《航空用鋁合金管、棒、型材 第1部分：7050鋁合金型材》

YS/TXXXXX.1—202X航空用鋁合金管、棒、型材第1部分：7050鋁合金型材本文件規(guī)定了7050鋁合金型材的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、產(chǎn)品合格鑒定、過程控制、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本文件適用于航空用7050鋁合金型材（以下簡稱“型材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T6519-202X變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T8005.1變形鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T22639-2022鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗(yàn)方法GB/T22640鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性評價(jià)試驗(yàn)方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷GB/T34506高強(qiáng)高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金擠壓材GB/TXXXX航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范T/CNIA0162航空用鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性評價(jià)方法3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類4.1牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格型材的牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2YS/TXXXX—202X表1牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格mm4.2標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、供應(yīng)狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示，標(biāo)記示例如型材YS/TXXXX.1-7050T74515技術(shù)要求5.1化學(xué)成分型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。需方對化學(xué)成分有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。5.2尺寸偏差型材的尺寸偏差應(yīng)符合GB/TXXXX《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。5.3室溫拉伸力學(xué)性能型材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表2室溫拉伸力學(xué)性能RR%AAOO >12.70～30.00- 7>12.70～30.007- 8>12.70～30.008 7>12.70～30.007 -73YS/TXXXXX.1—202X>12.70～30.007 5.4電導(dǎo)率5.4.1試樣樣坯電導(dǎo)率型材室溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)用試樣樣坯的電導(dǎo)率應(yīng)符合表3規(guī)定。表3試樣樣坯電導(dǎo)率5.4.2電導(dǎo)率均勻性5.4.2.1單件每根型材電導(dǎo)率最大值和最小值的差值應(yīng)不大于1.5MS/m。5.4.2.2同批次每批型材電導(dǎo)率最大值和最小值的差值應(yīng)不大于1.75MS/m。5.5電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系型材應(yīng)力腐蝕敏感因子（SCF）[即縱向規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（單位為MPa）數(shù)值與12倍的電導(dǎo)率（單位為MS/m）數(shù)值之差]應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4應(yīng)力腐蝕敏感因子5.6抗應(yīng)力腐蝕性能型材的抗應(yīng)力腐蝕性能應(yīng)符合表5規(guī)定。表5抗應(yīng)力腐蝕性能d4YS/TXXXX—202Xa型材壁厚小于17.78mm時(shí)，抗應(yīng)5.7抗剝落腐蝕性能型材的抗剝落腐蝕性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6抗剝落腐蝕性能>5mm圖1剝落腐蝕形貌典型圖示5.8超聲波探傷驗(yàn)收等級壁厚不小于12mm的型材超聲波探傷驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T6519-202X的A級。5.9低倍組織目視可見的氧化膜（見圖4）等缺陷。YS/TXXXXX.1—202X圖2非金屬夾雜典型圖示圖3金屬夾雜典型圖示6YS/TXXXX—202X圖4斷口氧化膜典型圖示5.9.2型材其他低倍組織應(yīng)符合GB/T34506的規(guī)定。5.10顯微組織經(jīng)固溶熱處理的型材顯微組織不準(zhǔn)許有過燒（見圖5正常顯微組織圖示見圖6。213圖5過燒組織典型圖示7YS/TXXXXX.1—202X圖6正常顯微組織典型圖示5.11外觀質(zhì)量5.11.1型材表面不應(yīng)有明顯手感的擠壓痕[見圖7a）]、擠壓麻點(diǎn)[見圖7b）]等外觀缺陷。圖7擠壓痕、擠壓麻點(diǎn)缺陷典型圖示5.11.2型材垂直于擠壓方向的表面粗糙度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7表面粗糙度RR>1.65.11.3型材的其他外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/TXXXX《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。8YS/TXXXX—202X6試驗(yàn)方法6.1室溫拉伸力學(xué)性能按GB/T16865進(jìn)行室溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)，采用0.000083s-1（相對誤差±40%）的應(yīng)變速率進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至測得規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，之后采用不超過0.0067s-1的應(yīng)變速率繼續(xù)拉伸試驗(yàn)，直至試樣斷裂。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動繪制型材試樣應(yīng)力-應(yīng)變曲線，見圖8和圖9。圖87050O型材試樣應(yīng)力-應(yīng)變典型曲線圖97050T74511型材試樣應(yīng)力-應(yīng)變典型曲線YS/TXXXXX.1—202X6.2抗應(yīng)力腐蝕性能型材的恒應(yīng)變應(yīng)力腐蝕性能試驗(yàn)按T/CNIA0162的規(guī)定進(jìn)行，目視或低倍下觀察試樣形貌。當(dāng)試樣表面出現(xiàn)不連續(xù)的點(diǎn)蝕（見圖10）時(shí)，評定此試樣為“無裂紋”；當(dāng)試樣出現(xiàn)裂紋（見圖11）時(shí)，評定此試樣為“有裂紋”；當(dāng)試樣表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，且點(diǎn)蝕呈線狀（見圖12）時(shí)，按照GB/T3246.1觀察試樣橫截面組織，按T/CNIA0162進(jìn)一步評定該試樣是否出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂。圖10無裂紋的試樣圖示圖11有裂紋的試樣圖示YS/TXXXX—202X圖12點(diǎn)蝕呈線狀的試樣圖示6.3抗剝落腐蝕性能6.3.1按GB/T22639進(jìn)行全浸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，目視（或顯微鏡下）即刻觀察試樣外觀和試驗(yàn)容器內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物。剝落腐蝕試驗(yàn)容器內(nèi)試液表面漂浮有剝離的片狀腐蝕產(chǎn)物，且數(shù)量多，腐蝕形貌特征明顯時(shí)，評定其腐蝕等級為EC級，評定步驟終止；試液表面僅存在化學(xué)反應(yīng)氣泡，腐蝕形貌特征不明顯，按6.3.2繼續(xù)觀察與評定。6.3.2水平左、右輕輕擺動試樣后，水平緩慢取出試樣仔細(xì)觀察。試驗(yàn)面腐蝕產(chǎn)物與試樣完全分離，或出現(xiàn)少許剝落或分離，試驗(yàn)容器內(nèi)試液底部中有一定數(shù)量的腐蝕產(chǎn)物時(shí)，評定其腐蝕等級為EC級，評定步驟終止；試樣試驗(yàn)面腐蝕產(chǎn)物與試樣未分離時(shí)，評定其腐蝕等級為EB級，評定步驟終止。6.3.3試驗(yàn)面出現(xiàn)鹽沉淀，腐蝕形貌特征顯現(xiàn)模糊時(shí)，按GB/T22639-2022中10.2的規(guī)定去掉腐蝕產(chǎn)物。若表面有大小不一致蝕坑，且個(gè)別蝕坑邊緣呈片狀，評定其腐蝕等級為P級，評定步驟終止；若腐蝕形貌特征介于試驗(yàn)結(jié)果P級和EA級之間，應(yīng)借助顯微鏡仔細(xì)觀察蝕坑，邊緣出現(xiàn)剝蝕時(shí)，評定其腐蝕等級為EA級。6.3.4根據(jù)全部試樣中其腐蝕程度最嚴(yán)重的進(jìn)行腐蝕等級評定，介于兩個(gè)等級之間時(shí)，評定為下一等級。6.4超聲波探傷驗(yàn)收等級6.4.1型材的超聲波檢驗(yàn)按GB/T6519-202X規(guī)定的接觸法進(jìn)行，需方要求采用其他方法時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。6.4.2型材的超聲波探傷檢驗(yàn)面及加工余量應(yīng)在圖紙中注明。6.4.3在探傷過程中，若出現(xiàn)以下情況，應(yīng)采取措施處理：——在探傷過程中，如果突然發(fā)現(xiàn)底波降低或消失，應(yīng)該立即停止探測，排除探測面與底面不平行造成底波損失太大的原因；——在探傷中如出現(xiàn)異常波，應(yīng)先排除型材特殊形狀造成的反射，再判斷是否為缺陷；——在探傷中出現(xiàn)由于形狀等原因造成的遲到波時(shí)，應(yīng)觀察一次底波之后出現(xiàn)的波型；——受到上、下盲區(qū)、入射面分辨率、反射面分辨率等因素影響時(shí)，宜選用雙晶探頭。6.5其他試驗(yàn)型材的其他試驗(yàn)應(yīng)按GB/TXXXX《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的方法進(jìn)行。7產(chǎn)品合格鑒定型材生產(chǎn)應(yīng)通過相關(guān)認(rèn)證并通過系統(tǒng)評價(jià)，產(chǎn)品合格鑒定應(yīng)符合GB/TXXXX《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。8過程控制型材的過程控制應(yīng)符合GB/Txxxx《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)YS/TXXXXX.1—202X9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查與驗(yàn)收、組批、計(jì)重、取樣及檢驗(yàn)結(jié)果的判定9.1.1產(chǎn)品的檢查與驗(yàn)收、組批、計(jì)重、取樣（抗應(yīng)力腐蝕性能除外）及檢驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)符合GB/TXXXX《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。9.1.2檢驗(yàn)抗應(yīng)力腐蝕性能時(shí)，按T/CNIA0162的規(guī)定取樣。9.4檢驗(yàn)項(xiàng)目訂貨單（或合同）中未注明特殊要求時(shí)，產(chǎn)品合格鑒