水基金屬清洗劑配方分析

水基金屬清洗劑配方分析1.1背景金屬清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝。在電子工業(yè)中，印制電路板焊接后也必須采用清洗劑洗去有害殘留物。此外，在機械設(shè)備維護保養(yǎng)過程中也常常用到金屬清洗劑。目前，常用的金屬清洗劑分溶劑型、半溶劑型和水基型。溶劑型金屬清洗劑中，石油溶劑易燃、易爆而且浪費資源。氯氟烴是最常用的溶劑型金屬清洗劑，但由于其對大氣臭氧層的破壞而被禁用。因而，溶劑型金屬清洗劑正逐步被半溶劑型和水基型金屬清洗劑所替代。隨著氟氯烴(cfc)替代日期的逼近，水基清洗劑的研究和應(yīng)用受到各方面的關(guān)注。1.2水基清洗劑概述一般情況下，吸附于金屬表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物組成。前者包括糖、淀粉、有機酸堿、血液、蛋白質(zhì)及無機鹽等，后者包括動植物油脂、脂肪醇、礦物油、灰塵、泥土、金屬氧化物等。水基清洗劑以表面活性劑為主要成分，同時添加各種添加劑如助劑、穩(wěn)定劑、緩蝕劑、增溶劑、消泡劑、防霉劑、防凍劑等。表面活性劑具有浮化、濕潤、增溶、滲透、分散、防腐、絡(luò)合等特性，在清洗液中起主要作用。表面活性劑是一種兩親分子，當這種兩親分子附著于油-金屬界面時，其親油端容易吸附在油污表面，并伸向油污內(nèi)部，而極性親水端則吸附在金屬表面，在油-金屬界面間形成一層緊密的定向排列的表面活性劑分子膜。這種膜能減弱油-金屬界面的附著力，增加金屬零件的濕潤性。在水溶液浸泡、撞擊零件過程中，表面活性劑分子在水分子的吸引下，油污從金屬零件表面脫離，起到清洗零件的目的。當這種兩親分子附著于油-水界面時，其親水端向水中伸入，形成一層膜，降低油-水的界面張力。當溶液中的表面活性劑分子達到一定濃度時，就會使油污在溶液中形成穩(wěn)定的微小油污顆粒，形成溶解了油污的乳化液，達到清洗零件油污的目的。1.3水基金屬清洗劑原料選擇水基金屬清洗劑的主要成份是表面活性劑和無機助劑，為了避免金屬在清洗過程中發(fā)生腐蝕，還須加入緩蝕劑，為了增強溶解性和促進金屬表面污垢在水中的分離效果，還要加入一定量的助溶劑。表面活性劑的作用是能顯著降低液體的表面張力，使油污的附著力降低：通過攪拌、超聲波等機械力和加溫熱力，增加了污垢脫離的勢能，提高了潤濕、滲透作用。一般認為陰離子型有一定的防銹性能(如磺酸鹽等)，非離子型對水質(zhì)適應(yīng)性強但對防銹性有一些影響(如聚氧乙烯脂肪醇醚等)，需綜合考慮。各種助劑具有溶解油脂、軟化硬水和防止再沉積等作用，使污垢乳化、分散、懸浮在洗液中。能強化表面活性劑的清洗作用．水基金屬清洗劑的配方應(yīng)從一下幾個方面考慮：1.3.1表面活性劑表面活性劑是水基金屬清洗劑中最主要的成份，因此所選擇的表面活性劑要有良好的洗滌和去污作用。為了達到更好的清洗效果，可以選出幾種去污效果較佳的表面活性劑進行復(fù)配，利用不同表面活性劑各自的特性，復(fù)配后的表面活性劑可以增強對金屬污垢的潤濕，滲透，乳化，增溶等作用。1)烷基酚聚氧乙烯醚(別名op-10)：對金屬硬表面的污垢具有很好的潤濕，乳化，分散和去污能力，抗靜電和抗硬水性能較好，在較寬的溫度范圍內(nèi)很穩(wěn)定，可與各類表面活性劑混用。2)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(別名aes)：為陰離子表面活性劑,具有優(yōu)良的去污，乳化和發(fā)泡性能，生物降解度大于90%，有利于環(huán)境保護。它與非離子表面活性劑復(fù)配去污效果非常好，同時它對于op-10

等非離子型表面活性劑在水中有增溶作用。3)十二烷基苯磺酸鈉(別名las)：陰離子表面活性劑，具有去污，潤濕，發(fā)泡，乳化和分散性能，大量用作生產(chǎn)各種洗滌劑的原料。las屬中性物質(zhì)，它對水硬度較敏感，起泡力高，去污力強，易與各種助劑復(fù)配，生物降解性大于90％，對環(huán)境污染程度小。4)烷基醇酰胺(別名704)：非離子表面活性劑，704可以以任何比例溶于水，同其它陰離子或非離子表面活性劑混用，可制得透明液體；同時它具有起泡和穩(wěn)泡作用以及去污，分散和增粘特性，對皮映溫和，具有防腐蝕性能，在配方中選用它，既有表面

活性劑的作用，又起到穩(wěn)泡防蝕的功能。5)an：非離子表面活性劑，在配方中主要作為緩蝕劑。6)脂肪醇聚氧乙烯醚：非離子表面活性劑，溶于水具有良好的潤濕力，發(fā)泡力，分散力，去污力和乳化力，有較高的去脂性能和降低水的表面張力及耐硬水的性能。7）aos：去污性能佳，對酸、堿穩(wěn)定，有優(yōu)良的水溶性，對水的硬度也不敏感，對皮膚刺激性小，它的生物降解性接近100％，與非離子和陰離子表面活性劑都有良好的配伍性能。8）mes：是以天然油脂為原料制得的表面活性劑，所以它的生物降解性能十分優(yōu)良。它對水中鈣、鎂等金屬離子螯合能力很強，去污和分散能力很好，但容易水解，所以不宜在強堿性體系中應(yīng)用，但可以在低堿性、中性或酸性介質(zhì)中使用。1.3.2緩蝕劑常見的水溶性緩蝕劑，有苯甲酸鈉、硼酸鹽、鋁酸鹽、二乙醇胺、三乙醇胺與無機酸或有機酸的生成物胺類、咪唑啉類、苯并三氨唑等。無機型防銹劑可使金屬氧化并在金屬表面形成鈍化保護膜：胺類防銹劑等含極性基團有機物能在金屬表面吸附成膜，保護金屬：銅及其合金的防腐劑苯并三氮唑?qū)儆诮饘匐x子型，它和金屬表面產(chǎn)物層的金屬離子結(jié)合形成保護膜。黑色金屬緩蝕劑有亞硝酸鈉，苯甲酸鈉，乙醇胺系列等，有色金屬緩蝕劑有硅酸鹽，苯并三氮唑，氟硅酸，鉻酸鹽等。在水基金屬洗劑中加入少量的緩蝕劑，不但可以抑制金屬的腐蝕，而且還可以增加清洗劑的去污能力。1)硅酸鈉：別名泡花堿，水玻璃。分子式為na2o·nsio2·xh2o。硅酸鈉外形有固體和液體兩種。其性質(zhì)隨分子式中sio2

和na2o

的比值而不同，其比值稱為模。硅酸鈉為無色適明液體，有防腐蝕作用，同時，由于水解時產(chǎn)生了具有膠束結(jié)構(gòu)的硅酸，對固體污垢的粒子有懸浮和分散能力，對油污有乳化作用，因此有得于污垢的再沉積，在配方中主要起緩蝕和再抗沉積作用。2)硫脲：有色金屬緩蝕劑1.3.3無機助洗劑可以看出，選擇三聚磷酸納和其他助劑復(fù)配使用，具有助洗、緩蝕、緩沖堿性、抗硬水等多種功效。試驗表明，含20％活性物的清洗劑中，添加助洗劑后，其綜合清洗能力比含100％活性物而不加助洗劑的清洗劑要好。但是在配制液狀清洗劑中，三聚磷酸鈉加入量不得超過2％，助劑總量不得超過8％，否則有可能出現(xiàn)沉淀、清洗劑相態(tài)不均等問題，尤其在冬季，情況更為嚴重。而且，含磷助劑有可能導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，美國、瑞典、瑞士、加拿大等國規(guī)定洗滌劑中磷酸鹽含量在9％以下，德國規(guī)定在20％以下。另外三聚磷酸鈉在常溫下會有緩慢的水解，ph值的降低、溫度的升高、濃度的降低、時間的延長會促進水解。過強的堿性會導(dǎo)致聚氧乙烯醚類等非離子表面活性劑斷鏈，而降低清洗效果。所以選用助劑的數(shù)量和時效十分重要。特別值得一提的是，由于4a分子篩具有很多空穴，因而有很大的吸咐表面，對多種金屬離子和水具有很強的吸附力和交換力，在溶液中呈堿性，有一定的緩沖作用，也具有一定的分散性、抗再沉積性，對人體、魚、藻類安全無毒，雖然4a分子篩在體系中有沉積的趨向，但只要選擇合理的分散劑也是可行的。在水基金屬清洗劑體系中，有些物質(zhì)往往兼有多種作用，主洗也兼有助洗功能，助洗也兼有絡(luò)合、穩(wěn)定等功能，選擇組合取向問題上，盡可能采用品種少，而取身兼數(shù)職作用的成分。1.3.4

助溶劑由于有些表面活性劑的溶解度過低，在復(fù)配時為了促進其溶解，在配方中還要加入少量助溶劑，常用的助溶劑主要是尿素，磷酸酯和乙二醇醚。1.3.5

其它成份1)二乙醇胺：用于制備非離子表面活性劑，乳化劑，擦亮劑等；2)螯合劑：乙二胺四乙酸二鈉(edta—2na)，葡萄糖酸鈉等，用于洗滌劑的金屬螯合物。3）消泡劑：聚醚，有機硅等。1.4配方實例：1）配方一：無磷水基金屬清洗劑的研制各原料組分的質(zhì)量分數(shù)為：

aesa(c12脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨)：bjh一1(脂肪胺類，自制)：op-10(辛基酚聚氧乙烯醚)：m550(鹵化二甲基二丙基銨丙酰銨共聚物)=6：4：4：1(摩爾比)，并將其按質(zhì)量比95：5加入na-cp4(馬來酸酐及丙烯酸共聚物的鈉鹽)及硅酸鈉做助洗劑，對其5％稀釋液的洗滌效果和防銹性能進行了評價。結(jié)果表明，該清洗劑具有較強的去污能力和良好的防銹性能，不含磷化物，對環(huán)境友好。2)配方二：金屬軸承水基清洗劑各原料組分的質(zhì)量分數(shù)為：脂肪醇聚氧乙烯醚2％～8％；烷基酚聚氧乙烯醚2％～8％；脂肪酸烷醇酰胺3％～10％；油酸三乙醇胺5％～25％；三乙醇胺10％～22％；單乙醇胺5％～18％；烷基磺酸鈉0.5％～3％；苯并三氮唑0.01％～0．5％；乙二胺四乙酸二鈉1％~

2％；水3.5％～71.49％。3)配方三：一種金屬清洗劑該金屬表面清洗劑是由以下原料配制而成的，各原料組分的質(zhì)量分數(shù)為：硅酸鈉(35％～45％)、三聚磷酸鈉(50％～55％)、脂肪醇聚氧乙烯醚(5％

～10％)；制作方法是將上述組分按比例放入攪拌器里進行攪拌混合，待攪拌混合均勻后，進行包裝即可得到。使用時，取本品與水按1：10的比例進行溶解即可用于清洗金屬。4)配方四：一種新型的水基金屬清洗劑各原料組分的質(zhì)量分數(shù)為：2.6％ae09，3.5％油酸三乙醇胺，4.3％na2c03，7.8％三乙醇胺，5％tx-10，4.1％苯甲酸鈉，其余為水；2配方的各組分的含量(質(zhì)量分數(shù))為：4-5％平平加o.5~2％油酸三乙醇胺，4.3％na2c03，6.5％三乙醇胺，7.2％6501，2.5％葡萄糖酸鈉，3.7％苯甲酸鈉，其余為水。具有穩(wěn)定、去污率高、防腐防銹性強的特點，而且無毒、對人體無害。特別是在室溫下即可達量到96％以上的清洗率。5）配方五：低泡水基金屬清洗劑各原料組分的質(zhì)量分數(shù)為：0.5％6501；0.5％三乙醇胺油酸皂；0.25％gt-12；0．25％s一86；1.25％m-10；0.75％

聚醚l61；10％三乙醇胺；1％na2co3；1％硼砂；5％edta二鈉；0.3％有機硅6）配方六：環(huán)保型工業(yè)水基金屬清洗劑各原料組分的質(zhì)量分數(shù)為：脂肪醇聚氧乙烯醚用量10％，月桂酸二乙醇酰胺6％，淀粉糖苷表面活性劑7％，聚氧乙烯醚硫酸鹽2.2％，磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽為1.8％，苯甲酸鈉l％，水玻璃0.1％，尿素1％；采用非離子型和陰離子型表面活性劑進行復(fù)配，將一定量的去離子水加入到100

ml的燒杯中，高速攪拌，控制溫度在55℃左右，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚，待其完全溶解后加入淀粉糖苷表面活性劑，繼續(xù)攪拌，30

min后，再依次加入月桂酸二乙醇酰胺，聚氧乙烯醚硫酸鹽和尿素(配制時應(yīng)準確控制溫度和聚氧乙烯醚硫酸鹽濃度，防止聚氧乙烯醚硫酸鹽形成凝膠)，繼續(xù)攪拌30～45

rain，降溫至40℃左右，加入磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽，防腐劑等助劑，繼續(xù)攪拌幾分鐘，冷卻至室溫即可．1.5國外水基金屬清洗劑專利配方：1)

配方一：mea、甘油、偏硅酸鈉、油?；愭溚榛蛩猁}、3-亞氨基聚氧乙烯-l，2，4-二硫代吡咯硫酬、水。此清洗劑適合沖洗工藝，去污力和鈍化性能好。2）配方二：c8-nae、ae、烷基醇胺、烷基水楊酸鈣、c8-

c20合脂酸烷醇胺鹽。此專利清洗劑儲存穩(wěn)定，使用時泡沫少。3)配方三：c10-c13合脂醇聚氧乙烯醚、c5-

c5合脂酸單鏈烷醇胺鹽、hoch2ch2nh2、c2h5oh、合成c10-

c13酸二乙醇酰胺、c10-

c20烷基硫酸鹽、水。此專利可有效從金屬表面除去油脂類污垢和臨時性保護礦物油，去污力強。4)配方四：硅酸鈉、偏硼酸鈉、c4ae2的乙酸酯、椰油酸二乙醇胺鹽、c9ape、水。此專利的優(yōu)點是可回收再生，且回收液仍具有l(wèi)00％清洗能力，可循環(huán)重復(fù)使用。5)配方五：edta一4na、c12abs—na、檸檬酸鈉、stpp、硅酸鈉、蛋白酶、水。此專利專門用于清洗機器槽盒。6)配方六:neodol23-6.5、二丙二醇單丁醚、乙醇胺、c12lab-na、椰子油脂肪酸、水及添加劑。此專利是具有良好起泡性能的水基型金屬清洗劑。7)配方七：koh、maphos

jp一10、na2sio3·5h20、edta-4na、3,5-二甲基-l-己基-3-醇、n-甲基-2-吡咯烷酮、水。此專利可以從金屬表面除去干燥樹脂，如聚酯切片模塑樹脂之類干燥樹脂，清洗效果好，以上僅是選擇國外幾種比較具有代表性的水基型金屬清洗劑的配方，目前國外金屬清洗劑配方正朝著專業(yè)化、系列化、針對性、環(huán)保型的方向迅速發(fā)展，這同時也是國內(nèi)值得借鑒的地方。二、典型參考配方組分投料量(g/l)壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨10~30氯化鉀30~100十二烷基苯磺酸鈉10~30碳酸鈉20~50壬基酚聚氧乙烯醚50~100氫氧化鉀50~100尼泊金甲酯5~10二丙二醇甲醚30~50水余量三、市面常見清洗劑：環(huán)保碳氫清洗劑，水基清洗劑（水基除油劑，水基脫脂劑，水基金屬清洗劑），酸洗劑

，除油劑，拋光劑、除銹劑（環(huán)保水性防銹劑）水膜置換防銹油，脫水防銹油，酸洗膏（劑），除油粉，除蠟水，脫漆劑，洗板水，洗網(wǎng)水，光學玻璃清洗劑，溶劑光學清洗劑，水基光學清洗劑，玻璃油墨清洗劑，電子pcb清洗劑，無鉛溶劑洗板水，碳氫溶劑洗板水，金屬清洗劑（中性金屬清洗劑，水基金屬清洗劑，弱堿性金屬清洗劑，鋁合金清洗劑，不銹鋼清洗劑，鋁清洗劑（鋁材清洗劑）鋁合金清洗劑，水基脫脂清洗劑，金屬脫脂劑（銅脫脂劑，鋁合金脫脂劑，酸性脫脂劑，常溫金屬脫脂劑，金屬除油脫脂粉（鋼鐵電解除油粉，金屬除油劑（鋁除油劑，酸性除油劑，鋁光亮除油劑，鋁合金