度工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時，及時采取措施。六、成品保護1、梁板混凝土強度在未達到模板拆除時的強度以前嚴禁拆除模板，尤其梁板端頭模板和邊板翼緣板模板要等梁板強度達到要求之后拆除。2、剛壓完漿的箱梁，不許立即起吊，需等凈漿達到50%強度后，方可移梁。3、梁板在起吊、下落過程中兩側(cè)加設(shè)方木，防止碰傷梁板。4、梁板存放最多存放兩層，并且澆筑存梁底臺，內(nèi)加放鋼架防止底臺不均勻沉降，造成梁板傾倒。七、安全環(huán)保措施1、建立安全生產(chǎn)保證體系，對操作人員進行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后安排上崗工作。2、在開工前對全體相關(guān)人員經(jīng)行安全技術(shù)交底。3、所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。4、在進行焊接、切割、起重、司爐工等特種作業(yè)時必須佩帶安全防護裝置。5、特種作業(yè)人員、特殊工種必須持證上崗，嚴禁非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)施工。6、特種作業(yè)施工必須保證安全生產(chǎn)距離。7、施工中嚴禁使用破損、老化電纜電線。嚴禁亂拉亂接施工用電。必須使用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的電纜線、配電箱等接電設(shè)施由專業(yè)電工進行接電。8、施工中所用氧氣、乙炔分開擺放，保證安全距離。9、施工前檢查各種施工機具安全性能，存在安全隱患的不得進行相應(yīng)施工，直至修復(fù)無安全隱患方可使用。10、梁板施工區(qū)域嚴禁明火。11、張拉作業(yè)施工前在張拉端設(shè)立防護裝置，張拉作業(yè)人員進行張拉時必須站在梁端的側(cè)面。12、進行凈漿拌制時嚴禁人手碰觸攪拌機。壓漿人員須與凈漿進出口保持一定距離。13、在進行移梁過程中，非施工人員禁止進入移梁區(qū)域，移梁整個過程必須要有專人指揮。14、鍋爐房設(shè)置遠離居住區(qū)、材料庫、油庫，鍋爐房內(nèi)設(shè)置滅火材料器械。八、環(huán)境保護措施施工中的污染源主要有粉塵、噪聲、廢棄物等，為控制和減