04消力池施工方案

CB01施工技術(shù)方案申報表（湘益［2019］技案02號）合同名稱：*****水水庫工程土建施工及安裝工程標(biāo)（Ⅰ標(biāo)）合同編號：致：*****監(jiān)理有限公司*****水水庫工程項目監(jiān)理部我方今提交白水水庫工程（名稱及編碼）的：大壩消力池專項施工方案附：□施工組織設(shè)計□施工措施計劃□專項施工方案□度汛方案□災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案□施工工藝試驗方案□專項檢測試驗方案□工程測量施測方案□工程放樣計劃和方案□變更實施方案□工程質(zhì)量管理體系?施工技術(shù)方案請貴方審批。承包人：*****水利建設(shè)有限公司*****水水庫工程土建施工及安裝工程標(biāo)（Ⅰ標(biāo)）項目部項目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：*****監(jiān)理有限公司*****水水庫工程項目監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說明：本表一式份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各1份。*****水水庫工程土建施工及安裝工程（Ⅰ）標(biāo)大壩消力池施工技術(shù)方案*****水利建設(shè)有限公司*****水水庫工程土建施工及安裝工程標(biāo)（Ⅰ標(biāo)）項目部2019年12月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.綜合說明 11.1. 工程簡介 11.2. 施工依據(jù) 11.3. 主要工程量 12.施工進(jìn)度計劃 13.施工布置 23.1. 施工道路布置 23.2. 施工風(fēng)水電布置 23.3. 混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置 24.施工方法 24.1. 土石方開挖 24.2. 混凝土 44.3. 格賓網(wǎng)防護(hù) 105.安全保證措施 126.文明施工措施 12PAGE1綜合說明工程簡介黔西南州*****水水庫工程規(guī)模為III等，中型水庫,壩址位于貴州省黔西*****，由水庫樞紐和灌溉及供水工程兩部分組成，其中樞紐工程為碾壓混凝土重力壩，長190m，最大壩高50m；輸水線路有兩白江線、白普線兩條輸水管道、3級提水泵站等組成，其中白普線輸水管道平面長度12.477Km，白江線輸水管道片面長度19.171Km。水庫正常蓄水位為1246.4m，死水位為1226m，設(shè)計洪水位為1246.43m（P=2%）；水庫總庫容為1353萬立方米，正常蓄水位相應(yīng)庫容為1253萬立方米，死庫容為214萬立方米，興利庫容為1039萬立方米。本工程合同金額約1.806億元。消力池位于大壩下游，長度65米，樁號壩下0+35.8～壩下0+100.8，寬度約14米。施工依據(jù)按照設(shè)計藍(lán)圖施工。主要工程量主要工程量見表1-1。主要工程量表表1－1序號項目內(nèi)容單位工程量1土方開挖m325002石方開挖m3120003混凝土m354654錨筋桿Φ32，L＝6m根2045鋼筋制安t110施工進(jìn)度計劃根據(jù)大壩施工進(jìn)度計劃安排，在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，保證工期順利實現(xiàn)。具體施工工期計劃為：2018年12月25日～2019年06月30日。1、2018年12月15日～2019年2月28日完成土石方開挖；2、2019年3月15日～2019年4月30日完成底板砼澆筑；3、2019年5月1日～2019年6月30日完成邊墻砼施工；施工布置施工道路布置施工道路使用場內(nèi)已形成的4#公路。施工風(fēng)水電布置1、施工供風(fēng)鉆孔供風(fēng)利用110SCY螺桿式空壓機供風(fēng)，共布置2臺空壓機，再采用黑色膠管接鉆機供風(fēng)至作業(yè)面。2、施工用水利用大壩施工臨時水池，從左壩頭用水管接至工作面。3、施工用電施工用電由大壩施工配電箱接至工作面。混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置混凝土拌和系統(tǒng)進(jìn)行供料，混凝土罐車運輸至作業(yè)面，泵機入倉。施工方法土石方開挖土方開挖土方開挖施工程序：測量放線→反鏟開挖→裝渣→修坡→下一層。采用XC380反鏟挖掘機挖土為主，PC220反鏟挖掘機挖土為輔、15t～20t自卸汽車運土，自上而下分層進(jìn)行開挖，開挖一層，修坡一層。石方開挖邊坡石方開挖程序：測量放線→鉆孔→裝藥→爆破→出渣→下一層施工。石方開挖采取非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破，邊坡預(yù)裂的方法進(jìn)行施工。鉆孔：邊坡預(yù)裂孔采用履帶液壓鉆鉆孔，預(yù)裂孔炮孔直徑Φ75mm，間距0.8m；爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)一排緩沖孔，緩沖孔炮孔直徑為Φ75mm，間距1.5m；裝藥：爆破孔裝藥采用直徑Φ60mm的藥卷連續(xù)裝藥；預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索串聯(lián)Φ32mm藥卷間隔裝藥，并與竹片綁扎固定，線裝藥密度為300～350g/m，緩沖孔裝藥采用直徑Φ60的藥卷連續(xù)裝藥；爆破：采用非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，由電雷管引爆；爆破參數(shù)以爆破試驗確定的數(shù)值為準(zhǔn)，在開挖過程中結(jié)合實際情況進(jìn)行修正。初擬爆破參數(shù)見表5－1：石方爆破參數(shù)表表4－1名稱孔徑(mm)孔深(m)間排距(m)藥卷直徑(mm)線裝藥量(g/m)單孔藥量(kg)單耗(kg/m3)備注爆破孔75103.0×2.9Φ60/51～780.46緩沖孔75101.5Φ60/27～26預(yù)裂孔7510.50.8Φ32300～3504.44220.5Φ321000.2出渣：由XC380反鏟裝渣，15t-20t自卸汽車出渣，開挖渣料棄至1#渣場?；炷粱靥罨炷粱靥畎才旁谙Τ鼗炷翝仓瓿伞⑦_(dá)到初期強度后進(jìn)行。混凝土在拌合站拌制，罐車運輸至工作面，利用泵機進(jìn)行入倉。質(zhì)量保證措施1、開挖前的質(zhì)量檢查包括：原地形測量剖面的復(fù)核檢查；開挖剖面測量放樣成果檢查；開挖區(qū)周圍的排水和防洪保護(hù)措施的檢查。2、開挖過程中的質(zhì)量檢查：開挖過程中測量工程師定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高以及開挖邊坡坡度和平整度。3、在基礎(chǔ)開挖過程中，對基礎(chǔ)開挖的爆破方法和措施進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，以確保建基面開挖質(zhì)量。4、建基面開挖質(zhì)量的檢查包括建基面開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度的檢查與建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量檢查。施工資源配置1、主要施工機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備表

表4-2序號設(shè)備類型型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機XC400臺12反鏟挖掘機PC320臺13自卸汽車20t輛34自卸汽車15t輛25液壓鉆機ROC642HC臺16手風(fēng)鉆YT-28把47空壓機10m3臺28鏟車850H臺12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表

表4-3序號工種單位人數(shù)1反鏟機手人22自卸車司機人103鉆工人104修理工人15電工人16空壓機工人28炮工人49雜工人510測量工人311質(zhì)量安全人412技術(shù)員人213管理人員人2混凝土施工方法1、底板混凝土施工方法清除基礎(chǔ)面上的松動巖塊、細(xì)渣、雜物及污染體，用高壓風(fēng)水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理后進(jìn)行基面驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑混凝土墊層。底板混凝土結(jié)構(gòu)縫縫寬為20mm，結(jié)構(gòu)縫內(nèi)均填聚乙烯閉孔塑料板、安裝止水。施工前，按設(shè)計圖紙要求由測量放線定出邊線及高程，綁扎鋼筋、立模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎昧锊廴雮}，人工平倉振搗、收倉后安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2、邊墻混凝土施工方法邊墻混凝土施工采用組合鋼模進(jìn)行備倉，腳手架支撐，混凝土采用泵送入倉方式，人工平倉振搗、灑水養(yǎng)護(hù)。邊墻混凝土分段、分層跳倉上升，施工前由測量按設(shè)計要求放線定出邊線及高程，人工進(jìn)行綁扎鋼筋、立模，最后安裝閉孔泡沫板、止水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。3、分段、分塊情況見附圖一。工藝流程圖1、底板混凝土施工工藝流程圖混凝土拌混凝土拌制運輸施工準(zhǔn)備模板制作加工基礎(chǔ)處理、墊層砼基礎(chǔ)及墊層砼驗收測量放線鋼筋綁扎鋼筋加工、運輸模板架立、校模安裝塑料板、止水混凝土澆筑試塊取樣拆模養(yǎng)護(hù)混凝土抹面清倉、驗收 2、邊墻混凝土施工工藝流程測量放線施工準(zhǔn)備模板制作加工測量放線施工準(zhǔn)備模板制作加工鋼筋綁扎鋼筋加工運輸模板架立、校模清倉、驗收砼拌制運輸試塊取樣拆模養(yǎng)護(hù)安裝泡沫板、止水板混凝土澆筑 混凝土澆筑主要工藝說明1、基礎(chǔ)處理清除基礎(chǔ)面上的松動巖塊、細(xì)渣、雜物及污染體，用高壓風(fēng)水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理后進(jìn)行基面驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑混凝土墊層。2、測量放線基礎(chǔ)處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，根據(jù)設(shè)計圖紙測量放出準(zhǔn)備立模分塊樁號的邊線及高程，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方,然后嚴(yán)格按放出的邊線及高程進(jìn)行下一工序施工。3、鋼筋綁扎由現(xiàn)場技術(shù)人員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠加工制作。為防止鋼筋運輸和施工中出現(xiàn)混亂，每一型號的鋼筋必須作好記號并掛牌明示，鋼筋連接可采用綁扎或焊接（節(jié)點部位的鋼筋必須焊接），綁扎和焊接的搭接長度按施工技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好架立筋。運至現(xiàn)場的鋼筋必須按編號分開堆放，并在其下部墊上枕木，并用彩條布進(jìn)行遮蓋，防止鋼筋變形和污染。底板鋼筋安裝前，先測量放出混凝土高程線及邊線，根據(jù)混凝土高程線及邊線，施作Φ32L=6m（入巖4.0m）的插筋，插筋間距2m，排距2m，再在插筋上焊架立筋（架立筋利用設(shè)計圖上的主筋），最后安裝主筋、分布筋；邊墻鋼筋安裝前，根據(jù)混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2根標(biāo)準(zhǔn)豎向鋼筋，再安裝主筋、分布筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長度和焊接質(zhì)量，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊渣。鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層利用50×50×30mm的與混凝土同標(biāo)號砂漿墊塊進(jìn)行控制。鋼筋現(xiàn)場安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。4、模板施工（1）施工程序模板設(shè)計、制作→模板運輸、清理、刷脫模劑→測量放線→模板安裝、校正→下一道工序。（2）模板安裝①底板底板混凝土澆筑時分段、分塊進(jìn)行澆筑，結(jié)構(gòu)縫處側(cè)模采用組合鋼模。標(biāo)準(zhǔn)鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，在立模過程中挑選組合鋼模時其表面必須平整，不得有凹凸和扭曲，以保證模板的整體平整度，側(cè)模立設(shè)須在一條直線上，人工配合抹面。②邊墻選用組合鋼模，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓的拉桿采用φ16mm的PVC管套住，將PVC管預(yù)埋在混凝土中，拆模后將拉筋取出。5、清倉、驗收在驗收之前先進(jìn)行倉面清理，倉內(nèi)的廢料、雜物及模板接縫處理等完成后，再由施工班組初檢，工程部復(fù)檢，質(zhì)檢部終檢，并由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后，進(jìn)行下一道工序施工。6、混凝土拌制和取樣混凝土在上庫拌和樓按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行集中拌制，在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土試塊取樣。7、混凝土運輸、入倉、攤鋪混凝土在拌和樓拌制后，用混凝土攪拌車水平運輸至工作面，底板混凝土均采用溜槽入倉，及時平倉，不得出現(xiàn)骨料堆積現(xiàn)象，專人及時排除倉內(nèi)混凝土泌水，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象?；炷寥雮}后，人工采用鐵鍬、三角扒等及時平倉，不得采用振搗棒以振代平，避免造成骨料分布不均勻。每次下料厚度不得超過50cm，若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。人工平倉后采用插入式振搗器振搗，振搗器插入間距30~40cm。振搗棒插入的方向應(yīng)一致，快插慢拔，混凝土振搗時間為混凝土不再顯著下沉、氣泡排完并開始泛漿為止。同時，要加強邊角部位振搗，防止漏振?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施，保證澆筑質(zhì)量，靠近模板部位應(yīng)加強振搗，必要時輔助人工插搗。振搗棒距模板距離保證在10cm左右，振搗棒不得直接觸及模板、鋼筋。8、抹面、壓光混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)充分掌握抹面時機，混凝土剛開始初凝且在終凝之前及時抹面。抹面人員站抹面平臺上進(jìn)行抹面，抹面時，應(yīng)確定參照基準(zhǔn)面作為控制混凝土面高程，根據(jù)基準(zhǔn)點，拉施工線進(jìn)行抹面，確?；炷另斆娓叱淘谝?guī)范允許偏差范圍內(nèi)，最后在混凝土終凝前再進(jìn)行壓光處理。澆筑底板及邊墻混凝土頂面時均采用人工收面，抹面用混凝土原漿，嚴(yán)禁人工拌砂漿抹面。9、拆模、修飾混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求的強度后，方可拆出模板，拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出缺陷修補處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補。對不同的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。10、養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤狀態(tài)?？刂坪灭B(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)要及時，養(yǎng)護(hù)時間不小于28天或按現(xiàn)場監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。質(zhì)量保證措施施工前進(jìn)行技術(shù)交底，讓所有施工人員了解工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術(shù)要求，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。針對實際情況，將混凝土外觀控制和過程控制作為本工程質(zhì)量控制的重點。1、外觀控制（1）陳舊模板不允許在外露面使用，新進(jìn)模板需經(jīng)過檢查驗收后方可投入使用。（2）對模板的接縫采用下述方式進(jìn)行處理：采用單面膠貼縫；采用帶泡沫的雙面膠（0.5～1.0mm厚）進(jìn)行壓縫；在新老砼結(jié)合部位同樣采用帶泡沫的雙面膠處理新老砼之間縫隙。（3）為確保上面一層模板與下一層已澆砼表面密貼，新老砼結(jié)合面下兩排拉筋范圍內(nèi)的老砼模板不拆除、不松動，待上層砼澆筑完成后與上一層模板一起拆除。2、施工過程控制（1）基巖面的澆筑倉和老砼銜接的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層富漿砼。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm左右，以保證上下層砼的結(jié)合良好。（2）砼振搗必須有序進(jìn)行，保證澆筑后砼的密實性和外觀質(zhì)量。（3）保證砼澆筑的延續(xù)性，澆筑時停頓時間超過砼初凝時間時，須對已澆砼面進(jìn)行鑿毛處理。（4）砼澆筑每次下料層厚不大于50cm，每2～3.0m要設(shè)置一個下料點，并使用有經(jīng)驗的砼振搗工進(jìn)行振搗，防止欠振和過振。（5）砼澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行護(hù)模。（6）砼施工過程中，由質(zhì)檢部配合進(jìn)行各道工序的施工檢查和監(jiān)控，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確保砼施工質(zhì)量。施工資源配置1、主要施工機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備表

表4-6序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1拌和樓／座12混凝土輸送泵HBTS60-16-110臺13振搗棒4.5kW臺34攪拌運輸車／輛35鋼筋加工設(shè)備／套16模板加工設(shè)備／套17電焊機交流30kv.A臺58空壓機110SCY10m3臺29全站儀徠卡系列套12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表表4-7序號工種單位人數(shù)1管理員人22技術(shù)員人2安全員人2測量工人3鋼筋工人16砼工人16模板工人16泵車工人2電工人2雜工人10司機人7格賓網(wǎng)防護(hù)按照設(shè)計圖紙要求，消力池下游底板采用2.0m厚、格賓網(wǎng)護(hù)底。施工方法自下而上分層砌壘?；A(chǔ)開挖或回填1、在基礎(chǔ)開挖或回填前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，開挖后校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至外邊加以固定；2、根據(jù)測量組放出的控制線開挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，鋪筑碎石墊層；3、在鋪筑碎石墊層后，進(jìn)行石籠砌筑。組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體應(yīng)符合下列要求：1、網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求。2、網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯、上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“通縫”。3、每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。

4、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90°相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。5、綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。6、每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。7、構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求：（1）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；（2）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔10cm綁扎一道；

（3）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線—孔繞—圈接—孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。

8、網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求：（1）相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；

（2）相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔10cm綁扎一道；（3）相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體。格賓石籠網(wǎng)填充料施工1、格賓石籠網(wǎng)箱內(nèi)填充料采用弱風(fēng)化～新鮮石料，石料粒徑為250～500mm；2、必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，由于單格網(wǎng)箱不能一次性投滿，所以必須采用大量人工輔助填料，造成人工費用增加，預(yù)計每立方米人工要達(dá)到1.4個工日；3、填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜；4、頂面填充石料宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。格賓石籠網(wǎng)蓋施工1、封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、必須使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。3、封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每相隔10cm綁扎一道。安全保證措施為保證施工順利進(jìn)行，根據(jù)相關(guān)安全規(guī)定，必須采取如下安全措施：1、所有進(jìn)入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護(hù)用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2、施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。4、施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。5、起重機械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。6、搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全。7、遇惡劣天氣影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空起重作業(yè)。8、電工、焊工、